Universidad Nacional Mayor de San Marcos

FACULTAD DE CIENCIAS FISICAS

ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA

MECANICA DE FLUIDOS

Turbomáquinas

Trabajo N° 3

Tema: Diseño de la turbina Pelton de Moyopampa

Acuña Alarco, Gian Franco Morochara Escobedo, Fernando
12130194 14130165

Herrera Coronel, Blu Guizado Chavez, Kevin Francis

13130178 15130039

Fecha de entrega: 24/06/19

 INDICE
RESUMEN ............................................................................................................................ 1

INTRODUCCIÓN ................................................................................................................ 2

OBJETIVOS ......................................................................................................................... 3

Objetivos Generales .......................................................................................................... 3

Objetivos específicos ........................................................................................................ 3

MARCO TEÓRICO .............................................................................................................. 4

Turbinas Hidráulicas ......................................................................................................... 4

Definición:..................................................................................................................... 4

Partes de una turbina hidráulica .................................................................................... 5

Tipos de Clasificación de las Turbinas Hidráulicas ...................................................... 6

Turbina Pelton ................................................................................................................... 9

Cazoletas ....................................................................................................................... 9

Inyector ....................................................................................................................... 10

Regulación................................................................................................................... 12

Turbina Francis ............................................................................................................... 13

Turbina Kaplan................................................................................................................ 14

Diseño mecánico de turbinas Pelton .............................................................................. 15

La velocidad del chorro (C1). ...................................................................................... 15

Diámetro del chorro (D). ............................................................................................. 15

El número de chorros o de inyectores (Z) ................................................................... 15

Diámetro del rodete (D). ............................................................................................. 17

 La velocidad específica ( nS ) ...................................................................................... 18

Número de álabes (Na)................................................................................................ 18

Medidas de los álabes.................................................................................................. 19

Selección de turbinas....................................................................................................... 20

El Generador. .............................................................................................................. 20

El número específico de revoluciones ( nS ) ............................................................... 22

Razones económicas ................................................................................................... 26

El número de turbinas ( NT ) ....................................................................................... 27

TRABAJO DE CAMPO ..................................................................................................... 28

Procedimiento : ........................................................................................................... 28

CONCLUSIONES .............................................................................................................. 33

BIBLIOGRAFÍA................................................................................................................. 34
 1

RESUMEN

La Central Hidroeléctrica de Moyopampa, ubicada en el distrito de Lurigancho, forma

parte del sistema de hidroeléctricas en la cuenca del río Rímac.

Los deslizamientos e inundaciones dañaron la toma de agua de la central, impidiendo su

entrada a la casa de máquinas, lugar donde se genera la energía.

Gracias a la puesta en servicio, la compañía ha retomado la entrega de agua del río Rímac

a los pobladores de las zonas aledañas a la planta, que viene realizando mediante a un

acuerdo con las asociaciones locales. Durante las últimas semanas, se siguió abasteciendo a

estas poblaciones por medio de cisternas. Actualmente, la entrega de agua del río se viene

dando con normalidad.

Moyopampa opera con 3 turbinas y tiene una capacidad instalada de 69 MW, y una

generación media anual de 468 GW-hora, lo cual equivale al consumo de más de 373 mil

hogares peruanos.

Así como puede ocurrir estos desastres también puede fallar las turbinas, por un mal

diseño del rodete, debido a esto en el siguiente trabajo vamos a dimensionar el rodete de una

turbina tipo Pelton con dos chorros de la central hidroeléctrica Moyopampa. Para esto se

procederá de la siguiente manera primero diseñaremos una turbina Pelton en base los datos

medidos del rodete ubicado en la Universidad Nacional del Callao. Luego compararemos

porcentualmente los datos que nos proporciona el rodete con los datos calculados con el

objetivo de comparar y observar los resultados obtenidos. Un buen diseño de un rodete de

una turbina nos da un mayor rendimiento y potencia en la turbina.

 2

INTRODUCCIÓN

Hoy en día es imposible imaginar la vida sin energía eléctrica, estamos tan acostumbrados

a encender y apagar el interruptor de la luz y otros aparatos que muy rara vez nos ponemos a

pensar de donde viene esta electricidad; pues bien, un tipo de centrales generadoras son las

hidroeléctricas, éstas son plantas encargadas de convertir la energía del agua en energía

eléctrica, pero más específicamente, la turbina es la encargada de transformar esa energía

hidráulica en energía mecánica, para posteriormente convertirla en energía eléctrica con un

generador. Como decía la turbina es el alma de una central hidroeléctrica y dependiendo de la

turbina que se use es la cantidad de electricidad que se produzca. En este trabajo hablaremos

de las turbinas de impulso, y específicamente de la turbina Pelton.

La turbina Pelton debe su nombre al ingeniero norteamericano Lester Allen Pelton, el

primer mecanismo que implementó fueron las ruedas de agua, parecidas a un molino; después

implementó máquinas de vapor. En ese momento el señor Allan Pelton experimentaba fallos

en sus mecanismos. Entonces se le ocurre que a través de turbinas podría diseñar ruedas

hidráulicas con álabes o paletas sobre las que incidía un chorro de agua lanzado a gran

velocidad. Observando el mecanismo con el que funcionaba su invento, dio por casualidad

con un método que hacía mucho más eficaz el mecanismo de la turbina. Si el chorro, en vez

de golpear en el centro de las paletas, lo hacía en su borde, el flujo de agua salía de nuevo en

dirección inversa y hacía que la turbina adquiriese mayor velocidad; este hecho se basaba en

el principio por el cual toda la energía cinética producida por el chorro se conserva y puede

ser utilizada después en la generación de electricidad.

