Capítulo 9
Diseño y Proporcionamiento de
Mezclas de Concreto Normal
El proceso de determinación de las características
requeridas del concreto y que se pueden especificar se
llama diseño de mezcla. Las características pueden incluir:
(1) propiedades del concreto fresco, (2) propiedades me-
cánicas del concreto endurecido y (3) la inclusión, exclu-
sión o límites de ingredientes específicos. El diseño de la
mezcla lleva al desarrollo de la especificación del concreto.
El proporcionamiento (dosificación) de la mezcla se
refiere al proceso de determinación de las cantidades de
los ingredientes del concreto, usando materiales locales,
para que se logren las características especificadas. Un
concreto adecuadamente proporcionado debe presentar
las siguientes cualidades:
• Trabajabilidad aceptable del concreto fresco
• Durabilidad, resistencia y apariencia uniforme del
concreto endurecido
• Economía
Es importante el entendimiento de los principios
básicos del diseño de mezclas, tales como los cálculos
usados para establecer las proporciones de la mezcla. Las
cualidades citadas arriba se pueden alcanzar en las cons-
trucciones en concreto sólo con la selección adecuada de
los materiales y de las características de la mezcla (Fig.
9-1) (Abrams 1918, Hover 1998 y Shilstone, 1990).
Fig. 9-1. (inferior) La mezcla
de prueba verifica si el
concreto cumple con los
requisitos de diseño antes
de su empleo en la obra.
(IMG12399, IMG12400).
185
SELECCIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS
DE LA MEZCLA
Antes que se pueda determinar las proporciones de la
mezcla, se seleccionan sus características considerando el
uso que se propone dar al concreto, las condiciones de
exposición, tamaño y forma de los elementos y las
propiedades físicas del concreto (tales como resistencia a
la congelación y resistencia mecánica) requeridas para la
estructura. Las características deben reflejar las necesi-
dades de la estructura, por ejemplo, se debe verificar la
resistencia a los iones cloruros y se deben especificar los
métodos de ensayos apropiados.
Después que se hayan elegido las características, se
puede proporcionar (dosificar) la mezcla a partir de datos
de campo o de laboratorio. Como la mayoría de las
propiedades deseadas en el concreto endurecido depen-
den principalmente de la calidad de la pasta cementante,
la primera etapa para el proporcionamiento del concreto
es la elección de la relación agua-material cementante (li-
gante) apropiada para la resistencia y durabilidad nece-
sarias. Las mezclas de concreto se deben mantener lo más
sencillas posible, pues un número excesivo de ingredien-
tes normalmente dificulta el control del concreto. Sin
embargo, el tecnólogo de concreto no debe descuidar la
moderna tecnología del concreto.
Relación entre Resistencia y Relación
Agua-Material Cementante
La resistencia (compresión o flexión) es el indicador de la
calidad del concreto más universalmente utilizado. A
pesar de ser una característica importante, otras
propiedades, tales como durabilidad, permeabilidad y
resistencia al desgaste se reconocen hoy en día como de
igual importancia o, en algunos casos, de mayor impor-
tancia, especialmente cuando se considera la vida útil de
la estructura.
Dentro del rango normal de resistencias usadas en la
construcción de concreto, la resistencia es inversamente
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
proporcional a la relación agua-cemento o agua-material
cementante (ligante). Para concretos totalmente com-
pactados, producidos con agregados limpios y sanos, la
resistencia y otras propiedades requeridas del concreto,
bajo las condiciones de obra, se gobiernan por la cantidad
del agua de mezcla usada por unidad de cemento o mate-
rial cementante (Abrams 1918).
La resistencia de la pasta cementante en el concreto
depende de la calidad y de la cantidad de componentes
reactivos en la pasta y de su grado de hidratación. El con-
creto se vuelve más resistente con el tiempo, siempre que
la temperatura y la humedad disponibles sean adecuadas.
Por lo tanto, la resistencia en cualquier edad es función
tanto de la relación agua-material cementante original y
del grado de hidratación del material cementante. La im-
portancia del curado temprano y minucioso se reconoce
fácilmente.
La diferencia en la resistencia del concreto para una
dada relación agua-cemento puede resultar de: (1) cam-
bios del tamaño, granulometría, textura superficial, forma,
resistencia y rigidez del agregado, (2) diferencias en los
tipos y fuentes de material cementante, (3) contenido de
aire incluido (incorporado), (4) la presencia de aditivos y
(5) duración del curado.
Resistencia
La resistencia a compresión especificada (característica),
˘ a los 28 días, es la resistencia que el promedio de
cualquier conjunto de tres ensayos consecutivos de
resistencia debe lograr o superar. El ACI 318 requiere que
el ˘ sea, por lo menos, 180 kg/cm2 o 17.5 MPa (2500
lb/pulg2). Ninguna prueba individual (promedio de dos
cilindros) puede tener resistencia de 36 kg/cm2 o 3.5 MPa
(500 lb/pulg2) inferior a la resistencia especificada. Los
especimenes (probetas) se deben curar bajo las condi-
ciones de laboratorio para una determinada clase de con-
Tabla 9-1. Relación Agua-Material Cementante Máxima y Resistencia de Diseño Mínima para Varias
Condiciones de Exposición
Relación agua-material cementante
Condición de exposición máxima por masa de concreto
Concreto protegido de la exposición
Elija la relación agua-material cementante ba-
a congelación-deshielo, de la aplica-
sándose en la resistencia, trabajabilidad y
ción de sales de deshielo o de
requisitos de acabado (terminación superficial)
sustancias agresivas
Concreto que se pretende que tenga
baja permeabilidad cuando sea
expuesto al agua
Concreto expuesto a congelación-
deshielo en la condición húmeda y
a descongelantes
Para protección contra la corrosión del
refuerzo (armadura) del concreto ex-
puesto a cloruro de las sales descon-
gelantes, agua salobre, agua del mar o
rociado de estas fuentes.
Adaptada del ACI 318 (2002).
creto (ACI 318). Algunas especificaciones permiten rangos
alternativos.
El promedio de resistencia (resistencia media) debe
ser igual a la resistencia especificada más una tolerancia
que lleva en consideración las variaciones de los mate-
riales, de los métodos de mezclado, del transporte y colo-
cación del concreto y variaciones en la producción, curado
y ensayo de probetas cilíndricas de concreto. La resistencia
media, que es mayor que ˘, se llama Â, y es la resistencia
requerida en el diseño de la mezcla. Los requisitos para la
 se discuten en detalles en “Proporcionamiento”, más
adelante en este capítulo. Las Tablas 9-1 y 9-2 muestran los
requisitos de resistencia para varias condiciones de
exposición.
En proyectos de pavimentos, la resistencia a flexión se
usa, algunas veces, en lugar de la resistencia a compresión.
Sin embargo, la resistencia a flexión se evita debido a su
gran variabilidad. Para más información sobre resistencia
a flexión, consulte “Resistencia” en el Capítulo 1 y “Espe-
cimenes para Resistencia” en el Capítulo 16.
Relación Agua-Material Cementante
La relación agua-material cementante (ligante) es simple-
mente la masa del agua dividida por la masa del material
cementante (cemento portland, cemento adicionado,
ceniza volante, escoria, humo de sílice y puzolanas natu-
rales). La relación agua-material cementante elegida para
un diseño de mezcla debe ser el menor valor necesario
para resistir a las condiciones de exposición anticipadas.
Las Tablas 9-1 y 9-2 muestran los requisitos para varias
condiciones de exposición.
Cuando la durabilidad no es el factor que gobierne, la
elección de la relación agua-material cementante se debe
basar en los requisitos de resistencia a compresión. En
estos casos, la relación agua-material cementante y las
Resistencia a compresión de diseño
mínima f'c , kg/cm2 (MPa) [lb/pulg2]
Elija la resistencia basándose en los
requisitos estructurales
0.50 280 (28) [4000]
0.45 320 (31) [4500]
0.40 350 (35) [5000]
186
 Capítulo 9 ◆ Diseño y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal

Tabla 9-2. Requisitos para el Concreto Expuesto a los Sulfatos del Suelo y del Agua*
Resistencia a
Sulfatos solubles Relación compresión de
en agua (SO4) Sulfatos agua-material diseño mínima,
Exposición presentes en el suelo, (SO4) en el cementante, f'c kg/cm2
a sulfatos porcentaje en masa ** agua, ppm** Tipo de cemento *** máxima en masa MPa [lb/pulg2]
Insignificante Menor que 0.10 Menor que 150 Ningún tipo especial necesario — —
Cemento de moderada
Moderada† 0.10 a 0.20 150 a 1500 0.50 280 (28) [4000]
resistencia a sulfatos
Severa 0.20 a 2.00 1500 a 10,000 Cemento de alta 0.45 320 (31) [4500]
resistencia a sulfatos
Muy severa Mayor que 2.00 Mayor que 10,000 Cemento de alta 0.40 360 (35) [5000]
resistencia a sulfatos
* Adaptada del ACI 318 (2002).
** Ensayados de acuerdo con el Método de Determinación de la Cantidad de Sulfatos Solubles en Sólido (Suelo y Rocas) y Muestras de Agua,
Departamento de Recursos Hídricos Norteamericano (U.S. Bureau of Reclamation), Denver, 1977.
*** Cementos ASTM C 150 (AASHTO M 85) tipos II y V, ASTM C 1157 tipos MS y HS, ASTM C 595 (AASHTO M 240) tipos I(SM), IS, P, IP. Los
cementos en Argentina son CPN (ARS), CPN (ARI, MRS), CPP (BCH, ARS, RRAA), ARS, CPC (ARS) (IRAM 50000 e IRAM 50001). Los
cementos en Chile son el siderúrgico y el puzolánico (Nch 148). Los cementos en Colombia son los tipos 1, 1M, 2 y 5 (NTC 121, 321). En Costa
Rica, los cementos son tipo II, V (NCR40). En el Ecuador los cementos son tipo II (INEN 151, 152). En México, cementos tipo CPO-RS, CPEG,
CPC (NMX – C – 414 – ONNCCE). En Perú, cementos tipo II, MS y V (NTP 334.009, 334.082 y 334.090). En Venezuela, cementos tipo II, V,
CPPZ1, CPPZ2, CPPZ3 (COVENIN 28 y 3134). Las puzolanas y escorias que, a través de ensayos o registros de servicio, se mostraron efi-
cientes en la mejoría de la resistencia a los sulfatos también se pueden usar.
† Agua del mar.

Tabla 9-3 (Métrica) Dependencia entre la Relación

proporciones de la mezcla para la resistencia requerida se Agua-Material Cementante y la Resistencia a
deben basar en datos de campo adecuados o en mezclas Compresión del Concreto
de prueba que empleen los materiales de la obra, a fin de Resistencia a Relación agua-material
que se determine la relación entre la resistencia y la Compresión cementante en masa
relación agua-material cementante (ligante). Cuando no se a los 28 Días, Concreto sin Concreto con
disponga de más datos, se pueden utilizar la Figura 9-2 y kg/cm2 (MPa) aire incluido aire incluido
la Tabla 9-3 para elegir la relación agua-material cemen- 450 (45) 0.38 0.31
400 (40) 0.43 0.34
350 (35) 0.48 0.40
600 300 (30) 0.55 0.46
250 (25) 0.62 0.53
Resistencia a compresión a los 28 días, 1000 lb/pulg2

MPa = 10.2 kg/cm2 8 200 (20) 0.70 0.61

Resistencia a compresión a los 28 días, kg/cm2

150 (15) 0.80 0.72

500
La resistencia se basa en cilindros sometidos al curado húmedo
durante 28 días, de acuerdo con la ASTM C 31 (AASHTO T 23). La
dependencia asume el agregado con un tamaño máximo nominal de
6 19 a 25 mm.
400
Adaptada del ACI 211.1 y del ACI 211.3.
Concreto sin aire incluido
300 Tabla 9-3 (Unidades en Pulgadas-Libras) Dependencia
4
entre la Relación Agua-Material Cementante y la
Resistencia a Compresión del Concreto
200 Concreto con
aire incluido Resistencia a Relación agua-material
Compresión a cementante en masa
2
los 28 days, Concreto sin Concreto con
100
lb/pulg2 aire incluido aire incluido
7000 0.33 —
0 0 6000 0.41 0.32
0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 5000 0.48 0.40
Relación agua - material cementante 4000 0.57 0.48
3000 0.68 0.59
Fig. 9-2. Relación aproximada entre resistencia a com-
presión y relación agua-material cementante para el 2000 0.82 0.74
concreto con agregado grueso de tamaño máximo nominal La resistencia se basa en cilindros sometidos al curado húmedo
de 19 mm a 25 mm (3⁄4 a 1 pulg.). La resistencia se basa en durante 28 días, de acuerdo con la ASTM C 31 (AASHTO T 23). La
cilindros curados durante 28 días en ambiente húmedo, de dependencia asume el agregado con un tamaño máximo nominal de
acuerdo con la ASTM C 33 (AASHTO T 23). Adaptado de la 3
⁄4 a 1 pulg.
tabla 9-3 del ACI 211.1, ACI 211.3 y Hover 1995. Adaptada del ACI 211.1 y del ACI 211.3.

