LA VISITAS DE LAS TRES EMPRESAS EN LA CIUDAD DE HUÁNUCO1

Karen Milusca Jaimes Guerra &Sandy Luz Tevés Rosado.

Julio 2019.

Universidad Nacional de Hermilio Valdizan.

Ciencias contables y financieras
Costos Aplicados I
Huánuco
2019
 Dedicatoria

A DIOS y A mis padres que me han dado la existencia; y en ella la capacidad por superarme y
desear lo mejor en cada paso por este camino difícil y arduo de la vida. Gracias por ser como son,
por que su presencia y persona han ayudado a construir y forjar la persona que ahora soy. A mis
maestros y amigos; que en el andar por la vida nos hemos ido encontrando; porque cada uno de
ustedes ha motivado mis sueños y esperanzas en consolidar un mundo más humano y con justicia.
Gracias a todos los que han recorrido conmigo este camino, porque me han enseñado a ser más
humana.
 Agradecimientos

A la facultad de ciencias contables y financieras de la Universidad Nacional Hermilio

Valdizan de Huánuco, por constituirse en una gran oportunidad de superación y en el
logro de nuestra profesionalización.

A los docentes de la facultad, que nos que nos brindaron sus conocimiento y experiencias
durante el desarrollo del trabajo, de manera especial a Mg.RUSEL C por brindarnos su
asesoramiento en el campo de la investigación, por sus críticas y orientación en el
desarrollo del presente trabajo de investigación.
 Resumen

Esta investigación tiene como objetivo principal Diseñar un Sistema de Costos que permita a la
empresas industrial casa de hacienda CACHIGAGA,Ladrillos cerámicos CHAPACUETE,y el
funda de PACAN determinar el costo de producción para la toma de decisiones del área
administrativa. Para lograrlo se realizará una investigación de campo que permita conocer el
proceso de producción de ladrillo ,aguardiente y al mismo tiempo, permita elegir el tipo de
sistema de costos adaptado a las características operativas y necesidades de la empresa, por
cuanto se hizo necesario recoger, describir, organizar e interpretar los datos proporcionados por
la empresa, haciendo hincapié en los elementos del costo de producción. Su población lo
constituyó el personal que se encuentra laborando en la planta de producción a quienes se les
aplicó una entrevista inicial, luego se hizo uso de la observación del proceso productivo gracias a
las visitas en donde se aplicó una entrevista no estructurada fundamentada en las bases teóricas y
conceptuales, lo que permitió tener una idea clara y precisa de los procesos ejecutados en la
empresa. Luego de revisada la investigación se obtuvieron los siguientes resultados: Se diseñó un
sistema de costeo por procesos mediante el cual se obtiene un costo unitario más preciso en
comparación con la determinada por la empresa, permite dar a conocer la rentabilidad real y sirve
de base para la gerencia en la toma de decisiones.

Palabras Claves:

Visitas a alas empresas, Costos de producción, Objeto de costos, generadores del costo, proceso
productivo.
 ÍNDICE GENERAL
.

Resumen.......................................................................................................................................... 5
Introducción...................................................................................................................................6
LA HACIENDA DE CACHIGAGA.........................................................................................1
CUENTA CON UNA PEQUEÑA TIENDA EN SU INTERIOR...............................................5
MATERIA PRIMA PARA HACER AGUARDIENTE...............................................................5
ORGANIGRAMA DE AGROINDUSTRIAS CACHIGAGA S.R.L..........................................7
ÁREAS........................................................................................................................................7
EDIFICIOS E INSTALACIONES..............................................................................................7
.........................................................................................................................................................11
CUADRO COMPARATIVO DE LOS PRECIOS DE PRODUCTO DE LA HACIENDA DE
CACHIGAGA
.....................................................................................................................................................
¡Error! Marcador no definido.
ES EL AGUARDIENTE DE CAÑA, REFERENTE DE IDENTIDAD HUANUQUEÑA.......13
LADRILLERA CHAPACUETA..................................................................................................16
LADRILLERA CHAPACUETE.................................................................................................20
FUENTE: LADRILLERA CHAPACUETE...........................................................................20
HORNO ECOLÓGICO :..........................................................................................................22
HORNO MÓVIL:.......................................................................................................................22
FABRICACIÓN DE LADRILLOS MATERIALES QUE SE USAN PARA HACER EL
LADRILLO.....................................................................................................................................22
TRATAMIENTO MECÁNICO PREVIO:..............................................................................24
.........................................................................................................................................................24
Rompe-terrones:..............................................................................................................................24
.........................................................................................................................................................24
Eliminador de piedras:.....................................................................................................................25
.........................................................................................................................................................25
Desintegrador:.................................................................................................................................25
EL FUNDO PACAN......................................................................................................................29
.....................................................................................................................................................30
Don Manuel González Salamanca mantiene viva la tradición..............................................30
 Introducción

Las presiones competitivas, el crecimiento en el sector servicios y los avances en la tecnología

de la información y de manufactura han transformado la economía y han ocasionado que muchas

industrias y empresas de servicios cambien en forma trascendental la manera en la cual operan.

