DENSITOMETRIA APLICADA

DIEGO E. CALVACHE S.
TECHNICAL MANAGER

Yumbo, enero, 2014

DENSITOMETRIA APLICADA
DENSIDAD DEL COLOR
 INTRODUCCIÓN

Cuando se describe un impreso, los siguientes factores pueden ser expresados

numéricamente:

•Tamaño en pulgadas.
•Lineatura.
•Cantidad del tiraje, etc.

Sin embargo, a lo largo del tiempo no hay un criterio para evaluar la calidad de impresión.
Además de los criterios para observar el velo, omisión de punto, repise, registro etc.

La calidad de impresión se evalúa sobre la fidelidad del punto y de reproducción de

color y su estabilidad durante toda la corrida.

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 INTRODUCCIÓN

La correcta reproducción del color permaneciendo consistente a través del tiraje, depende
de tres factores:

•La película de tinta aplicada.

•El tamaño del punto y el trapping o secuencia de color.

Todas estas propiedades pueden ser medidas con un DENSITOMETRO.

Con un conocimiento de uso del densitómetro, el operario tiene gran control del color
durante todo el tiraje como también reproducción de trabajos periódicos. Los estándares
pueden ser establecidos y reproducidos sin dificultad.

El densitómetro es fácilmente el instrumento de control más importante para el control del

proceso de impresión en la industria gráfica.

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BARRAS DE CONTROL DE COLOR

Las densidades de sólido, medio tono y del trapping requeridas para la medición de calidad son,
como una regla, medidas sobre una tira impresa de control o barra de color, impresa en alguna
parte del impreso.

Hay muchas barras de color disponibles para el impresor. Buenas barras deben contener ambas
un parte mecánica (usada en conjunto con el densitómetro) y un elemento visual (usada por el
impresor para evaluación visual).

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BARRAS DE CONTROL DE COLOR

Las densidades de sólido, medio tono y del trapping requeridas para la medición de calidad son,
como una regla, medidas sobre una tira impresa de control o barra de color, impresa en alguna
parte del impreso.

Hay muchas barras de color disponibles para el impresor. Buenas barras deben contener ambas
un parte mecánica (usada en conjunto con el densitómetro) y un elemento visual (usada por el
impresor para evaluación visual).

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BARRAS DE CONTROL DE COLOR

MECANICA:

-Tono Sólido: para la medición de densidad

Error de tono y suciedad.

-Medios Tonos: usados para medir la ganancia 75% 100%

de punto y el contraste. El 80% y 40%
de trama son buenos para una impresión
Tramas de 75% y 50% también se usan.

-Trapping: Deben contener sobreimpresión de C M Y Y/C Y/M M/C

sólidos (C&M), (C&Y), (M&Y) para
ser medidos por el densitómetro. .

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BARRAS DE CONTROL DE COLOR

VISUAL:

- Elemento para balance de grises:

Para que exista equilibrio o balance de grises, es necesario que las curvas de ganancia
de punto para los colores C, M, Y se encuentren muy cerca.

Gris Gris Gris

neutro rojizo Azuloso
o.k mal. mal.

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BARRAS DE CONTROL DE COLOR

La diferencia máxima entre las ganancias de punto para los colores C, M, Y, se denomina
dispersión de tono; la norma ISO 12647-2 establece que no debe exceder el 4% en los
medios tonos, el 3% en los tres cuartos de tono y nunca superar el 5%.

la composición de los tres colores con la que se debería alcanzar el equilibrio de grises
en cuartos de tono, medios tonos y tres cuartos de tono.

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COMO TRABAJA UN DENSITOMETRO

Las variables que afectan el proceso de impresión se pueden resumir en la

siguiente tabla:

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COMO TRABAJA UN DENSITOMETRO

Un densitómetro de una u otra forma asigna valores

numéricos a las variaciones de densidad que el ojo
percibe cuantificando la cantidad de luz que es reflejada
de una hoja impresa.
El densitómetro mide la cantidad de luz reflejada, de
manera que si la luz reflejada es baja, la densidad es
alta.
La luz emitida por una fuente de luz consiste en la
mezcla de los tres colores básicos: Rojo, verde y azul.
Cuando las proporciones de estas tres luces son
equilibradas nosotros vemos luz blanca.

