NUEVAS TECNICAS DE

SOLDADURA

ING. ROLANDO AGÜERO MAURICIO

 SOLDADURA POR PLASMA
(Plasma Arc Welding),

Tanto la densidad energética como las

temperaturas son en este proceso mucho
más elevadas ya que el estado plasmático
se alcanza cuando un gas es calentado a
una temperatura suficiente para conseguir
su ionización,

La mayor ventaja del proceso PAW es

Utiliza los mismos principios que la
que su zona de impacto es dos o tres
soldadura TIG
veces inferior en comparación a la
soldadura TIG, por lo que se convierte en
una técnica óptima para soldar metal de
espesores pequeños
En la soldadura por plasma la energía necesaria para conseguir la ionización la proporciona el arco
eléctrico que se establece entre un electrodo de tungsteno y el metal base a soldar. Como soporte del arco
se emplea un gas, generalmente argón puro o en ciertos casos helio con pequeñas proporciones de
hidrógeno, que pasa a estado plasmático a través del orificio de la boquilla que estrangula el arco,
dirigiéndose al metal base un chorro concentrado que puede alcanzar los 28.000 ºC.

El flujo de gas de plasma no

suele ser suficiente para
proteger de la atmósfera al
arco, el baño de fusión y al
material expuesto al
calentamiento. Por ello a
través de la envoltura de la
pistola se aporta un segundo
gas de protección, que
envuelve al conjunto.
Característica
Electrodo protegido
La transferencia del arco es
apacible y constante
Ruido de alta frecuencia mínimo en
la soldadura
La densidad de la energía del arco
alcanza 3 veces que del Tig
Ventaja
El electrodo protegido permite menos contaminación del
electrodo. Esto es especialmente ventajoso en
materiales de la soldadura que hacia fuera gas cuando
está soldada con autógena y contamina el electrodo
desprotegido de GTAW.
Prevé la soldadura de la hoja fina, de alambres finos, y
de los componentes miniatura donde el comienzo
áspero del arco de GTAW dañaría la pieza que se soldará
con autógena.
El ruido de alta frecuencia mínimo una vez que el arco
experimental comenzara, así plasma se puede utilizar
con controles del NC
Causas menos distorsión de la autógena y autógenas
más pequeñas. Da altas velocidades de la soldadura
Precisión: El proceso del plasma es generalmente
más exacto que ofertas convencionales del plasma
del Tig (recordar que las fuentes de alimentación
realzadas pueden crear un arco que sea diferente a
un arco convencional del Tig) el excedente siguiente
Tig convencional de las ventajas:
Arco estable, concentrado
Perdón en variaciones de la longitud del arco
(Tig el +/- 5%, plasma el +/- 15%)

Soldadura pequeña :
Capacidad baja del amperaje (muchas fuentes de
alimentación del plasma van abajo a .1 amperio)
Establo en los amperios bajos
Transferencia apacible del arco (comienzo del arco) sin
ruido de alta frecuencia.
La autógena corta mide el tiempo de posible (para los
puntos de soldadura - guidewires, tubos los etc.)

Alta soldadura de la producción:

La vida larga del electrodo ofrece
muchas más horas de la soldadura
que el Tig antes de que ocurra la
contaminación del electrodo.
REBORDEADO
Actualmente, cada vez más hay piezas acondicionadas en el interior de los
automóviles que van recubiertas de tejido. Ello implica el rebordeado del
tejido, es decir, su soldadura por la cara interna de la pieza con el fin de
obtener, en unos límites, piezas perfectas. La complejidad consiste en colocar
el tejido, mantenerlo fijo durante el tiempo en que se realiza la soldadura, sin
alterar el aspecto de estas piezas de muy débil espesor y recubiertas de
tejidos muy frágiles.