Una turbina Pelton es uno de los tipos más eficientes de turbina hidráulica. Consiste en

una rueda (rodete o rotor) dotada de cucharas en su periferia, las cuales están especialmente

realizadas para convertir la energía de un chorro de agua que incide sobre las cucharas.
 3

OBJETIVOS

OBJETIVOS GENERALES

 Realizar y analizar los cálculos de la turbina Pelton que pertenecía a la Central

Hidroeléctrica “Moyopampa” ubicada en Lima, Perú.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Complementar nuestro conocimiento sobre turbinas hidráulicas, en especial la

turbina tipo Pelton en la cual enfocaremos nuestro informe.

 Comparar los resultados obtenidos con la turbina real, que se encuentra en la

Facultad de Ingeniería Eléctrica y Electrónica de la Universidad Nacional del

Callao, con el valor teórico .

 4

MARCO TEÓRICO

TURBINAS HIDRÁULICAS

Definición: Una máquina hidráulica es un dispositivo capaz de convertir energía

hidráulica en energía mecánica; pueden ser motrices (turbinas), o generatrices (bombas),

modificando la energía total de la vena fluida que las atraviesa. En el estudio de las

turbomáquinas hidráulicas no se tienen en cuenta efectos de tipo térmico, aunque a veces

habrá necesidad de recurrir a determinados conceptos termodinámicos; todos los fenómenos

que se estudian serán en régimen permanente, caracterizados por una velocidad de rotación

de la máquina y un caudal, constantes.

En una máquina hidráulica, el agua intercambia energía con un dispositivo mecánico de

revolución que gira alrededor de su eje de simetría; éste mecanismo lleva una o varias ruedas,

(rodetes o rotores), provistas de álabes, de forma que entre ellos existen unos espacios libres

o canales, por los que circula el agua. Los métodos utilizados para su estudio son, el analítico,

el experimental y el análisis dimensional.

El método analítico, se fundamenta en el estudio del movimiento del fluido a través de los

álabes, según los principios de la Mecánica de Fluidos.

El método experimental, se fundamenta en la formulación empírica de la Hidráulica, y la

experimentación.

El análisis dimensional, ofrece grupos de relaciones entre las variables que intervienen en

el proceso, confirmando los coeficientes de funcionamiento de las turbomáquinas, al igual

que los diversos números adimensionales que proporcionan información sobre la influencia

de las propiedades del fluido en movimiento a través de los órganos que las componen.
 5

Partes de una turbina hidráulica

Distribuidor: Este es un elemento que no se mueve, en él no se produce trabajo mecánico

y carece de velocidad angular. Sirve para que el flujo de agua se acelere al transformar

completa o parcialmente energía potencial en energía cinética. El distribuidor dirige el agua

hacia otro componente llamado rodete y actúa como regulador del caudal. Las formas del

distribuidor pueden variar, en las turbinas de acción puede ser de inyector y en las turbinas de

reacción puede ser de forma axial, semi axial o radial.

Rodete: Se conoce como rodete, rueda o rotor al elemento básico de las turbinas

hidráulicas. Este es, esencialmente, un disco que tiene un sistema de paletas, álabes o

cucharas y que está animado por cierto grado de velocidad angular. La energía hidráulica que

proviene del fluido o salto de agua es transformada en energía mecánica justamente en el

rodete. Puede ser por aceleración y desviación o simplemente por desviación del flujo líquido

a medida que pasa por las paletas.

Tubo de aspiración: Es un componente encontrado casi siempre en las turbinas de

reacción, va instalado después del rodete y tiene forma de conducto divergente. Posee forma

recta o acodada y se encarga de rescatar la altura que hay entre la salida del rotor y el nivel

del canal de desagüe. También recupera parte de energía cinética perteneciente a la velocidad

residual del fluido en la salida del rotor. Eventualmente puede encontrarse el tubo de

aspiración en las turbinas de acción adoptando forma cilíndrica.

Carcasa: Es el componente que se encarga de soportar y cubrir las partes de la turbina. En

ciertos modelos, como Kaplan y Francis, tiene forma de espiral.

 6

Tipos de Clasificación de las Turbinas Hidráulicas

Según la colocación de su eje: El eje de la turbina puede colocarse horizontal o vertical.

Según la dirección en que entra el agua las turbinas pueden ser:

- Turbinas radiales-axiales: El agua entra en el rodete de forma radial para

posteriormente cambiar de dirección y salir paralela al eje de rotación de la turbina, es decir

axial o en la dirección del eje. Fíjate en la imagen de abajo.

- Turbinas axiales: el agua entra y sale paralela al eje de rotación de la turbina.

- Turbinas Tangenciales: El agua golpea el rodete en su periferia.

También hay otra clasificación, quizás la más importante, y es según el grado de

reactividad, o lo que es lo mismo como mueve el eje de la turbina el agua. Hay dos tipo, de

acción y de reacción.
 7

Ahora veamos la de reacción. En este caso el agua mueve el rodete, no por el golpe

directo, sino por la reacción que provoca su salida sobre el rodete (fíjate en la figura de

arriba). En este caso nos interesa que tengamos un gran caudal de agua que empuje el agua

que entra en las tuberías para que salga con mucha fuerza (presión) y mueva con más fuerza

el rodete. La altura a la que cae el agua aquí no es muy importante porque no golpea

directamente los álabes, aquí lo que interesa es que tengamos mucho caudal de agua

empujando.

