RECOCIDO CON AUSTENIZACION COMPLETA ACERO 4140

INTRODUCCION

El acero 4140 es un tipo de acero para maquinaria al Cromo-Molibdeno, presenta

buena resistencia a la tensión, torsión y a la flexión, para piezas y partes de
maquinaria de uso general. Debe ser recocido antes de un temple posterior, el
recocido es un tratamiento térmico propio de los productos semielaborados y
acabados, está diseñado para reducir al mínimo las tensiones internas creadas
durante los procesos de fabricación. El recocido sirve también para aumentar el
grado de cristalinidad de los materiales y así mejorar sus propiedades mecánicas.
Esto reduce la tendencia a la deformación de las piezas después de mecanizarlas,
y mejora la estabilidad dimensional.

El proceso del recocido se puede realizar de muchas maneras diferentes pero sea
cual sea el método utilizado, el objetivo es el mismo. Los materiales son calentados
lentamente hasta una temperatura propia de cada uno. Una vez llegado a esa
temperatura, se mantiene durante horas, dependiendo del espesor, para
asegurarse que el material se calienta al cien por cien. Después, las piezas son
enfriadas lentamente y de forma homogénea hasta llegar a temperatura ambiente.
El objetivo de este proceso es reducir las tensiones internas de las piezas y
aumentar el grado de cristalinidad de los materiales.

OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Determinar la influencia de un tratamiento térmico de recocido con austenizacion
completa en las propiedades de un acero, por medio del ablandamiento y
regeneración de su microestructura.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Determinar cambios en las propiedades mecánicas del acero sometido a
recocido con austenizacion completa por medio de su dureza.
 Analizar los cambios microestructurales del acero al ser sometido a
tratamiento térmico de recocido con austenizacion completa y determinar el
grado de afectación de este en las propiedades del material.

MARCO TEORICO

Acero 4140

RECOCIDO
Mediante el recocido un acero es llevado al estado austenítico homogéneo mediante
un calentamiento adecuado, provocándose luego la descomposición de la austenita
mediante un enfriamiento muy lento (que se asemeje a un enfriamiento en
condiciones de equilibrio), puede ser realizado dentro de un horno o de arena
previamente calentada, con la finalidad de dar lugar a la transformación de la
estructura de manera gradual y completa y que se obtengan los constituyentes más
estables. Aplicando el tratamiento de recocido se consigue una estructura con el
máximo de ferrita y perlita gruesa, compatible con la consiguiente composición del
acero.
El recocido realiza con el fin de:
 Regenerar la estructura cristalográfica afinando el grano.
 Eliminar las tensiones internas producidas mediante los tratamientos
termomecánicos o mecánicos en frío de forja, estampado, laminado, distintos
maquinados, etc. Eliminar los efectos del trabajo en frío.
 Ablandar los aceros ya que de esta manera se obtiene la mayor proporción
de ferrita posible, constituyente sumamente blando, y posibilitar así un
material apto para realizar tratamientos mecánicos en frío. Ello es posible por
haber logrado, en el enfriamiento, estructuras ferritoperlíticas que son más
 blandas que las bainíticas o las martensíticas. El recocido proporciona a los
aceros valores de dureza sumamente bajos.
 Mejorar las propiedades de las piezas tratadas en virtud de una mejor
distribución en toda la masa de los distintos componentes químicos o
estructurales.
RECOCIDO DE REGENERACIÓN O DE AUSTENIZACIÓN COMPLETA
Para efectuar un recocido de austenizacion completa, se calienta el acero hasta
una temperatura T superior a su A3c, (T > A3c) y se mantiene a esa temperatura
hasta lograr la estructura austenítica en todos los puntos de la masa del acero.
Desde esa temperatura el enfriamiento debe ser suficientemente lento, con el fin
de lograr los constituyentes de equilibrio del diagrama Fe-Fe3C. El enfriamiento
debe ser más lento que en el normalizado.
Conviene enfriar rápidamente entre A3r y Ae, con el fin de disminuir el tiempo
total del tratamiento. Ese rápido enfriamiento conlleva que se obtienen granos
de ferrita proeutectoide finos y, por tanto, no se obtiene el máximo
ablandamiento. Después, desde una temperatura ligeramente superior a Ae,
debe enfriarse muy lentamente para obtener perlita laminar gruesa. Una vez
lograda totalmente la estructura ferrito-perlítica la velocidad de enfriamiento ya
es indiferente, suele hacerse al aire.
 RESULTADOS Y ANALISIS DE RESULTADOS

