ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE CIENCIAS

ESCUELA DE INGENIERÍA QUÍMICA

CARRERA: INGENIERÍA QUÍMICA

ÁREA ACADÉMICA: INGENIERÍA, EN INDUSTRIA Y CONSTRUCCIÓN

PERIODO ACADÉMICO: ABRIL 2017 – AGOSTO 2017

CÁTEDRA DE CONTROL DE CALIDAD

PROYECTO
TEMA: “Control de calidad en el proceso de producción de galleta con chocolate”

1.- DATOS INFORMATIVOS

- NOMBRES Y APELLIDOS: Karla Orbea; Cinthya Ramírez

- CÓDIGO DEL ESTUDIANTE: 983525; 983518

- CÉDULA DEL ESTUDIANTE: 0503959835; 0650055262

- SEMESTRE: Quinto

- EMAIL: kar1isorbea@hotmail.com;

lizramirez2525@gmail.com
1. GLOSARIO DE TÉRMINOS

1.1 CALIDAD
La calidad de un producto o servicio, es la percepción que el cliente tiene del mismo, es
una fijación mental del consumidor que asume conformidad con dicho producto o
servicio y la capacidad del mismo para satisfacer sus necesidades.

1.2 CONTROL
Es el ciclo planeado de actividades mediante las cuales se logra una meta, un objetivo o
un nivel deseado.

1.3 CONTROL DE CALIDAD

Se orienta a mantener una vigilancia de los procesos y eliminar las causas que generan
no conformidades en etapas importantes del desarrollo de un producto y/o servicio para
conseguir mejores resultados.

1.4 REQUISITOS DE CALIDAD

Es un conjunto de características o requisitos establecidos en términos cuantitativos o
cualitativos, para las variables de calidad de un producto, con el fin de permitir su
realización y su examen

1.5 CARACTERISTICAS DE CALIDAD

Son los parámetros o variables de calidad que se deben: medir, analizar y comprobar el
cumplimiento de los requisitos o especificaciones de calidad ( Acidez, viscosidad,
densidad, etc.)

1.6 ESPECIFICACIONES DE CALIDAD

Es un conjunto de requisitos o valores medibles y no medibles que debe cumplir un
producto, que el comprador necesita o un proveedor debe entregar. (valores mínimos y
máximos - variable)

1.7 ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

Es el esfuerzo total de acciones para: organizar, dirigir y controlar la calidad en un
sistema de producción con el objetivo de dar al cliente confianza con productos de
calidad adecuada, de una manera planificada y sistemática

1.8 DIFERENCIA ENTRE ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD

El control de calidad. - proporciona valores de calidad analítica intrínsecas al
producto.
El aseguramiento de la calidad. - vigila el comportamiento de variables que permiten
valorar al proceso como un todo.

1.9 CALIDAD TOTAL

Es una filosofía, cultura, estrategia que involucra a todos los miembros de una
organización, los cuales buscan mejorar continuamente la calidad no sólo en los
productos, sino también en todos los aspectos de la empresa
1.10 MEJORA CONTINUA
Es parte de la gestión de la calidad, orientada a aumentar la capacidad de los requisitos
de la calidad, cuando mejora la calidad se convierte en una actividad recurrente,
estamos hablando de un ciclo de mejora continua.

1.11 SISTEMAS DE GESTIÓN DE CALIDAD

Son actividades coordinadas, de una estructura operacional de trabajo, documentada e
integrada a los procedimientos técnicos y gerenciales, para guiar las acciones de:
 La fuerza de trabajo
 Las maquinarias o equipos y
 La información de la organización.
Ejemplo: Aplicación de las BPM

1.12 GESTION DE LA CALIDAD

La ISO 9000:2000 define como, las actividades coordinadas para dirigir y controlar una
organización en lo relativo a la calidad, que asegure la satisfacción del cliente

1.13 CICLO PHVA

El PHVA o ciclo de Deming, es una de las principales herramientas de
mejoramiento continuo en las organizaciones, utilizada por los SGC, con el
propósito de permitir a las empresas:
Una mejora integral de la competitividad, de los productos ofrecidos, mejorado
permanentemente la calidad, tener una mayor participación en el mercado, una
optimización en los costos y por una mejor rentabilidad.
2.- INTRODUCCION

El mundo globalizado, el incremento de la competencia y los diferentes tratados de libre

comercio han provocado que las industrias se vean en la necesidad de priorizar la calidad de sus
productos, para poder garantizarle al mercado que los productos que ahí se fabrican, son de
calidad. Toda una línea de producción consta de diferentes variables que deben ser analizadas
durante a la producción de cualquier producto, para garantizar su calidad. Una galleta con
chocolate es una galleta que se originó en los Estados Unidos con chispas de chocolate como
ingrediente distintivo. La receta tradicional combina una masa a base de mantequilla y azúcar
moreno o blanco con chispas de chocolate semi-dulces.
Las variaciones incluyen recetas con otros tipos de chocolate o ingredientes adicionales, como
nueces o avena. La galleta con chispas de chocolate fue desarrollada accidentalmente por Ruth
Graves Wakefield en 1930.

3.-ANTECEDENTES

Industria de Café, S.A. (INCASA) fue fundada el 1 de febrero de 1957, con capital
norteamericano y guatemalteco e inició sus operaciones en el mes de agosto de 1958; en esa
época las empresas que se instalaban en el país gozaban del incentivo fiscal de no pagar
impuestos durante 10 años y las fábricas que florecieron en ese tiempo fueron creadas con
miras para surtir al mercado centroamericano, de ahí que surgen las más importantes como:
Kern´s y Ducal (productora de alimentos enlatados), Cavisa (productora de vidrio), Ginsa
(productora de neumáticos) e Inmaco (productora de ladrillos).

Inicialmente, todo lo que fabricaba INCASA®era exportado a países como Estados Unidos,
Alemania, Inglaterra y Japón, ya que el café soluble no era un producto conocido en nuestro
país y por lo tanto, no existía mercado alguno en donde vender el producto. Con el transcurso
de los años, el café soluble se fue dando a conocer en Guatemala, de tal manera que desde
hace más o menos 15 años, toda la producción de INCASA® es para consumo local. El café
soluble
de INCASA® se comercializa con 4 tipos de productos: Café Presto, Café Aromático
Suave, Café Aromático Fuerte, Sobrecito para una taza y Jarrillita. Los cafés Presto,
Suave y Fuerte se envasaban en un principio en frascos de 2, 3, 6 y 10 onzas,
actualmente se hace en frascos de 50, 100, 150 y 250 gramos.