-De acción: La incidencia del agua y el sentido del giro del rodete coincide en el punto en

el que se produce el choque del agua sobre los álabes. Toda la energía cinética con la que

llega el agua a la turbina es utilizada para su giro. La energía de presión que el agua posee a

su entrada, al ser dirigida al rodete directamente, se convierte totalmente en energía cinética

(movimiento) en el rodete. La presión del agua a la entrada y a la salida es la misma. La más

usada es la Pelton que luego veremos y explicaremos.

 8

-De reacción: El sentido de giro del rodete no coincide con la dirección de entrada y

salida del agua. Estas turbinas utilizan energía cinética y de presión para mover el rodete y la

presión del agua a la salida es inferior a la de entrada. Antes de llegar el agua al rodete parte

de la energía de presión que trae el agua en su caída se transforma en energía cinética en el

distribuidor, girando alrededor de él. El distribuidor en este caso rodea todo el rodete,

llegando el agua por la totalidad de la periferia de éste, siendo por tanto la admisión del agua

total.

El agua a la salida del rodete tampoco sale a la atmósfera, sino que penetra en un tubo

llamado tubo difusor o tubo de aspiración, generándose una depresión (absorción), cuya

misión fundamental es aumentar la energía hidráulica absorbida por el rodete. El tubo difusor

desemboca en el canal de desagüe, que devuelve el agua al cauce.

Hablaremos de las 3 turbinas mas usadas: Turbina Pelton, turbina Francis y turbina Kaplan
 9

TURBINA PELTON

Las turbinas Pelton son turbinas de chorro libre que se acomodan a la utilización de

saltos de agua con mucho desnivel y caudales relativamente pequeños, con márgenes de

empleo entre 60 y 1500 metros, consiguiéndose rendimientos máximos del orden del 90%.

Cazoletas.- En una rueda Pelton la dirección del chorro no es ni axial ni radial, sino

tangencial; el elemento constructivo más importante es la cazoleta en forma de doble cuchara,

que recibe el chorro exactamente en su arista media donde se divide en dos, circulando por su

cavidad y recorriendo hasta la salida casi un ángulo de 180º, contrarrestándose así los
 10

empujes axiales por cambio de dirección de los dos chorros. El agua una vez sale de la

cazoleta, cae libremente una cierta altura, pasando al cauce inferior.

Inyector.- El inyector es el órgano regulador del caudal del chorro; consta de una válvula

de aguja cuya carrera determina el grado de apertura del mismo; para poder asegurar el cierre,

el diámetro máximo de la aguja tiene que ser superior al de salida del chorro cuyo diámetro d

se mide en la sección con- traída, situada aguas abajo de la salida del inyector y en donde se

puede considerar que la presión exterior es igual a la atmosférica.

El chorro está constituido por un núcleo central convergente de agua y una sección anular

creciente que contiene una emulsión de agua y aire.

Con el fin de asegurar una buena regulación, conviene diseñar el inyector de forma que

exista una proporcionalidad entre la potencia de la turbina y la carrera x de la aguja, por

cuanto la potencia es proporcional al caudal y éste, a su vez, a la sección de paso normal al

flujo.

La variación del caudal del chorro para regular la potencia se consigue mediante una aguja

de forma especial, con cuyo accionamiento se puede estrangular la sección de salida de la

boquilla; su regulación puede ser manual o automática mediante un servomotor.

Tiene además otro sistema de regulación por desviación del chorro, que consiste en una

superficie metálica llamada deflector, que se introduce en medio del chorro, dividiéndolo y

desviando una parte del mismo, de forma que en vez de dirigirse contra las cazoletas, sale

lateralmente sin producir ningún efecto útil. De esta forma se evitan sobrepresiones en la

tubería, por cuanto el caudal que circula por ésta continua siendo el mismo.

Cuando se dispone de un solo inyector, el rodete tiene el eje de giro horizontal y el eje de

salida del chorro es tangente horizontal, inferior a la circunferencia del rodete, cuyo diámetro
 11

se denomina diámetro Pelton, cayendo el agua a la salida de las cucharas al fondo de la

turbina, sin interferir el giro del rodete.

Cuando el número de inyectores es dos, la turbina puede ser también de eje horizontal,

disponiéndose los chorros según dos tangentes inferiores a la circunferencia Pelton,

inclinadas un mismo ángulo 30º, saliendo el agua de las cucharas sin interferir al rodete.

Para un número superior de inyectores, la rueda Pelton es de eje vertical ya que de ser

horizontal, sería imposible evitar que el agua cayera sobre la rueda a la salida de las cucharas.

Un chorro bien diseñado no debe tener un diámetro d superior a 27 cm, por lo que para

establecer el número de inyectores hay que partir de la condición de que su diámetro no sea

superior a este límite, teniendo en cuenta a su vez, el límite superior impuesto por la

velocidad específica por chorro, en función del salto.

El hecho de sustituir un número de inyectores de unas dimensiones determinadas, por un

mayor número de inyectores de dimensiones más pequeñas, permite construir turbinas de

mayor diámetro, giran- do a una velocidad mayor; sin embargo no se deben sobrepasar

ciertos límites impuestos por la necesidad de evacuar el agua convenientemente, así como la

fatiga del material de las cucharas sometidas a esfuerzos repetidos, tanto más frecuentes

cuanto mayor sea el número de chorros.

