UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE INGENIERÍA

AGROINDUSTRIAL

“MEDICION DE LA TRANSPIRACIÓN”
ESTUDIANTES:
Espinoza León Dany
Mendoza León Dany
Morales Valdiviezo Xiomara
Rodríguez Morales Fiorela
Vasquez Cunya Jhean
CURSO:
Fisiología y Tecnología Poscosecha
CICLO:
VII - A
DOCENTE:
Wilson Simpalo Lopez

NUEVO CHIMBOTE – PERÚ

2019
 MEDICIÓN DE LA TRANSPIRACIÓN

I. INTRODUCCION:
La transpiración es un fenómeno fisiológico por el cual los productos hortofrutícolas
eliminan vapor de agua a través de sus estructuras especializados como vacuolas, lenticelas
y estomas propios en cada producto. El agua es el constituyente de mayor proporción en las
frutas, transfiriéndoles la fragilidad a los tejidos, razón por la cual los productos más
perecederos son los que tienen mayor contenido hídrico.

La transpiración es un determinante primario del balance energético de la hoja y del estado

hídrico de la planta. Este proceso comprende la evaporación del agua desde las células
superficiales en el interior de los espacios intercelulares y su difusión fuera del tejido vegetal
principalmente a través de las estomas y en menor medida a través de la cutícula y las
lenticelas. Junto al intercambio de dióxido de carbono (CO2), determina la eficiencia de uso
del agua de una planta.

Las hojas pierden agua a través de sus estomas como una consecuencia de la actividad
fotosintética de las células del mesófilo. Las estomas ejercen el mayor control de corto plazo
en las relaciones hídricas de una planta debido a que controlan la salida de agua que ocurre
en respuesta a un fuerte gradiente de diferencia de presión de vapor (DPV) entre el aire y la
hoja. Tanto la absorción desde suelo por la raíces como la transpiración por las hojas, ejercen
un control primario en la regulación de la conductancia estomática. El flujo de agua a través
de la planta responde entonces a dos ambientes distintos. Por un lado, el ambiente aéreo a
que está expuesta la hoja y que puede ser definido en términos de radiación, temperatura,
diferencia de presión de vapor, contenido de CO y condición de la capa límite. Por otro lado,
las raíces comúnmente generan señales de estrés hídrico, las que sumadas a las señales en la
conductividad hidráulica del xilema también controlan la pérdida de agua por la hoja.
II. OBJETIVOS

 Medir la respiración de algunas frutas y hortalizas, mediante la captura del CO2

liberado por el vegetal
 Medir la transpiración a diferente temperatura y a diferente humedad relativa

III. MATERIALES Y MÉTODOS:

a. Materiales:

 Papitas  Perforador
 Lechuga  Balanza
 Naranjas  Libreta
 Bolsas de polietileno  Lapicero
 Bandejas de poliestireno

b. Métodos:

 Procedimiento para medir la transpiración:

Se tomó una muestra de cada alimento, se pesó y se colocó individualmente en

una bandeja de poliestireno para luego llevarlas a la azotea del IITA a la
intemperie y luego se tomó el peso cada 24 horas por 6 días.

 Procedimiento para medir la transpiración a diferente temperatura y

diferente humedad relativa:

Se tomó cuatro muestras por cada producto y se dividió dos grupos para
analizarlas a distintas condiciones temperatura ambiente y a refrigeración, se
pesó cada muestra y se colocó individualmente en una bandeja de poliestireno
 luego a una de ella se la empaco en una bolsa de polietileno previamente
perforada y se dejó a temperatura ambiente,
de esta misma manera se hizo para las condiciones de refrigeración y finalmente
se pesaron las muestras cada 24 horas por 6 días.

IV. RESULTADOS

CUADRO N°1: PESOS A CONDICIONES AMBIENTALES

Días DIA 0 DIA 1 DIA 2 DIA 3 DIA 4

sin bolsa 133.49 132.33 132.03 131.51 131.17
PAPA
AMBIENTE

con bolsa 138.85 137.7 137.37 136.75 136.39

sin bolsa 182.12 175.36 173.84 168.49 165.96
NARANJA
con bolsa 181.6 178.17 177.91 175.22 174.51
LECHUGA sin bolsa 182.1 131.46 111.59 80.73 72.89