En el año de 1960, INCASA inicia una política de diversificación de sus

actividades. Con el objeto de llevar a cabo este propósito la empresa adquiere a
Productos Alimenticios Sharp, una firma con tradición y muchos productos de muy
buena calidad, que se producían y vendían en volúmenes bajos. Se compra la
maquinaria necesaria para poder producir estos productos a gran escala. Bajo la marca
de Sharp se fabricaban y comercializaban todos los productos de tomate: pasta, jugo,
salsa de tomate (tanto dulce como picante), y jugo de vegetales, además se le maquilaba
a la empresa Del Monte todos los productos de tomate que ellos vendían, así como
también néctares con sabor de melocotón, albaricoque, pera y manzana. La operación de
productos de tomate se terminó en los años setentas y sólo se continuó con los otros
productos Sharp. En ese mismo año (1960) se obtiene la franquicia de General Foods
para fabricar Tang, Kool Aid, Miel Log Cabin y Gelada, sin embargo hace algunos años,
General Foods fue comprada por la empresa Philips Morris (fabricantes de cigarrillos) y
ellos decidieron, debido a la globalización, abastecer el mercado centroamericano con
productos de su planta en México, y así ya no prolongar la licencia que tenía INCASA
para fabricar estos productos. Como consecuencia se desarrolla con la marca Sharp las
bebidas en polvo con sabor a Naranja, Jamaica y Guanaba, además se formula una miel
con sabor de Maple, todos productos de alta calidad y que en corto tiempo han logrado
penetrar en el mercado tan competitivo de las bebidas en polvo y de las mieles sabor
maple.
En el año de 1965, INCASA obtiene de Coca Cola Interamerican, la franquicia para fabricar
éste producto en el territorio sur de Guatemala, por lo que se construye la Embotelladora del
Pacífico en el departamento de Retalhuleu y empieza a operar en el año de 1967, cuando la
Embotelladora Central (EMBOCEN), debido a problemas internos paraliza sus operaciones.
En el año de 1972 se adquiere la concesión para fabricar el Post-Mix. En el año de 1986 se
adquieren la mayoría de las acciones de la embotelladora de Puerto Barrios, teniendo a finales
del año 1990 la totalidad de las acciones y con dicha franquicia se construye una nueva planta
en Río Hondo, Zacapa, descontinuándose la operación de Puerto Barrios, debido a serios
destrozos que le causó a la Embotelladora el huracán Mitch. Estas plantas se encargan hasta
hoy en día de suministrar a todo el territorio norte y sur de Guatemala de Bebidas
Carbonatadas tales como: Coca Cola, Fanta Naranja, Fanta Uva, Fanta Roja, Fanta Piña,
Soda, Sprite y Lift.

En la actualidad INCASA es una industria en donde se elaboran varios productos líderes en el

mercado, los cuales cuentan con el respaldo de la calidad y experiencia que le han dado los
años.

4.- JUSTIFICACIÓN
La empresa INCASA cuenta con un control que se fundamenta en el estudio de variables en el
laboratorio, sin embargo, estos controles no permiten establecer el estado inmediato de un lote de
producción. Con la identificación y control los puntos críticos en el proceso, se podrá identificar con
facilidad cuando los operarios en turno estén produciendo producto defectuoso y puedan requerir
entrenamiento adicional; además, producirá informes precisos y actualizados del estado de los puntos
críticos, a nivel de operario, operación y producto, en la estación de trabajo. Habrá una identificación
casi inmediata de los problemas que sean propios de maquinaria, para que el jefe de mantenimiento
provea de un mantenimiento correctivo, con rapidez y bastante precisión; y finalmente, aumentará la
eficiencia de la línea de producción, detectando posibles reacciones en cadena que desemboquen en un
producto defectuoso. Además, es imperante la necesidad de mejorar los niveles de calidad en el proceso
productivo, para reducir las pérdidas por retrabajo producido por el producto defectuoso. La
información recolectada podrá ser utilizada para establecer nuevos límites críticos cuando la empresa lo
crea necesario, y puede ser de mucha utilidad para obtener los beneficios anteriormente mencionados,
en busca de la mejora continua y el incremento en el beneficio de la empresa.
5.- OBJETIVO GENERAL

Proponer un proyecto documentado y sistematizado del proceso de fabricación de galletas de

chocolate, que ayude a la disminución del rechazo interno y externo de producto terminado
generado por aplastamiento, mal empacado, y que el mismo cumpla con las Especificaciones
Técnicas que indica la norma CODEX STAN 87-1981 así como con los Parámetros y
Estándares de Calidad de la empresa.

5.1 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Analizar los procesos de entradas, producción y salidas, para mantener y elevar el nivel
de calidad del producto de acuerdo a las especificaciones del sistema de gestión.

• Identificar los defectos y las causas de no conformidades en las entradas, procesos y

salidas en la fabricación de galletas de chocolate con información obtenida por medio de
herramientas estadísticas como diagrama de Ishikawa, lluvia de ideas, diagrama de Pareto e
Histograma.

• Estudiar la norma y determinar el grado de cumplimiento que tienen el producto

conforme a ésta.

• Proponer un sistema funcional, documentado, claro y preciso que logre la disminución

de los problemas actuales de calidad en las galletas de chocolate y que ayude a la certificación
de los mismos respecto de la norma CODEX STAN 87-1981

6. LA MISIÓN Y VISIÓN DE LA EMPRESA

6.1 MISION:

La misión de la empresa es: “Producir y comercializar productos alimenticios con estándares

de calidad que nos permitan satisfacer las necesidades de nuestros consumidores”.

6.2 VISION:

Consolidarnos como una empresa con presencia a nivel nacional por medio del desarrollo de
una eficiente red de 4 operación y distribución, contando además, con certificados de calidad
que avalen nuestras buenas prácticas industriales y nos permita expandirnos hacia el mercado
internacional”.
 6.3 VALORES

 Enfoque en el desarrollo del negocio a largo plazo sin perder de vista la necesidad de obtener
continuamente resultados sólidos para nuestros accionistas.
 Creación de Valor Compartido como la forma fundamental de hacer negocios. Para crear
valor de largo plazo para los accionistas debemos crear valor para la sociedad.
 Compromiso con prácticas empresariales medioambientalmente sostenibles que protejan a las
generaciones futuras.
 Marcar la diferencia en todo lo que hacemos gracias a la pasión por ganar y a la creación de
brechas respecto de nuestros competidores con disciplina, rapidez y una ejecución sin errores.
 Entender qué aporta valor para nuestros consumidores y focalizarnos en proporcionar ese
valor en todo lo que hacemos.
 Servir a nuestros consumidores retándonos continuamente para alcanzar los máximos niveles
de calidad en nuestros productos y nunca poniendo en peligro los estándares de seguridad
alimentaria.
 Mejora continua hacia la excelencia como forma de trabajar, evitando los cambios drásticos y
repentinos

6.4 Política de Calidad

“LA CALIDAD ES LA BASE DE NUESTRA COMPAÑÍA DE ALIMENTOS,

NUTRICIÓN, SALUD Y BIENESTAR”.