187
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201

tante, con base en el promedio requerido de la resistencia, revenimiento (asentamiento) (véase “Contenido de Agua”).
Â, para mezclas de pruebas. El tamaño máximo del agregado grueso que pro-
En el diseño de mezclas, la relación agua-material ducirá el concreto con la mayor resistencia, para un dado
cementante, a/mc, se usa frecuentemente como sinónimo contenido de cemento, depende de la fuente del agregado,
de la relación agua-cemento (a/c). Sin embargo, algunas bien como de su forma y granulometría. En el concreto de
especificaciones diferencian las dos relaciones. Tradicio- alta resistencia (mayor que 700 kg/cm2 o 70 MPa [10,000
nalmente, la relación agua-cemento se refiere a la relación lb/pulg2), el tamaño máximo es cerca de 19 mm (3⁄4 pulg.).
agua-cemento portland o agua-cemento adicionado. Las resistencias más elevadas también se pueden lograr
con el empleo de piedra triturada en vez de grava
redondeada.
Agregados
La granulometría más deseada para el agregado fino
Dos características de los agregados tienen una influencia dependerá del tipo de obra, del contenido de pasta de la
importante en el proporcionamiento (dosificación) de las mezcla y del tamaño máximo del agregado grueso. En
mezclas de concreto porque afectan la trabajabilidad del mezclas más pobres, se desea una granulometría fina
concreto fresco: (módulo de finura más bajo) para lograr una buena traba-
• Granulometría (tamaño y distribución de las partículas) jabilidad. En mezclas más ricas, se usa una granulometría
• Naturaleza de las partículas (forma, porosidad, tex- más gruesa (mayor módulo de finura) para aumentar la
tura superficial) economía.
En algunas áreas, los cloruros químicamente
La granulometría es importante para que se logre una
adheridos al agregado pueden dificultar que el concreto
mezcla económica, pues afecta la cantidad de concreto que
cumpla con los límites del ACI 318 u otras especifica-
se puede producir para una dada cantidad de material
ciones. Sin embargo, parte o hasta incluso todos los
cementante y agua. Los agregados gruesos deben tener el
cloruros en los agregados pueden no estar disponibles
mayor tamaño máximo posible para las condiciones de la
para la corrosión del acero de refuerzo y, por lo tanto,
obra. El tamaño máximo que se puede usar depende de aquellos cloruros se deben ignorar. La ASTM PS 118 (será
factores tales como la forma del elemento de concreto que redesignada como ASTM C 1500), ensayo Soxhlet de
se va a fundir, la cantidad y la distribución del acero de cloruro extraído, se puede usar para la evaluación de los
refuerzo (armadura) en el elemento y el espesor de la losa. cloruros disponibles en el agregado. El ACI 222.1 también
La granulometría también influye en la trabajabilidad y la presenta una orientación.
facilidad de colocación del concreto. Algunas veces, hay El volumen de agregado grueso se puede determinar
carencia del agregado de tamaño mediano, cerca de 9.5 a través de la Figura 9-3 o de la Tabla 9-4. Estos volúmenes
mm (3⁄8 pulg.), en el suministro de agregado. Esto puede se basan en agregados en la condición varillados (com-
resultar en un concreto con alta contracción, demanda ele- pactados) en seco, conforme se describe en ASTM C 29
vada de agua y baja trabajabilidad. Su durabilidad también (AASHTO T 19), COVENIN 0263, IRAM 1548 , NMX-C-
se puede afectar. Hay muchas opciones para obtener una 073, NTC 92, NTP 400.017 y UNIT-NM 45. Se los eligen a
granulometría ideal del agregado (Shilstone 1990). través de relaciones empíricas a fin de que se produzca un
El tamaño máximo del agregado grueso no debe ex- concreto con un grado de trabajabilidad adecuado para la
ceder un quinto de la menor dimensión entre los lados de construcción de concreto reforzado (armado) en general.
las cimbras (encofrados, formaleta), ni tampoco, tres cuar-
tos la distancia libre entre las varillas o cables de refuerzo
individual, paquetes de varillas o tendones o ductos de Tabla 9-4. Volumen de Agregado Grueso por
presfuerzo (pretensado, presforzado, precomprimido). Volumen Unitario de Concreto
También es una buena práctica limitar el tamaño del agre- Volumen del agregado grueso varillado
Tamaño
gado para que no supere tres cuartos del espacio libre máximo (compactado) en seco por volumen
entre el refuerzo y la cimbra. En losas sobre el terreno sin nominal del unitario de concreto para diferentes
refuerzo, el tamaño máximo del agregado no debería agregado mm módulos de finura de agregado fino*
exceder un tercio del espesor de la losa. Se pueden usar (pulg.) 2.40 2.60 2.80 3.00
tamaños menores cuando la disponibilidad o alguna 9.5 3
( ⁄8) 0.50 0.48 0.46 0.44
consideración económica lo requieran. 12.5 (1⁄2) 0.59 0.57 0.55 0.53
La cantidad de agua de mezcla necesaria para producir 19.00 (3⁄4) 0.66 0.64 0.62 0.60
un volumen unitario de concreto, para un dado 25.00 (1) 0.71 0.69 0.67 0.65
37.5 (11⁄2) 0.75 0.73 0.71 0.69
revenimiento (asentamiento), depende de la forma, del
50 (2) 0.78 0.76 0.74 0.72
tamaño máximo y de la cantidad de agregado grueso. Los 75 (3) 0.82 0.80 0.78 0.76
tamaños mayores minimizan los requisitos de agua y, por lo 150 (6) 0.87 0.85 0.83 0.81
tanto, permiten la disminución del contenido de cemento.
Un agregado redondeado requiere menos agua de mezcla *Los volúmenes se basan en agregados varillados (compactados) en
seco como descrito en la ASTM C 29 (AASHTO T 19). Adaptada del
que un agregado triturado, en concretos con el mismo ACI 211.1.

188

Tamaño máximo nominal del agregado, pulg.
0 0.5 1 1.5
0.9
Fracción del volumen del agregado grueso
en relación al volumen del concreto
0.8
0.7
0.6
Módulo de finura = 2.4
Módulo de finura = 2.6
0.5
Módulo de finura = 2.8
Módulo de finura = 3.0
0.4
0 25
Tamaño máximo nominal del agregado, mm
Fig. 9-3. Volumen del agregado grueso por unidad de
volumen de concreto. Los volúmenes se basan en
agregados en la condición varillados en seco, como se
describe en ASTM C 29 (AASHTO T 19). Para concretos más
trabajables, como los concretos bombeables, este volumen
se puede reducir hasta 10%. Adaptado de la tabla 9-4, ACI
211-1 y Hover (1995 y 1998).
Para concretos menos trabajables, tales como los nece-
sarios en la construcción de pavimentos, el volumen de
agregado se puede aumentar en cerca de 10%. Para con-
cretos más trabajables, tales como los necesarios para el
bombeo, el volumen se puede reducir en hasta 10%.
Contenido de Aire
El aire incluido (incorporado) se debe usar en todo el con-
creto que será expuesto a congelación-deshielo y a pro-
ductos químicos descongelantes y se lo puede utilizar para
mejorar la durabilidad, incluso donde no se lo requiera.
La inclusión de aire se logra con el uso de cemento
portland con inclusor de aire o con la adición de aditivo
inclusor (incorporador) de aire en la mezcladora. La can-
tidad de aditivo se debe ajustar para compensar las varia-
ciones de los ingredientes en el concreto y de las
condiciones de la obra. La cantidad recomendada por el
fabricante del aditivo producirá, en la mayoría de los
casos, el contenido deseado.
Los contenidos de aire recomendado para el concreto
con aire incluido se presentan en la Figura 9-4 y en la Tabla
9-5. Nótese que la cantidad de aire necesaria para proveer
una resistencia adecuada contra congelación-deshielo
depende del tamaño máximo del agregado y del grado de
exposición. En mezclas proporcionadas (dosificadas) ade-
Capítulo 9 ◆ Diseño y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal
Tamaño máximo nominal del agregado, pulg.
2 2.5 3 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3
8
7
6
Meta del contenido de aire, %
Exposición severas
(descongelantes)
5
Exposición
4 moderada
3
Exposición suave
2
1 Concreto sin aire incluido
0
50 75 0 10 20 30 40 50 60 70
Tamaño máximo nominal del agregado, mm
Fig. 9-4. Los requisitos de contenido total de aire para
concretos con diferentes tamaños de agregados. Las
especificaciones de obra para el contenido de aire deben
requerir que se entregue el concreto en la obra con -1 hasta
+2 puntos porcentuales de los valores para exposición
moderada y severa. Adaptado de la tabla 9-5, ACI 211.1 y
Hover (1995 y 1998).
cuadamente, el aumento del tamaño máximo del agre-
gado lleva a la disminución del contenido de mortero y,
por consecuencia, a la disminución del contenido de aire
requerido en el concreto, como se puede observar en la
Figura 9-4. El ACI 211.1 define los niveles de exposición,
como sigue:
Exposición Leve o Suave. Esta exposición incluye las
condiciones de servicio en interiores y exteriores, en un
clima donde el concreto no se expondrá a congelación ni a
descongelantes. Cuando se desee la inclusión de aire por
sus efectos benéficos distintos de la durabilidad, tales
como trabajabilidad, cohesión o aumento de la resistencia
en mezclas con bajo contenido de cemento, se pueden usar
contenidos de aire inferiores a aquéllos necesarios para la
durabilidad.
Exposición Moderada. Servicio en clima donde se espera
la ocurrencia de congelación, pero el concreto no se
expondrá continuadamente a la humedad o al agua libre
por largos periodos antes de la congelación, ni tampoco se
expondrá a descongelantes o a otros productos químicos
agresivos. Son ejemplos de esta exposición las vigas,
columnas, muros, trabes (tabiques) o losas exteriores que
no estén en contacto con el suelo húmedo y que no reciban
aplicación directa de descongelantes.
Exposición Severa. Concreto que se expondrá a desconge-
lantes o a otros productos químicos agresivos o el concreto
189
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201

Tabla 9-5. (Métrica). Requisitos Aproximados de Agua de Mezcla y Contenido de Aire para Diferentes
Revenimientos y Tamaños Máximos Nominales del Agregado
Agua, kilogramos por metro cúbico de concreto, para los tamaños de agregado indicados*
Revenimiento (asentamiento) (mm) 9.5 mm 12.5 mm 19 mm 25 mm 37.5 mm 50 mm** 75 mm** 150 mm**
Concreto sin aire incluido
25 a 50 207 199 190 179 166 154 130 113
75 a 100 228 216 205 193 181 169 145 124
150 a 175 243 228 216 202 190 178 160 —
Cantidad aproximada de aire
atrapado en un concreto sin 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0.3 0.2
aire incluido, porcentaje
Concreto con aire incluido
25 a 50 181 175 168 160 150 142 122 107
75 a 100 202 193 184 175 165 157 133 119
150 a 175 216 205 197 184 174 166 154 —
Promedio del contenido de aire
total recomendado, para el nivel
de exposición, porcentaje†
Exposición leve 4.5 4.0 3.5 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0
Exposición moderada 6.0 5.5 5.0 4.5 4.5 4.0 3.5 3.0
Exposición severa 7.5 7.0 6.0 6.0 5.5 5.0 4.5 4.0
* Estas cantidades de agua de mezcla son para utilizarse en el cálculo de los contenidos de cementos en las mezclas de prueba. Estas canti-
dades son máximas para agregados gruesos razonablemente angulares con granulometría dentro de los límites de las especificaciones.
** El revenimiento (asentamiento) del concreto conteniendo agregado mayor que 37.5 mm se basa en el ensayo de revenimiento realizado
después de la remoción de las partículas mayores que 37.5 mm, a través de cribado húmedo.
† Las especificaciones de obra deben especificar un contenido de aire en el concreto entregado en la obra dentro -1 +2 puntos porcentuales del
valor anotado en la tabla para las exposiciones moderada y severa.
Adaptada del ACI 211.1 y del ACI 318. Hover (1995) presenta esta información en la forma de gráfico.