 12

Regulación.- Para mantener constante la velocidad de la turbina, el caudal inyectado tiene

que adaptarse en cada instante al valor de la carga, por lo que la posición del inyector se

ajusta mediante un regulador que actúa según la velocidad de la turbina y en el caso más

general, en forma automática. Si se supone que la turbina se ha acelerado, el regulador 7

levantará la válvula 1 y el aceite a presión entrará en el cilindro grande haciendo bajar el

émbolo 8, con lo que la palanca 2 bajará y el deflector 6 cortará al chorro desviando una

parte del mismo.

El punzón 5 que estaba retenido por la palanca 2 no avanza solidariamente con ésta,

debido al huelgo de la hendidura 3, sino que es empujado lentamente por el agua a presión

que pasa por un orificio es trecho, señalado en la figura y que actúa sobre el émbolo 4. El

punzón en su avance llega a encontrarse con el tope inferior de la hendidura 3 que le impide

seguir cerrando la salida del inyector. Si sobreviene una carga brusca, el émbolo 8 actuará en

sentido contrario, tirando rápidamente de la aguja 5 hacia atrás y llevando, simultáneamente,

el deflector a su posición primitiva.

Cuando se utilizan grandes caudales de agua y se emplee un solo inyector, las cazoletas

resultan muy grandes y pesadas; también se encuentra el inconveniente de que toda la fuerza

tangencial se ejerce en un solo punto de la rueda, lo que re- presenta un desequilibrio

dinámico.

En consecuencia conviene hacer el montaje de dos o más inyectores cuando el caudal lo

requiera, por lo que las cazoletas estarán menos cargadas y, por lo tanto, serán más pequeñas.

El par motor se distribuye más uniformemente sobre la periferia de la rueda, aumenta el

número especifico de revoluciones en √𝑍 y a igualdad de diámetro del rodete la turbina

adquiere una velocidad angular mayor.

 13

TURBINA FRANCIS

Es una turbina de reacción, radial-axial, normalmente de eje vertical, aunque pueden ser

horizontal como muestra la figura de más abajo. Se utiliza en saltos de altura intermedia

(hasta los 200m) y con caudales muy variados de agua, entre 2 y 200 metros cúbicos por

segundo. El distribuidor está compuesto de aletas móviles para regular el caudal de agua que

conduce al rodete. El agua procedente de la tubería forzada entra perpendicularmente al eje

de la turbina y sale paralela a él.

Para regular el caudal de agua que entra en el rodete se utilizan unas paletas directrices

situadas en forma circular, y cuyo conjunto de denomina distribuidor. Se utiliza en sitios de

muy diversas alturas de caída de agua y caudales. Esta turbina se puede utilizar en un gran

rango de saltos y caudales de agua, es la más versátil. Algunas pueden variar el ángulo de sus

palas durante su funcionamiento.

 14

TURBINA KAPLAN

La turbina Kaplan es de reacción pura, radial-axial, y normalmente de eje vertical. Las

características técnicas y de construcción son muy parecidas en ambos tipos (Francis y

Kaplan). Se utiliza en saltos de pequeña altura de agua (hasta 50m) y con caudales que suelen

superar los 15 metros cúbicos por segundo. Para mucho caudal de agua a poca altura esta

turbina es la mejor opción. Pueden variar el ángulo de sus palas durante su funcionamiento.
 15

DISEÑO MECÁNICO DE TURBINAS PELTON

La velocidad del chorro (C1).

𝐻𝑒−1
C1 = CV √𝟐 𝒈 𝑯 con CV = [0.95 -0,99] ó CV =√1 −
𝐻

𝑯𝒆−𝟏= perdidas en el inyector.

H- altura neta

Diámetro del chorro (D).

𝜋𝑑 2
El cual que sale de la tobera es: Q=C1 A=CV √2 𝑔 𝐻 ( )
4

1⁄
𝑄 𝑄 2
de donde: d=1,128 √ = 0,536 1⁄
𝐶1 𝐶1 2 𝐻 1⁄4

𝟏⁄
𝑸 𝟐
Para CV = 0,97 se obtiene d= 0,544 𝟏⁄
𝑯 𝟒

Nota. Para turbinas de un solo chorro el diámetro máximo es d=0,20 m; de lo contrario

dividir el caudal es más chorros.

𝐷 𝐷
En general el tamaño del diámetro del chorro está limitado entre <d<6
80

Fuera de estos límites el funcionamiento del alabe es defectuoso .

Los rendimientos mas favorables se obtienen cuando D=[8-15] y se ha demostrado que el

numero especifico de revoluciones es aproximadamente igual a ns=254 d/D.

El número de chorros o de inyectores (Z)

Cuando d  200mm entonces el caudal debe dividirse en varios chorros de modo que se

consiga el número de revoluciones n deseado. Por ejemplo, si se desea un “n” grande, el

diámetro de la rueda D debe ser pequeño, pues:

𝑢
N= 60
𝜋𝐷
 16

Y si por el tamaño y número de cucharas necesarias no caben en el diámetro pequeño

entonces se puede probar con dos chorros y si aún no se consigue en el “n” deseado entonces

se prueba con tres chorros y así sucesivamente.