6.5 Objetivos de Calidad

• Cumplimiento del presupuesto de Ventas

• Cumplimiento de presupuesto de EVITDA
• Cumplimiento de cartera
• Cumplimiento del programa de actividades calidad en el servicio
• Porcentaje de rechazo interno
• Porcentaje de rechazo externo (total)
• Cumplimiento de pedidos perfectos
• Cumplimiento de acuerdos de comité de Calidad
6.6 POLÍTICAS DE CALIDAD DE LA EMPRESA

INCASA® se esfuerza por crear valor que se pueda sostener a lo largo del tiempo cubriendo
las necesidades del consumidor respecto a nutrición, placer, y Calidad en que pueden confiar.
Todos los días, millones de personas en todo el mundo muestran su confianza en nosotros al
escoger productos y marcas INCASA®. Esta confianza, que se ha venido acumulando a través
de los años, se basa en nuestra imagen de Calidad y en nuestra reputación por tener estándares
altos.
Cada producto que se encuentra en el estante, cada servicio y cada contacto con el cliente
ayuda a formar esta imagen. El nombre INCASA® en un producto promete al cliente que es
seguro de consumir, que cumple con las leyes y reglamentos relevantes y que constantemente
cumple con los altos estándares de Calidad.
Todos y cada uno de los empleados de INCASA® están involucrados y dedicados a lograr
estándares de Calidad altos para nuestros clientes y consumidores.

7.- MARCO TEORICO

7.1 PROPIEDADES DE LA GALLETA CON CHOCOLATE

Entre los alimentos de la categoría de los cereales que tenemos disponibles entre los
alimentos en nuestra tienda o supermercado habitual, se encuentra las galletas cubiertas de
chocolate. Este alimento, pertenece al grupo de las galletas.

Las galletas cubiertas de chocolate se encuentran entre los alimentos bajos en purinas ya que
este alimento no contiene purinas.
7.2 MERCADO PARA EL PRODUCTO

Mercado al cual se dirige este producto es al público en general pero más enfocado a los niños
ya que tienden a consumir más estos productos por lo que debe cumplir con la calidad, precio y
presentación adecuada

.
7.3 DESCRIPCIÓN DE LA MATERIA PRIMA
Las materias primas utilizadas para realizar el producto se describen en la tabla I:

Tabla I. Descripción de la materia prima utilizada en el proceso de fabricación de

galleta con chocolate
MATERIA PRIMA DESCRIPCIÓN
Agua El agua potable no solamente ayuda en el
proceso de cocción de la galleta, sino que
mantiene fresco el producto.
Bicarbonato de sodio El bicarbonato de sodio tiene una granulación
muy fina que es más fácil de disolver y ayuda a
que esponje la mezcla en la elaboración de la
galleta.
Leche en polvo Ayuda en la cocción, en el sabor y en el contenido
nutricional del producto.
Lecitina Se utiliza como un emulgente de grasas. Es útil
también para el contenido nutricional del
producto.
Aceite Indispensable para la cocción de la galleta y para
el contenido nutricional del producto.
Harina suave Además de disminuir el tiempo de cocción de la
galleta, hace que el producto sea poco tolerante a
la fermentación.
Harina Dura Le da elasticidad a la mezcla, además de
esponjar la galleta y darle una textura
consistente.
Manteca La manteca es la parte esencial en la elaboración
del relleno.
Sal Por sus propiedades, ayuda en la elaboración del
relleno, además de ser utilizado como
condimento.
Azúcar Le da el sabor dulce al relleno
8.- PARTE EXPERIMENTAL E INVESTICACION
El siguiente esquema esta dado en función de lo que la empresa lo está manejando y así
es como trabaja actualmente. Es por esto que la información obtenida de la empresa
tiene cierta implicación en el desarrollo del proyecto.

*Organigrama de Estructura Organizacional

GERENTE GENERAL:

Es el encargado de las coordinaciones en el Grupo, y su papel viene a cubrir grandes

responsabilidades, que se cumplan con las reglas establecidas, que halla orden, y buen
manejo y uso de los recursos, capitales, humanas y de equipos.

Su proyección mayor al logro de la MAXIMIZACIÓN DE LOS RECURSOS.

GERENTE DE PLANTA: Lleva adelante al equipo de vendedores y lidera a los

mismos. Es el nexo entre el directorio o dueño del Grupo y los vendedores. No debe
dedicarse a vender, para no perder su función gerencial y la visión estratégica del
negocio.

Tiene que acompañar al equipo de ventas, pero nunca ponerse a vender. La rutina del
día a día y los problemas que esta acarrea, no lo deben desviar de su función de líder.
GERENTE DE VENTAS:

Cumple con las siguientes actividades:

* Supervisar las actividades diarias, prever los requerimientos del cliente y

mantener una buena relación con el mismo, así como gestionar el lanzamiento
de nuevos programas dentro de la planta. Todo ello para garantizar la
satisfacción del cliente.
* Dirigir los equipos de logística y establecer los objetivos.
* Supervisar las actuaciones de logística e implementar las acciones de mejora
necesarias de manera coordinada con otras funciones de la planta (Calidad,
Producción, Eficiencia del Sistema, etc.).

9. CALIDAD DE DISEÑO

9.1 Diseño de Formulación

El producto sobre el cual se realizará este trabajo, es un dulce hecho de galleta en varias
capas con relleno de crema y cubierto en su totalidad por una capa de chocolate de
leche. Este producto se vende al público en diferentes presentaciones: en cajas de 30
unidades cada caja y en cajas de 30 paquetes de 6 unidades cada paquete.

El proceso de fabricación de la galleta con chocolate, es un proceso que se lleva a cabo

en dos etapas básicas: la etapa de la elaboración de galleta y relleno y el área de
chocolate y empaque. Para efectos del presente trabajo, se reducirán básicamente a dos
áreas: área de galleta y área de chocolate.