Tabla 9-5. (Unidades Pulgadas-Libras). Requisitos Aproximados de Agua de Mezcla y Contenido de Aire para
Diferentes Revenimientos y Tamaños Máximos Nominales del Agregado
Agua, pulgadas por yarda cúbica de concreto, para los tamaños de agregado indicados*
3 1 3
Revenimiento (asentamiento) (pulg.) ⁄8 pulg. ⁄2 pulg. ⁄4 pulg. 1 pulg. 11⁄2 pulg. 2 pulg.** 3 pulg.** 6 pulg.**
Concreto sin aire incluido
1a2 350 335 315 300 275 260 220 190
3a4 385 365 340 325 300 285 245 210
6a7 410 385 360 340 315 300 270 —
Cantidad aproximada de aire
atrapado en un concreto sin 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0.3 0.2
aire incluido, porcentaje
Concreto con aire incluido
1a2 305 295 280 270 250 240 205 180
3a4 340 325 305 295 275 265 225 200
6a7 365 345 325 310 290 280 260 —
Promedio del contenido de aire
total recomendado, para el nivel
de exposición, porcentaje†
Exposición leve 4.5 4.0 3.5 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0
Exposición moderada 6.0 5.5 5.0 4.5 4.5 3.5 3.5 3.0
Exposición severa 7.5 7.0 6.0 6.0 5.5 5.0 4.5 4.0

* Estas cantidades de agua de mezcla son para utilizarse en el cálculo de los contenidos de cementos en las mezclas de prueba. Estas canti-
dades son máximas para agregados gruesos razonablemente angulares con granulometría dentro de los límites de las especificaciones.
** El revenimiento (asentamiento) del concreto conteniendo agregado mayor que 11⁄2 pulg. se basa en el ensayo de revenimiento realizado
después de la remoción de las partículas mayores que 11⁄2 pulg., a través de cribado húmedo..
† Las especificaciones de obra deben especificar un contenido de aire en el concreto entregado en la obra dentro -1 +2 puntos porcentuales del
valor anotado en la tabla para las exposiciones moderada y severa.
Adaptada del ACI 211.1 y del ACI 318. Hover (1995) presenta esta información en la forma de gráfico.

190
 Capítulo 9 ◆ Diseño y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal
que se pueda volver altamente saturado por el contacto
continuo con humedad o agua libre antes de la congelación.
Son ejemplos de esta exposición los pavimentos, tableros de
puentes, bordillo (cordones), cunetas, aceras, revestimiento
de canales o tanques de agua y pozos exteriores.
Cuando se mantiene constante el agua de mezcla, el
aire incluido (incorporado) aumenta el revenimiento
(asentamiento). Cuando se mantienen constantes el con-
tenido de cemento y el revenimiento, la inclusión de aire
resulta en la disminución de la demanda de agua de
mezcla, principalmente en mezclas pobres. Al realizarse el
ajuste de la mezcla, a fin de que se mantenga constante el
revenimiento mientras se cambia el contenido de aire, el
contenido de agua se debe disminuir cerca de 3 kg/m3 (5
lb/yd3) para cada punto porcentual de incremento en el
contenido de aire o se lo debe aumentar cerca de 3 kg/m3
(5 lb/yd3) para cada punto porcentual de disminución en
el contenido de aire.
Un contenido específico de aire puede no ser posible
que se logre fácilmente o repetidamente debido a muchas
variables que afectan la inclusión de aire y, por lo tanto, se
debe proveer un rango permisible de contenido de aire
alrededor de un cierto valor. A pesar que frecuentemente
se usa el rango de ±1% de la Figura 9-4 y de la Tabla 9-5 en
las especificaciones de proyecto, a veces este es un límite
muy estrecho e impracticable. La solución es el uso de un
rango más amplio, tal como -1 a + 2 puntos porcentuales
de los valores fijados. Por ejemplo, para un valor de 6% de
aire, el rango especificado para el concreto entregado en la
obra podría ser de 5% a 8%.
Revenimiento (Asentamiento)
Siempre se debe producir el concreto para que tenga tra-
bajabilidad, consistencia y plasticidad adecuadas con las
condiciones de la obra. La trabajabilidad es la medida de
la facilidad o de la dificultad de colocación, consolidación
y acabado (terminación, superficial) del concreto. La con-
sistencia es la capacidad del concreto de fluir. Plasticidad
es la facilidad de moldeo del concreto. Si se usa más agre-
gado en el concreto o si se adiciona menos agua, la mezcla
se vuelve más rígida (menos plástica y menos trabajable)
y difícil de moldearse. Ni las mezclas muy secas y
desmoronables, ni las muy aguadas y fluidas se pueden
considerar plásticas.
El ensayo de revenimiento (asentamiento) se usa para
medir la consistencia del concreto. Para una dada propor-
ción de cemento y agregado, sin aditivos, cuanto mayor el
revenimiento, más húmeda es la mezcla. El revenimiento
es un indicador de trabajabilidad cuando se evalúan mez-
clas similares. Sin embargo, no se lo debe utilizar para
comparar mezclas de proporciones totalmente diferentes.
Si se lo usa en diferentes revolturas (bachadas, amasadas,
pastones) del mismo diseño de mezcla, un cambio en el
revenimiento indica un cambio en la consistencia y en las
características de los materiales, de las proporciones de la
191
mezcla, del contenido de agua, del mezclado, del tiempo
del ensayo o de la propia prueba.
Son necesarios diferentes valores de revenimientos
(asentamiento) para los varios tipos de construcción.
Generalmente, se indica el revenimiento en la especifi-
cación de la obra como un rango, como de 50 a 100 mm (2 a
4 pulg.) o como un valor máximo que no se debe exceder.
La ASTM C 94 e IRAM 1666 presentan en detalles las tole-
rancias para el revenimiento. Cuando no se especifica el
revenimiento, un valor aproximado se puede elegir de la
Tabla 9-6 para la consolidación mecánica del concreto. En
el ajuste de la mezcla, se puede aumentar el revenimiento
en cerca de 10 mm con la adición de 2 kilogramos de agua
por metro cúbico de concreto (1 pulgada con la adición de
10 libras por yarda cúbica de concreto).
Tabla 9-6. Revenimientos Recomendados para
Varios Tipos de Construcción
Revenimiento mm (pulg.)
Construcción de Concreto Máximo* Mínimo
Zapatas y muros de cimen-
tación reforzado 75 (3) 25 (1)
Zapatas, cajones y muros de
subestructuras sin refuerzo 75 (3) 25 (1)
Vigas y muros reforzados 100 (4) 25 (1)
Columnas de edificios 100 (4) 25 (1)
Pavimentos y losas 75 (3) 25 (1)
Concreto masivo 75 (3) 25 (1)
*Se puede aumentar 25 mm (1 pulg.) para los métodos de consoli-
dación manuales, tales como varillado o picado.
Los plastificantes pueden proveer revenimientos mayores.
Adaptada del ACI 211.1.
Contenido de Agua
El contenido de agua se influencia por un gran número de
factores: tamaño, forma y textura del agregado, reveni-
miento (asentamiento), relación agua-material cementante
(ligante), contenido de agua, tipo y contenido de material
cementante, aditivos y condiciones ambientales. Un
aumento del contenido de aire y del tamaño del agregado,
una reducción de la relación agua-material cementante y
del revenimiento o el uso de agregados redondeados, de
aditivos reductores de agua o de ceniza volante reducirá la
demanda de agua. Por otro lado, el aumento de la tem-
peratura, del contenido de cemento, del revenimiento
(asentamiento), de la relación agua-cemento, de la angu-
laridad del agregado y la disminución de la proporción
entre el agregado grueso y el agregado fino aumentaran la
demanda de agua.
El contenido de agua aproximado de la Tabla 9-5 y de
la Figura 9-5, usado en el proporcionamiento (dosifi-
cación), son para el agregado angular (piedra triturada).
 Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201

Tamaño máximo nominal del agregado, pulg. Tamaño máximo nominal del agregado, pulg.
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3
250 250

Concreto sin aire incluido 400 400

Concreto con aire incluido

Re en
v
im
ie n 350 350
Demanda de agua (kg/m3)

Demanda de agua (lb/yd3)

Demanda de agua (lb/yd3)

Demanda de agua (kg/m3)
Re
ve to
200 ni de 200 Re
m 15 ve
ie n 0a nim
Re

ve
ni
to
de 175
mm
Re iento
m 75 (6 a ve de 1
ie n a10 7 pu 300 nim 50 a 300
to 0m lg .) ie n 1 75 m
de m (3 to d m (6 a
25 a4p Re e 75 a 7 pulg.
a5
0m u l g .) v en 100 )
m (1 imie mm (
a2p nto 3 a 4 pu
150 u l g .) de 2 lg.)
250 150 5a5 250
0 mm
(1 a 2
pulg.)

200 200

100 169 100 169

0 10 20 30 40 50 60 70 0 10 20 30 40 50 60 70
Tamaño máximo nominal del agregado, mm Tamaño máximo nominal del agregado, mm

Fig. 9-5. Demanda de agua aproximada para varios revenimientos y tamaños de agregados triturados para (izquierda)
concreto sin aire incluido y (derecha) concreto con aire incluido. Adaptado de la tabla 9-5, ACI 211.1 y Hover (1995 y 1998).

Para algunos concretos y agregados, la estimativa de la que habitualmente se incluye un contenido de cemento
Tabla 9-5 y de la Figura 9-5 se puede reducir aproximada- mínimo en las especificaciones en conjunto con una
mente 10 kg/m3 (20 lb/yd3) para el agregado subangular, relación agua-material cementante máxima. Los requisitos
20 kg/m3 (35 lb/yd3) para grava con algunas partículas de contenido mínimo de cemento tienen como objetivo
trituradas y 25 kg/m3 (45 lb/yd3) para grava redondeada, asegurar durabilidad y acabado (terminación superficial)
para que se obtenga el revenimiento (asentamiento) satisfactorios, mejorar la resistencia al desgaste de losas y
especificado. Esto muestra la necesidad de las mezclas de garantizar una apariencia adecuada para las superficies
prueba para los materiales locales, pues cada fuente de verticales. Esto es importante aún cuando los requisitos de
agregado es diferente y puede afectar de manera diversa
resistencia se cumplan con contenidos de materiales
las propiedades del concreto.
cementantes más bajos. Sin embargo, se deben evitar can-
Se debe tener en mente que el cambio de la cantidad
tidades de materiales cementantes excesivamente ele-
de cualquier ingrediente del concreto normalmente afecta
las proporciones de los otros ingredientes, bien como, vadas, para que se mantenga la economía en la mezcla y
altera las propiedades de la mezcla. Por ejemplo, la adi- no afecte adversamente la trabajabilidad y otras
ción de 2 kg de agua por metro cúbico aumentará el propiedades.
revenimiento en aproximadamente 10 mm (10 lb de agua En exposición severa a congelación-deshielo, descon-
por yarda cúbica aumentará el revenimiento en aproxi- gelantes y sulfatos es deseable especificar: (1) un con-
madamente 1 pulgada), además de aumentar el volumen tenido mínimo de 335 kg de material cementante por
de aire y el contenido de pasta y disminuir el volumen de metro cúbico de concreto (564 lb por yarda cúbica) y
agregado y la masa volumétrica del concreto. En el ajuste (2) sólo la cantidad suficiente de agua de mezcla para que
de las mezclas, para un mismo revenimiento, una dismi- se logre la consistencia deseada sin exceder la relación
nución de 1% en el contenido del aire aumentará la agua-material cementante máxima presentada en las
demanda de agua en cerca de 3 kg por metro cúbico (5 lb Tablas 9-1 y 9-2. Para la colocación del concreto bajo el
por yarda cúbica) de concreto. agua, normalmente no se debe usar menos que 390 kg de
material cementante por metro cúbico (650 lb de material
Contenido y Tipo de Materiales cementante por yarda cúbica) de concreto y relación agua-
Cementantes material cementante que no supere 0.45. Para trabajabi-
lidad, facilidad de acabado, resistencia a abrasión y
El contenido de materiales cementantes (ligantes) frecuen- durabilidad de superficies planas, no se debe utilizar una
temente se determina a través de la relación agua-material cantidad de material cementante menor que aquélla pre-
cementante elegida y del contenido de cemento, a pesar sentada en la Tabla 9-7.

