Cod: SNJ – 01

PROCEDIMIENTO PARA INSPECCIÓN

Fecha de Edición:
VISUAL DE SOLDADURA EN FILETE PARA 28/09/2019
ACERO AL CARBONO A36
Edición: 00
Páginas 1/4

1. GENERAL
La información descrita en el presente documento se encuentra dirigida al personal
encargado y responsable de realizar la inspección visual y emitir un concepto que
permita aceptar o rechazar una junta soldada.
2. OBJETIVO
Identificar a través inspección visual las distintas discontinuidades que se puedan
presentar en el producto final, desde el proceso de fabricación teniendo en cuenta
los criterios de aceptación y rechazo establecido según el tipo de discontinuidad
encontrada.
3. ALCANCE
Este procedimiento se aplica a la inspección visual parcial de uniones soldadas a
tope y en filete y traslapos de acero al carbono, buscando las discontinuidades
superficiales y posibles deficiencias en cuanto a las dimensiones de la pieza. Se
realizará en los laboratorios de la empresa, teniendo en cuenta que son
discontinuidades de proceso.
4. DOCUMENTOS DE REFERNCIA

 ASTM-E1316 Terminología estándar para ensayos no destructivos.

 AWS. D1.1 - 2010 American welding Society Clause 6. Inspection
Table 6. 1
 AWS B1.11 Guide for the Visual inspection of Welds
 GTC 110, Guía Para La Inspección Visual De Soldaduras

5. RESPOSABILIDADES
La correcta aplicación del procedimiento será responsabilidad del inspector
calificado en la técnica de inspección visual (VT) nivel I o nivel II, de la mano del
coordinador de calidad de la compañía y el supervisor o ingeniero de
mantenimiento.
6. PERSONAL
La correcta inspección de las uniones soldadas estará a cargo de un inspector de
calidad, con conocimiento en soldadura y conocimiento del origen y las causas

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de las posibles discontinuidades y con la aptitud física para la labor. Los análisis
y reportes solo podrán ser emitidos por el inspector y/o profesional en técnicas no
destructivas, quien estará calificado según norma: SNT - TC — 14 O ANSI/ASNT
Estándar CP 189.

7. EQUIPOS USADOS

 Escobilla de acero.
 Regla metálica
 Linterna
 Espejos
 Galga multipropósito
 Galga para filete
 Calibrador pie de rey

8. PROCEDIMIENTO PARA LA INSPECCION

8.1. MATERIAL DE APORTE

La norma AWS, dicta la calificación del material de aporte para los
procesos de soldadura. Teniendo en cuenta lo anterior se harán las
respectivas verificaciones teniendo en cuenta que las condiciones del
de almacenamiento del material de aporte, las temperaturas y el
estado físico del mismo.

8.2. MATERIAL BASE

Antes de iniciar el proceso de soldadura, se debe realizar la
verificación o inspección visual para detectar las discontinuidades
inaceptables como lo son laminaciones, rebabas, traslapes, grietas,
daños mecánicos, corrosión generalizada o localizada que
comprometa la integridad estructural del producto o el proceso de
soldadura.

8.3. VERIFICACION DE LA PREPARACION Y ALINEACION DE LA

UNIÓN
Se deben tener en cuenta las siguientes variables esenciales:
 Angulo del bisel
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 Apertura de la raíz
 Alineación de la unión
 Respaldo
 Limpieza de la unión
 Punteada de la unión
 Precalentamiento (cuando se requiera).

8.4. LIMPIEZA DE LA JUNTA PARA LA INSPECCION

Se debe realizar con la ayuda de una escobilla de acero o grata radial

circular a una distancia de 1” del centro del cordón de soldadura hacia
ambos lados.

8.5. VERIFICACION DE CONDICIONES DE ILUMINACION

Por medio del medidor de luz visible o luxómetro, se deben verificar

las condiciones de iluminación en el sitio y considerar la inspección
visual directa con el ojo desnudo o con ayuda de luz artificial. El nivel
de Intensidad mínima debe ser de 100 fc (1000 lux).

8.6. OBSERVACION

Método directo: A ojo desnudo o con lente de aumento (Lupa). Luz

natural o artificial de linterna en la superficie observada.
Distancia de inspección: 30cm (12”) como máximo.
Ángulo de inspección: mayor a 30°.
Agudeza visual: 20/20 GTC 110 Guía para la inspección visual de
soldaduras.

9. EVALUACION
La evaluación y criterios de aceptación se harán de acuerdo a las normas
establecidas para juntas soldadas.
Indicaciones que presenten dudas a la inspección deben ser comprobadas por
métodos que amplíen la condición de la superficie como partículas magnéticas o
tintas penetrantes.

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10. CONDICIONES DE SEGURIDAD

La supervisión HSEQ debe tener en consideración todas las condiciones de riesgo
inherentes a las actividades que se realizan en el presente procedimiento y
direccionar los controles necesarios para garantizar la salud de los involucrados en
el mismo.
Riesgos: Ergonómico, proyección de partículas, corte con herramientas manuales.

11. INFORME
El informe presentado será preparado en base a lo establecido con formato RG-
9091 y además presentará como evidencia del registro una fotografía o esquema
de la pieza o superficie inspeccionada.