Código: SIG-PAM-002

PROCEDIMIENTO DE MANEJO DE MATERIALES Versión: 01

PELIGROSOS Fecha: 01-08-2019

PROCEDIMIENTO
DE MANEJO DE MATERIALES
PELIGROSOS

Preparado por: Revisado por: Aprobado por:

Supervisor SSOMA Jefe de Flota Gerente General

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1. OBJETIVO

El objetivo del presente procedimiento es establecer los lineamientos para el correcto

almacenamiento, transporte, manipulación e identificación de las sustancias o materiales peligrosos
en el desarrollo de sus actividades de ALFREDO PIMENTEL SEVILLA S.A.

2. ALCANCE

Este procedimiento es aplicable a todos los procesos ALFREDO PIMENTEL SEVILLA S.A., que
involucre actividades con el Almacenamiento y manipulación de Materiales Peligrosos.

3. RESPONSABILIDADES

4. REFERENCIAS
 D.S. 023-2017-EM Modificación del Reglamento de Seguridad e Higiene Minera.
 D.S. 024-2016-EM Reglamento de Seguridad e Higiene Minera.
 OHSAS 18001:2007, Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.
 Ley N° 29037 modifica la Ley 28305: “Ley de Control de Productos Químicos y Productos
Fiscalizados”.
 D.S. 239-2014 – EF Modifican Reglamento del Decreto Legislativo N° 1126, que establece
medidas de control en los insumos químicos y productos fiscalizados, maquinarias y equipos
utilizados para la elaboración de drogas ilícitas, aprobado con el Decreto Supremo N° 044-2013-
EF y normas modificatorias.
 NTP 399.015.2014 Símbolos Pictóricos para manipuleo de mercancías peligrosas.
 ANSI Z400: Especificaciones Técnicas de los Materiales Peligrosos.
 Norma ISO 14001:2015, Sistema de Gestión Ambiental.
 RNE -A-130 ED-2012 Cap. XI Almacenes del 09NOV2012

5. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

 Inspección: Verificación del cumplimiento de los estándares establecidos en las disposiciones

legales. Es un proceso de observación directa que acopia datos sobre el trabajo, sus procesos,
condiciones, medidas de protección y cumplimiento de dispositivos legales en Seguridad y Salud
Ocupacional.

 Almacenamiento: Proceso de acopiado, despensa temporal o permanente que se realiza con

productos destinados al uso de los mismos en los servicios.

 EPP: Equipo de protección personal.

 EO-RS: Empresa Operadora de Residuos Sólidos.

 Hoja de Datos de Seguridad del Material (MSDS): Documento que indica los constituyentes
peligrosos del material, sus propiedades físicas y químicas, los peligros que plantea a la salud, los
niveles de exposición permisibles, los procedimientos de primeros auxilios, los procedimientos de

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emergencia y los requisitos para su manipulación y uso recomendados. El fabricante debe

proporcionar una MSDS para todos los materiales potencialmente peligrosos.

 Lista de Materiales Peligrosos: Relación de materiales peligrosos utilizados en la empresa.

 Material Peligroso: toda sustancia que pueda causar daño a la salud, propiedades y el
medioambiente.

 Producto Químico: Aquel que representa un riesgo para la seguridad y salud de los trabajadores
debido a sus propiedades fisicoquímicas, químicas o toxicológicas, y a la forma en que se utiliza
o se halla presente en el lugar de trabajo.

 Rombo NFPA: El Código NFPA 704 establece un sistema de identificación de riesgos para que,
en un eventual incendio o emergencia, las personas afectadas puedan reconocer los riesgos de
los productos respecto del fuego, aunque éstos no resulten evidentes. Este código ha sido creado
para la utilización específica de los cuerpos de bomberos.

 SSOMA: Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente.

6. RESPONSABILIDADES

5.1 Gerente General

 Aprobar el presente procedimiento.

 Proporcionar los recursos necesarios para la implementación y aprobación del presente
procedimiento.

5.2 Supervisor SSOMA

 Hacer cumplir con lo establecido en el presente procedimiento.

 Identifica los materiales peligrosos que se utilizan en las actividades de la empresa,
manteniendo un listado.
 Capacitar acerca del uso correcto y adecuado de las hojas de seguridad (MSDS).
 Asegurar que los materiales peligrosos se encuentren en contenedores adecuados y
etiquetados adecuadamente, además de verificar que cuente con su hoja MSDS.

5.3 Trabajadores

 Usar los Equipos de Protección Personal (EPP) adecuados para el manipuleo de estos
Productos Químicos.
 Revisar las Hojas de Seguridad (MSDS) de cada producto antes de manipularlos.

7. DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO

6.1 Identificación de Material Peligroso

Identificará los materiales peligrosos en forma correcta de acuerdo a:

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 Señales y colores: según la clasificación de color de fondo de los rombos conforme las
Naciones Unidas que clasifica nueve clases de materiales peligrosos - Rombos de colores
de la DOT (Dirección de Transportes de Estados Unidos).

 Placas, etiquetas y colores: según la clasificación de la Norma NFPA 704 rombos que indican
los riesgos de los materiales peligrosos.

6.2 Lista de Materiales peligrosos

Registrará los materiales peligrosos en la lista de materiales peligrosos SIG-FOR-006, el cual

deberá exhibirse en lugares donde se almacenen estos materiales tanto en planta como en
ejecución y contendrá la siguiente información:
 Nombre del producto (esto es, nombre común)
 Información general (color, olor, estado físico).
 Clasificación.