CUADRO N°2: PESOS A CONDICIONES DE REFIGERACION

Días DIA 0 DIA 1 DIA 2 DIA 3 DIA 4

PAPA sin bolsa 138.93 137.67 137.25 136.45 136.28

REFRIGERACION

con bolsa 127.35 126.51 126.35 125.79 125.61

sin bolsa 166.37 164.74 161.16 160.89 159.48
NARANJA
con bolsa 162.62 160.18 158.96 155.18 154.27

LECHUGA sin bolsa 208.99 187.7 178.06 163.42 160.78

CUADRO N°3: PESOS A CONDICIONES DE AIREACION

Días DIA 0 DIA 1 DIA 2 DIA 3 DIA 4

PAPA sin bolsa 153.58 152.98 152.87 152.46 152.26
AIREACION

NARANJA sin bolsa 179.08 173.19 170.13 167.96 163.14

LECHUGA sin bolsa 203.37 147.02 124.85 80.68 57.51

Gráfico 01. – Curva de transpiración de la papa sin empaque a condiciones
ambientales

Papa (sin bolsa)

134

133.5

133
Pesos (g)

132.5

132

131.5

131
0 1 2 3 4 5 6
Dias

Gráfico 02. – Curva de transpiración de la papa con empaque a condiciones

ambientales
 PAPA (CON BOLSA)
139

138.5

138
Pesos (g)

137.5

137

136.5

136
0 1 2 3 4 5 6
Dias

Gráfico 03. – Curva de transpiración de la naranja sin empaque a condiciones

ambientales

Naranja (sin bolsa)

184
182
180
178
176
Pesos (g)

174
172
170
168
166
164
0 1 2 3 4 5 6
Dias
Gráfico 04. – Curva de transpiración de la naranja con empaque a condiciones
ambientales

NARANJA (CON BOLSA)

182
181
180
179
Pesos (g)

178
177
176
175
174
0 1 2 3 4 5 6
Dias

Gráfico 05. – Curva de transpiración de la lechuga sin empaque a condiciones

ambientales

Lechuga (sin bolsa)

200
180
160
140
Pesos (g)

120
100
80
60
40
20
0
0 1 2 3 4 5 6
Dias
Gráfico 06. – Curva de transpiración de la papa sin empaque a condiciones de
refrigeración

Papa (sin bolsa)

139.5

139

138.5
Pesos (g)

138

137.5

137

136.5

136
0 1 2 3 4 5 6
Dias

Gráfico 07. – Curva de transpiración de la papa con empaque a condiciones de

refrigeración

PAPA (CON BOLSA)

127.6
127.4
127.2
127
126.8
Pesos (g)

126.6
126.4
126.2
126
125.8
125.6
125.4
0 1 2 3 4 5 6
Dias
Gráfico 08. – Curva de transpiración de la naranja sin empaque a condiciones de
refrigeración

Naranja (sin bolsa)

167
166
165
164
Pesos (g)

163
162
161
160
159
0 1 2 3 4 5 6
Dias

Gráfico 09. – Curva de transpiración de la naranja con empaque a condiciones de

refrigeración

NARANJA (CON BOLSA)

164
163
162
161
160
Pesos (g)

159
158
157
156
155
154
153
0 1 2 3 4 5 6
Dias
Gráfico 10. – Curva de transpiración de la lechuga sin empaque a condiciones de
refrigeración

Lechuga (sin bolsa)

250

200

150
Pesos (g)

100

50

0
0 1 2 3 4 5 6
Dias

Gráfico 11. – Curva de transpiración de la papa sin empaque a condiciones de

aireación

Papa
153.8
153.6
153.4
153.2
Pesos (g)

153
152.8
152.6
152.4
152.2
152
0 1 2 3 4 5 6
Dias
Gráfico 12. – Curva de transpiración de la naranja sin empaque a condiciones de
aireación

Naranja
180
178
176
174
Pesos (g)

172
170
168
166
164
162
0 1 2 3 4 5 6
Dias

Gráfico 13. – Curva de transpiración de la lechuga sin empaque a condiciones de

aireación

Lechuga
250

200
PESOS (G)

150

100

50

0
0 1 2 3 4 5 6
DIAS
 Gráfico 14. – Pesos VS días de la papa con empaque y sin empaque en condiciones
ambientales

Papa
140
139
138
137
y = -0.587x + 139.17
136
Pesos (g)

R² = 0.9478
135
sin bolsa
134
133 con bolsa
132
y = -0.546x + 133.74
131
R² = 0.9308
130
0 1 2 3 4 5 6
Dias