Figura 1. Determinación del tamaño de grano en una micrografía del acero trabajado
(4140) sin recocido a 100X, de la sección transversal según norma ASTM E-112.
 FUENTE: Autores

Según la superposición de la plantilla la determinación del tamaño de grano da un

valor de 7

Figura 2. Determinación del tamaño de grano en una micrografía del acero tratado
(4140) con austenizacion completa (recocido), a 100X, de la sección transversal
según norma ASTM E-112.
 FUENTE: Autores

Según la superposición de la plantilla la determinación del tamaño de grano da un

valor de 7.

Figura 3. Determinación de fases del acero sin tratamiento, en una micrografía a

500X de la sección longitudinal.
 FERRITA PERLITA
(Fase Blanca) (Fase oscura)
Figura 4. Determinación de fases del acero con austentización completa (recocido),
en una micrografía a 500X de la sección longitudinal.

PERLITA FERRITA
(Fase oscura) (Fase Blanca)

Teniendo en cuenta los resultados obtenidos en el análisis metalográfico, se

observa el reordenamiento estructural de los micro-constituyentes del acero
después del tratamiento, donde en este se aliviaron las tensiones internas del
metal.
A continuación, se presentan las micrografías del acero 4140 antes y después del
tratamiento térmico realizado (recocido de austenizacion completa), que se llevó a
cabo en 3 etapas; calentamiento de 0°C a 850°C, con sostenimiento de temperatura
una hora a 850°C y posteriormente un enfriamiento lento en el horno hasta que se
alcance temperatura ambiente.

Tabla 1.
ACERO 4140 SIN TRATAMIENTO ACERO 4140 CON TRATAMIENTO

Micrografía a 100X sección Micrografía a 100X sección

Longitudinal Longitudinal

Micrografía a 100X sección transversal Micrografía a 100X sección transversal

Ferrita en menor proporción Ferrita en mayor proporción
Perlita en mayor proporción Perlita en menor proporción

Teniendo en cuenta la composición química del acero 4140, con un contenido de

C= (0,38-0,43) %, se dice que él % de ferrita será del orden del (52-54) % y el
contenido de perlita será de un (48-46) %. Para este caso en particular, las
variaciones pre y post tratamiento no son abismales, se encuentran en una
distribución cercana, ya que el fin del recocido como se ha dicho en veces anteriores
es de aliviar las tensiones del metal, regenerar, ablandar o globulizar el material.

Tabla 2. DUREZAS
CARA SIN TRATAMENTO CON TRATAMIENTO
(HRC) (HRC)
26,5 8,5
LONGITUDINAL 28 9
27,5 8,5
PROMEDIO 27,3 8,6
26,5 8
TRANSVERSAL 25 8
27 7,5
PROMEDIO 26,16 7,8

Se observa una menor dureza en las caras post tratamiento, debido a que el
tratamiento térmico realizado (recocido de austenizacion completa), tiene el fin de
lograr un calentamiento uniforme de la pieza, (llevarla hasta la austenizacion). Al
someter la pieza a un enfriado lento (sin alterar los parámetros iniciales), se obtiene
granos de ferrita proeutectoide finos y, por lo tanto, no se logra el máximo
ablandamiento. El enfriamiento lento que se realizó en el horno, hasta llegar a la
temperatura ambiente

CUESTIONARIO

1. EN UN ACERO AISI 4140 ¿Qué constituyentes se observan?

En aceros con 0,40 % < C > 0,80 % Aparece ferrita en forma de redes rodeando a
los granos de perlita
En la micrografía se observan claramente dos fases presentes, una matriz ferrifica
de color claro con sus límites de grano, y una fase de perlita de color oscuro
Ferrita:
Es una solución sólida de pequeñísimas cantidades de C en Feα. La máxima
solubilidad, a los 723º C, es de 0,025% de C. Debido a que este valor es
despreciable, se considera a la ferrita como Feα casi puro. También puede disolver
bajas cantidades de Si, P y otras impurezas (en aceros al carbono), y Ni, Mn, Cr, Al,
N, etc. (en aceros aleados).
Perlita
Es un constituyente compuesto por el 86.5% de ferrita y el 13.5% de cementita, es
decir, hay 6.4 partes de ferrita y 1 de cementita. La perlita tiene una dureza de
aproximadamente 200 Vickers, con una resistencia a la rotura de 80 Kg/mm 2 y un
alargamiento del 15%. Cada grano de perlita está formado por láminas o placas
alternadas de cementita y ferrita. Esta estructura laminar se observa en la perlita
formada por enfriamiento muy lento. Si el enfriamiento es muy brusco, la estructura
es más borrosa y se denomina perlita sorbítica. Si la perlita laminar se calienta
durante algún tiempo a una temperatura inferior a la crítica (723 ºC), la cementita
adopta la forma de glóbulos incrustados en la masa de ferrita, recibiendo entonces
la denominación de perlita globular.