El procedimiento de la soldadura “tangencial”, se manifiesta como una

solución ideal que permite el rebordeado de cualquier tipo de tejido, de
cueros o de revestimientos de PVC, adaptándose perfectamente a las
formas complejas de las piezas. Aunque se trata de una técnica reciente,
este sistema es hoy en día muy utilizado en la realización de los interiores
de los vehículos Peugeot, Volvo, Jaguar, Saab, Toyota, etc.
 NUEVOS TIPOS DE SOLDADURAS

SOLDADURA DE TERMOPLÁSTICOS POR

ESPEJO TÉRMICO

El procedimiento de soldadura de termoplásticos por

espejo térmico se ajusta a las aplicaciones que
emplean piezas de grandes dimensiones, de
geometrías complejas o materiales flexibles. Es un
proceso que si se aplica con las tecnologías
adecuadas (soldadura sin contacto o por infrarrojos)
proporciona una calidad muy superior a otros tipos
de soldaduras

Mecasonic, en los últimos años a logrado desarrollar esta

tecnología, con la que ha conseguido progresos significativos
que permiten soldaduras de alta calidad incluso para
materiales como la poliamida 66 con carga de fibra de vidrio.
De esta forma, el campo de aplicaciones de la soldadura
térmica se ha ampliado de forma considerable y se aplica a
todos los sectores de la industria, ya sea en el ramo del
automóvil , paneles de puertas, depósitos o filtros, en
medicina, línea marrón, embalaje o deporte. En todos
estos casos, se emplea tanto para uniones estéticas como
técnicas.
 A Baja temperatura, la placa caliente no puede
superar los 250ºC. Se emplea en las poliolefinas
con o sin carga
Con alta temperatura de fusión, es necesario
para los ensamblados de polímeros aunque
está recomendado para la mayoría de
termoplásticos

Sin contacto, se trata de una solución técnica

para piezas de gran calidad, con la que se
consigue evitar la polución de las piezas y del
útil calefactor

El infrarrojo. Se trata de una fusión por radiación

infrarroja enfocada, que provoca que la concentración
de calor se produzca sólo en la junta de soldadura. El
consumo eléctrico es hasta 10 veces inferior, no
provoca polución en la zona de soldadura ni alteración
de color.
REBORDEADO

Actualmente, cada vez más hay piezas acondicionadas en el interior

de los automóviles que van recubiertas de tejido. Ello implica el
rebordeado del tejido, es decir, su soldadura por la cara interna de
la pieza con el fin de obtener, en unos límites, piezas perfectas. La
complejidad consiste en colocar el tejido, mantenerlo fijo durante el
tiempo en que se realiza la soldadura, sin alterar el aspecto de
estas piezas de muy débil espesor y recubiertas de tejidos muy
frágiles.

El procedimiento de la soldadura “tangencial”, se manifiesta como

una solución ideal que permite el rebordeado de cualquier tipo de
tejido, de cueros o de revestimientos de PVC, adaptándose
perfectamente a las formas complejas de las piezas. Aunque se
trata de una técnica reciente, este sistema es hoy en día muy
utilizado en la realización de los interiores de los vehículos
Peugeot, Volvo, Jaguar, Saab, Toyota, etc.
MÁQUINA CASSETTE

En 1996, se producía las primeras máquinas

nacidas de este nuevo concepto de máquinas
especiales. La idea llega por la necesidad de
reducir la inversión en máquinas de soldadura
para un proyecto determinado, de disminuir el
tiempo de puesta a disposición de estas
máquinas y de aumentar la flexibilidad de la
producción.
SOLDADURA POR ULTRASONIDO

La soldadura por ultrasonidos se obtiene por un

procedimiento vibratorio que permite la fusión del
material en un punto preciso donde la soldadura debe
ser realizada. Para ello, la vibración de 20, 30 ó 40 kHz
debe ser suministrada precisamente en el punto donde
quiere realizarse la fusión. Esto se hace por medio de
un utillaje acústico, el sonotrodo. Se trata de hacer una
serie de diapasón, que debe “sonar” justo, es decir, con
una amplitud controlada y constante sobre toda la zona
soldada y sin frecuencia parasitada. La dificultad llega
cuando la forma del sonotrodo es dictada por la pieza a
soldar. Entonces hay que volver a realizar un
“diapasón” teniendo, por ejemplo, la forma de un
teléfono
Ha sido posible ver la importancia de la utilización de
células robotizadas con equipos de cabezales de
ultrasonidos, lo que permite una excelente
versatilidad de la máquina en producción.
SOLDADURAS MONITOREADAS POR EL
SISTEMA DE POSICIONAMIENTO GLOBAL
POR SATÉLITE "GPS"