9.2 Diseño técnico - diseño artístico

Medidas: las galletas deben cumplir a cabalidad con las medidas estándares
establecidas por las especificaciones de la empresa. Estas especificaciones indican que
el alto y el ancho promedio de cada galleta debe ser de 24 mm con una longitud media
de 88 mm. Los estándares pueden ejemplificarse de mejor forma en la siguiente
ilustración:
Peso: el peso establecido por los estándares de la empresa tomando en cuenta las
cantidades optimas de relleno y 24mm 88mm 24m 77 galleta en el dulce, debe ser de
25.27 gramos, sujeto a las consideraciones generadas por las tolerancias respectivas.
Forma: la galleta debe estar completa. Debe carecer de deformaciones o pedazos
faltantes. Esta característica es complementaria a la característica de las medidas.
Cubrimiento de la galleta con chocolate: esta operación es de vital importancia, ya
que es el último punto crítico de control. Cualquier defecto en el producto no detectado
en esta parte del proceso, iría a parar, inevitablemente, en las manos del consumidor
final. Por esta razón, el control que se efectúe en este punto crítico será, probablemente,
el más importante del proceso de producción y en el que se deberá tener mayor
atención. En este punto crítico, se deberán verificar y evaluar las siguientes
características de calidad.
Cubrimiento con chocolate: la galleta debe estar completamente cubierta con el
chocolate, sin permitir ningún espacio sin cubrir.
Medidas: al igual que con la galleta sin chocolate, la galleta cubierta con chocolate
debe cumplir con las dimensiones estándares establecidas por las especificaciones de la
empresa. Estas especificaciones indican que el alto y el ancho promedio de cada galleta
debe ser de 25 mm con una longitud media de 90 mm. Los estándares pueden
ejemplificarse de mejor forma en la siguiente ilustración:

Peso: el peso neto del producto debe de ser de 37.0 gramos, sujeto a las tolerancias
autorizadas por la empresa.
Forma: Debido al peso que del chocolate que cae sobre el producto, defectos
producidos y no detectados en puntos críticos anteriores, y a otras razones externas, el
producto puede perder la forma establecida, por lo tanto, es necesario mantener un
control continuo sobre esta característica de calidad.
Empaquetado del producto: esta operación, consta de una característica básica de
calidad, y es que es la parte final del proceso de producción, en donde se verá el
producto tal y como lo verá el consumidor. Se deberá tomar en cuenta únicamente la
siguiente característica de calidad.
Envoltura: la envoltura del producto debe llenar las características de calidad
necesarias, ya que, un mal proceso 79 de empaque, con llevaría a la descomposición
rápida del producto. o bien a un mal aspecto físico que podría ser desaprobado por el
cliente. Por lo tanto, la envoltura debe carecer de agujeros, el empaque debe estar bien
sellado y sin arrugas.

9.3 DISEÑO COMERCIAL Y PUBLICIDAD

La compañía INCASA propietaria de las famosas galletas de chocolate, ha combinado

el uso de la impresión 3D y Twitter en su última campaña de marketing. INCASA ha
participado estos días en la conferencia South by Southwet, un evento dedicado al
marketing en el estado de Texas, y en el que se dan cita los principales expertos en
marketing online de Estados Unidos.

En el stand de las galletas, ha instalado una impresora 3D experimental que permite a

los visitantes elegir sus propias galletas personalizadas y la impresora se las “cocina” al
momento. La impresora 3D está conectada a Twitter y ofrece doce opciones diferentes
de colores y sabores, de tal forma que los clientes puedan consultar a través del hastag
#eatthetweet, qué galletas son trendig topic y elegir en función de dicha tendencia.

Esta es una forma innovadora de agregar valor a un producto tan explotado y explorado
como lo son las famosas galletas. Además, la campaña publicitaria es expandida por los
usuarios de forma natural y automática por las redes sociales, aumentado así el impacto
de la acción publicitaria sin coste alguno para la compañía.

Tal y como os hemos comentado recientemente, cada vez son más las empresas que
apuestan por el uso de la impresión 3D de cara a innovar y diferenciarse en sus
campañas de marketing. Estamos seguros de que aún queda mucho potencial por
explotar en el marketing 3D por lo que seguiremos profundizando en este campo.

*Imagen publicitaria de las galletas de chocolate

*Logotipo de la empresa
La publicidad de las galletas se realiza en:

- Spots publicitarios en TV
- Carteleras publicitarias en las carreteras o locales
- Publicidad en páginas de internet y redes sociales
- Desarrollando proyecto

Valor nutricional de las galletas:

 10. Aplicación de la CALIDAD DE CONFORMIDAD

10.1 Control de calidad para la recepción de la materia prima

La recepción de materia prima tiene un sistema básico de selección primaria, trabajo

que se realiza en conjunto por el personal en bodega encargado de su recepción y del
proveedor.

El procedimiento para el control de calidad dentro de la empresa para la recepción de la

materia prima es sencillo y es el siguiente:

1. Se toma una cantidad mínima de muestras independientemente del

tamaño del lote
2. Se lleva la muestra hacia el laboratorio,
3. Se efectúan las mediciones y los análisis que corresponden dependiendo
de la materia prima recibida
4. Se recopilan las mediciones y los análisis realizados a la muestra y se
comparan con las especificaciones correspondientes a la materia prima
ofrecidas por el proveedor, asegurándose que se encuentre dentro de los
niveles de tolerancia de la empresa.
5. Si los resultados de la comparación de las muestras con las
especificaciones ofrecidas por el proveedor son satisfactorios y se
encuentran dentro de los niveles de tolerancia permitidos por la empresa,
se procede a aceptar el lote, caso contrario, se rechaza el lote completo.

10.2 Control de calidad para el producto en proceso

El proceso productivo posee actualmente un programa básico de control de calidad que

se basa en mediciones de las propiedades esenciales del producto, tales como el peso y
las dimensiones realizadas en laboratorio. Este control no es muy riguroso, pues el
producto podría estar desviado considerablemente de las especificaciones y las acciones
correctivas son, en ocasiones, inexistentes. El procedimiento de control de calidad
durante el proceso productivo se efectúa en dos condiciones específicas del producto:
para la galleta cubierta con chocolate y al producto sin cubierta de chocolate. Para
ambos casos, el procedimiento es el mismo y consta de los siguientes pasos:

1. Se extrae una cantidad de muestras directamente del proceso de

producción de manera aleatoria
2. Se llevan estas muestras al laboratorio
3. Se realizan las mediciones correspondientes a la característica de calidad
que se desea.
4. Se comparan las mediciones con las especificaciones del producto y sus
respectivas tolerancias.
 5. Se analiza la información obtenida.

10.3 Control de calidad para el producto terminado

En el producto terminado no se lleva un registro o control de calidad en el laboratorio.