192
 Capítulo 9 ◆ Diseño y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal
Tabla 9-7. Requisitos Mínimos de Material Cemen-
tante para Concreto Usado en Superficies Planas
Tamaño máximo nominal del Material cementante
agregado, mm (pulg.) kg/m3 (lb/yd3)*
37.5 (11⁄2) 280 (470)
25 (1) 310 (520)
19 (3⁄4) 320 (540)
12.5 (1⁄2) 350 (590)
9.5 (3⁄8) 360 (610)
* Las cantidades de material cementante talvez tengan que aumen-
tarse en la exposición severa. Por ejemplo, en el caso de exposición
a descongelantes, el concreto debe contener, por lo menos, 335
kg/m3 (564 lb/yd3) de material cementante.
Adaptada del ACI 302.
Para economizar, la cantidad de cemento requerida se
debe minimizar sin sacrificarse la calidad del concreto.
Como la calidad depende principalmente de la relación
agua-cemento, el contenido de agua se debe mantener
mínimo, a fin de reducir los requisitos de cemento.
Algunas medidas para disminuir los requisitos de agua y
cemento incluyen el uso de: (1) la mezcla más áspera que
se pueda utilizar, (2) el uso del mayor tamaño máximo de
agregado posible y (3) la relación óptima agregado fino-
agregado grueso.
El concreto que se expondrá a sulfatos se debe pro-
ducir con el tipo de cemento presentado en la Tabla 9-2.
El agua del mar contiene cantidades significativas de
sulfatos y cloruros. A pesar que los sulfatos en el agua del
mar son capaces de atacar el concreto, la presencia de
cloruros inhibe la reacción expansiva que es una de las
características del ataque de sulfatos. Esta es la principal
explicación para que varias fuentes hayan considerado el
desempeño del concreto en agua del mar con durabilidad
satisfactoria, a pesar de que estos concretos se produjeron
con cementos portland con contenidos de aluminato
tricálcico (C3A) tan altos como 10% o hasta mayores. Sin
embargo, la permeabilidad de estos concretos era muy
baja y el acero de refuerzo (armadura) tenía recubrimiento
adecuado. Son aceptables los cementos portland que cum-
plan con los requisitos de C3A no superior a 10%, ni infe-
rior a 4% (para garantizar la durabilidad del refuerzo)
(ACI 357R). Los materiales cementantes suplementarios
tienen varios efectos sobre la demanda de agua y el con-
tenido de aire. La adición de ceniza volante generalmente
reduce la demanda de agua y el contenido de aire si no se
ajusta el contenido de aditivo inclusor (incorporador) de
aire. El humo de sílice aumenta la demanda de agua y dis-
minuye el contenido de aire. Escoria y metacaolinita
tienen poco efecto cuando son usados en dosis normales.
La Tabla 9-8 presenta los límites de las cantidades de
material cementante (ligante) suplementario en el con-
creto expuesto a descongelantes. Se deben consultar las
prácticas locales, pues, dependiendo de la severidad de
exposición, dosis menores o mayores que aquéllas de la
193
Tabla 9-8. Requisitos de Materiales Cementantes
para Concreto Expuesto a Descongelantes
Porcentaje máximo con
relación a la cantidad
Material total de material
cementante* cementante (en masa)**
Ceniza volante y puzolana natural 25
Escoria 50
Humo de sílice 10
Total de ceniza volante, humo de
50†
sílice y puzolanas naturales
Total de puzolanas naturales y
35†
humo de sílice
* Incluye la parte del material cementante suplementario en el
cemento adicionado (mezclado).
** Material cementante suplementario total incluyendo la suma del
cemento portland, cemento adicionado, ceniza volante, escoria,
humo de sílice y puzolanas.
† El humo de sílice no debe superar 10% del total de los materiales
cementantes y la ceniza volante y las otras puzolanas no deben
exceder 25%.
Adaptada del ACI 318.
Tabla 9-8 se pueden usar sin arriesgar la resistencia al
descascaramiento.
Aditivos
Los aditivos reductores de agua se adicionan al concreto
para reducir la relación agua-material cementante, la can-
tidad de material cementante, el contenido de agua, el
contenido de pasta o para mejorar la trabajabilidad del
concreto sin cambiar la relación agua-material cemen-
tante. Los reductores de agua generalmente reducen los
contenidos de cemento en 5% a 10% y algunos también
aumentan el contenido de aire en 1⁄2 % a 1%. Los retar-
dadores (retardantes) también pueden aumentar el con-
tenido de aire.
Los reductores de agua de alto rango reducen el con-
tenido de agua entre 12% y 30% y algunos pueden
aumentar simultáneamente el contenido de aire en 1%,
mientras que otros pueden reducir o no tener ningún
efecto en el contenido de aire.
Los aditivos con base de cloruro de calcio reducen el
contenido de agua en cerca del 3% y aumentan el con-
tenido de aire cerca de 1⁄2%. Al utilizarse un aditivo con
base de cloruros, se debe considerar el riesgo de corrosión
del refuerzo (armadura). La Tabla 9-9 provee los límites
recomendados del contenido de iones cloruro solubles en
agua para el concreto reforzado (armado) y el concreto
pretensado (presfuerzo, presforzado, precomprimido) en
varias condiciones.
Cuando se utiliza más de un aditivo en el concreto, el
fabricante debe asegurar la compatibilidad del entre-
mezclado de los aditivos, o la combinación de los aditivos
se debe ensayar en mezclas de pruebas. El agua contenida
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Tabla 9-9. Contenidos Máximos de Iones Cloruros
para la Protección contra la Corrosión
Contenido máximo de
ión cloruro (Cl- ) en el
concreto, porcentaje
Tipo de elemento por masa de cemento*
Concreto pretensado 0.06
Concreto reforzado expuesto a
0.15
cloruro durante servicio
Concreto reforzado que estará
seco o protegido de la humedad 1.00
durante servicio
Otras construcciones de con-
0.30
creto reforzado
*ASTM C 1218.
Adaptada del ACI 318.
en los aditivos se debe considerar como parte del agua de
mezcla, si el contenido de agua en el aditivo fuera sufi-
ciente para afectar la relación agua-material cementante
en 0.01 o más.
El uso excesivo de aditivos múltiplos se debe mini-
mizar para un mejor control de la mezcla de concreto y
para disminuir la incompatibilidad de los aditivos.
PROPORCIONAMIENTO
El diseño de las mezclas de concreto involucra: (1) en el
establecimiento de características específicas y (2) en la elec-
ción de proporciones de materiales disponibles para la pro-
ducción del concreto con las propiedades requeridas y la
mayor economía. Los métodos de proporcionamiento evo-
lucionaron desde el método volumétrico arbitrario (1: 2: 3 –
cemento: arena: agregado grueso) a principios del siglo XX
(Abrams 1918) hasta los métodos actuales de masa y vo-
lumen absoluto, descritos en el ACI comité 211, Práctica
Estándar de Elección de las Proporciones para el Concreto
Normal, de Densidad Elevada y Masivo (ACI 211.1).
Los métodos de proporcionamiento a través de masa
son bastante sencillos y rápidos para estimar las propor-
ciones de la mezcla, usando una masa supuesta o cono-
cida de concreto por unidad de volumen. El método del
volumen absoluto es más preciso y envuelve el uso de las
masas específicas relativas de todos los ingredientes para
calcular el volumen absoluto que cada uno de ellos ocu-
pará en una unidad de volumen de concreto. El método
del volumen absoluto será enseñado en este capítulo. Una
mezcla de concreto también se puede proporcionar por la
experiencia de campo (datos estadísticos) o de mezclas de
pruebas.
Algunos documentos valiosos para ayudar en el pro-
porcionamiento del concreto incluyen: Práctica Estándar de
Elección de las Proporciones para el Concreto Ligero (ACI
211.2), Guía para la Elección de las Proporciones de Concretos
de Revenimiento Cero (ACI 211.3), Guía para la Elección de
194
Proporciones de Concretos de Alta Resistencia con Cemento
Portland y Ceniza Volante (ACI 211.4R) y Guía para
Proposición de Proporciones de Concreto (ACI 211.5). Hover
(1995 y 1998) presenta un proceso gráfico para el diseño de
mezclas de concreto, de acuerdo con el ACI 211.1.
Proporcionamiento a partir de Datos de
Campo
Un diseño de mezcla que se encuentre en uso o que fue
previamente utilizado se lo puede usar en un nuevo
proyecto si los datos de ensayo de resistencia y las desvia-
ciones estándares muestren que la mezcla es aceptable. Los
aspectos de durabilidad anteriormente presentados
también se deben satisfacer. Los datos estadísticos deben
representar los mismos materiales, proporciones y con-
diciones de colado (colocación) para que se los pueda
utilizar en el nuevo proyecto. Los datos usados para el
proporcionamiento también deben proceder de un
concreto con un ˘ dentro de 70 kg/cm2 o 7 MPa (1000
lb/pulg2) de la resistencia requerida para el trabajo prop-
uesto. Además, los datos deben representar, por lo menos,
30 ensayos consecutivos o dos grupos de pruebas consecu-
tivas que totalicen, por lo menos, 30 ensayos (cada prueba
o ensayo es el promedio de la resistencia de dos cilindros
de la misma muestra). Si están disponibles sólo de 15 a 29
pruebas consecutivas, se puede obtener una desviación
(desvio) estándar corregida multiplicando la desviación
estándar (S) de los 15 a 29 ensayos por el factor de correc-
ción de la Tabla 9-10. Los datos deben representar, por lo
menos, 45 días de pruebas.
La desviación estándar o modificada se usa en las
ecuaciones 9-1 y 9-2. El promedio de la resistencia a com-
presión de las pruebas registradas debe ser igual o mayor
que la resistencia a compresión media requerida por el
ACI 318, Â, para que las proporciones del concreto sean
aceptables. El  para proporciones de mezclas selec-
cionadas es igual al mayor valor obtenido por las ecua-
ciones 9-1 y 9-2 (para ˘ ≤ 350 kg/cm2 (35 MPa)
Tabla 9-10. Factor de Corrección para la Desviación
Estándar cuando se dispone de menos de 30
Ensayos
Factor de corrección para
Número de Ensayos* la desviación estándar**
Menos de 15 Use tabla 9-11
15 1.16
20 1.08
25 1.03
30 o más 1.00
* Interpole para números intermediarios de ensayos.
** La desviación estándar modificada se debe usar para determinar la
resistencia media requerida, f'cr.
Adaptada del ACI 318.
 Capítulo 9 ◆ Diseño y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal

[500 lb/pulg2]) o ecuaciones 9-1 y 9-3 (para ˘ > 350 lizar como documentación para mostrar que la resistencia
kg/cm2 (35 MPa) [500 lb/pulg2]). media (promedio de resistencia) de la mezcla es igual o
 = ˘ + 1.34S Ec. 9-1 mayor que Â.
Si menos de 30, pero no menos de 10 ensayos están
 = ˘ + 2.33S – 3.45 (MPa) Ec. 9-2 disponibles, los ensayos se pueden usar para la docu-
 = ˘ + 2.33S – 35 (kg/cm2) Ec. 9-2 mentación de la resistencia media, si el periodo de tiempo
 = ˘ + 2.33S – 500 (lb/pulg2) Ec. 9-2 es superior a 45 días. Las proporciones de la mezcla tam-
 = 0.90 ˘ + 2.335 Ec. 9-3 bién se pueden establecer interpolándose entre dos o más
Donde: registros de pruebas, si cada uno de ellos obedece los re-
 = resistencia a compresión media del concreto quisitos del proyecto. Si existe una diferencia significativa
requerida como base para la elección de las propor- entre las mezclas que se usan para la interpolación, se
ciones de la mezcla, MPa (kg/cm2) [lb/pulg2] debe elaborar una mezcla de prueba para verificar el
˘ = resistencia a compresión especificada del concreto, desarrollo de resistencia. Si los registros de los ensayos
MPa (kg/cm2) [lb/pulg2] cumplen con los requisitos y limitaciones anteriores del
ACI 318, las proporciones para la mezcla se pueden con-
S = desviación estándar, MPa (kg/cm2) [lb/pulg2]
siderar aceptables para la obra propuesta.
Cuando los registros de los ensayos de resistencia no Si el promedio de la resistencia de las mezclas con
cumplen con los requisitos previamente discutidos, el  datos estadísticos es menor que Â, o los datos estadísticos
se puede obtener de la Tabla 9-11. Un registro de o los registros de los ensayos son insuficientes o no están
resistencia de campo, varios registros de ensayo de disponibles, se debe proporcionar la mezcla a través del
resistencia o ensayos de mezclas de prueba se deben uti- método de mezcla de prueba. La mezcla aprobada debe
tener una resistencia a compresión que atienda o supere
Â. Se deben ensayar tres mezclas de prueba usándose tres
Tabla 9-11. (Métrica-kg/cm2) Resistencia a relaciones agua-material cementante diferentes o tres con-
Compresión Media Requerida cuando no hay Datos tenidos de material cementante (ligante) diferentes.
Disponibles para Establecer la Desviación Estándar Entonces se puede trazar la curva de relación agua-mate-
rial cementante con relación a la resistencia (similar a la
Resistencia a
Resistencia a compresión compresión media
Figura 9-2) y las proporciones se pueden interpolar a
especificada, f'c , kg/cm2 requerida, kg/cm2 partir de los datos. También es una buena práctica ensa-
yarse las propiedades de la mezcla recién proporcionada a
Menos de 210 f'c + 70
través de una mezcla de prueba.
210 a 350 f'c + 84 El ACI 214 provee métodos de análisis estadístico
Más de 350 1.10 f'c + 50 para el control de la resistencia del concreto en el campo,
Adaptada del ACI 318. a fin de asegurar que la mezcla atienda adecuadamente o
supere la resistencia de diseño (resistencia de cálculo), ˘.
Tabla 9-11. (Métrica-MPa) Resistencia a Compresión
Media Requerida cuando no hay Datos Disponibles Proporcionamiento con
para Establecer la Desviación Estándar Mezclas de Prueba
Resistencia a
Cuando no hay registro de ensayos de campo disponibles
Resistencia a compresión compresión media
especificada, f'c , MPa requerida, MPa o son insuficientes para el proporcionamiento a través de
métodos de experiencia de campo, las proporciones de la
Menos de 21 f'c + 7
mezcla elegidas se deben basar en mezclas de pruebas.
21 a 35 f'c + 8.5 Las mezclas de prueba deben utilizar los mismos mate-
Más de 35 1.10 f'c + 5.0 riales de la obra. Se deben elaborar tres mezclas con tres
Adaptada del ACI 318. relaciones agua-material cementante distintas o tres con-
tenidos de cemento diferentes, a fin de producir un rango
Tabla 9-11. (Unidades pulgada-libra) Resistencia a de resistencias que contengan Â. Las mezclas de prueba
Compresión Media Requerida cuando no hay Datos deben tener un revenimiento (asentamiento) y un con-
Disponibles para Establecer la Desviación Estándar tenido de aire dentro ±20 mm (± 0.75 pulg.) y ±0.5%,
respectivamente, del máximo permitido. Se deben pro-
Resistencia a ducir y curar tres cilindros para cada relación agua-mate-
Resistencia a compresión compresión media
rial cementante, de acuerdo con ASTM C 192 (AASHTO T
especificada, f'c , lb/pulg. requerida, lb/pulg2
126), COVENIN 0340, COVENIN 0338, IRAM 1534, NMX-
Menos de 3000 f'c + 1000 C-159, NTC 1377, NTP 339.045 o UNIT-NM 79. A los 28
3000 a 5000 f'c + 1200 días, o a una edad especificada, se debe determinar la
Más de 5000 1.10 f'c + 700 resistencia a compresión a través de los ensayos a com-
Adaptada del ACI 318. presión de los cilindros. Los resultados de las pruebas se

195
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
deben diseñar para producir una curva de resistencia
versus relación agua-material cementante (similar a la
Figura 9-2) que se usa para proporcionar la mezcla.
Varios métodos diferentes se han utilizado para pro-
porcionar los ingredientes del concreto, incluyéndose:
Asignación arbitraria (1:2:3), volumétrica
Relación de vacíos
Módulo de finura
Área superficial de los agregados
Contenido de cemento
Cualquiera de estos métodos puede producir aproxi-
madamente la misma mezcla final después de los ajustes
en el campo. Sin embargo, el mejor enfoque es la elección
de las proporciones basándose en la experiencia del
pasado y en datos de ensayo confiables con la relación
entre resistencia y relación agua-material cementante (li-
gante) establecida para los materiales que se utilizaran en
la obra. Las mezclas de prueba pueden ser revolturas
(amasadas) relativamente pequeñas, con precisión de la-
boratorio, o revolturas (pastones) de gran volumen, pro-
ducidas durante la producción normal del concreto.
Normalmente, se hace necesario el uso de ambas para que
se logre una mezcla satisfactoria para la obra.
En primer lugar, se deben elegir los siguientes
parámetros: (1) resistencia requerida, (2) contenido mí-
nimo de material cementante o relación agua-material
cementante máxima, (3) tamaño máximo nominal del agre-
gado, (4) contenido de aire y (5) revenimiento deseado.
Entonces, se producen las mezclas de prueba, variándose
las cantidades relativas de agregado fino y grueso, bien
como los otros ingredientes. Se elige la proporción de la
mezcla, basándose en consideraciones de trabajabilidad y
economía.
Cuando la calidad del concreto se especifica por la
relación agua-material cementante, los procedimientos de
mezcla de prueba consisten esencialmente en la combi-
nación de la pasta (agua, material cementante y, general-
mente, los aditivos químicos) de las proporciones
correctas con la cantidad necesaria de agregados finos y
gruesos para producir el revenimiento y la trabajabilidad
requeridas. Se deben utilizar muestras representativas de
los materiales cementantes, del agua, de los agregados y
de los aditivos.
Entonces, se calculan las cantidades por metro cúbico
(yarda cúbica). Los agregados se deben pre-humedecer y
secar hasta la condición saturada con superficie seca (SSS)
para simplificar los cálculos y eliminar los errores cau-
sados por las variaciones en el contenido de humedad de
los agregados. Los agregados se colocan en recipientes
cubiertos para que se mantengan en la condición SSS
hasta que se los utilice. La humedad de los agregados se
debe determinar y las masas de la mezcla de prueba se
deben corregir adecuadamente.
El tamaño de la mezcla depende de los equipos
disponibles y del número y tamaño de los especimenes
196
(probetas) de prueba que se van a utilizar. Revolturas
mayores producirán datos más precisos. Se recomienda el
mezclado mecánico pues representa mejor las condiciones
de obra y es obligatorio en el caso de los concretos con aire
incluido. Se deben utilizar los procedimientos de mez-
clado que se presentan en ASTM C 192 (AASHTO T 126),
COVENIN 0340, COVENIN 0338, IRAM 1534, NMX-C-
159, NTC 1377, NTP 339.045 o UNIT-NM 79.
Mediciones y Cálculos
Se deben realizar los ensayos de revenimiento (asen-
tamiento), contenido de aire y temperatura en las mezclas
de prueba, además de las siguientes mediciones y cálculos:
Masa Unitaria (Masa Volumétrica) y Rendimiento. La
masa unitaria (masa volumétrica) del concreto fresco se
expresa en kilogramos por metro cúbico (libras por yardas
cúbicas). El rendimiento es el volumen del concreto fresco
producido en una mezcla, normalmente expresado en
metros cúbicos (pies cúbicos). El rendimiento se calcula
dividiendo la masa total de la revoltura por la masa uni-
taria del concreto fresco. La masa unitaria y el rendimiento
se determinan por ASTM C 138, COVENIN 0349, IRAM
1562, NCh1564, NMX-C-162-ONNCCE-2000, NTP
339.046, UNIT-NM 56.
Volumen Absoluto. El volumen absoluto del material
granular (tales como cemento y agregados) es el volumen
de la materia sólida en las partículas y no incluye el vo-
lumen de los vacíos de aire entre ellas. El volumen
(rendimiento) del concreto fresco es igual a la suma de los
volúmenes absolutos de sus ingredientes – materiales
cementantes, agua (exclusive el agua absorbida en los
agregados), agregados, aditivos cuando se los utiliza y
aire. El volumen absoluto se calcula a partir de la masa de
los materiales y las masas específicas relativas (densidad
relativa), como sigue:
Volumen absoluto
masa de material suelto
=
masa específica relativa del material x densidad del agua
Se puede usar un valor de 3.15 para la masa específica
relativa del cemento portland. Los cementos adicionados
(mezclados) tienen una masa específica relativa que varía
de 2.90 a 3.15. La masa específica relativa de la ceniza
volante varía de 1.9 a 2.8, de la escoria de 2.85 a 2.95 y del
humo de sílice de 2.20 a 2.25. La masa específica relativa
del agua es 1.0 y la densidad del agua es 1000 kg/m3 (62.4
lb/pies3) a 4°C (39°F) – suficientemente preciso para los
cálculos de la mezcla a la temperatura ambiente. Las
masas específicas más precisas del agua se presentan en la
Tabla 9-12. La masa específica relativa del agregado
normal, habitualmente varía entre 2.4 y 2.9.
La masa específica relativa de los agregados que se
usa en los cálculos de diseño de la mezcla puede ser la
masa específica relativa tanto en la condición saturada con
 Capítulo 9 ◆ Diseño y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal

Tabla 9-12. Densidad del Agua versus Temperatura

Temperatura, °C Densidad, kg/m3 Temperatura, °F Densidad, lb/pie3
16 998.93 60 62.368
18 998.58 65 62.337
20 998.19
22 997.75 70 62.302
24 997.27 75 62.261
26 996.75
28 996.20 80 62.216
30 995.61 85 62.166

superficie seca (SSS) como también en la condición seca en
el horno. Las masas específicas relativas de los aditivos,
tales como los reductores de agua, también se pueden con-
siderar si es necesario. El volumen absoluto normalmente
se expresa en metros cúbicos (yardas cúbicas).
El volumen absoluto del aire en el concreto, expre-
sado en metros cúbicos por metros cúbicos (yardas
cúbicas por yardas cúbicas), es igual al contenido total de
aire en porcentaje dividido por 100 (por ejemplo, 7% ÷
100) y multiplicado por el volumen del concreto de la
revoltura (bachada, pastón).
El volumen del concreto en la revoltura se puede
determinar por dos métodos: (1) si las masas específicas
relativas de los agregados y los materiales cementantes se
conocen, se los pueden utilizar para calcular el volumen
del concreto, (2) si no se conocen las masas específicas, o si
varían, se puede calcular el volumen dividiéndose la masa
total de los materiales en la mezcladora por la masa
volumétrica del concreto. En algunos casos, se realizan las
dos determinaciones, una para verificar la otra.
EJEMPLOS DE PROPORCIONAMIENTO
DE MEZCLA
Ejemplo 1. Método del Volumen Absoluto
(Métrico)
Condiciones y Especificaciones. Se requiere el concreto
para un pavimento que se expondrá a la humedad en un
ambiente severo de congelación-deshielo. Resistencia a
compresión especificada, ˘, de 350 kg/cm2 a los 28 días.
Se requiere aire incluido. El revenimiento (asentamiento)
debe ser entre 25 mm y 75 mm. Se necesita un agregado de
tamaño máximo nominal de 25 mm. No hay datos estadís-
ticos anteriores disponibles. Los materiales disponibles
son los siguientes:
Cemento: ASTM tipo GU (uso general) con
masa específica relativa de 3.0.
Agregado grueso: Bien graduado. Grava redondeada
con tamaño máximo nominal de 25
mm (ASTM C 33 o AASHTO M 80,
NCh163, IRAM 1512, IRAM 1531,
IRAM 1627, NMX-C-111, NTC 174,
NTP 400.037, UNIT 82, UNIT 84) con
masa específica relativa seca en el
horno de 2.68, absorción de 0.5%
(contenido de humedad en la condi-
ción SSS) y masa volumétrica seca
en el horno varillada (compactada) de
1600 kg/m3. La muestra de laborato-
rio para las mezclas de prueba tenía
una humedad de 2%.
Agregado fino: Arena natural (ASTM C 33 o
AASHTO M 80, NCh163, IRAM 1512,
IRAM 1531, IRAM 1627, NMX-C-111,
NTC 174, NTP 400.037, UNIT 82,
UNIT 84) masa específica relativa seca
en el horno de 2.64, absorción de 0.7%.
La muestra de laboratorio para las
mezclas de prueba tenía una humedad
de 6%. El módulo de finura es 2.80.
Aditivo inclusor Del tipo resina de madera (ASTM C
de aire: 260 o AASHTO M 154).
Reductor de agua: ASTM C 494 (AASHTO M 194). Este
aditivo se conoce por reducir la
demanda de agua en 10%, cuando se
usa una dosis de 3 g (o 3 mL) por kg
de cemento. Se asume que los aditivos
químicos tienen una masa específica
similar al agua, lo que significa que 1
mL de aditivo tiene una masa de 1g.
A partir de esta información, la tarea es proporcionar
una mezcla de prueba que cumplirá con las condiciones y
especificaciones anteriormente citadas.
Resistencia. La resistencia de diseño de 350 kg/cm2 es
mayor que la resistencia requerida en la Tabla 9-1 para la ex-
posición a condiciones severas. Como no hay datos estadís-
ticos disponibles, Â (resistencia a compresión requerida
para el proporcionamiento) de la Tabla 9-11 es igual a ˘ +
84 (kg/cm2), por lo tanto, Â = 350 + 84 = 434 kg/cm2.
Relación Agua-Cemento. Para un ambiente con con-
gelación-deshielo, la relación agua-cemento máxima
debería ser 0.45. La relación agua-cemento recomen-
dada para la resistencia de 434 kg/cm2 es 0.32, a través
de la Figura 9-2 o interpolada de la Tabla 9-3
([(450-434)(0.34-0.31)/(450-400)]+ 0.31 = 0.32). Como la

197
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201

relación agua-cemento más baja gobierna, la mezcla se conocidos. El volumen absoluto del agua, cemento, adi-
debe diseñar para 0.32. Si hubiera existido una curva con tivos y agregado grueso se calcula dividiéndose la masa
datos de mezclas de prueba, la relación agua-cemento se conocida de cada uno de ellos por el producto de su masa
podría obtener de estos datos. específica relativa y la densidad del agua. Los cálculos del
Contenido de Aire. Para la exposición severa a con- volumen son como sigue:
gelación-deshielo, la Tabla 9-5 recomienda un contenido 135
Agua = = 0.135 m3
de aire de 6.0% para el agregado de 25 mm. Por lo tanto, 1 x 1000
se debe diseñar la mezcla para 5% a 8% de aire y se debe 422
usar 8% (máximo permitido) para las proporciones de la Cemento = = 0.141 m3
3.0 x 1000
revoltura (bachada, pastón). El contenido de aire de la
mezcla de prueba debe estar entre ±0.5% del contenido 8.0
Aire = = 0.080 m3
100
máximo permitido.
1072
Revenimiento (Asentamiento). El revenimiento especifi- Agregado grueso = = 0.400 m3
2.68 x 1000
cado está entre 25 mm y 75 mm. Use 75 mm ± 20mm para
el proporcionamiento. Volumen total de los ingredientes 0.756 m3
Contenido de Agua. La Tabla 9-5 y la Figura 9-5 reco- El volumen absoluto calculado del agregado fino es
miendan que un concreto de 75 mm de revenimiento, con 1 - 0.756 = 0.244 m3
agregado de 25 mm y aire incluido debería tener un con-
La masa seca del agregado fino es:
tenido de agua de 175 kg/m3. Sin embargo, la grava
redondeada puede reducir el contenido de agua de la 0.244 x 2.64 x 1000 = 644 kg
Tabla en cerca de 25 kg/m3. Por lo tanto, el contenido de La mezcla entonces tiene las siguientes proporciones,
agua se puede estimar en 150 kg/m3 (175 kg/m3 menos 25 antes de la mezcla de prueba con un metro cúbico de con-
kg/m3). Además, el reductor de agua reducirá la creto:
demanda de agua en cerca de 10%, resultando en una
Agua 135 kg
demanda de agua estimada de 135 kg/m3.
Cemento 422 kg
Contenido de Cemento. El contenido de cemento se basa
en la relación agua-cemento máxima y en el contenido de Agregado grueso (seco) 1072 kg
agua. Por lo tanto, 135 kg/m3 de agua dividido por la Agregado fino (seco) 644 kg
relación agua-cemento de 0.32 resulta en un contenido de
cemento de 422 kg/m3, que es mayor que 335 kg/m3, Masa total 2273 kg
necesario para la resistencia a congelación (Tabla 9-7). Aditivo inclusor de aire 0.211 kg
Contenido de Agregado Grueso. La cantidad de agre- Reductor de agua 1.266 kg
gado grueso de tamaño máximo nominal de 25 mm se Revenimiento 75 mm
puede estimar a través de la Figura 9-3 o la Tabla 9-4. El (± 20 mm para la mezcla de prueba)
volumen del agregado grueso recomendado, cuando se
usa una arena con módulo de finura de 2.80, es 0.67. Como Contenido de aire 8%
el agregado pesa 1600 kg/m3, la masa seca en el horno del (± 0.5% para la mezcla de prueba)
agregado grueso por metro cúbico de concreto es: Masa volumétrica
1600 x 0.67 = 1072 kg estimada = 135 + 422 + (1072 x 1.005*)
del concreto (usando + (644 x 1.007*)
Contenido de Aditivo. Para 8% de contenido de aire, el agregado SSS) = 2283 kg/m3
fabricante del aditivo inclusor (incorporador) de aire
recomienda una dosis de 0.5g por kg de cemento. De esta El volumen del aditivo líquido es generalmente tan
información, la cantidad de aditivo inclusor de aire por insignificante que no se lo incluye en los cálculos de agua.
metro cúbico de concreto es: Sin embargo, ciertos aditivos, tales como los reductores de
contracción, plastificantes e inhibidores de corrosión, son
0.5 x 422 = 211 g o 0.211 kg excepción, debido a sus dosis elevadas y sus volúmenes se
La dosis del reductor de agua es 3g por kg de deben incluir.
cemento, que resulta en:
Humedad. Son necesarias correcciones para la humedad
3 x 422 = 1266 g o 1.266 kg de reductor en y sobre los agregados. En la práctica, los agregados
de agua por metro cúbico de concreto. contienen una cantidad mensurable de humedad. Las
Contenido de Agregado Fino. En este punto, las canti- masas secas de los agregados, por lo tanto, se deben
dades de los ingredientes, a excepción del agregado fino,
se conocen. En el método del volumen absoluto, el vo-
lumen del agregado fino se determina sustrayendo, de un
* (0.5% de absorción ÷ 100) + 1 = 1.005
metro cúbico, los volúmenes absolutos de los ingredientes (0.7% de absorción ÷ 100) + 1 = 1.007

198
 Capítulo 9 ◆ Diseño y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal

aumentar para compensar la humedad que se absorbe y adicional puede ser necesaria para que se logre el
que se retiene en la superficie de cada partícula y entre las revenimiento requerido. En este ejemplo, a pesar de que se
partículas. El agua de mezcla que se adiciona se debe calculó 8.5 kg de agua, la mezcla de prueba utilizó real-
reducir por la cantidad de humedad libre de los agre- mente sólo 8.0 kg. Por lo tanto, la mezcla, excluyéndose
gados. Los ensayos indican que, para este ejemplo, el con- los aditivos, se vuelve:
tenido de humedad del agregado grueso es 2% y del Agua 8.0 kg
agregado fino es 6%.
Cemento 42.2 kg
Con los contenidos de humedad (CH) indicados, las pro-
Agregado grueso (húmedo) 109.3 kg
porciones de agregados de la mezcla de prueba se
vuelven: Agregado fino (húmedo) 68.3 kg
Agregado grueso (2% CH) = 1072 x 1.02 = 1093 kg Total 227.8 kg
Agregado fino (6% CH) = 644 x 1.06 = 683 kg El rendimiento de la mezcla de prueba es
El agua absorbida por los agregados no se torna parte del 227.8 kg
= 0.10018 m3
agua de la mezcla y se la debe excluir del ajuste de agua. 2274 kg/m3
La humedad superficial aportada por el agregado grueso El contenido de agua de mezcla se determina por el agua
es 2% - 0.5% = 1.5%. La humedad aportada por el agre-
adicionada más el agua libre en los agregados y se calcula
gado fino es 6% - 0.7% = 5.3%. El requisito estimado para
como sigue:
el agua se vuelve:
Agua adicionada 8.0 kg
135 – (1072 x 0.015) – (644 x 0.053) = 85 kg
Agua libre en el agregado grueso
La masa de la mezcla estimada para un metro cúbico se
revisa para incluir la humedad de los agregados: 109.3 x 0.015*
= = 1.61 kg
1.02
Agua (a ser adicionada) 85 kg Agua libre en el agregado fino
Cemento 422 kg 68.3
= x 0.053* = 3.42 kg
Agregado grueso (2% de CH, húmedo) 1093 kg 1.06
Total de agua 13.03 kg
Agregado fino (6% de CH, húmedo) 683 kg
El agua de mezcla necesaria para un metro cúbico del con-
Total 2283 kg creto de mismo revenimiento de la mezcla de prueba es:
Aditivo inclusor de aire 0.211 kg 12.97
= 130 kg
Reductor de agua 1.266 kg 0.10026
Mezcla de Prueba. En esta etapa, las masas estimadas se Ajustes de la Mezcla. El revenimiento (asentamiento) de
deben verificar a través de mezclas de pruebas o mezclas 100 mm de la mezcla de prueba no es aceptable (mayor
con el mismo volumen de la revoltura (bachada, pastón) que 75 ± 20 mm máximo), el rendimiento fue un poco ele-
de obra. Se debe mezclar una cantidad suficiente de con- vado y el contenido de aire incluido (incorporado) de 9%
creto para los ensayos de revenimiento (asentamiento) y también se presentó un poco alto (más de 0.5% que el
aire, para el moldeo de 3 cilindros para el ensayo de máximo de 8.5%). Se debe ajustar el rendimiento y rees-
resistencia a compresión a los 28 días y vigas para ensayo timar la dosis de aditivo inclusor de aire para el contenido
a flexión, si es necesario. Para la mezcla de prueba de la- de 8% y también ajustar el agua para el revenimiento de
boratorio es conveniente la disminución del volumen para 75 mm. Se debe aumentar el contenido de agua de mezcla
la producción de 0.1 m3 de concreto, como sigue: en 3 kg/m3 para cada 1% de disminución de aire y reducir
2 kg/m3 para cada 10 mm de reducción del revenimiento.
Agua 85 x 0.1 = 8.5 kg
El agua de mezcla ajustada para la reducción del
Cemento 422 x 0.1 = 42.2 kg revenimiento y del aire es:
Agregado grueso (húmedo) 1093 x 0.1 = 109.3 kg (3 kg de agua x 1% de diferencia en el aire) – (2 kg de agua
Agregado fino (húmedo) 683 x 0.1 = 68.3 kg x 25/10 para el cambio de revenimiento) + 130 = 128 kg de
agua.
Total 228.3 kg Como se necesita menos agua de mezcla, también el con-
Aditivo inclusor tenido de cemento se disminuye para que se mantenga la
de aire 211 g x 0.1 = 21.1 g o 21.1 mL relación agua-cemento deseada de 0.31. El nuevo con-
tenido de cemento es:
Reductor de agua 1266 g x 0.1 = 127 g o 127 mL
Este concreto, cuando se lo mezcló, presentó un reveni-
miento (asentamiento) de 100 mm, contenido de aire de
9% y masa volumétrica de 2274 kg/m3. Durante el mez- * 2% de CH – 0.5% de absorción = 0.015
clado, parte del agua medida puede no ser usada, o agua 6% de CH – 0.7% de absorción = 0.053

