TRABAJO EN FRÍO Y RECOCIDO DE RECRISTALIZACIÓN

INTEGRANTES

Amalia Vélez, Sebastián Vélez, Juliana Zárate Acosta

GRUPO

GR 04

FECHA

06-09-2019

Universidad EIA

Envigado, Antioquia

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1. Objetivos

1.1. Objetivo general

Determinar la influencia de la deformación por trabajo en frío y del tratamiento térmico de recocido
sobre las microestructura y propiedades de los metales.

1.2. Objetivos específicos

Realizar un trabajo en frío sobre varias láminas de latón rojo y aluminio para determinar su influencia
sobre las propiedades mecánicas y microestructura de ambos metales.

Efectuar un recocido de recristalización sobre láminas de latón rojo previamente trabajado en frío y
determinar su influencia sobre sus propiedades mecánicas y su microestructura.

2. Análisis y discusión de resultado

¿Cuál es el efecto del aumento del trabajo en frío sobre las propiedades mecánicas y la
microestructura del latón rojo?

El resultado del trabajo en frío, es un endurecimiento del metal. Dentro de las propiedades
mecánicas que cambian notablemente, es la dureza, ya que a medida que el espesor del latón rojo
disminuye, ésta aumenta, ya que el metal se vuelve mucho más compacto, por tanto el porcentaje de
trabajo en frío también aumenta (Anexo: Gráfica #1).

Inicialmente el material presenta una microestructura policristalina (tamaño de grano mediano

que oscila entre 1 y 2 micras) la cual está formada por granos equiaxiales (Badiola, 2007). A medida
que estos son aplastados, se van alargando y empiezan a almacenar esfuerzos internos (fuerzas sobre
un área en específico); debido a este almacenamiento, aumenta la resistencia mecánica, pero disminuyen
propiedades como la ductilidad. Como se puede observar (Anexo: Tabla #1) el latón solo presenta una
microestructura equiaxial, la cual solo se presenta cuando el trabajo en frío es de 0%, mientras que a
medida que el trabajo en frío aumenta, la micro estructura del latón cambia por una alargada
(Fundamentos de la Metalografía y Materialografía, 2017).

¿Cuál es el efecto del recocido sobre las propiedades mecánicas y la microestructura del latón
rojo trabajado en frío?

El recocido es el proceso por medio del cual un material puede recuperar la ductilidad que había
perdido en el trabajo en frío. El efecto de este proceso sobre las propiedades mecánicas del metal, es
revertir el trabajo en frío, de modo que recupere sus características iniciales. Por esto a medida que el
tiempo aumenta, la dureza promedio disminuye (Anexo: Gráfica #2).

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A partir del minuto 5, se muestra un cambio notable en la dureza del latón (Anexo: Tabla #2) debido a
tres etapas del recocido:

1. Recuperación: El grano no cambia de forma, las dislocaciones se mueven y se pierde dureza.

2. Recristalización: El tamaño de grano cambia.
3. Crecimiento de grano: Formación de menos granos, pero de mayor tamaño.

Es importante mencionar la temperatura de recristalización tanto del aluminio como del latón rojo/cobre
(Anexo: Tabla #4).

Durante el laboratorio se evidenció calamina en el latón rojo justo después de ser recocido, éste término
se refiere al óxido del cobre deshidratado; esto se da por la cinética de reacción del oxígeno con el
cobre.

¿Cuál es el efecto de las diferentes temperaturas de recocido (cuáles son las de latón rojo?) en el
tiempo necesario para la recuperación, la recristalización y el crecimiento de grano?

- El tamaño de grano aumenta según el tiempo de recocido

- Granos alargados a granos equiaxiales recristalizados
- Los granos pasan a tener menos límite de grano lo cual significa que su dureza disminuye ya
que los granos son menos alargados

¿Para cuál de las 3 condiciones del aluminio, se obtienen los mayores valores de resistencia a la
tracción a la fluencia y módulo elástico y para cual los menores valores?, ¿Cómo se relaciona lo
anterior, con los esfuerzos acumulados en el material?

Se obtienen mayores valores de resistencia a la tracción a la fluencia y de módulo elástico en

el Aluminio laminado a 3,1 mm (véase Anexo: gráfica #3.2). La resistencia a la cadencia o fluencia se
define como la carga necesaria para lograr una deformación plástica en el material. En el caso de la
muestra laminada, este tiene sus granos más alargados a comparación con la de suministro y la
recocida, ya que la recocida vuelve a revertir las propiedades similares a la muestra suministrada. Los
granos alargados del Aluminio ocasionan que este sea más compacto, y por lo tanto tenga mayor
dureza. Cuando un material tiene mayor dureza, el esfuerzo o carga aplicada al material, lógicamente,
deberá ser mayor para causar deformación plástica.
Como se mencionó anteriormente, el trabajo en frío ocasiona un proceso de reversión de las
propiedades mecánicas del material deformado, teniendo en cuenta esto, se puede ver como las cifras
de módulo de elasticidad y de su límite elástico tienen valores menores al del Aluminio laminado
(véase Anexo: gráfica #3.2). Al comienzo del procedimiento la muestra suministrada contaba con una
resistencia a la tracción a la fluencia de 302.8Mpa, tras ser laminada este subió a 231.8Mpa, y después
del recocido el material se recuperó y obtuvo un módulo de elasticidad de apenas 85 Mpa.