Estos cambios, a la vez, han urgido al desarrollo de prácticas de administración de costos

innovadoras y relevantes (Hansen & Mowen, 2007).

Los cambios y avances en los procesos de producción de empresas manufactureras suelen ser

en maquinarias para incrementar su producción y calidad. Por tales motivos, para asegurar y

mantener una ventaja competitiva en el sector, los gerentes requieren de información detallada,

exacta y oportuna que los apoye a tomar decisiones al respecto. Es por ello que, en una

organización el papel del contador de costos y del contador administrativo es de apoyo y de

trabajo de equipo, para brindar a los gerentes información de costos de las actividades y de los

procesos que no se reportan en los estados financieros (Hansen & Mowen, 2007)

En el contexto nacional, las empresas buscan enfrentar mayor competencia en el sector

industrial con la disminución de costos y mayor productividad en operaciones (Huanachín

Osorio, 2014). Para ello se requiere de información que mida la eficiencia, detalle los costos

clasificados en fijos o variables, directos o indirectos, por centros de responsabilidad, por centros

de costos, para evaluar diferentes escenarios como apoyo a los órganos de dirección. Ahora bien,

la revista

peruana Actualidad Empresarial señala que en algunas empresas

 HACIENDA DE CACHIGAGA

Ilustración 1 foto de la visita a la hacienda de cachigaga

Fuente: hacienda de cachigaga

[ CITATION jai19 \l 10250 ]”, “el inicio el fundo tenía sólo 4 hectáreas pero

como a base de engaños y abusos a los pobladores dueños de fundos colindantes de las

Pampas, el hacendado Fausto Soverón, fue comprándoles sus tierras y expandiendo su

propiedad, es así como el año 1938 aprox. la hacienda llegó a alcanzar las 35 hectáreas

solo producían caña de azúcar y árboles frutales.” Una pequeña acequia que venía por la

ruta de Tomayquichua, cruzaba el terreno e irrigaba la parte baja, mientras que la otra se

irrigaba con aguas de Conchamarca.

“Para mucha gente la mejor época de Huánuco fue cuando la mayoría de las

haciendas, paralelamente a la producción de caña, se dedicaban al cultivo de los cítricos;

una de ellas era Cachigaga, donde abundaban naranjales con la variedad Washington
Navel (Huando) “naranjas sin pepa” que eran comercializadas en Lima, alcanzando

buenos precios, pues la producción de esta fruta llegaba a la capital en los meses de

diciembre a marzo, época en que la Costa ni la Selva producen este frutal. Pero, además

de ser reconocida la hacienda por sus árboles de naranjo, eran también de muy buena

calidad las chirimoyas que ahí se cultivaban. Época dorada que terminó con la aparición

en Huánuco de la temida mosca de la fruta.

“La casona de Cachigaga, esta construida de adobe y tapial, consta de 2 plantas:

el primer nivel cerrado con paredes de 1 m de espesor, se caracteriza por la presencia de

una amplia escalera en su parte central que comunica ambos niveles y en el segundo piso

se aprecia la presencia de columnas cilíndricas de base cuadrada que descansan sobre un

amplio dintel de madera; los techos a dos aguas fueron armados con vigas de madera y

entramado de carrizo en forma de quincha cubierta con tejas”[ CITATION abn15 \l

10250 ].

“A la derecha del ingreso se encuentra una laguna donde se crían patos, desde aquí

se accede a un patio que en el centro tiene una pileta, al fondo se halla el trapiche y los

ambientes donde se elaboran los productos que se expenden aquí mismo. En la parte baja

del edificio principal se encuentra un gran comedor y la cocina a leña y los hornos; en el

segundo piso se encuentran los amplios salones y los dormitorios; la casa está rodeada

por bien cuidados jardines”[ CITATION jai19 \l 10250 ].