Por ejemplo, para dos chorros el caudal total se parte en dos: Q = Q1 + Q2

𝜋 𝑑2 𝜋 𝑑12 𝜋 𝑑22
C ( ) = C1 ( ) + C2 ( )
4 4 4

dónde: d- diámetro de un único chorro

Como la velocidad C es función de H, entonces C  C1  C2

Luego: d 2 = d1 2 + d2 2

Por facilidad constructiva se adopta diámetros iguales, es decir d1 = d2

Finalmente, para dos chorros: d1 = d2 = d / 21/2 = 0,707 d

Y de modo análogo se obtiene:

Para 3 chorros:

d1 = d2 = d3 = d / 31/2 = 0,577 d

Para 4 chorros:

d1 = d2 = d3 = d4 = d / 41/2 = 0,5 d

Z1/2

Para 6 chorros:

d1 = … = d6 = d / 6 1/2 = 0, 408 d

En general:
𝑑
di = 𝑍1/2
 17

Otro método

Si Z es el número de chorros y Qi es el caudal por cada chorro, el caudal total puede

escribirse como:
𝑄
Q  Z Qi  Qi  𝑍

𝜋𝑑𝑖2 𝑄
Por otro lado, el caudal que sale de cada chorro es Qi = V A = C1 ( )=
4 𝑍

de donde:
𝟎, 𝟓𝟑𝟔 𝑸
𝒅𝒊= √
𝑯𝟏/𝟒 𝑪𝒗

Para CV = 0,97 entonces

𝟎, 𝟓𝟒𝟒 𝑸
𝒅𝒊= √
𝑯𝟏/𝟒 𝒛

Diámetro del rodete (D). - Lugar geométrico de los centros de los álabes, en donde el

chorro es perpendicular a la cuchara.

∅ 𝒌
Fórmulas experimentales: 𝑫𝒆𝒙𝒑 = 84,6 √𝑯 ó D = √𝑯 , H en m, n en rpm, D
𝒏 𝒏

en m

nS unitario 2-9 13 18 22 27 31-85

 0,47 0,46 0,45 0,44 0,43 0,425

K 39.76 39,91 38,0 38,22 36,34 36,0

NOTA: Si no se encuentra el valor de nS ,se tiene que interpolar .

 18

Otro método

𝐶1 𝜋𝑛𝐷
Para funcionamiento óptimo u= =
2 60

Luego

𝑪 𝑪𝟏 𝒖
𝑫𝒕𝒆𝒐 = 30 𝝅𝟐𝟏 =9,5493 =19,099 𝒏
𝒏

La velocidad específica ( nS )

Para una turbina con varios chorros ns =𝒏´𝒔 √𝒛

nS - número específico de revoluciones de la turbina

n’S - número específico de revoluciones de un chorro.

Para un solo chorro: 4  n’S  30

Para más de un chorro: 30  n’S  70

Para valores de nS altos el número de cucharas es menor y viceversa. n S altos se usa para

caudales grandes lo cual exige álabes mayores y por tanto caben menos.

Número de álabes (Na)

𝑫 𝑫
Na =𝟐𝒅 + 14 ó Na = 𝟐𝒅 +16
𝒊 𝒊
 19

𝑫
Na = 0,4 𝒅 + 18 ó + 20
𝒊

También:

Nota. - El número de cucharas debe ser lo suficientemente grande como para captar todo el

caudal, pero debe tenerse en cuenta la separación que debe existir entre cada cuchara (e 0).

El valor de eo se establece por tanteo de modo que se cumpla la relación:

𝐴1 𝐵 𝐴2 𝐵
≤
𝐶1 𝑢𝑎

Medidas de los álabes

b = [2,8 – 3,6] 𝑑𝑖 B = [1,2 – 1,7] 𝑑𝑖 ó 3h/5

h = [2,5 – 2,85] 𝑑𝑖 M = [1,1 – 1,25] 𝑑𝑖

e = [0,8 – 1,0] 𝑑𝑖 t = 1,5 𝑑𝑖

  20º;   5º.
 20

De = D + 2 x 3 h/5 ó De = Dp + d ó De = (1,028 + 0,013 nS) D … tendencia actual.

Dp = D + 2 (7d / 6)

SELECCIÓN DE TURBINAS

Para seleccionar una turbina se tienen en consideración los siguientes criterios:

 El número de revoluciones del generador.

 El número específico de revoluciones.

 Factores económicos.

 El número de turbinas (Nt)

El Generador. Es una maquina eléctrica que produce corriente alterna monofásica o

trifásica. Convierte la energía mecánica entregada por la turbina en energía eléctrica.

También se le conoce con el nombre de “alternador”. Si se monta en el mismo eje de la

turbina, el número de revoluciones de la turbina es igual al del generador.

Los generadores pueden ser: síncronos (alternador) o asíncronos.

El generador síncrono. - El valor de rotación del eje (n en rpm) se halla en relación

inversa con el número de polos.

𝑓
n = 60p

f - frecuencia en Hz

P – pares de polos

El número de pares de polos define el tamaño del generador. En el Peru , la frecuencia de

la corriente eléctrica es de 60 Hz.

 21

El generador asíncrono.- Aquellos que no cumplen la condición anterior; es decir, n  60

f / P; lo cual implica desfasaje entre la velocidad del rotor y la velocidad del campo

magnético. Se los usa casi exclusivamente como motores.

Los generadores usados en las centrales hidroeléctricas son síncronos con pares de polos que

varían entre 2 y 48 y con n que varía entre 75y 1800 rpm.

En centrales con potencias menores de 500 KW se recomienda usar generadores con 2 a 4

pares de polos.