Una vez empaquetado el producto, es necesario que se verifique que el empaque del
producto no presente perforaciones o un empaquetado deficiente que tenga la
particularidad de permitir ingresos de aire al producto, o bien, que el sello térmico no
posea las condiciones de seguridad para el alimento o simplemente que no sea agradable
para la vista del consumidor. Todas estas condiciones son verificadas por el operario de
turno casi de manera inmediata, sin embargo, éste no lleva un registro puntual de la
cantidad de empaques deficientes en la jornada de trabajo.

Por tal motivo es necesario establecer, en este punto, un control que permita tener a la
mano un registro histórico y continuo sobre el estado del producto terminado en
cualquier momento del día, ya que los defectos que el producto pueda tener en este
punto pueden originarse, en la mayoría de los casos, a la máquina empaquetadora, y de
ser así, el proceso deberá detenerse para un mantenimiento correctivo de la maquinaria
mencionada para evitar así un aumento en la cantidad de producto defectuoso.

Así, se puede concluir que, a pesar de que la línea de producción tiene un programa
básico de control de calidad, éste es ineficiente y no provee registros históricos
completos y continuos sobre el estado de la calidad del producto o datos estadísticos
que faciliten a la empresa la búsqueda de la calidad total y la obtención de un programa
de mejora continua que disminuya la cantidad de producto rechazado o el retrabajo, que
a la postre, significaría una disminución significativa en sus costos variables

10.4 NORMA TÉCNICA

TABLA Nº 2: NORMA CODEX

 11. Información de capacidad de producción DEL PRODUCTO por día o
mensual

La fábrica INCASA tiene una capacidad de producción de 71738 galletas de chocolate

al día. Para el balance de materia tomaremos como base 2 batch que corresponde a 462
galletas, que corresponde a un total de 2.60 Kg en masa, se evaluará cada una de las
etapas de la elaboración de la galleta fortalecida con harina de maca desde la etapa del
pesado (respecto a la formulación) hasta la obtención del producto terminado
(embolsado), en el cual se obtuvo un rendimiento del 98%. Se obvia
el proceso de almacenamiento debido a que el tiempo de permanencia en almacén es
corto y el producto envasado es más estable y no tiene perdida.

Cuadro 01: Balance de materia

11.1 Requerimiento de energía real y eficiencia del horno:

Para los cálculos de balance de energía en la producción de galleta fortalecida con

harina de maca de tomamos como base 2 batch, donde cada batch tiene un tiempo de
horneado de 0.8 hr (8 minutos).
Cuadro 02: Requerimiento total de calor en el horno

El consumo de energía eléctrica está dado por el gasto de energía de las máquinas y
equipos utilizados durante el proceso de elaboración del pan de molde, y el consumo
por iluminación del área de panificación de la Planta Piloto.

El siguiente cuadro nos muestra el consumo de energía para la producción de 1batch de

galletas de chocolate
Cuadro 03: Consumo de Energía Eléctrica en la Producción de Galleta de chocolate(2
Batch).
11.1.1 Descripción de las ETAPAS DEL PROCESO DE ELABORACION
DEL PRODUCTO

El proceso de fabricación de la galleta con chocolate, es un proceso que se lleva a

cabo en dos etapas básicas: la etapa de la elaboración de galleta y relleno y el área
de chocolate y empaque. Para efectos del presente trabajo, se reducirán básicamente
a dos áreas: área de galleta y área de chocolate.

a. Elaboración de pasta: la elaboración de la pasta es la operación fundamental en

el proceso de producción del dulce, ya que constituye la parte esencial del producto,
porque con ella, podemos elaborar las hojuelas que formarán los sándwiches de
galleta.
b. Horneado de hojuelas: la operación de horneado de hojuelas consiste en
alimentar el horno con la pasta previamente elaborada, el horno distribuye la pasta
en las planchas que se cierran, y se hornean hasta salir en forma de hojuela de
galleta.
c. Remover el poporopo: Se saca la hojuela del horno, para retirar la rebaba o el
exceso de pasta que ha sido horneada de la hojuela, y finalmente se colocan o apilan
las hojuelas a un lado.
d. Elaboración del Relleno: El proceso de elaboración del relleno es otra de las
partes fundamentales para la fabricación del producto, porque el relleno constituye
la parte central, y la que le da el sabor al dulce.
e. Proceso de elaboración de sándwiches: los sándwiches es la parte del producto
que consiste en dos hojuelas unidas por el relleno previamente elaborado. La
elaboración consiste en colocar una hojuela en la máquina rellenadora, untar la
hojuela con el relleno, colocar la segunda hojuela como tapadera y, finalmente,
pasarla a la segunda rellenadora.
f. Proceso de elaboración de planchas de galleta: las planchas de galleta, son la
parte del producto que está formada por tres sándwiches elaborados en la primera
rellenadora unidos por una capa de relleno, y la elaboración consiste en colocar un
sándwich en la rellenadora, untar relleno, colocar segundo sándwich, untar
nuevamente relleno y finalmente colocar el tercer sándwich como 34 tapadera. Se
retira la plancha de galleta formada, y se apila en bandejas de madera.
g. Cargar las planchas de galleta al cuarto frío: cuando se tiene un número
considerable de planchas de galleta apiladas en la bandeja, se procede a colocar el
montón en el cuarto frío. Se toman dos planchas, y se colocan en el cuarto frío, y así
sucesivamente hasta completar el montón.
h. Enfriamiento de planchas de galleta: una vez alimentado el cuarto con un
número considerable de planchas de galleta, se cierra el cuarto y se le da un tiempo
prudencial para que dichas planchas tomen una consistencia y se enfríen, tanto la
galleta, como el relleno que se le ha untado.
i. Descarga de planchas de cuarto frío: la descarga se da única y exclusivamente
después de haber dejado enfriar una carga durante un periodo prudencial de tiempo,
en el que las planchas han podido enfriarse y tomar la consistencia deseada.
Entonces, se procede a abrir el cuarto frío, y a descargar las planchas de par en par
para apilarlas en bandejas.
j. Proceso de corte de plancha: el corte de planchas consiste básicamente en
colocar en la máquina cortadora, una de las planchas que fueron descargadas del
cuarto frío, y cortar tanto vertical como horizontalmente la plancha, para formar así,
las galletas.
k. Embandejado de galleta: el proceso de embandejado de galletas, es una
operación sencilla que consiste en colocar en bandejas de madera, las galletas que
fueron cortadas en la cortadora.
l. Colocar galletas en banda: para colocar las galletas en banda, es necesario tener
una cantidad considerable de bandejas llenas de galleta, y la operación consiste en
alimentar una faja de transporte 35 con estas fracciones de galleta, sacándolas de la
bandeja de madera, e ir colocando una por una en la faja de transporte.
m. Transporte a través de banda hacia cubridora de chocolate: el transporte en
banda, es una operación que es realizada automáticamente, ya que una vez
colocadas las fracciones de galleta en la faja de transporte, estas avanzan sin ningún
tipo de intervención de mano de obra, hacia la máquina cubridora de chocolate.
n. Cubrimiento de las galletas con chocolate: el proceso de cubrimiento de las
galletas con chocolate, es una operación que es generada automáticamente por la
máquina cubridora de chocolate, que consiste en untar una capa de chocolate a las
galletas y retirar el exceso por medio de un flujo de aire que, a su vez, le da una
forma ondulada que es agradable para la vista del consumidor.
o. Transporte por banda e inspección: después de ser cubiertas con una capa de
chocolate, el producto sale de la cubridora, pasa por una faja de transporte en donde
un operador verifica que la galleta esté bien cubierta con chocolate, y de no ser así,
procede a untar chocolate en los sectores donde le haga falta.
p. Enfriamiento de las galletas: las galletas ya cubiertas pasan por un proceso de
enfriamiento a través de un túnel de enfriamiento en el que se endurece el chocolate
y se enfría el producto para poder ser empaquetado.
q. Transporte hacia colocar en posición: una vez que se ha enfriado el producto,
son transportados por una banda de transporte hacia la estación de colocar en
posición.
r. Colocar en posición: esta operación es en donde un operario se encarga de juntar
una fila de galletas con chocolate, y colocarlas en 36 una banda metálica que
traslada las unidades hacia la máquina empaquetadora.
s. Empaquetado de producto: el proceso de empaquetado de producto es una
operación automática realizada por una máquina empaquetadora, en donde ingresa
la galleta con chocolate, y se envuelve en el empaque, sale de la máquina ya
empaquetada, y se traslada hacia la siguiente estación.
t. Encajonado de producto: una vez el producto sale envuelto en el empaque de la
máquina empaquetadora, se procede a introducir un número de 36 unidades en una
caja, se cierra la caja, y se coloca en la banda que lo transportará a la siguiente
operación.
u. Transporte hacia estación de embalaje: una vez las cajas han sido llenadas con
el producto, son colocadas en una última banda de trasporte y son trasladadas hacia
la estación de embalaje.
v. Sellado y entarimado de producto: el sellado del producto es la operación en la
que el operario toma la caja que proviene de la banda, la sella utilizando cinta
adhesiva, y finalmente, la coloca en su respectivo embalaje.
w. Transporte de embalajes a bodega de producto terminado: una vez llenos los
embalajes, se procede a trasladar los mismos hacia la bodega de producto terminado.