Actualmente la hacienda tiene 8 hectáreas donde las plantaciones de caña volvieron a

producir la materia prima principal en la elaboración y destilación del aguardiente, como

en el inicio, también pero en menor escala podemos encontrar árboles frutales, café y

algunos productos de pan llevar.

Ilustración 2 productos que tienen la pequeña bodega

fuente:cachigaga

Ilustración 3
 Uno de los lugares emblemáticos de Huánuco es la hacienda Cachigaga. En esta

hacienda se producen todos los productos derivados de la caña de azúcar, aquí se llega a

procesar más de 180 toneladas de caña por mes y sus productos son muy solicitados en el

interior del Perú. En este lugar se puede ver todo el proceso, desde cómo pasa la caña de

azúcar a través de la rueda hidráulica llamada Trapiche, que se mueve por el paso del

agua, hasta el proceso de destilación y fermentación. De ahí se obtienen 8 productos

diferentes como: Vinagre, Néctar, Miel, Chancaca, Panela y 3 tipos de licores. Además La

materia prima para preparar los tragos es el aguardiente de la caña de azúcar, que

producen en la hacienda Cachigaga, distrito de Tomayquichua, al cual agregan 21 raíces,

el isura y mezclan todo con los macerados de uva, cerezas y pasas.

calcule: Costos Primos, Costos de Conversión, Costos del producto, costos del periodo.
Desarrollo:
 CUENTA CON UNA PEQUEÑA TIENDA EN SU INTERIOR

MATERIA PRIMA PARA HACER AGUARDIENTE

“El residuo de la caña de azúcar, llamado “bagazo”, no admite una fermentación

alcohólica, seguida de destilación. Lo propio sucede con los residuos de cereales y

otras materias primas, como las savias o la leche. El aguardiente es una bebida alcohólica

destilada de un fermentado alcohólico”[ CITATION jai19 \l 10250 ].

Existe gran variedad de sustancias orgánicas agrícolas cuya

pasta o zumo fermentado es usado para su extracción, incluyendo frutas, cereales, hortalizas y granos.

Los aguardientes provienen de multitud de plantas ricas en sacarosa, que es el elemento esencial en la

elaboración de la bebida (ya que a partir de esta surge el etanol), siendo en principio el aguardiente

alcohol diluido en agua. Toma así el aguardiente su nombre de «Aqua» y «Ardiente» del latín

«Ardens», lexema «Ardie», refiriéndose a su baja inflamabilidad, aunque también se dice que el

nombre se debe a la sensación propia de la sustancia líquida alcohólica al ser ingerida.

 "Aguardiente" puede referirse prácticamente a cualquier bebida alcohólica obtenida por

destilación, pero el nombre se aplica mayoritariamente a aquellas que poseen entre 30% y

59% de grado o volumen de alcohol (véase graduación alcohólica)Si bien la aparición de

la elaboración de bebidas destiladas se relaciona con con el uso de alambiques y

alquitaras por alquimistas árabes en la antigüedad, los métodos de destilación no se

desarrollaron completamente hasta finales de la Edad Antigua y principios de la Edad

Media. La fabricación de bebidas destiladas se esparció por toda Europa y el mundo,

dando paso a una gran variedad de sabores, colores y aromas, que se dan en función del

tipo de destilación, de la materia prima destilada y de los diferentes aditivos. Estas

propiedades cambian de una cultura a otra de acuerdo a las costumbres, así como el uso

mismo del término aguardiente.

 ORGANIGRAMA DE AGROINDUSTRIAS CACHIGAGA S.R.L

Tabla 1 el organigrama

GERNCIA(Honorato
Lopez)

SUPERVISOR(Estrada Secretaria(Acuña
CONTADOR
Franck) Garcia,deysi)

Trabajodores

Tabla 2 areas y edificios r instalaciones

ÁREAS EDIFICIOS E INSTALACIONES

Almacén de materia prima Entrada

Almacén de productos finales Jardín

Almacén de maquinaria y herramienta Garaje

Área de envasado Establo

Área de producción de aguardiente

Área de producción de compost
Área del secado de bagazo
 Cuadro comparativo de los precios de productos de la hacienda de
cachigaga
Costo de Materiales
Etiqueta Tapas Botellas Envases Costos x
Producto
Etiquetas
Néctar ron 0.20 0.20 0.70 1.1
300ml)
Néctar(300ml 0.30 0.20 0.70 1.2
Miel 0.60 0.50 1.50 2.5
(500 ml)
Panela 1kg 0.90 0.80 1.7
Vinagre 0.50 0.50 1.50 2.5
(500 ml)
Ron (750ml) 0.90 0.50 4.5 5.9
Aguardiente 0.90 0.50 3.5 5.2
(750ml)
Anisado 1.20 0.80 3.5 5.5
(750ml)
total 5.4 3.50 0.80 15.9 25.6
CUADRO COMPARATIVO DE LOS PRECIOS DE PRODUCTO DE LA HACIENDA
DE CACHIGAGA
 ELABORACIÓN DEL PROCESO
Elaboracion
del procesos

