AUTOIGNICIÓN

Temperatura de ignición (Fire Point ) : Temperatura mínima a la cual un material desprende

suficientes vapores para iniciar y sostener la combustión.

Temperatura de auto ignición: Temperatura mínima en la que una sustancia entra en

combustión sin requerir una fuente de ignición.

La glicerina es un líquido orgánico combustible y el permanganato de potasio (solido, de color

morado oscuro) es una fuente en concentrada de oxígeno.

La reacción en la que entran en contacto los reactivos que se enciende espontáneamente

liberando energía, denominado reacción exotérmica.

Los productos tienen energía disponible, a medida que avanza la reacción se libera energía
hasta llegar al producto.

En la reacción exotérmica de glicerina y permanganato de potasio se observa desprendimiento

de humo, burbujas y una llama intensa.

Balancee la reacción de Permanganato potásico y glicerina:

KMnO4 + C3H5(OH)3  K2CO3 + MnO2 + CO2 +H2O Energía

MEZCLA DE IGNICIÓN

 Óxido de Hierro (II) en polvo, 1-2 g

 Aluminio en polvo, 0.33-0.66 g
 Magnesio de polvo, 0.2 g
 Unos 10 cm de cinta de Magnesio
 Arena
 Escorificador
 Maceta de arcilla
 Arena

Primero se prepara el recipiente para la reacción .Se trata de una maceta de cerámica cuyo
fondo se llena de arena. En la arena se introduce un recipiente de cerámica y crisol. Todo el
dispositivo debe colocarse detrás de una pantalla protectora en el interior.

1. Pese 1-2 g de óxido de hierro (II) en polvo.

2. Pese (una tercera parte) 0.33-0.66g de aluminio en polvo.
3. Introduzca por separado ambos productos en sendos tubos de ensayo y caliente con
un mechero Bunsen para desecar el posible contenido en agua. (Si se despide de una
estufa, introduzca en ella por separado ambos productos para desecarlos).
4. Una vez secos, mezcle bien el aluminio y el óxido de hierro .Debe emplear una
espátula de madera en vez de una metálica. Introduzca la mezcla en el escorificador.
5. A continuación, se prepara la mezcla de ignición. Se pasan 0.02 g de magnesio en
polvo. Después, colóquela sobre la preparada anteriormente, formando un pequeño
montoncito. En ella se inserta una cinta de magnesio a modo de “mecha “.
 TABLA 2: Porcentaje de componentes y tamaño de partícula del oxidante para el
propelente sólido

N° de
Tamaño de Partícula % KNO3 % Al % Fe2O3 % de Resina
formulación

T<53 µm 1 70 2 0.8 27.2

53 µm < T < 75 µm 2 70 2 0.8 27.2

75 µm < T <106 µm 3 70 2 0.8 27.2

Después de conocer la masa de cada elemento se pesa cada uno en la balanza electrónica con
una precisión de 0.01 g.

Mezcle manualmente en un mortero empezando con los compuestos solidos que en este caso
era el nitrato de potasio, el aluminio y el óxido de hierro .Vierta los componentes sobre un
tamiz para comprobar la homogeneidad del tamaño de partícula .Los componentes líquidos, la
resina y su endurecedor se mezclan aparte en un recipiente plástico, luego los sólidos
pulverizados se agregan poco a poco a esta mezcla mientras se agita constantemente la mezcla
con un utensilio de madera para evitar una posible combustión accidental, el proceso de
mezclado se hace hasta obtener una masa homogénea con una consistencia similar a la de la
arcilla.

VACIADO DEL PROPELENTE SÓLIDO

Para darle la forma cilíndrica con el tamaño adecuado a las muestras de propelente utilice
tubos de polietileno (pitillos) de 6 mm de d1ametro, córtelos previamente en longitudes de 28
mm, vierta la masa de propelente manualmente en cada uno de los tubos y compacte por
medio de un cilindro de madera de 5 mm de diámetro hasta llenarlo completamente. Las
muestras se dejan secar durante 24 horas aproximadamente hasta lograr un proceso de
curado adecuado.

OPERACIONES DE ACABADO DE LAS MUESTRAS

Después del proceso de curado de las muestras retire el tubo de polietileno, y a cada una de
las muestras, aplique la misma resina que se utilizó en la mezcla en toda su superficie, a modo
de inhibidor, para evitar la combustión. La resina se deja secar durante aproximadamente 24
horas y luego se fija la superficie transversal del cilindro para retirar el inhibidor, este último
procedimiento se hace con el fin de permitir la ignición de la muestra que se inicia en dicha
superficie.