11.2 DIAGRAMA DE LA PLANTA DE ELABORACION DE GALLETAS

CON CHOCOLATE (Layout)
12 Diagramas de BLOQUE Y DE FLUJO de la fabricación del producto Y
Ubicación de los PUNTOS DE CONTROL y los PUNTOS CRITICOS en el
proceso de fabricación representado en diagrama de bloques

Figura1.1: Diagrama de fabricación del relleno del producto

Figura 2.1: Diagrama de bloques de fabricación del producto

Figura 3.1: Diagrama de traslado del relleno
Figura 4.1: Diagrama de proceso corte de las galletas
 12.1 PUNTOS CRITICOS EN EL PROCESO DE ELABORACIÓN DE
GALLETAS CON CHOCOLATE

Figura 5.1: Diagrama de preparación del relleno

Figura 6.1: Diagrama de proceso corte de las galletas
Figura 4.1: Diagrama de traslado de galletas y empacado
 13 VARIABLES DE CALIDAD

DEPARTAMENTO DE CONTROL DE CALIDAD - ETAPAS DE PUNTOS DE CONTROL

EMPRESA: INCASA PRODUCTO: GALLETAS CON CHOCOLATE

P.C. Puntos de Características Especificación Norma Métodos de Frecuencia Método de

No Control y/o Rango Técnicas Medición o de Control inspección
Parámetros de UNIDAD: Internas o Ensayo/Pruebas
Control Min Máx Externas

MATERIAS PRIMAS
RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO de las Materias primas, Materiales e Insumos

HARINA
1 Recepción Densidad relativa 1,1 1,12 AE 88 Físico Cada ingreso
(Kg./m3³)
a 34 ⁰C
es de 700
2 color Revisión de > o = 60 CODEX visual Cada
apariencia STAN 87- ingreso
1981
LECTINA
3 Recepción Viscosidad 0,5 1,0 CODEX Físico Cada ingreso
(Pa.s) STAN 87-
1981

FUNDAS de baja densidad de polietileno generalmente de 1,4 kg

4 Recepción Revisión Limpia y agradable Interna Visual Por muestreo
Apariencia Libre de ataque de
microorganismos
No rotas
MATERIALES EN PROCESO
HORNEADO DE HOJUELAS
5 Temperatura (C) 2 3 CODEX Físico cada
Maquina STAN 87- preparación
horneadora
1981

PROCESO DE CORTE DE PLANCHA

6 Triple capa de 2,5 3 CODEX Cortes finos Cada
MAQUINA espesor (mm) STAN 87- preparación
CORTADORA 1981
7 Forma Revisión de 9 28 interna visual Cada
apariencia) preparación
CUBRIMIENTO DE LAS GALLETAS CON CHOCOLATE
8 cubrimiento Cubrir la galleta 45 --- CODEX Visual Cada
completamente STAN 87- preparación
(min)
198

9 Desmolde Golpear la Utilizar un martillo de Interna Manual Cada

 superficie del plástico preparación
molde
INSPECCIÓN

10 Inspección Revisar el Cumplimiento de Interna Visual Cada

producto todas las preparación
especificaciones
ENVASADO Y EMPAQUETADO PRODUCTO FINAL
Requisitos Físico Químicos

11 Cubierta de Evitar que se raspe o Interna Físico Cada

Empaquetado plástico manche producción

Requisitos Microbiológicos
SELLADO
11 Sellado al vacío Ausencia de aire Interna Físico Cada
producción
ALMACENADO
12 Organolépticas Por color Interna Visual Cada
Normales Por forma producción
Por número de capas
1. HOJAS DE VERIFICACIÓN