El generador sincrono

El generador síncrono transforma la energía mecánica producida por las turbinas en

energía eléctrica, debido al principio de “inducción electromagnética” de Faraday (1831).

Este principio consiste en que el rotor (inductor) gira dentro del estator (inducido). El

rotor aloja los polos magnéticos de excitación con corriente proveniente de la excitatriz.

Dicha corriente está destinada a crear flujo magnético inductor entre el rotor y el

estator a través del entrehierro (espacio de algunos milímetros).

Según el principio de Faraday, este flujo magnético inductor induce una tensión

trifásica en los bornes de salida del generador síncrono.

Importante. - Si no fluye la corriente continua de la excitatriz al devanado de campo

del rotor, no se generará ninguna tensión en los bornes terminales del estator, por más que el

rotor gire. La forma como llega la corriente continua de la excitatriz al rotor es a través de las

escobillas (carbones) que se desliza sobre los colectores o anillos (negativo y positivo) pero

que están aislados eléctricamente del eje del rotor.

El nombre del generador síncrono deriva de que la velocidad angular de rotación siempre

debe estar en concordancia con la frecuencia eléctrica de la red y cuya relación es n = 60 f/P.

PG =Pa
 22

La potencia del generador está dada por: nG ntr

donde: PG - Potencia del generador

Pa - Potencia útil de la turbina

G - Eficiencia del generador, g = 1 - 0,06 (Pares de polos) -0,2

tr - Eficiencia de transmisión, igual a 1 si el acoplamiento es

directo (eje común entre generador y turbina), y 0,95 para

acoplamientos indirectos a través de poleas o engranajes.

También: PG = S cos 

donde:

S - potencia aparente (KVA)

PG - potencia activa que realiza trabajo útil en la máquina.

Q -potencia reactiva, es la que produce el campo magnético necesario para el

funcionamiento de la máquina. No produce trabajo útil. Cos  - factor de potencia = 0,8

Grafico

El número específico de revoluciones ( nS )

Para H pequeña y Q grande: nS debe ser grande (pero preferible no mayor de 950 m CV

para evitar cavitación) a fin de que n no sea muy pequeño (debe ser lo más grande posible).

Para H grande y Q pequeño: nS debe ser pequeño para que n no sea muy grande (debe ser

lo más pequeña posible). Para escoger el ns apropiado para una turbina se deben tener en

consideración algunas reglas prácticas (empíricas) que relación a este parámetro con la altura

neta de la instalación, saber:

 23

Reglas Prácticas que relacionan nS con la altura neta H.

Fórmulas:

Americana - U.S.B.R. (United States Bureau of Reclamation)

1553 2334
Para turbinas Francis: < ns ≤
√𝐻 √𝐻

2088 2702
Para turbinas Kaplan: < ns ≤
√𝐻 √𝐻

n’S : es el número específico de revoluciones de cada turbina (unitario).

Europeas:

Para turbinas Kaplan y Francis:

2220
MOROZOV: ns ≤ 20 m  H  300 m
H0,57

2420
SCHAPOV: ns ≤ - 80 20 m  H  300 m
√H

2250
EGUIAZAROV: ns ≤ H  10m
√H

2500
ns ≤ 10 m  H  25 m
√H

500
ns ≤ 25 m  H  300 m
√H3/4
 24

TABLAS :

Tabla 1

H (m)
TURBINA ns (unitario) ns max.
(unitario) admisible

De 1 chorro 4- 35 2 200
P De 2 chorros 17- 50 ..
E De 3 chorros 20-60 ..
L De 4 chorros 24-70 ..
T De 6 chorros 30-85 150
O
N
29- 220 400 -80
MICHELL BANKI

700 380
LENTA 100 220
150 110

F
R 200 80
NORMAL
A 250 60
N
C 300
I 350 45
S RÁPIDA 25

400 30
ULTRA RÁPIDA
450 25

300 70
KAPLAN 500 50
y de Hélice 800 10
1000 6

Tabla de Stoll para la determinación del número específico en función de la atura neta
 25

Tabla 2

nS H (m)
TURBINA
(unitario Máx. admisible

P
E 1800 – 1300
10 – 13 1300 – 550
L De 1
13 – 20 550 – 300
T chorro
20 – 30
O
N

MICHELL BANKI 29 – 220 400 – 80

F Lenta 60 - 125 350 – 150
R
125 - 175
A 15 – 5
Normal 175 - 225
N
C
225 -350 80 – 35
I Rápida
350 - 450 35 – 20
S

350 - 600
KAPLAN 600 - 800 35 – 18
y de Hélice 800 - 18 – 12
1000 12 – 5

Tabla de Quantz para la determinación del número específico en función de la atura neta.
 26

Tabla 3

nS H (m)
TURBINA
(unitario Máx. admisible
Hasta 18 > 800
18 – 25 800 – 400
P De 1 chorro 26 - 35 400 – 100
E
L 26 - 35 800 - 40
T
De 2 chorros 36 – 50 400 – 100
O
N De 4 chorro 51 – 72 400 - 10
Muy lenta 55 – 70 400 – 200
F Muy lenta 55 – 70 400 – 200
R
A Media (normal) 120 – 200 100 – 50
N
Veloz (rápida) 200 – 300 50 – 25
C
I
S Ultra rápida 300 - 450 25 – 15
(exprés)
HELICE MUY VELOZ 400 - 500 Hasta 15
K Lenta 270 – 500 50 – 15
A
Veloz 500 – 80 15 – 5
P
L
A Muy veloz 800 - 1100 <5
N

Tabla para la determinación del número específico en función de la atura neta. Fuente:

Centrales Hidroeléctricas. G. Zoppetti

Razones económicas

Debe determinarse cuidadosamente la velocidad de rotación de la turbina, n, ya que para

valores muy pequeños el diámetro deberá ser muy grande y por otra parte el número de pares
 27

de polos aumentará encareciendo el generador. En general, el valor de n debe ser lo más

grande posible para disminuir costos.