Del
aguardiente

Pesado

Limpiado y
seleccionado

Lavado y
desinfectado

Cortado

Extraccion de
jugo

Filtrado

Pasteurizado

Enfriado

Envasado y
sellado

Etiquetado

Almacenado

[ CITATION jai19 \l 10250 ]

 “El precio por unidades/. 2.00 (hacienda), s/.2.50 (trapiches)

Lote de producción:2300 botellas/batch utilidad:0.80 centimos/unidad

Utilidad neta:s/. 1600/batch fuente agroindustrias cachigaga S.R,L
El precio por 750 ml a 20,00”[ CITATION san19 \l 10250 ].
ES EL AGUARDIENTE DE CAÑA, REFERENTE DE IDENTIDAD
HUANUQUEÑA

Desde la época del Virreinato en el Perú, el aguardiente es un referente de

identidad huanuqueña que se ha mantenido hasta la actualidad. A través de los años, el
sistema de producción ha sido conservado de manera tradicional, siendo declarado como
Patrimonio Cultural de la Nación el 6 de julio de este año.

Producción. El proceso de elaboración de la shacta, el aguardiente de caña de

azúcar de Huánuco, se inicia con el sembrado de la caña; existen variedades que se
cultivan en las haciendas huanuqueñas.

En esta región hay diez fundos operativos que destilan shacta,

el referente de identidad, historia y celebración de las principales
fiestas de Huánuco, con producción ecológica.En la hacienda
Cachigaga, por ejemplo, utilizan el trapiche, un tipo de molino que se
emplea para la extracción del jugo de la caña de azúcar. En la mayoría
de las haciendas huanuqueñas, este artefacto es de metal y se
compone de tres cilindros con sus respectivos engranajes, los mismos
que son movidos por una fuerza hidráulica que tiene 40 caballos de
fuerza.

Cachigaga tiene 45 años, fue creada durante la reforma agraria

en el Perú y es una de las haciendas que destila aguardiente en sus
derivados de la caña; también está el néctar, el ron y el anisado;
asimismo, la panitela y la chancaca. Este fundo cuenta con 15
trabajadores, encargados de procesar 10 toneladas de caña de azúcar
al día, con los que se obtiene 5 cilindros de aguardiente.

El proceso de fermentación varía según el producto, desde los

dos días hasta por varios años, como es el caso del macerado de
gongapa, que está en proceso de maduración desde marzo de
2012.Esta empresa agroindustrial, como medida ecológica, reutiliza el
bagazo de la caña como combustible para las destilerías; otra parte se
convierte en abono para la siguiente siembra.[ CITATION cor15 \l 10250
]

Fuente chaquigaga
Ilustración fotos tomadas cuando visitamos a la empresa de chaquigaga

Tradición. Sebastián López es uno de los trabajadores que tiene

10 años en Cachigaga.Señala que el fundo comprende 30 hectáreas y
en los últimos años han implementado la elaboración de panitela y, por
la calidad del producto, es solicitado en distintas regiones del
país.Honorato López Ramírez, con 92 años, es el propietario del fundo.
Resalta el aporte cultural que tiene la shacta y la necesidad de
revalorizarla para que en los próximo años no se extinga, como viene
sucediendo con algunas producciones en la región.
 En los últimos cinco años se han multiplicado las empresas que ingeniosamente
mezclan la shacta con frutas, como aguaymanto, camu camu, granadilla, fresas,
carambola, y hierbas, como anís, manzanilla, hierba luisa, cedrón, alfalfa y otras más.

Fundos. La Asociación de Productores de Aguardiente de Caña de Azúcar de

Huánuco tienen en la actualidad el registro de diez fundos operativos: el fundo Buena
Vista, el fundo Quicacán y el fundo Chasqui, que funcionan en Ambo; el fundo
Cachigaga y el fundo Santo Toribio, ubicados en el distrito de Tomaykichwa; el fundo De
repente, que tiene años de tradición en Huacar; el fundo Conchumayo, ubicado en el
distrito de Santa María del Valle; el fundo Huayocoto, en la provincia de Huánuco; el
fundo Pacán, en Amarilis; y el fundo Yuncán, ubicado en Churubamba. La tradición no
morirá.