2. ¿COMO SE CLASIFICAN LOS RECOCIDOS EN LOS ACEROS?

RECOCIDO
Mediante el recocido un acero es llevado al estado austenítico homogéneo mediante
un calentamiento adecuado, provocándose luego la descomposición de la austenita
mediante un enfriamiento muy lento (que se asemeje a un enfriamiento en
condiciones de equilibrio), que puede ser realizado dentro del horno o de arena
previamente calentada, con la finalidad de dar lugar a la transformación de la
estructura de manera gradual y completa y que se obtengan los constituyentes más
estables.
Aplicando el tratamiento de recocido se consigue una estructura con el máximo de
ferrita y perlita gruesa, compatible con la consiguiente composición del acero.
El RECOCIDO se utiliza con los siguientes fines:
(a).- Para regenerar la estructura cristalográfica afinando el grano.
(b).- Eliminar las tensiones internas producidas mediante los tratamientos termo
mecánicos o mecánicos en frío de forja, estampado, laminado, distintos
maquinados, etc. Eliminar los efectos del trabajo en frío (Acritud)
(c).- Para "ABLANDAR" los aceros ya que de esta manera se los proporciona con
la mayor proporción de ferrita posible, constituyente este sumamente blando, y
posibilitar así o facilitar material apto para realizar tratamientos mecánicos en frío
(Recocido de ablandamiento o industrial). Ello es posible por haber logrado, en el
enfriamiento, estructuras ferritoperlíticas que son más blandas que las bainíticas o
las martensíticas. El recocido proporciona a los aceros valores de dureza
sumamente bajos.
(d).- Para mejorar las propiedades de las piezas tratadas en virtud de una mejor
distribución en toda la masa de los distintos componentes químicos o estructurales.
(Recocido de homogeneización).
TIPOS DE RECOCIDO

Recocido De Regeneración Completa

Con el nombre de recocidos se conocen varios tratamientos cuyo objetivo
principal es ablandar el metal. Dicha acción puede implicar la regeneración de su
microestructura o simplemente, la eliminación de tensiones internas.
Consisten en calentamientos a temperaturas adecuadas, seguidos
generalmente de enfriamientos lentos.
En este caso la temperatura se eleva para lograr la re cristalización de la
microestructura, lo que genera la formación de nuevos granos que reemplazan
estructuras previas de granos grandes o deformados. La dureza se minimiza.
En el caso de los aceros, se ingresa en el estado austenítico, por encima de la
temperatura crítica superior A3 y se enfría muy lentamente.

Objetivos Principales
Ablandar el acero.
Regenerar su estructura.
Otorgar elevada plasticidad.
Mejorar la maquinabilidad.

Recocido Subcritico
Con temperaturas moderadas se logra relajar tensiones resultantes de procesos
previos como soldadura, fundición, deformación plástica, etc. En caso de aceros, se
calienta por debajo de la temperatura crítica A1.

Objetivos Principales
Estabilidad dimensional a lo largo del tiempo.
Prevención de procesos de corrosión.
Mejora de la ductilidad.

Recocido de Globulización
Se aplican particularmente a aceros que demandan la mínima dureza y la
máxima plasticidad.
 Se emplean temperaturas cercanas a la crítica inferior A1 y se caracterizan por
tiempos largos de permanencia para lograr la esferoidización o globulización del
carburo de hierro (Cementita) en la matriz ferrítica.