N° MOTIVO DE RECHAZO DESCRIPCIÓN

1 FILOS IRREGULARES EL PRODUCTO NO CUMPLE CON LA
FORM A ESPECIFICADA (RECTANGULAR)
2 RELLENO POCO RELLENO, O EL RELLENO SE
DESBORDA
3 IMPRESIÓN INCORRECTA EN EL LETRAS Y LOGOTIPO FUERA DE LUGAR
EMPAQUE
4 TAMAÑO GALLETAS IRREGULARES
5 DUREZAS GALLETAS POCO CROCANTES
6 MAL SELLADO ENTRADA DE AIRE
7 ROTURAS GALLETAS EN MAL ESTADO
8 PESO NO CUMPLE CON LA NORMA
ESPECIFICADA
9
HOJAS DE VERIFICACIÓN

INCIDENCIA EN DEFECTOS DE RECHAZO

DEFECTO FRECUENCIA DE OCURRENCIA
FILOS IRREGULARES 2542
RELLENO 2444
IMPRESIÓN INCORRECTA EN EL EMPAQUE 2449
TAMAÑO 1540
DUREZAS 52482
MAL SELLADO 2768
ROTURAS 2674
PESO 2481
RUGOSIDADES 2358
2. DIAGRAMA DE PARETO

Diagrama de Pareto

PRINCIPALES DEFECTOS DE RECHAZO POR LOS CUALES SE RECHAZA O DEVUELVEN EL

PRODUCTO

TOTAL, DE

DEFECTOS PRODUCTOS PORCENTAJE TOTAL

RECHAZADOS (%)
PORCENTAJE
ACUMULADO (%)
FILOS IRREGULARES 2542 3,54 4
RELLENO 2444 3,41 7
IMPRESIÓN INCORRECTA
EN EL EMPAQUE 2449 3,41 10
TAMAÑO 1540 2,15 13
DUREZAS 52482 73,16 86
MAL SELLADO 2768 3,86 90
ROTURAS 2674 3,73 93
PESO 2481 3,46 97
RUGOSIDADES 2358 3,29 100
TOTALES 71738
3. DIAGRAMA CAUSA EFECTO
En el diagrama 2 podemos identificar rápidamente que el defecto “burbujas” se
presenta debido a el material suministrado en el proceso de hornear las galletas, es así
como se dispone a realizar el siguiente diagrama para el defecto llamado Poros.

En el diagrama 3 podemos identificar rápidamente que el defecto “burbujas” se

presenta debido a el material suministrado en el proceso de hornear las galletas y
como sub causa es el agua en los moldes.
ANÀLISIS ISHIKAWA
ANÀLISIS ISHIKAWA DE “EN PRODUCTO TERMINADO “
CAUSA PRINCIPAL CAUS SUB CAUSA
A
Mano de obra - Habilidad de los - Falta de capacitación
operadores

- Falta de interés - Medio ambiente

Medio ambiente - Calor excesivo - Proceso en flama
del horno

- Ruido excesivo - Máquinas trabajando

con varios motores y
gran cantidad de estas

Maquinaria - Falla de maquinaria y - Falta de

equipo mantenimiento
preventivo

- Agua en Moldes - Moldes no son bien

secados

- Falta de Mantenimiento en - Falta de programas

maquinaria de mantenimiento
preventivo

Métod - Tiempo de quemado - Exceso de calor

o
- Falta de Calor
- Falla en Programa - Por falla de energía o
manipulación de
operarios y/o
supervisores

Normatividad - Incumplimiento de - Descuidos de

especificaciones departamento de
calidad

- Falta de actualización de - Desinterés del

las normas departamento de
calidad.

Material - Cantidad de material - Mal pesado ó

desbalance de
básculas
ensacadoras.

- Empaque - Mezcla no homogénea o

fuera de formula por
fallas en los equipos de
la planta de compuestos

- Tamaño del grano - Avena con hojuelas

muy grandes

ANÀLISIS ISHIKAWA DE “BURBUJAS EN PRODUCTO TERMINADO “

CAUSA
PRINCIPAL CAUS SUB CAUSA
A

Mano de obra - Habilidad de los operadores - Falta de capacitación

 - Falta de interés - Medio ambiente

Medio ambiente - Calor excesivo - Proceso en flama

abierta

- Ruido excesivo - Máquinas trabajando con

varios motores y gran
cantidad de estas

Maquinaria - Falla de maquinaria y equipo - Falta de mantenimiento

preventivo

- Agua en Moldes - Moldes no son bien

secados.

- Falta de Mantenimiento en - Falta de programas de

maquinaria mantenimiento
preventivo

Método - Tiempo de quemado - Exceso de calor

- Falta de Calor

- Falla en Programa - Por falla de energía o

manipulación de
operarios y/o
supervisores

Normatividad - Incumplimiento de - Descuidos de

especificaciones departamento de
calidad

- Falta de actualización de las - Desinterés del

normas departamento de
calidad.

Material - Humedad en el material - Condiciones de planta

- Peso del material - Falla en las basculas ó

desajuste de las mismas

- Tamaño del grano - Hojuelas de avena muy

grandes
 ANÁLISIS ISHIKAWA DE “POROS EN PRODUCTO TERMINADO “
CAUSA PRINCIPAL CAUS SUB CAUSA
A
Mano de obra - Habilidad de los - Falta de capacitación
operadores

- Falta de interés - Medio ambiente

Medio ambiente - Calor excesivo - Proceso en flama

abierta

- Ruido excesivo - Máquinas trabajando

con varios motores y
gran cantidad de estas

Maquinaria - Falla de maquinaria y equipo - Falta de

mantenimiento
preventivo

- Agua en Moldes - Diferencia de

enfriamiento para
distintas zonas

- Falta de Mantenimiento en - Falta de programas

maquinaria de mantenimiento
preventivo

Método - Tiempo de quemado - Exceso de calor

- Falta de Calor

- Falla en Programa - Por falla de energía o

manipulación de
operarios y/o
supervisores

Normatividad - Incumplimiento de - Descuidos de

especificaciones departamento de
calidad

- Falta de actualización - Desinterés del

de las normas departamento de
calidad.

Materia - Cantidad de material - Mal pesado ó

l desbalance de
básculas
ensacadoras.