ELEMENTOS DE COSTOS S/
materia prima 15000

mono de obra directa 2000

gastos indirectos de fabricación 1000
materiales indirectos 1500
otros gastos indirectos 500
costos de producción S/ 20000

Una vez hallado el costo de producción, hallamos el costo unitario:

20000/1000= s/20,00 Luego hallamos el precio al que debería vender cada mes

para ganar un utilidad bruta del 2% del costo de producción.

 Costo de 20000

producción
2% 4X

UND
ventas s/ 24

El precio de venta de cada 1litro de aguardiente seria: por cada producción de

1000litros =s/ 24.00

CAPITULO II

LADRILLERA CHAPACUETA

La empresa Ladrillera CHAPACUETE, produce ladrillos de 18huecos

King Kong sin recubrir para primera planta, pandereta para uso de segunda

planta.
 Ilustración 4

[ CITATION jai19 \l 10250 ]

 PROCEDIMIENTO 1

2.1 LA ARCILLAR
2.1.1 Definición

“Las Arcillas son aquellas sustancias, provenientes de la descomposición de

rocas, que poseen plasticidad cuando se les humedece, y que así humedecidas se

les moldea, después de secas, conservan la forma que han recibido;

pero además, sometidas al fuego, después de moldeadas, a la temperatura del rojo

aun mayor, adquieren dureza y resistencia asimilable a la de las rocas

naturales”[ CITATION san19 \l 10250 ].

Composición

“El mineral básico de las arcillas recibe el nombre de caolina, el cual es un

silicato hidratado de composición compleja y cuya fórmula química es (H4
Al2 Si2 O9) o (Al2 O3, 2Si O2, 2H2o). Es de color blanco o casi blanco, de
estructura terrosa, grano fino, encontrándose en yacimientos sedimentarios.
La caolina con impurezas características forma las diversas arcillas. Entre esas
impurezas se tiene el sílice, oxido férrico, magnesia, anhídrido ,carbónico,
carbonatos de cal y hierro, algunas veces cloruro[ CITATION Fra17 \l 10250 ]”.
EL LADRILLO
El ladrillo es una masa de barro cocida en forma de paralelepípedo rectangular, que

sirve para construir muros, paredes, y otros usos de construcción.

PROCESO DE FABRICACIÓN DEL LADRILLO
EXTRACCIÓN DE LA MATERIA PRIMA
Se empieza por la extracción de la arcilla.- La arcilla es extraída de la cantera,

son de colores distintos y tiene distintos minerales (calcio, hierro, cobre, entre

otros), básicamente alumina y sílice. De acuerdo a la lluvia se encuentra

distintos tipos de arcilla. El material extraído se traslada a la parte superior para

homogenizar la arcilla, esta homogenización requiere cierto tiempo.

Imagen 1: Extracción de la Materia Prima (Arcilla)

 Fuente: Ladrillera Chapacuete

2.3.2 REPOSO DE LA ARCILLA

La materia prima se va dejando en montos destinados a su acopio en

área de 79 m2,se deja reposar en un periodo mínimo de 6 meses, para des

gasificar e ir incorporando al proceso a medida necesaria que se necesite que la

materia prima.

ETAPA DE MOLIENDA
Consiste en transformar la materias primas en partículas finas, realizándose

por medio de un molino y zarandas.

Luego pasa al molino de martillos (capacidad de 40 toneladas por hora),

donde se muele la arcilla y también pasa a la zaranda rotatoria donde según va

 girando y va colando el material. Después de la molienda se pasa al área de

formado (imagen 2), donde lo molido y zarandeado pasa almacenarse en un

contenedor que tiene una malla de pase de 3mm. En la mezcladora de paletas se

agrega agua del pozo (agua natural), aquí se mezcla el agua y la arcilla (amasado

del material), la cantidad de agua que se agrega es de 18 a 20% y es de acuerdo a

la humedad del material. La faja de transporte se encargara de llevar el material

amasado al Laminador (tiene dos rodillos cada rodillo tiene un peso de 2

toneladas). La máquina Laminadora tiene la capacidad para 20 toneladas por

hora esto depende de la materia prima y el medio ambiente. Si la materia prima

se cae vuelve a reprocesarse.