Gráfico 15. – Pesos VS días de la naranja con empaque y sin empaque en condiciones
ambientales

Naranja
184
182
180
178
176
Pesos (g)

y = -1.713x + 182.62
174
R² = 0.9297 sin bolsa
172
170 con bolsa
168
166 y = -3.919x + 184.91
R² = 0.9645
164
0 1 2 3 4 5 6
Dias
Gráfico 16. – Pesos VS días de la papa con empaque y sin empaque en condiciones de
refrigeración

Papa
sin bolsa con bolsa

140
y = -0.652x + 139.27
138 R² = 0.9327
136
134
Pesos (g)

132
130
y = -0.42x + 127.58
128 R² = 0.9369
126
124
0 1 2 3 4 5 6
Dias

Gráfico 17. – Pesos VS días de la naranja con empaque y sin empaque en condiciones
de refrigeración

Naranja
168
166
164
162
Pesos (g)

160 y = -1.763x + 167.82 sin bolsa

158 R² = 0.9278
con bolsa
156
154 y = -2.17x + 164.75
R² = 0.9691
152
0 1 2 3 4 5 6
Dias
Gráfico 18. – Pesos VS días de las muestras sin empaque en condiciones de aireación

Aireacion
PAPA sin bolsa NARANJA sin bolsa LECHUGA sin bolsa

250
y = -3.711x + 181.83
200 R² = 0.9739
Pesos (g)

150
y = -0.316x + 153.78
R² = 0.9525
100
y = -35.806x + 230.1
50
R² = 0.9773
0
0 1 2 3 4 5 6
Dias

V. DISCUSIONES

 El efecto neto de la transpiración es una pérdida de agua del producto cosechado,

que no puede ser reemplazada. La velocidad con que se pierde esta, será un factor
determinante en la vida de postcosecha del producto. La pérdida de agua causa una
disminución significativa del peso y a medida que avanza, disminuye la apariencia y
elasticidad del producto perdiendo su turgencia, es decir, se vuelve blando y marchito
(BURTON, W.G-1978). Esto se pudo comprobar con el pasar de los días al observar
los productos, dado que, en muchos de ellos, especialmente en la lechuga, se aprecian
cambios muy notorios en su apariencia como por ejemplo el pardeamiento. Además,
cabe indicar que esto se produce especialmente por la producción de etileno del
producto como consecuencia de su respiración por ende es recomendable refrigerar
los productos para disminuir la tasa de respiración y aumentar así su vida útil.
VI. CONCLUSIONES

 Los productos hortofrutícolas, tienen agua entre el 80 y 95%, y por lo tanto están
expuesto a pérdida de agua en sus tejidos. por transpiración implica la pérdida de peso
vendible, apariencia y textura. para controlar la humedad ambiental se utilizan
recubrimientos y envolturas plásticas, control de la humedad en cámaras de
almacenamiento y control de la velocidad de aire, el movimiento excesivo de aire
favorece la deshidratación
 Se observó la pérdida de peso en los productos utilizados en el laboratorio, perdida
de la apariencia se sabe que depende de factores internos y externos
 La turgencia de las células se pierde por que el agua del protoplasma, se desplaza a
través de sus membranas y por los espacios intercelulares, hasta la superficie del
vegetal, para reponer la humedad que de allí ha sido retirada por la transpiración, al
perder la turgencia el producto se vuelve flácido y blando, y luego llega el
marchitamiento.
 Finalmente concluyendo que las temperaturas frías o de refrigeración permiten
alargar la vida útil de una fruta u hortaliza.

VII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

 Pantastico E.B. (1999). Fisiología de la postrecolección, manejo y utilización en

vegetales tropicales y subtropicales. Ed. Continental. México. 663 p
 Parra A, y Hernández J. (2005). Fisiología de poscosecha de frutas.
 Ruiz-Altisent M. (2000). Reducción de daños mecánicos en la manipulación de
frutas.
 Thompson A.K. (1998). Tecnología post-cosecha de frutas y hortalizas.
VIII. ANEXOS:

Anexo 1: Muestra de papa Anexo 2: Muestra de papa

puesta en refrigeración. puesta en refrigeración con
bolsa.

Anexo 3: Muestra de papa

Anexo 4: Muestra de papa
puesta en ambiente.
puesta en ambiente con bolsa.

Anexo 5: Muestra de papa

puesta en aireación puesta en la
parte superior del IITA.