199
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201

128 agregado fino y grueso se mantiene constante al ajustarse

= 413 kg la masa de la mezcla para que conserve la misma trabaja-
0.31
bilidad u otras propiedades obtenidas en la primera
La cantidad de agregado grueso permanece igual, pues la
mezcla de prueba. Después de ajustarse los materiales
trabajabilidad es satisfactoria. Las masas de la nueva
cementantes, el agua y el contenido de aire, el volumen
mezcla ajustada, basadas en los nuevos contenidos de
restante para el agregado se proporciona adecuadamente
cemento y agua se calculan como sigue:
entre los agregados fino y grueso.
128 También se deben ensayar mezclas de prueba adi-
Agua = = 0.128 m3
1 x 1000 cionales, con relaciones agua-cemento mayor y menor que
413 0.31, a fin de desarrollar una relación entre resistencia y
Cemento = = 0.138 m3
3.0 x 1000 relación agua-cemento. A partir de aquellos datos, se
Agregado grueso 1072 puede proporcionar y ensayar una mezcla más económica,
= = 0.400 m3 con resistencia a compresión más cerca de la  y menor
(seco) 2.68 x 1000
contenido de cemento. La mezcla final probablemente se
8 parecería a la mezcla anterior con el revenimiento entre
Aire = = 0.080 m3
100
25 mm y 75 mm y un contenido de aire de 5% a 8%. La can-
Total 0.746 m3 tidad de aditivo inclusor de aire se debe ajustar para las
Agregado fino = 1 – 0.746= 0.254 m3 condiciones de la obra, a fin de que se mantenga el con-
tenido de aire especificado.
La masa necesaria de agregado fino seco es:
0.256 x 2.64 x 1000 = 671 kg
El aditivo inclusor de aire (el fabricante sugiere la reduc- Ejemplo 2. Método del Volumen Absoluto
ción de 0.1 g para la disminución de 1%) (Unidades Pulgada y Libras)
= 0.4 x 413 = 165 g o mL
Condiciones y Especificaciones. Se requiere concreto
Reductor de agua = 3.0 x 413 = 1239 g o mL para la cimentación (cimiento, fundación) de un edificio.
Las masas de la mezcla ajustada por metro cúbico de con- Se necesita una resistencia a compresión especificada ˘ de
creto son: 3500 lb/pulg2 a los 28 días usando el cemento tipo I ASTM.
El diseño requiere un recubrimiento mínimo de 3 pulgadas
Agua 128 kg
de concreto sobre el acero de refuerzo (armadura). La dis-
Cemento 413 kg tancia mínima entre las varillas (barras) de refuerzo es 4
Agregado grueso (seco) 1072 kg pulg. El único aditivo permitido es el inclusor de aire. No
hay datos estadísticos disponibles de mezclas anteriores.
Agregado fino (seco) 671 kg
Los materiales disponibles son los siguientes:
Total 2284 kg Cemento: Tipo I ASTM C 150 con masa especí-
Aditivo inclusor de aire 165 g o mL fica relativa de 3.15.
Reductor de agua 1239 g o mL Agregado grueso: Bien graduado. Grava conteniendo
algunas partículas trituradas, tamaño
Masa volumétrica
máximo nominal de 3⁄4 pulg. (ASTM C
estimada = 128 + 413 + (1072 x 1.005)
33 o AASHTO M 80, NCh163, IRAM
del concreto (agregado + (671 x 1.007)
1512, IRAM 1531, IRAM 1627, NMX-
en SSS) = 2294 kg/m3
C-111, NTC 174, NTP 400.037, UNIT
Después de verificar las proporciones ajustadas a 82, UNIT 84) con masa específica rela-
través de una mezcla de prueba, se ha observado que el tiva seca en el horno de 2.68, absor-
concreto presentó revenimiento (asentamiento), contenido ción de 0.5% (contenido de humedad
de aire y rendimiento deseados. Los cilindros tuvieron un en la condición SSS) y densidad seca
promedio de resistencia a compresión a los 28 días de 489 en el horno varillada (compactada)
kg/cm2 o 48 MPa, que supera el ˘ de 444 kg/cm2 o 43.5 (masa unitaria, peso volumétrico) de
MPa. Las fluctuaciones del contenido de humedad, de la 100 lb/yarda3. La muestra de labora-
absorción y de la masa específica relativa del agregado torio para la mezcla de prueba tiene
pueden ocasionar diferencia entre la masa volumétrica 2% de contenido de humedad.
calculada y la masa volumétrica medida a través de ASTM Agregado fino: Arena natural (ASTM C 33 o
C 138 (AASHTO T 121), COVENIN 0349, IRAM 1562, AASHTO M 80, NCh163, IRAM 1512,
NCh1564, NMX-C-162-ONNCCE-2000, NTP 339.046, IRAM 1531, IRAM 1627, NMX-C-111,
UNIT-NM 56. Ocasionalmente, la proporción entre el NTC 174, NTP 400.037, UNIT 82,

200
 Capítulo 9 ◆ Diseño y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal

UNIT 84) masa específica relativa seca Contenido de Aditivo. Para 7% de contenido de aire, el
en el horno de 2.64, absorción de 0.7%. fabricante del aditivo inclusor (incorporador) de aire
La muestra de laboratorio para las recomienda una dosis de 0.9 onza fl por 100 lb de cemento.
mezclas de prueba tiene una humedad De esta información, la cantidad de aditivo inclusor de
de 6%. El módulo de finura es 2.80.
aire por metro cúbico de concreto es:
Aditivo inclusor Del tipo resina de madera
de aire: (ASTM C 260 o AASHTO M 154). 643
0.9 x = 5.8 onza fl por yarda cúbica
100
A partir de esta información, la tarea es proporcionar una
mezcla de prueba que cumplirá con las condiciones y Contenido de Agregado Fino. En este punto, las canti-
especificaciones anteriormente citadas. dades de los ingredientes, a excepción del agregado fino,
se conocen. En el método del volumen absoluto, el vo-
Resistencia. Como no hay datos estadísticos disponibles,
la ˘ (resistencia a compresión necesaria para el diseño de lumen del agregado fino se determina sustrayendo, de 27
la mezcla) de la Tabla 9-11 es igual a ˘ + 1200. Por lo tanto, pies cúbicos (1 yarda cúbica), los volúmenes absolutos de
 = 3500 + 1200 = 4700 lb/pulg2. los ingredientes conocidos. El volumen absoluto del agua,
Relación Agua-Cemento. La Tabla 9-1 no requiere una cemento y agregado grueso se calcula dividiéndose la
relación agua-cemento máxima. La relación agua-cemento masa conocida de cada uno de ellos por el producto de su
recomendada para la resistencia de 4700 lb/pulg2 es 0.42, masa específica relativa y la densidad del agua. Los cál-
a través de la Figura 9-2 o interpolada de la Tabla 9-3 culos del volumen son como sigue:
([(5000-4700)(0.48-0.40)/(5000-4000)]+ 0.40 = 0.42). 270
Agua = = 4.33 pie3
Agregado Grueso. De la información especificada, el 1 x 62.4
agregado con tamaño máximo nominal de 3⁄4 pulg. es ade-
643
cuado, pues es menor que 3⁄4 de la distancia entre las va- Cemento = = 3.27 pie3
3.15 x 62.4
rillas de refuerzo y entre las varillas (barras) de refuerzo y
la cimbra (recubrimiento). 7.0
Aire = x 27 = 1.89 pie3
Contenido de Aire. Se recomienda un contenido de aire de 100
6.0%, no debido a las condiciones de exposición, pero para 1674
Agregado grueso = = 10.01 pie3
mejorar la trabajabilidad. Por lo tanto, se debe diseñar la 2.68 x 62.4
mezcla para 6% ± 1% de aire y se debe usar 7% (máximo Volumen total de los ingredientes = 19.50 pie3
permitido) para las proporciones de la revoltura (bachada,
pastón). El contenido de aire de la mezcla de prueba debe El volumen absoluto calculado del agregado fino es
estar entre ±0.5% del contenido máximo permitido. 27- 19.50 = 7.50 pie3
Revenimiento (Asentamiento). Como no se especificó La masa seca del agregado fino es:
ningún revenimiento (asentamiento), uno de 1 a 3 pulg. 7.50 x 2.64 x 62.4 = 1236 lb
sería adecuado, conforme la Tabla 9-6. Para fines de pro-
porcionamiento, se usa 3 pulg., el máximo permitido para La mezcla entonces tiene las siguientes proporciones,
cimentaciones. antes de la mezcla de prueba con una yarda cúbica de con-
Contenido de Agua. La Tabla 9-5 y la Figura 9-5 creto:
recomiendan que un concreto de 3 pulg. de revenimiento Agua 270 lb
(asentamiento), con agregado de 3⁄4 pulg. debería tener un Cemento 643 lb
contenido de agua de 305. Sin embargo, la grava con
algunas partículas trituradas puede reducir el valor del Agregado grueso (seco) 1674 lb
contenido de agua de la tabla cerca de 35 lb. Por lo tanto, Agregado fino (seco) 1236 lb
el contenido de agua se puede estimar en cerca de 305 lb
menos 35 lb, o sea 270 lb. Masa total 3823 lb
Contenido de Cemento. El contenido de cemento se basa Aditivo inclusor de aire 5.8 onza fl
en la relación agua-cemento máxima y en el contenido de Revenimiento 3 pulg.
agua. Por lo tanto, 270 lb de agua dividido por la relación (± 3⁄4 pulg. para la mezcla de prueba)
agua-cemento de 0.42 resulta en un contenido de cemento Contenido de aire 7%
de 643 lb. (± 0.5% para la mezcla de prueba)
Contenido de Agregado Grueso. La cantidad de agre- Masa volumétrica
gado grueso de tamaño máximo nominal de 3⁄4 pulg. se estimada = [270 + 643 + (1674 x 1.005*)
puede estimar a través de la Figura 9-3 o de la Tabla 9-4. El del concreto (usando + (1236 x 1.007*)] / 27
volumen del agregado grueso recomendado, cuando se agregado SSS) = 142.22 lb/ pie3
usa una arena con módulo de finura de 2.80, es 0.62. Como
el agregado pesa 100 lb/pie3, la masa seca en el horno del
agregado grueso por yarda (27 pies cúbicos) de concreto es:
* (0.5% de absorción ÷ 100) + 1 = 1.005
100 x 27 x 0.62 = 1674 lb por yarda cúbica de concreto (0.7% de absorción ÷ 100) + 1 = 1.007