Una vez que ya paso por el laminador pasa a la maquina ladrillero extintora,

aquí se usan los moldes para obtener el tipo del ladrillo que se desea, y se realiza

mediante la compresión y tiene una bomba de vacío (se encarga de sacar el aire)

que nos ayuda a que el material sea compacto sin porosidad. Luego pasa por la

cortadora de ladrillos y una vez cortado se almacena el ladrillo para que se seque

mediante secado natural (imagen 3) de 4 a 5 días en Huánuco y ya cuando está

seco el ladrillo pasa a la etapa de Horneado.

ETAPA DE FORMADO
La materia prima pulverizada es mezclada con agua para el amasado. Luego es

llevado por fajas hacia la extrusora en donde se realiza la compactación del

ETAPA DE SECADO
material por el intermedio de una bomba de vacío para eliminar el aire que contiene

la masa, el cual sale por la boquilla o molde dándole la forma geométrica al

 producto. La barra extruida es cortada en serie y es marcada con la marca de la

empresa.

ETAPA DE SECADO
ETAPA DE COCCIÓN
ETAPA DE DESTRUCCIÓN

SE TIENE DOS TIPOS DE HORNO:

HORNO ECOLÓGICO : (Antiguo modelo Hoffman abierto sin techo), se quema

con aserrín y carbon, trabaja a ojo del operador en este tipo de horno se tiene una
merma de un 15% y con este tipo de horno el proceso dura de 5 – 7 días.
HORNO MÓVIL: es automatizado, no hay cenizas en el ladrillo, humo mínimo,
requiere de 900-950° de temperatura y el promedio para cocinar el ladrillo es de 5 a
6 horas, pero en ese lapso de tiempo se tiene que mantener la temperatura. La
temperatura crítica es de 500-650°. El Horno móvil tiene la capacidad para 100 000
ladrillos en este tipo de horno se tiene una merma de 1 a 2%.
El humo que sale del horno móvil va a la chimenea que tiene 25 metros de
altura. Y en el lugar donde se ubica el horno móvil hay tres bases para poder
hacer el horneado. Cada ladrillo pesa 3 ½ kilo, sus medidas son 9x12.5x23.5 y
tiene 18 huecos.

FABRICACIÓN DE LADRILLOS MATERIALES QUE SE USAN PARA

HACER EL LADRILLO

o AGUA: para mezclar la tierra refinada para el ladrillo.

o ARCILLA: o cualquier tipo de tierra refinada.
o PAJA: ayuda a la consistencia Del ladrillo
o MOLDE DE MADERA: sirve para prensar los ladrillos durante su elaboración
La arcilla con la que se elaboran los ladrillos es un material sedimentario de partículas
muy pequeñas de silicatos hidratados de alúmina, además de otros minerales como el
caolín, la montomorillonita. Se considera el adobe como el precursor del ladrillo, puesto
que se basa en el concepto de utilización de barro arcilloso para la ejecución de muros,
aunque el adobe no experimenta los cambios físicoquímicos de la cocción. El ladrillo es
la versión irreversible del adobe, producto de la cocción a altas temperaturas.

PROCESO DE ELABORACIÓN:
Hoy en día, en cualquier fábrica de ladrillos, se llevan a cabo una serie de

procesos estándar que comprenden desde la elección del material arcilloso, al

proceso de empacado final. La materia prima utilizada para la producción de

ladrillos es, fundamentalmente, la arcilla. Este material está compuesto, en

Esencia, de sílice, alúmina, agua y cantidades variables de óxidos de hierro y

otros materiales alcalinos, como los óxidos de calcio y los óxidos de magnesio.

Las partículas de materiales son capaces de absorber higroscópicamente hasta el

70% en peso, de agua. Debido a la característica de absorber la humedad, la

arcilla, cuando está hidratada, adquiere la plasticidad suficiente para ser

moldeada, muydistinta de cuando está seca, que presenta un aspecto terroso.

Durante la fase de endurecimiento, por secado, o por cocción, el material

arcilloso adquiere características de notable solidez con una disminución de

masa, por pérdida de agua, de entre un 5 a 15%, en proporción a su plasticidad

inicial. Una vez seleccionado el tipo de arcilla el proceso puede resumirse en:

 Maduración
 Tratamiento mecánico previo
 Depósito de materia prima procesada
 Humidificación
  Moldeado
 Secado
 Cocción
 Almacenaje
a) Maduración:

Antes de incorporar la arcilla al ciclo de producción, hay que someterla a ciertos

tratamientos de trituración, homogeneización y reposo en acopio, con la finalidad

de obtener una adecuada consistencia y uniformidad de las características físicas y

químicas deseadas. El reposo a la intemperie tiene, en primer lugar, la finalidad de

facilitar el desmenuzamiento de los terrones y la disolución de los nódulos para

impedir las aglomeraciones de las partículas arcillosas. La exposición a la acción

atmosférica (aire, lluvia, sol, hielo, etc.) favorece, además, la descomposición

de la materia orgánica que pueda estar presente y permite la purificación química y

biológica del material. De esta manera se obtiene un material completamente inerte

y poco dado a posteriores transformaciones mecánicas o químicas.