- Humedad del - Mezcla no homogénea

material o fuera de formula por
fallas en los equipos
de la planta de
compuestos
 4. MUESTREO

1. TAMAÑOS DE MUESTRA N

Tamaño de muestra n en base a la raíz cuadrada

El tamaño del lote es de 80 y de acuerdo con el rango de 80 a 96 su tamaño de muestra

en base a la raíz cuadrada es:
2
√96
= 9.80

Tamaño para muestras n no finitas

a) Cualitativa

N=500
Z=95% = 1,96
q=0,3
p=0,9
d=0,2
𝑧 2 𝑁𝑝𝑞
𝑛=
𝑑 2 𝑁 + 𝑧 2 𝑝𝑞
𝑛 = 24,65 = 25
b) Cuantitativa

N=500
Z=95% = 1,96
d=0,02
𝑆 2 = 1789

𝑧 2 𝑁𝑆 2
𝑛= 2
𝑑 𝑁 + 𝑧2𝑆 2

𝑛 =499.76=500
4.2 MUESTREO PROBABILÍSTICO- ALEATORIO

Muestreo simple al azar

Fila 11
Columna 24

El nuevo valor de 4 cifras encontrado es 0663 y a partir de éste se debe realizar el segundo
procedimiento:

Las unidades que se apartaran para el muestreo son:

0091,0123,3671,3918,3709,4216,3626,0055,7671,2613,2515,3813,4796,2923,3680,6827,4739,
3178,2280,3284,0420,2924,1496,1315,6776,0593,4913,3160,1350,3572,3689,3963,0635,3288,
3701,0087,3660,3911,2566,4956,5689,3356,1824,3084,0453,3256,2340,4563,3232,2555.
Muestreo sistemático

𝑁
𝐾=
𝑛
500
𝐾=
25
𝐾 = 20
5 + K = 20
Las unidades que se apartaran para el muestreo son:
93,181,269,337,445,533,621,709,797,885,973,1061,1149,1237,1325,1413,1501,1589,1677,176
5,1853,1941,2029,2117,2205,2293,2381,2469,2557,2645,2733,2821,2909,2997,3085,3173,326
1,3349,3437,3525,3613,3701,3789,3877,3965,4053,4141,4229,4317,4405,4493,4581,4669,475
7,4845,4933,501.
Muestreo estratificado

El criterio de estratificación es que se divida en 8 áreas de 625 estratos cada uno.

N=500
Z=95% = 1,96
q=0,1
p=0,9
d=0,1
𝑧 2 𝑁𝑝𝑞
𝑛= 2
𝑑 𝑁 + 𝑧 2 𝑝𝑞

𝑛 =25

𝑛
𝒇=
𝑁
25
𝒇=
500

𝒇 = 0,1

625 x 0,1=62.5
625 x 0,1=62.5
625 x 0,1=62.5
625 x 0,1=62.5
625 x 0,1=62.5
625 x 0,1=62.5
625 x 0,1=62.5
625 x 0,1=62.5
Total= 500
Muestreo por conglomerados

𝑧 2 𝑁𝑝𝑞
𝑛=
𝑑 2 𝑁 + 𝑧 2 𝑝𝑞
𝑛 = 69.25 = 70

𝑛
𝑓=
𝑁
70
𝑓=
500
𝑓 = 0,14
El criterio de estratificación es que se divida en 3 áreas de 19 estratos cada uno.
200 x 0,14= 28
200 x 0,14= 28
200 x 0,14= 28
200 x 0,14= 28
200 x 0,14= 28
200 x 0,14= 28
200 x 0,14= 28
200 x 0,14= 28
200 x 0,14= 28
200 x 0,14= 28
Total= 280

Fila 11
Columna 24

El nuevo valor de 4 cifras encontrado es 0663 y a partir de éste se debe realizar el segundo
procedimiento:
Las unidades que se apartaran para el muestreo son:
0091,0123,3671,3918,3709,4216,3626,0055,7671,2613,2515,3813,4796,2923,3680,6827,4739
,3178,2280,3284,0420,2924,1496,1315,6776,0593,4913,3160,1350,3572,3689,3963,0635,328
8,3701,0087,3660,3911,2566,4956,5689,3356,1824,3084,0453,3256,2340,4563,3232,2555
Muestreo mixto

𝑧 2 𝑁𝑝𝑞
𝑛=
𝑑 2 𝑁 + 𝑧 2 𝑝𝑞
𝑛 = 31,82 = 32

𝑛
𝑓=
𝑁
32
𝑓=
500
𝑓 = 0,08

El criterio de estratificación es que se divida en 3 áreas de 19 estratos cada uno.

625 x 0,08=50
625 x 0,08=50
625 x 0,08=50
625 x 0,08=50
625 x 0,08=50
625 x 0,08=50
625 x 0,08=50
625 x 0,08=50
Total= 500
𝑁
𝑘=
𝑛

500
𝑘=
32

𝑘 = 12.5 = 13

5+88= 93
Las unidades que se apartaran para el muestreo son:
93,181,269,337,445,533,621,709,797,885,973,1061,1149,1237,1325,1413,1501,1589,1677,176
5,1853,1941,2029,2117,2205,2293,2381,2469,2557,2645,2733,2821,2909,2997,3085,3173,326
1,3349,3437,3525,3613,3701,3789,3877,3965,4053,4141,4229,4317,4405,4493,4581,4669,475
7,4845,4933,501.
5. INSPECCIÓN POR MUESTREO ESTADÍSTICO: variables y atributos

5.1 Variables
AQL = 1,50 %
Nivel de Inspección = Normal - II
Plan de muestreo = Simple
Tamaño del lote (N) = 5000 unidades
Tipo de muestreo = Simple al Azar

Letra: L
n=200
Ac=7
Re=8

Fila 15 Columna 8 (9384)

3836 ,4029, 1634,1617,5773,161,8732,0037,7527,3276,3648,841,

93,181,269,337,445,533,621,709,797,885,973,1061,1149,1237,1325,1413,1501,158
9,1677,1765,1853,1941,2029,2117,2205,2293,2381,2469,2557,2645,2733,2821,290
9,2997,3085,3173,3261,3349,3437,3525,3613,3701,3789,3877,3965,4053,4141,422
9,4317,4405,4493,4581,4669,4757,4845,4933,501..etc
 5.2 Atributos
AQL o NCA 2.5 %
Nivel de inspección Normal II
Tipos de muestreo sistemático
Límites de Especificación
Ls = 60

Letra: L
n=75
k=2,65

60 58 60 68 60
70 66 67 68 59
68 58 63 59 63
70 69 61 59 68
65 65 66 63 66
65 58 58 65 69
65 62 68 58 62
64 63 63 65 68
69 63 63 68 69
69 68 66 63 61
66 58 66
62 67 63
67 60 67
60 63 70
66 60 63
63 65 68
70 61
69 63
58 70
62 68

X= 64,26666667

S= 3,732013924
 𝐿𝑖𝑚𝑆𝑢𝑝 − 𝑋
𝐾𝑆 =
𝑆

60 − 64,27
𝐾𝑆 =
3,73

𝐾𝑆 = −1,14

𝐾𝑆 > 𝐾 = 𝑆𝐸 𝑅𝐸𝐶𝐻𝐴𝑍𝐴 𝐸𝐿 𝐿𝑂𝑇𝐸