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 COMO TRABAJA UN DENSITOMETRO

De una fuente de luz establecida, la luz pasa a través de unos lentes que enfocan la superficie
impresa. Dependiendo de la película impresa y de la intensidad de la tinta, parte de la luz es
absorbida. Un sistema de lentes recoge la luz reflejada (no absorbida) por la superficie de la
tinta con un ángulo de 45°. Cuatro filtros de color en la trayectoria de los rayos
restringen la longitud de onda relevante de las tintas de impresión en cuestión.
Adicionalmente, densitómetros de alta calidad incorporan filtros polarizados en la
trayectoria de los rayos para prevenir diferencias significantes en los valores
obtenidos de tinta impresa seca y húmeda. estos rayos pasan por un receptor
(fotodiodo) . La cantidad de luz recibida por el foto diodo es convertida en
electricidad. La comparación entre los valores recibidos con respecto a blanco es la
lectura que se obtiene en el display.

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COMO TRABAJA UN DENSITOMETRO

Los valores de densidad de una tinta son expresados siempre como números
logarítmicos. A medida que el valor logarítmico de densidad se
incrementa, la cantidad de luz reflejada es menor.

R: Reflexión (Luz reflejada/ Luz incidente) resultado en decimales.

D: Log 1/R.
Por ejemplo:
1. una densidad de 0,00 indica que el 100% de luz es reflejada.
2. una densidad de 1,00 indica que 10% de luz es reflejada.
3. una densidad de 2 indica que solamente el 1% de luz es reflejada…

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DENSIDAD

El Color es una percepción sensorial y solo puede darse si hay luz.

La luz pasa a través de la película transparente de tinta y llega al pigmento

que dependiendo de la película de tinta aplicada y la concentración del
pigmento absorbe más o menos partes de longitud de onda de la luz. El
resto de luz que es reflejada por el impreso es percibida por el observador y
forma parte de la base para evaluar la saturación del color.

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DENSIDAD

Existe una correlación cerrada entre la densidad de la tinta y la película de

tinta impresa. El comportamiento de absorción de una tinta depende del tono,
la cantidad de tinta aplicada y la concentración de pigmento. Si el tono que
depende del pigmento y la concentración que depende del fabricante están
estandarizados, solamente la cantidad de tinta aplicada es la variable que
debe controlar el impresor.

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 GANANCIA DE PUNTO

La ganancia de punto es el incremento del tamaño del punto en los medios tonos
en un sustrato impreso con respecto al tamaño de punto del negativo u original.

TRAMA

SOLIDO
PLANCHA IMPRESO

PLANCHA IMPRESO
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 GANANCIA DE PUNTO

La ganancia de punto en el proceso de impresión causa diferencia de tonalidad.

Un impresor que imprime colores process para producir ciertos colores
sobreimpresos utiliza diferentes tamaños de punto de cyan magenta y amarillo. Si
por ejemplo el magenta tiene una ganancia de adicional de 4%, en los medios
tonos de tonalidad piel empieza a predominar el rojo, en los verdes se ensucia la
tonalidad y lo azules tienden a verse violetas, el impresor revisa la densidad del
color y puede bajar la densidad del maganta, pero áreas sólidas perderán
intensidad.

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 GANANCIA DE PUNTO

Los cambios de tonalidad en las policromías son causados por inestabilidad de la

densidad, ganancia de punto o trapping de cualquiera de los cuatro colores. De
manera que monitorear la áreas de medios tonos es más importante que la
densidad de sólidos.

La densidad de la tinta sólida depende de la recirculación constante y de la

estabilidad de la viscosidad, donde también se afecta la ganancia de punto
además por la presión, dureza de la cinta que une la plancha y el cilindro o
manga, la dureza de la plancha, estado de la celda del anilox, sustrato y
velocidad de prensa.
La ganancia de punto es una de la medidas más importantes para el control y
estandarización del proceso de impresión.

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CONTRASTE

El contraste K mide el detalle en las sombras; la diferencia entre las densidades

en el tono lleno impreso y en el 75% u 80%, con relación a la densidad del tono
lleno: K% =[( DV – DR) / DV] X 100

Cuando DR tiende a ser igual a DV, es decir cuando las tramas “se tapan” por
excesiva ganancia de punto, el contraste tiende a ser cero.

DV y DR nunca serán muy diferentes pues DR se mide en los tres cuartos de tono
o en el 80%; por esta razón los máximos valores de contraste estarán alrededor
del 45%.