Actualizará la lista de materiales peligrosos cuando hay un nuevo producto de material peligroso
y si no lo hay, se actualiza semestralmente.

6.3 Hojas de Datos de Seguridad del Material (MSDS)

El Supervisor SSOMA verifica que cada material peligroso en el lugar de trabajo o

almacenamiento se requiere de Hojas de Datos de Seguridad del Material (MSDS) o un
documento equivalente. Las cuales se deberán mantener en un lugar designado en el almacén,
disponible para los trabajadores.

Las MSDS deberán estar escritas en español para una mejor comprensión del personal; todo el
personal deberá de estar capacitado en el entendimiento de las Hojas de Seguridad (MSDS).

6.4 Señalización de Materiales Peligrosos (Envases/ Unidades)

Las señalizaciones en envases de materiales peligrosos o en el almacén deben satisfacer cuando

menos los siguientes criterios:

 Contener advertencias adecuadas de peligro (por ej. símbolos reconocibles) para ayudar a
los empleados a protegerse.

 El supervisor SSOMA, realiza la señalización del material peligroso y deberá verificar que en
cada almacén se encuentre su MSDS del producto transportado o almacenado.

6.5 Manipulación de Materiales Peligrosos

Antes que un trabajador manipule cualquier material peligroso, este deberá:

 Recibir capacitación acerca de la identificación, uso, almacenaje; así como, los peligros y
riesgos potenciales asociados con el material peligroso.

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 Recibir Capacitación de la identificación de riesgos ambientales, a la Seguridad y Salud

Ocupacional.

 Recibir capacitación del uso correcto y adecuado de MSDS (Ejemplo: Manipulación de

Material peligroso según las recomendaciones que indica la MSDS).

 Contar con el equipo de protección personal adecuado.

 Contar con Kit Antiderrame.

Asegurar que los materiales peligrosos se encuentren en contenedores adecuados y etiquetados

adecuadamente, además de verificar que cuente con su hoja MSDS.

Asegurar que el material peligroso sea adecuadamente manipulado a fin de evitar derrames y
daños a la salud de los trabajadores y medio ambiente.

El responsable de realizar la inspección, si detecta una no conformidad, deberá registrarlo y así

mismo deberá establecer el plan de acción correspondiente para corregir lo evidenciado, siendo
verificado por el Supervisor de SSOMA de su implementación.

6.6 Almacenamiento de Producto Químicos.

Los productos químicos deben ser almacenados de acuerdo con la legislación peruana y las
normas industriales.

Las áreas de almacenamiento de productos químicos, incluyendo instalaciones de

almacenamientos permanentes o provisionales (obra) deben mantenerse en continuo orden y
limpieza

No se debe almacenar nada en los pasillos de circulación, así mismo los almacenes deben estar
suficientemente iluminados para evitar golpes y caídas de productos.

Si los objetos almacenados no son estables y existe riesgo de su caída, se debe inmovilizar la
carga con ayuda de dispositivos de retención (redes, cintas, etc.).

Los recipientes usados deberán ser almacenados hasta su recolección y posterior transporte.
Todos los recipientes usados deberían ser almacenados en áreas previamente designadas hasta
su recolección y transporte.

Para evitar o disminuir la degradación de los envases es conveniente su almacenamiento en

espacios cerrados o protegidos de radiaciones solares y lluvia mediante cualquier otro sistema.

Se deben realizar limpiezas periódicas y después de cualquier incidente que provoque un

derrame se deberá recoger de inmediato.

Todos los productos químicos en las cuales se realicen el trasvase estos recipientes deben estar
etiquetados, identificando adecuadamente el producto contenido por el envase. (Anexo 1). Si se
mantienen en sus envases originarios no será necesario el etiquetado.

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6.7 Disposición de Residuos Peligrosos

Cualquier material que sea peligroso puede eventualmente convertirse en un residuo peligroso.

Los materiales peligrosos que no pueden ser usados o devueltos al fabricante deberán ser
dispuestos mediante los contenedores de Residuos Sólidos más cercano y coordinar con el
Supervisor SSOMA su evaluación, Así mismo si los residuos Peligrosos son generados en obra
(cliente) e coordinara con el Cliente el recojo respectivo previa coordinación con el Supervisor
SSOMA.

El recojo del residuo peligroso, su transporte y disposición final estará a cargo del Cliente, siempre
y cuando estos se originen durante la ejecución del servicio dentro de las instalaciones del Cliente,
quien asumirá la entera responsabilidad sobre los mismos. Ver el Plan de Manejo de Residuos
Solidos

8. REGISTRO

 Lista de Materiales Peligrosos, SIG-F-007

9. ANEXOS Y FORMATOS

 ANEXO N°01:: Etiquetado de Recipientes

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ANEXO 01: ETIQUETADO DE RECIPIENTES

Se llenará la siguiente etiqueta en base a la hoja MSDS del producto químico.

ANEXO 02: NORMA NFPA: IDENTIFICACIÓN DE MATERIALES PELIGROSOS

Consiste en un rombo dividido en 4 cuadrantes o secciones, cada con un código de colores que indican
 CUADRANTE AZUL: A la izquierda, indica el riesgo a la SALUD
 CUDRANTE ROJO: Al centro superior, indica el riesgo de INCENDIO
 CUDRANTE AMARILLO: A la derecha, indica el riesgo de REACTIVIDAD
 CUADRANTE BLANCO: Al centro inferior, utilizado para indicaciones especiales

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CONTROL DE CAMBIOS

Fecha de
Revisión Modificaciones
Modificación

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