3. ¿PARA QUE O CON QUE FIN SE DAN LOS RECOCIDOS DE AUSTENIZACION

COMPLETA EN LOS ACEROS?
Recocidos de austenización completa o de regeneración: en este caso el
calentamiento se hace a una temperatura ligeramente más elevada que la crítica
superior y luego el material se enfría muy lentamente. Sirve para ablandar el acero
y regenerar su estructura.
4. ¿ENTRE QUE INTERVALOS DE TEMPERATURAS SE PRECENTAN EL
MAYOR CRECIMIENTO DE LOS GRANOS DE LA AUSTENITA EN LOS
ACEROS?
5. ¿Cuándo SE QUEMA UN ACERO, Y COMO SE REGENERA?
Un acero se quema cuando se eleva su temperatura prolongadamente de 20 a 50
grados del punto AC3; el sobrecalentamiento que pueda originarse, se eliminará
posteriormente durante el trabajo de laminación en caliente. La temperatura deberá
ser tanto mayor cuanto menor sea el tenor de C que posea el acero.
6. ¿CÓMO INFLUYE EL TIEMPO DE PERMANENCIA EN LA MÁXIMA
TEMPERATURA CUANDO ES MUY PROLONDADO?
Temperaturas de recocido
.- La temperatura que se debe alcanzar en el tratamiento de recocido, el tiempo de
estabilización (homogeneización) y el período de enfriamiento varían según el tipo
de recocido que se desee hacer (finalidad que se desee alcanzar), naturaleza del
material y tamaño de las piezas. Para lograr simplemente la disminución de
tensiones bastará un calentamiento a una temperatura aproximada a Ac1 (650-700°
C). En este caso el calentamiento debe ser tanto más prolongado cuanto menor sea
la temperatura de recocido, mientras que si deseamos restaurar totalmente el cristal
proporcionando una estructura totalmente uniforme, deberá calentárselo durante
algunas horas a una temperatura superior al Ac3.
7. ¿PARA QUE SE APLICA EL RECOCIDO EN ACEROS CON MENOS DEL 0.6%
DE CARBONO?
 Recocido contra acritud.
Consiste en un calentamiento a una temperatura de 600 a 700 C, seguido de un
enfriamiento al aire o dentro del horno si se quiere evitar la oxidación del acero. En
general se aplica este tratamiento para el recocido del fleje, alambre, etc., que se
obtiene partiendo de aceros hipoeutectoides, o sea de menos de 0.89 % de carbono
y, por tanto, formados por ferrita y perlita. Lo más es que el acero sea de menos de
0.30 % de carbono y por tanto la mayor parte de la masa está formada por granos
de ferrita, que quedan estirados después del trefilado o laminado

CONCLUSIONES
 El recocido con austenizacion completa se realiza a una temperatura en la
cual se debe presentar solo constituyentes de austenita, además el
enfriamiento se debe hacer lentamente, tan lento que es necesario realizarlo
en el horno. Depende del contenido de carbono del acero para llegar a esta
zona.
 Es claro que el tratamiento no genera nuevos constituyentes, lo que hace es
cambiar de proporciones, es decir, antes del tratamiento se encontró mayor
proporción de perlita y después esta resulto siendo la de menor proporción,
aumentando la ferrita su proporción generado ablandamiento pues esta es la
más blanda según el diagrama fe-c
 Lo esencial de lo trabajado es el alivio de tensión que recibió el material, para
así evitar algunas complicaciones internas de la microestructura y general un
ablandamiento en el acero para poder tener una mejor trabajo en frio
 Por el tratamiento térmico realizado se observaron las diferencias que
ocurren en los constituyentes antes y después del recocido de autenticación
completa
 Se demostró el ablandamiento del material al realizarse el recocido.

 Por medio del diagrama hierro-carbono se establecieron las temperaturas

adecuadas para los tratamientos en función de su porcentaje de carbono.

 Se comprendió la importancia del recocido por austenización completa

debido a que este regenera la estructura del material, teniendo un grano más
ordenado gracias a la nucleación y la re cristalización generada por el
recocido
 BIBLIOGRAFIA
 http://www.ensinger.es/es/semielaborados/informacion-general-sobre-los-
productos-semielaborados/mecanizado-de-piezas-
semielaboradas/recocido. Consultado 12/03/2017
 http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Tema1.TratamientosAceros.pdf.
Consultado 12/03/2017
 https://es.slideshare.net/raecabrera/capitulo-2-tratamientos-trmicos-
9246981. Consultado 13/03/2017
 Tratamientos térmicos de los aceros, Jose Apraiz Barreiro.
 Avner 2ed_ Introducción a la metalurgia física