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 CURVA CARACTERÍSTICA DE IMPRESIÓN

La ganancia de punto en su situación de impresión puede ser compensada cuando

se hace la separación de color. Si es hecha a la medida de sus necesidades o es
comparada a la de otros impresores con diferentes condiciones.

Para policromías con diferentes medios tonos, luces altas, deben ser pulidas en pre
prensa. Si las condiciones de máquina son consistentes un a curva de
características de impresión se puede hacer ajustando sus tramas de la separación
de color a la ganancia de punto real.
Para calcular la curva de características de
impresión se debe imprimir una escala de
tramas (UGRA). Luego se mide con
densitómetro la densidad y se calcula el
área de punto. Los resultados obtenidos se
platean y se obtiene un diagrama de
valores.
Esto solo es válido para la combinación
particular de Tinta, sustrato, tipo de clise,
tipo cinta de montaje, anilox y presión para
la cual fue calculado.

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 CURVA CARACTERÍSTICA DE IMPRESIÓN

La ganancia de punto depende del tipo de papel o sustrato, de la lineatura o

frecuencia de trama y del tipo de plancha (positiva o negativa).
Es preciso establecer para cada máquina las curvas de ganancia para cada unidad
y color de tinta, en cada tipo de papel, en cada una de las literaturas utilizadas. La
norma ISO 12647-2 establece los valores de ganancia de punto en el parche de
control del 50%, para cinco tipos de papel (recubiertos brillante y mate, recubierto
bajo gramaje en bobina para impresión en rotativa y no recubiertos blanco y
amarillento ), para lineaturas de132 lpi, 152 lpi y 177 lpi, y para planchas positivas y
negativas.
El principal efecto de una excesiva ganancia de punto en alguno de los colores es
el desequilibrio de grises.

GANANCIA
BALANCE
DE PUNTO
DE GRISES
EN EL
O.K
MAGENTA

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TRAPPING

El trapping es una valoración sobre el nivel de rendimiento de una tinta cuando

se superpone sobre otra. Dicho de otro modo, el trapping da información sobre
hasta que punto una tinta impresa sobre otra ve afectada su respuesta cromática
por el hecho de existir otro color bajo ella, comparando esta respuesta cromática
con la que da cuando se imprime de forma aislada. El valor se expresa de forma
porcentual.

Y/C Y/M M/C

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TRAPPING

El trapping es una valoración sobre el nivel de rendimiento de una tinta cuando

se superpone sobre otra. Dicho de otro modo, el trapping da información sobre
hasta que punto una tinta impresa sobre otra ve afectada su respuesta cromática
por el hecho de existir otro color bajo ella, comparando esta respuesta cromática
con la que da cuando se imprime de forma aislada. El valor se expresa de forma
porcentual. .

Si se realiza la medición con un aparato que disponga de esta opción, la

secuencia de medición dependerá del aparato en cuestión. Por el contrario, si no
se dispone de un aparato que incluya esta opción, puede calcularse utilizando la
siguiente expresión: ( ( D1+2 - D1 ) / D2 ) x 100

Donde: D1+2 representa la densidad obtenida en la medición sobre la zona de

superposición de las dos tintas, D1 representa la densidad de la primera tinta
impresa de forma aislada y D2 representa la densidad de la segunda tinta
impresa de forma aislada.

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TRAPPING

Resulta difícil hablar de valores estándares en el caso del trapping, ya que sería
deseable obtener siempre un 100% de respuesta. Siendo la realidad muy
diferente de este objetivo, hablamos de valores mínimos imprescindibles.

De forma generalizada, se podría establecer la siguiente escala estándar de

valoración del trapping:

Menos del 70%: Crítico

Del 70% al 80%: Aceptable
Del 80% al 95%: Bueno C M Y
Más del 95%: Muy bueno

Y/C Y/M M/C

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ERROR DE TONO Y GRISADO

El error de tonalidad describe la variación de un color impreso basado en un color

teóricamente puro.

El grisado indica la presencia de gris en el color, dando una apariencia de

saturación.

Teóricamente Error de tonalidad Teóricamente Grisado

Puro Relativo Puro Relativo

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FORMULAS PARA OBTENER VARIOS DATOS

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GUIA DE REFERENCIA DE DENSIDADES

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GRACIAS

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