El sistema Autoweld monitora las

soldaduras usando el sistema global de
posicionamiento por satélite "G.P.S", el
sistema guarda en su memoria
información como la latitud y longitud de
la soldadura en proceso, la velocidad de
la alimentación del alambre, la energía
usada en Joules y el tiempo total
utilizado para ejecutar la operación.
Este tipo de tecnología no había sido
usado en un sistema de soldadura hasta
ahora y hasta el momento este es el
único equipo que la utiliza para
propósitos de soldadura.
 SISTEMA DE SOLDADURA ORBITAL
AUTOMATIZADO POLYCAR 130

Equipo automatizado que luego de instalado sigue un anillo-guía

preposicionado al rededor del tubo con capacidad para soldar hasta 20
vueltas

El alambre TIG fue precalentado

antes de exposición al arco, este
procedimiento ahorra considerables
cantidades de energía y puede
acelerar el proceso TIG a casi el
mismo rendimiento que usado frió
bajo proceso MIG. El avance del
alambre necesita ser vigilado y
monitoreado muy de cerca mientras
se convierte en parte de la soldadura
fundida.
Además de precalentar el alambre, los tubos
también son precalentados a una temperatura de
250 Grados Centígrados, usando una faja térmica
al rededor de la junta. El promedio máximo de
ahorro de energía en esa región fue de 30%
OTROS EQUIPOS

GOFER III Equipo para corte y soldadura

por procesos de oxicorte y plasma,
MIG/MAG y electrodo tubular.

HI-FLEX Equipo modular en rail HI-FLEX,

diámetro mínimo 1,5 m. corte y soldadura
en todas posiciones
¿Qué ocurre cuando se
suelda en el espacio?
SOLDADURA EN EL ESPACIO

El 10 de noviembre de 2003, se hizo un experimento en la

nave espacial. El astronauta Atasca Voss realizo un soldado
de hierro en la placa madre de la estación espacial
Internacional.

Micrografía del electrón que

escudriña la soldadura solidificada
en un alambre. El ángulo preciso en
que la soldadura encuentra el
alambre es manejado por fuerzas
tales como tensión superficial, la
gravedad, y mojar del alambre.
Quitar los efectos de la gravedad
permite que físicos entiendan mejor
estas otras influencias.
Todavía peor, estas soldaduras podrían ser
mucho más débiles en la órbita. El gas
burbujea en la soldadura fundida que a
menudo sube a la superficie y desaparece
como lo que ocurre en la Tierra, sin embargo
esta ahora puede quedarse suspendida dentro
del líquido en la órbita. Eso es porque la
fuerza de la gravedad es la fuerza detrás de la
fuerza ascensional, de modo que en burbujas
con microgravedad estas no suben
necesariamente. ¡Estas burbujas diminutas
llegan a ser atrapadas dentro de la soldadura
y luego se solidifica, haciendo el material
menos efectivo y más pronto a la rotura
La soldadura, calentada, se
convirtió en una burbuja de metal
derretido con una gotita de resina
aferrándose fuerte al lado externo.
La soldadura se derrite. Lo que
causa asombro es la conducta de la
resina. Al aumentar la temperatura,
la gotita comenzó a girar y girar,
más y más rápido, como una
pequeña vuelta en carrusel.

La soldadura que se usó es una

mezcla de plomo, estaño y resina.
La finalidad del plomo y el estaño
es formar una conexión
eléctricamente conductiva
GRACIAS POR SU
ATENCION