-Tratamiento mecánico previo:

Después de la maduración que se produce en la zona de acopio, sigue la fase de

pre-elaboración que consiste en una serie de operaciones que tienen la finalidad de

purificar y refinar la materia prima. Los instrumentos utilizados en la pre-

elaboración, para un tratamiento puramente mecánico suelen ser:

- Rompe-terrones:

Como su propio nombre indica, sirve para reducirlas dimensiones de los terrones

hasta un diámetro de entre 15 y 30mm.

- Eliminador de piedras:
 Está constituido, generalmente, por dos cilindros que giran a diferentes

velocidades, capaces de separar la arcilla de las piedras o chinos.

- Desintegrador:

Se encarga de triturar los terrones de mayor tamaño, más duros y compactos, por la

acción de una serie de cilindros dentados.

- Laminador refinador:

está formado por dos cilindros rotatorios lisos montados en ejes paralelos, con

separación, entre sí, de 1 a 2 mm, espacio por el cual se hace pasar la arcilla

sometiéndola a un aplastamiento y un planchado que hacen aún más pequeñas las

partículas. En esta última fase se consigue la eventual trituración delos últimos

nódulos que pudieran estar, todavía, en el interior del material.

Depósito de materia prima procesada:

A la fase de pre-elaboración, sigue el depósito de material en silos especiales en un

lugar techado, donde el material se homogeniza definitivamente tanto en apariencia

como en características físico químicas.

Humidificación:

Antes de llegar a la operación de moldeo, se saca la arcilla de los silos y se lleva a

un laminador refinador y, posteriormente a un mezclador humedecedor, donde se

agrega agua para obtener la humedad precisa.

Moldeado:

El moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de arcilla a través de una boquilla al

final de la estructura. La boquilla es una plancha perforada que tiene la forma del
objeto que se quiere producir. El moldeado, normalmente, se hace en caliente

utilizando vapor saturado aproximadamente a 130°Cy a presión reducida.

Procediendo de esta manera, se obtiene una humedad más uniforme y una masa

más compacta, puesto que el vapor tiene un mayor poder de penetración que el

agua. f. Secado:

El secado es una de las fases más delicadas del proceso de producción. De esta

etapa depende, en gran parte, el buen resultado y calidad del material, más que nada

en lo que respecta a la ausencia de fisuras. El secado tiene la finalidad de eliminar

el agua agregada en la fase de moldeado para de esta manera, poder pasar a la fase

de cocción. Esta fase se realiza en secaderos que pueden ser de diferentes tipos. A

veces se hace circular aire, de un extremo a otro, por el interior del secadero, y otras

veces es el material el que circula por el interior del secadero sin inducir corrientes

de aire. Lo más normal es que la eliminación del agua, del material crudo, se lleve a

cabo insuflando, superficialmente, al material, aire caliente con una cantidad de

humedad variable. Eso permite evitar golpes termo higrométrico que puedan

producir una disminución de la masa de agua a ritmos diferentes en distintas zonas

del material y, por lo tanto, a producir fisuras localizadas.

Cocción:

Se realiza en hornos de túnel, que en algunos casos pueden llegar a medir hasta 120

m de longitud, y donde la temperatura de la zona de cocción oscila entre 900 °C y

1000 °C. En el interior del horno, la temperatura varía de forma continua y

uniforme. El material secado se coloca en carros especiales, en paquetes estándar y

 alimentado continuamente por una de las extremidades del túnel (de dónde sale por

el extremo opuesto una vez que está cocido).Es durante la cocción donde se

produce la sinterización, de manera que la cocción resulta una de las instancias

cruciales del proceso en lo que a la resistencia del ladrillo respecta.