Nota. - En promedio la vida útil de una turbina es de 40 000 horas de trabajo con

reparaciones entre 3 a 4 veces.

El número de turbinas ( NT )

La necesidad de colocar más de una turbina obedece a las siguientes razones:

1.- Disponer de mayor flexibilidad en la operación y mantenimiento de la Central: se

puede reparar una turbina sin suspender el servicio; se puede conectar o desconectar unidades

de acuerdo a la demanda de potencia.

2.- Evita la aparición de esfuerzos de trabajo excesivos.

3.- Disminuye el nS cuando se usan varios grupos y se disminuye el peligro de cavitación.

Cuando una central hidroeléctrica tiene varios grupos o turbinas de iguales características

la velocidad específica total es:

1/2
𝑛𝑃𝑎1/2 𝑛(𝑁𝑡 𝑃𝑎 )1/2 𝑛𝑁1/2 𝑃𝑎
Ns== 𝐻 5/4
= 𝐻 5/4
= 𝐻 5/4

Luego: Ns = √𝑵𝒕 ns

donde: NT - Número de turbinas a instalar.

Pa - Potencia útil total de la Central.

P’a - Potencia útil de cada turbina, entonces Pa = N P’a

nS - Velocidad especifica total.

n’S - Velocidad especifica unitaria.

 28

TRABAJO DE CAMPO

Describir el tipo de turbina que utiliza la central hidroeléctrica de Moyopampa cuyos datos

caracteristicos son:

Datos:

H= 460 m Q=16,2 𝑚3 /𝑠 n=514 rpm η=0.86

Procedimiento :

1. Se calcula la potencia total que producirá la central (potencia en el eje)

Pa(central) = γQH η

= 9806*16,2*460*0.86

= 62843908,32 W 1KW=1.36CV

= 85467,7 CV

2. Hallando el numero especifico de revoluciones resulta :

1
𝒏𝑷𝒂𝟏/𝟐 514(85467,72)2
𝒏𝒔(𝒄𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂𝒍) = 𝑯𝟓/𝟒
= 4601.25

= 70.58 mCV

3. Asumiendo que la central trabaja con una sola turbina (𝑛𝑡 = 1), entonces el

𝑛𝑠 unitaria

𝒏𝒔 (unitaria)=𝒏´𝒔 = 𝒏𝒔 𝒄𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂𝒍

𝑛𝑠´ = 70.58 mCV

 29

Esta suposición se confirma o se niega verificando en la tabla de selección si existe alguna

turbina que con un 𝑛𝑠 71mCV , funciona en un salto de 460m . Luego de la verificación se

concluye que no existe ninguna turbina selección. Sin embargo en la misma tabla se puede

notar que habría solución si el 𝑛𝑠 fuese mas pequeño.

Esto puede lograrse si se aumenta el número de turbinas

Tipo de Turbina di < 0.2m

Nt n's 2 3 4 1 2 3 4
1 chorr chorr chorr chorr chorr chorr chorr chorr
1 71
2 50 [S] [S] [S] 0.24 0.19 0.17
3 41 [S] [S] [S] 0.19 0.16 0.14
4 35 [S] [S][Z] [S] [S] 0.24 0.17 0.14 0.12
5 32 [S] [S][Z] [S] [S] 0.21 0.15 0.12 0.11
6 29 [S][Q] [S][Z] [S] [S] 0.19 0.14 0.11 0.10
7 27 [S][Q] [S][Z] [S] [S] 0.18 0.13 0.10 0.09
8 25 [S][Q][Z] [S] [S] [S] 0.17 0.12 0.10 0.08
9 24 [S][Q][Z] [S] [S] [S] 0.16 0.11 0.09 0.08
10 22 [S][Q][Z] [S] [S] 0.15 0.11 0.09
11 21 [S][Q][Z] [S] [S] 0.14 0.10 0.08
12 20 [S][Q][Z] [S] [S] 0.14 0.10 0.08
13 20 [S][Q][Z] [S] [S] 0.13 0.09 0.08
14 19 [S][Z] [S] 0.13 0.09
15 18 [S][Z] [S] 0.12 0.09
16 18 [S][Z] [S] 0.12 0.08
17 17 [S] [S] 0.11 0.08
18 17 [S] [S] 0.11 0.08

4. Diametro de cada boquilla Para CV= 0,97 (diseño)

𝑸
𝟎.𝟓𝟒𝟒√ 𝒁
di = z= # total de chorros
𝑯𝟎.𝟐𝟓

para nt =4
 30

16.2
0.544√ 4∗1
Turbina Pelton de 1 chorro => di =
4600.25
= 0.24

16.2
0.544√ 4∗2
Turbina Pelton de 2 chorro => di =
4600.25
= 0.17

La solución academica puede ser 4 turbinas pelton por 2 chorros ,sin embargo la CH

Moyopampa , por razones de operatividad y por ser una central de gran potencia utiliza 6

turbinas pelton de 2 chorros , conformado por 3 grupos de generación , cada grupo reúne dos

turbinas en paralelo .