¿En cuál de las tres condiciones del Al, son mayores los valores de tenacidad y resiliencia?¿Por
qué?

3
Los mayores valores de tenacidad y resiliencia en el Aluminio se vieron en la muestra laminada
(véase Anexo: Tabla#3). La tenacidad indica las cantidades de energía que puede absorber un material
sin romperse, y la resiliencia demuestra cuánta cantidad de energía puede acumular un objeto antes de
entrar en una deformación irrecuperable (fluencia). Sería lógico pensar en que la muestra laminada es
la que muestra mayor tenacidad y resiliencia ya que el material en este estado muestra mayor dureza y
módulo de elasticidad
.
3. Conclusiones

1. A partir de la primera sección del laboratorio, es posible observar y concluir que la dureza
tiene una relación inversamente proporcional al espesor, es decir, mientras esté disminuye la
dureza aumenta.
2. El proceso de recocido presenta una reversión en las propiedades, llegando al punto de
recuperar sus propiedades iniciales.
3. La microestructura propia del material tiene una influencia directa en la dureza, y por lo tanto
se verá afectado tanto su límite elástico y módulo de elasticidad.
4. Un material con mayor dureza presentará un módulo de elasticidad menor.
5. Gracias a la variedad de aplicaciones de los materiales, es posible usar diferentes técnicas
para obtener el material con las características deseadas

4. Referencias bibliográficas

● Badiola, G. B. (2007). Universidad de Alcalá. Obtenido de

https://portal.uah.es/portal/page/portal/GP_EPD/PG-MA-ASIG/PG-ASIG-
32912/TAB42351/Tema%202%20Materiales%20ETSA.pdf
● Fundamentos de la Metalografía y Materialografía. (2017). El curso de ciencias de los
materiales. Obtenido de http://personales.upv.es/~avicente/curso/unidad3/fundamentos3.html
● Moreno, A. J. (2006, January 9). Resiliencia, Tenacidad, y Fractura. Obtenido de
https://ajmoreno.webs.ull.es/resistencia de materiales/Resistencia_files/Resiliencia.pdf

5. Anexos

Tabla #1

Dureza promedio
Espesor (mm) Trabajo en frío (%) (HRB) Microestructura (forma de grano)
6.4 0% 46,5 Equiaxial
5 21,87% 47,7 Alargado
3.92 38,75% 55,9 Alargado
3 53,13% 56,8 Alargado
2 68,75% 58,9 Alargado

4
 1 84,38% 63,13 Alargado

Gráfica #1

Tabla #2

Tiempo de recocido Dureza promedio

(min) (HRF) Microestructura (forma de grano)
0 85.1 Alargado

5 89,2 Alargado
10 48,4 Alargado
15 44,9 Alargado
20 44,86 Equiaxial
25 44,2 Equiaxial
30 44,4 Equiaxial

5
 Gráfica #2

Tabla #3

Dureza
Condición del promedio σy σT Espesor( Ancho( Carga Longitud Final
Aluminio (HRF) (MPa) (MPa) UR (J) UT (J) E (MPa) mm) mm) (Kn) (mm)

Suministro 68,9 HRF 203.8 225.87 5.333 40.776 3892.88 6.2 25.5 50 59.49
Laminado (3,1
mm) 74,8 HRF 231.8 259.1 9.135 21.207 2940.51 3.15 25.6 12 54.3

Recocido 42,13 HRF 85 124.8 1.811 40.911 1995.71 3.15 25.6 7 69.5

Gráfica #3.1

Propiedades mecanicas del

Aluminio
45,000
40,000
35,000
30,000
25,000
20,000
15,000
10,000
5,000
0
Suministrado Laminado Recocido

UR (J) UT (J)

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Gráfica #3.2

Propiedades mecanicas del Aluminio

4500
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
Suministrado Laminado Recocido

σy (MPa) σT (MPa) E (MPa)

Tabla #4

Aluminio Cobre

T. Fusión °C 660.3 1085

T. Fusión K 933.45 1358.15

T. Recristalización K 373.38 543.26

T. Recristalización °C 100.23 270.11