Almacenaje:

Antes del embalaje, se procede a la formación de paquetes sobre pallets, que

permitirán después moverlos fácilmente con carretillas de horquilla. El embalaje

consiste en envolver los paquetes con cintas de plástico o de metal, de modo que

puedan ser depositados en lugares de almacenamiento para, posteriormente, ser

trasladados en camión.[ CITATION VIC16 \l 10250 ]

Materia prima 15000

Mono de obra directa 1500
Gastos indirectos de fabricación 500
Materiales indirectos 200
Otros gastos indirectos 30
Costos de producción S/ 500

Una vez hallado el costo de producción, hallamos el costo unitario: 500/1000= s/

0.50

Luego hallamos el precio al que debería vender cada mes es para ganar un utilidad

bruta del 20% del costo de producción.

Costo de 500

producción
 20% 100
ventas s/

600

El precio de venta de cada ladrillo seria: 600/1000 =0.60

El precio unitario por cada ladrillo seria 0.60 y el millar a s/ 600.00

CAPITULO III

EL FUNDO DE PACAN
Ilustración 5 foto de visita al fun de pacan

Fuente: él fundo de pacán

Don Manuel González Salamanca mantiene viva la tradición
Ingresamos al fundo Pacán, una casa hacienda de estilo

republicano construida en 1955 para la producción de aguardiente de

caña extraído de sus propios campos de cultivo. Un guacamayo,

gallitos chilenos y otras especies nos dan la bienvenida.

La casa hacienda es propiedad de don Manuel González Salamanca. Su

abuelo la compró a Mariano Dámaso Beraún. En la antigua casona

también hay un reloj solar que sigue funcionando.

La casa hacienda cuenta con jardines amplios, patio empedrado y

hasta un cañón artillero que le da una aspecto especial.

400 AÑOS. Tiene un área de 900 hectáreas, de las cuales 9 están

dedicadas al sembrío de la caña de azúcar. Cuenta con maquinarias

para la obtención del aguardiente como alambiques, trapiche y toneles

de fermentación. El trapiche funciona a base de energía hidráulica y

mantiene una tradición de hace 400 años. Aquí se procesa el jugo puro

de caña manteniendo el sabor y grado de alcohol de siempre.

[CITATION elo15 \t \l 10250 ]

Manuel González diseñó la planta procesadora, determinó la ubicación

del trapiche y, provisto de un pequeño alambique, comenzó

convirtiendo dos toneladas de caña de azúcar en el preciado

aguardiente.

Ilustración 6 Lugar de fermentacion

 Ilustración 7 la material prima

GRAN NEGOCIO. Así comenzó el gran negocio en la década de los cincuenta, cuando
sus cultivos de caña de azúcar apenas alcanzaban las cinco hectáreas.
Con el pasar de los años amplió su producción y adquirió un trapiche de mayor
volumen de la Cooperativa Vichaycoto, y así amplió su capacidad de destilado.
El fundo Pacán es una de las pocas empresas que sobrevivió a las crisis económicas del
país. Su producción actual es de 700 arrobas de aguardiente al mes.
Según don Manuel González, su producción se redujo a causa de la falta de agua y la
reforma agraria, que disminuyó las plantaciones de caña de azúcar.
Contó que hace 40 años, cuando su producción alcanzaba su máximo apogeo, en
Huánuco existían 70 fundos dedicados a la siembra de caña de azúcar, además de
sembradores libres que contribuían con la producción de caña.
CAMBIOS. Sin embargo, desaparecieron con el pasar de los años y la expansión
urbana que ocupó los campos de cultivo.
Comenta que su empresa, en sus mejores años, contaba con 50 obreros y hoy solo
dispone de 11 trabajadores.
Pacán tocó el pico más alto en producción de aguardiente en 2012, alcanzado una
venta de 5900 arrobas. Hoy en día, el precio de la arroba de aguardiente es de 100
soles, lo que da estabilidad al fundo.
 COSTOS DE PRODUCCIÓN

Materia prima 15000

Mono de obra directa 1500
Gastos indirectos de fabricación 2000
Materiales indirectos 1000
Otros gastos indirectos 1500

Costos de producción S/ 21000

Una vez hallado

el costo de producción,hallamos el costo unitario: 2100/1000= s/ 21.00

Luego hallamos el precio al que debería vender cada mesa para ganar un utilidad
bruta del 2% del costo de producción.
Costo de producción 21000
2% 4.20 X UND
ventas 21+4.2=25

El precio de venta de por litro de aguardiente seria: 21000/1000 =21

+4.2=25[ CITATION jai19 \l 10250 ]

Bibliografía

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ingenieria ingenieria de de sistemassistemasvisita a la empresa ladrillos
ceramicosvisita a la empresa ladrillos ceramicoschapacueT. huanuco.