5. Calculo de la velocidad de chorro (C1):

C1 = C V √ 2 𝑔 𝐻 con CV = 0.97

C1 = 0.97 √2 ∗ 9,81 ∗ 460

C1= 92.15

6. Calculo del diámetro del rodete (D) :

Calculamos con las dos formulas

∅ 𝑪
𝑫𝒕𝒆𝒐𝒓𝒊𝒄𝒂 = 84,6 𝒏 √𝑯 y 𝑫𝒕𝒆𝒐𝒓𝒊𝒄𝒂= 30 𝝅𝒏𝟏

Para eso usaremos la siguiente tabla , para hallar 

nS unitario 2-9 13 18 22 27 31-85

 0,47 0,46 0,45 0,44 0,43 0,425

K 39.76 39,91 38,0 38,22 36,34 36,0

Como nuestro nS unitario es 29 entonces interpolando :

 31

31−29 0.425−𝑋
= => x=0.4275
29−27 𝑋−0.43

0.4275
𝐷𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑎 = 84,6 √460 => 𝐷𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙 = 1.51 m
514

92.15
𝐷𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑎 = 30 => 𝐷𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑎 = 1.71 m
𝜋∗514

𝑫𝒆𝒙𝒑𝒆𝒓𝒊𝒎𝒆𝒏𝒕𝒂𝒍+𝑫𝒕𝒆𝒐𝒓𝒊𝒄𝒂
𝑫= => D=1.61 m
𝟐

7. Calculo del número de alabes:

Usaremos las siguientes formulas:

𝐷 1.61
Na =2𝑑 + 14 => Na =2∗0.14 +14 => Na= 19.75

𝐷 1.61
Na = 2𝑑 +16 => Na = 2∗0.14 +16 => Na= 21.75

𝐷 1.61
Na = 0,4 𝑑 + 18 => Na = 0,4 0.14 + 18 => Na= 22.6

𝐷 1.61
Na = 0,4 𝑑 + 20 => Na = 0,4 0.14+ 20 => Na= 24.6

𝟏𝟗.𝟕𝟓+𝟐𝟏.𝟕𝟓+𝟐𝟐.𝟔+ 𝟐𝟒.𝟔
Na= 𝟒

Na= 22.5= 23

8. Cálculos de la medida de los álabes:

Trabajaremos con el promedio de cada intervalo

b = [2,8 – 3,6] d => b = 3,2 d => b= 0,448

h = [2,5 – 2,85] d => h = 2,675 d => h= 0,3745

e = [0,8 – 1,0] d => e = 0,9 d => e= 0,125

B = [1,2 – 1,7] d ó 3h/5 => B = 1,45d => B=0,203

 32

M = [1,1 – 1,25] d => M = 1,115 d => M=0,1645

  20º;   5º

9. Calculo del diámetro externo :

De = D + 2 x 3 h/5 => De = 1,61 + 2 x 3 *0,3745 /5 => De=2,0544m

10. Calculo del diámetro primitivo :

Dp = D + 2 (7d / 6) => Dp = D + 2 (7*0,14 / 6) => Dp=1,936m

Cuadro comparativo

% %
Desviacion Desviacion
Longitud TEORICO REAL con con
Respecto al Respecto al
Real Teorico
b cm 44.80 47.50 -5.68 6.03
h cm 37.45 33.50 11.79 -10.55
e cm 12.60 11.00 14.55 -12.70
B cm 20.30
M cm 16.45 16.00 2.81 -2.74
t cm 5.00 5.00 0.00 0.00
De m 2.06 2.05 0.49 -0.49
Dp m 1.94 1.92 1.04 -1.03
D m 1.61 1.65 -2.42 2.48
 33

CONCLUSIONES

 Se diseñó exitosamente la turbina Pelton, en cada medida de sus partes.

 Los datos obtenidos son muy semejantes al compararlos con la turbina real, hay

una diferencia que se pueden dar por diferentes razones, desde un cálculo con

mayores datos hasta una medición más exacta de la turbina real. Esto demuestra

que la teoría aplicada es la correcta en una futura aplicación.

 Este trabajo nos ayuda a una mejor elección de turbina para una central eléctrica.

Viendo en la elección los cuadros establecidos por Stoll, Quantz y Zoppetti.

Concluyendo así para unas futuras elecciones la mejor y la mas apta de acuerdo

con el proyecto. Entendiéndose por apta los criterios de rendimiento y el costo.

 La aplicación de las turbinas es muy frecuente para obtener energía eléctrica ya sea

por cualquier método posible .Un claro ejemplo es que las turbinas se pueden usar

de muchas maneras como , por ejemplo , en una central térmica , una hidroeléctrica

o una geotérmica .
 34

BIBLIOGRAFÍA

 GARCIA PEREZ, Mario Alberto,” Turbomáquinas Hidráulicas “, UNMSM 2009

 POTTER Merle C. y WIGGERT, David C. "Mecánica de Fluidos". 3ra Edición

lnternational Thompson Editores, 2002 - México D.F. México.

 CLAUDIO Mataix "Mécanica de fluidos y Máquinas hidráulicas" 2da edición –

Madrid- España

 SHAMES, lrving H., "Mecánica de Fluidos", 3ra. Edición Me Graw- Hill

Interamericano, S.A., 1975 Santa Fé de Bogotá- Colombia.

35
36