201
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201

Humedad. Son necesarias correcciones para la humedad [Los laboratorios frecuentemente convierten las onzas
en y sobre los agregados. En la práctica, los agregados fluidas en mililitros, multiplicando las onzas fluidas por
contienen una cantidad mensurable de humedad. Las 29.57353, a fin de mejorar la precisión de la medida.
masas secas de los agregados, por lo tanto, se deben Además, la mayoría de las pipetas usadas en los laborato-
aumentar para compensar la humedad que se absorbe y rios para medir fluidos están graduadas en mililitros.]
que se retiene en la superficie de cada partícula y entre las El concreto arriba, cuando fue mezclado, presentó un
partículas. El agua de mezcla que se adiciona se debe revenimiento (asentamiento) de 4 pulg., contenido de aire
reducir por la cantidad de humedad libre de los agre- de 8% y una masa volumétrica (masa unitaria) de 141.49
gados. Los ensayos indican que, para este ejemplo, el con- lb/pie3. Durante el mezclado, parte del agua medida
tenido de humedad del agregado grueso es 2% y del puede no ser usada o agua adicional puede ser necesaria
agregado fino es 6%. para que se logre el revenimiento requerido. En este
Con los contenidos de humedad (CH) indicados, las ejemplo, a pesar de que se calculó 13.26 lb de agua, la
proporciones de agregados de la mezcla de prueba se mezcla de prueba utilizó realmente sólo 13.12 lb. Por lo
vuelven: tanto, la mezcla, excluyéndose los aditivos, se vuelve:
Agregado grueso (2% CH) = 1674 x 1.02 = 1707 lb Agua 13.12 lb
Agregado fino (6% CH) = 1236 x 1.06 = 1310 lb Cemento 47.63 lb
Agregado grueso (2% de CH, húmedo) 126.44 lb
El agua absorbida por los agregados no se torna parte Agregado fino (6% de CH, húmedo) 97.04 lb
del agua de la mezcla y se la debe excluir del ajuste de
Total 284.23 lb
agua. La humedad superficial contribuida por el agregado
grueso es 2% - 0.5% = 1.5%. La humedad contribuida por El rendimiento de la mezcla de prueba es:
el agregado fino es 6% - 0.7% = 5.3%. El requisito estimado 284.23
para el agua se vuelve: = 2.009 pie3
141.49
270 – (1674 x 0.015) – (1236 x 0.053) = 179 lb
El contenido de agua de mezcla se determina por el
La masa de la mezcla estimada para una yarda cúbica agua adicionada más el agua libre en los agregados y se
se revisa para incluir la humedad de los agregados: calcula como sigue:
Agua (a ser adicionada) 179 lb Agua adicionada = 13.12 lb
Cemento 643 lb
Agua libre en el
Agregado grueso (2% de CH, húmedo) 1707 lb = 126.44 x 0.015** = 1.86 lb
agregado grueso 1.02*
Agregado fino (6% de CH, húmedo) 1310 lb
Agua libre en el
Total 3839 lb = 97.04 x 0.053** = 4.85 lb
agregado fino 1.06*
Aditivo inclusor de aire 5.8 onza fl Total = 19.83 lb
Mezcla de Prueba. En esta etapa, las masas estimadas se El agua de mezcla necesaria para una yarda cúbica del
deben verificar a través de mezclas de pruebas o mezclas concreto de un mismo revenimiento de la mezcla de
con el mismo volumen de la revoltura (bachada, pastón) prueba es:
de obra. Se debe mezclar cantidad suficiente de concreto
19.83 x 27
para los ensayos de revenimiento (asentamiento) y aire, = 267 lb
2.009
para el moldeo de 3 cilindros para el ensayo de resistencia
a compresión a los 28 días y vigas para ensayo a flexión, si Ajustes de la Mezcla. El revenimiento (asentamiento) de
es necesario. Para la mezcla de prueba de laboratorio es 4 pulg. de la mezcla de prueba no es aceptable (supera 3
conveniente la disminución del volumen para la produc- pulg. en más de 0.75 pulg.), el rendimiento fue un poco
ción de 2.0 pies3 o 2⁄ 27 yarda3 de concreto, como sigue: elevado y el contenido de aire incluido de 8% también se
presentó un poco alto (más de 0.5% que el máximo de 7%).
Agua 179 x 2 = 13.26 lb Se debe ajustar el rendimiento y reestimar la dosis de adi-
27
tivo inclusor (incorporador) de aire para el contenido de
Cemento 643 x 2 = 47.63 lb 7% y también ajustar el agua para el revenimiento de 3
27
pulg. es necesario aumentar el contenido de agua de
Agregado grueso 1707 x 2 = 126.44 lb mezcla en 5 lb para cada 1% de disminución de aire y se
(húmedo) 27
debe reducir 10 lb para cada 1 pulg. de reducción del
Agregado fino 1310 x 2 = 97.04 lb
(húmedo) 27
Total 284.37 lb * 1 + (2%CH/100) = 1.02
1 + (6%CH/100) = 1.06
2 = 0.43 onza fl
Aditivo inclusor de aire 5.8 x ** (2% CH – 0.5% absorción) ÷ 100 = 0.015
27 (6% CH – 0.7% absorción) ÷ 100 = 0.053

202
 Capítulo 9 ◆ Diseño y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal

revenimiento (asentamiento). El agua de mezcla ajustada rencia entre la masa volumétrica calculada y la masa
para la reducción del revenimiento y del aire es: volumétrica medida a través de ASTM C 138 (AASHTO T
(5 x 1) –(10 x 1) + 267 = 262 lb de agua por yarda cúbica 121), COVENIN 0349, IRAM 1562, NCh1564, NMX-C-162-
ONNCCE-2000, NTP 339.046 o UNIT-NM 56. Ocasio-
Como se necesita de menos agua de mezcla, también nalmente, la proporción entre el agregado fino y grueso se
el contenido de cemento se disminuye para que la relación mantiene constante al ajustarse la masa de la mezcla para
agua-cemento deseada de 0.42 se mantenga. El nuevo con-
que conserve la misma trabajabilidad u otras propiedades
tenido de cemento es:
obtenidas en la primera mezcla de prueba. Después de
262 ajustar los materiales cementantes, el agua y el contenido
= 624 lb por yarda cúbica
0.42 de aire, el volumen restante para el agregado se propor-
La cantidad de agregado grueso permanece igual, ciona adecuadamente entre los agregados fino y grueso.
pues la trabajabilidad es satisfactoria. Las masas de la También se deben ensayar mezclas de prueba adi-
nueva mezcla ajustada, basadas en los nuevos contenidos cionales, con relaciones agua-cemento mayor y menor que
de cemento y agua se calculan como sigue: 0.42, a fin de desarrollar una curva de resistencia. A partir
de esta curva, se puede proporcionar y ensayar una
262
Agua = = 4.20 pie3 mezcla más económica, con la resistencia a compresión
1 x 62.4
más cerca de la Â. La mezcla final probablemente se pare-
624 cería a la mezcla anterior con el revenimiento (asen-
Cemento = = 3.17 pie3
3.15 x 62.4
tamiento) entre 1 pulg. y 3 pulg. y un contenido de aire de
Agregado grueso 1674 5% a 7%. La cantidad de aditivo inclusor de aire se debe
= = 10.01 pie3
(seco) 2.68 x 62.4 ajustar para las condiciones de la obra, a fin de que se
7.0 mantenga el contenido de aire especificado.
Aire = x 27 = 1.89 pie3
100 Reductores de Agua. Los reductores de agua se usan
Total = 19.27 pie3 para aumentar la trabajabilidad, sin la adición de agua, o
Agregado fino = 27 – 19.27 = 7.73 pie3 para reducir la relación agua-cemento, a fin de mejorar la
La masa necesaria de agregado fino seco es: permeabilidad u otras propiedades.
Usando la mezcla final del último ejemplo, asuma que
7.73 x 2.64 x 62.4 = 1273 lb
el ingeniero de proyecto apruebe la utilización del aditivo
La dosis de aditivo inclusor de aire necesaria para 7% de reductor de agua para aumentar el revenimiento (asen-
aire incluido es 0.8 onza fluida para 100 libras de cemento. tamiento) para 5 pulg., a fin de mejorar la trabajabilidad
Por lo tanto, la cantidad de aditivo inclusor de aire es: is: para la colocación en un área difícil. Asumiéndose que la
0.8 x 624 dosis recomendada por el fabricante del aditivo reductor
= = 5.0 onza fluida
100 de agua sea 4 onzas por 100 lb de cemento para aumentar
Las masas de la mezcla ajustada por yarda cúbica de con- el revenimiento en 2 pulg., la cantidad de aditivo es:
creto son: 624 x 4 = 25.0 onza por yarda cúbica
Agua 262 lb 100
Cemento 624 lb Puede ser necesaria la reducción de la cantidad de aditivo
Agregado grueso (seco) 1674 lb inclusor (incorporador) de aire (hasta 50%), pues muchos
Agregado fino (seco) 1273 lb reductores de agua también incluyen aire. Si el reductor
Total 3833 lb de agua ha sido usado para la reducción de la relación
agua-cemento, también se necesita ajustar las cantidades
Aditivo inclusor de aire 5.0 onza fl de arena y agua.
Reductor de agua 1230g o mL
Puzolanas y Escorias. Las puzolanas y escorias se adi-
Masa Volumétrica estimada del concreto (agregado en SSS):
cionan, a veces, además del cemento o como reemplazo
[262 + 624 + (1674 x 1.005) + (1273 x 1.007)] parcial del cemento, para mejorar la trabajabilidad y la
=
27 resistencia a los sulfatos y la reactividad a los álcalis. Si se
= 142.60 lb/pie3 requieren puzolanas o escorias para la mezcla anterior, se
Después de verificar las proporciones ajustadas a las incluiría en el primer cálculo de volumen que se utilizó
través de un mezcla de prueba, se ha observado que el para la determinación del contenido de agregado fino. Por
concreto presentó revenimiento, contenido de aire y rendi- ejemplo:
miento deseados. Los cilindros tuvieron un promedio de Asuma que 75 lb de ceniza volante con masa específica
resistencia a compresión a los 28 días de 4900 lb/pulg2, relativa de 2.5 ha sido usada además del contenido original
que supera el ˘ de 4700 lb/pulg2. Las fluctuaciones del de cemento. El volumen de ceniza sería:
contenido de humedad, de la absorción y de la masa 75
= 0.48 pie3
específica relativa del agregado pueden ocasionar dife- 2.5 x 62.4

203
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201

La relación agua-material cementante sería:
a = 270 = 0.38 por masa
c+p 643 + 75
La relación agua y solamente cemento sería:
a = 270 = 0.42 por masa
c 643
El volumen de agregado fino se debe reducir en 0.48 pie3
para permitir la adición de ceniza.
La cantidad y volumen de puzolana también se
pudieron haber obtenido en conjunción con el primer cál-
culo del contenido de cemento, usando la relación agua-
material cementante de 0.42 (o equivalente). Por ejemplo,
asuma que se ha especificado 15% del material cemen-
tante es puzolana y
a/mc o a/(c+p) = 0.42
Con a = 270 lb y c + p = 643 lb,
p = 643 x 15
= 96 lb
100
y c = 643 – 96 = 547 lb
Se deberían realizar los cálculos adecuados de las propor-
ciones para éstos y otros ingredientes de la mezcla.
Ejemplo 3. Mezclas de Prueba en
Laboratorio Usando el Método PCA de la
Relación Agua-Cemento (Métrico)
Con el método siguiente, el diseñador de la mezcla desa-
rrolla las proporciones de la mezcla directamente de la
mezcla de prueba y no a través del volumen absoluto de
los constituyentes del concreto.
Condiciones y Especificaciones. Se requiere el concreto
para un pavimento de concreto sin refuerzo que se cons-
truirá en Dakota del Norte. La resistencia a compresión
especificada es 35 MPa a los 28 días. La desviación
estándar del productor es 20 kg/cm2 o 2.0 MPa. Están
disponibles en la región el cemento ASTM tipo IP
(cemento portland puzolánico) y un agregado de tamaño
máximo nominal de 19 mm. Proporcione una mezcla de
concreto para estas condiciones y verifíquela a través de
una mezcla de prueba. Entre todos los datos en los espa-
cios blancos de la hoja de datos (Fig. 9-6).
Requisitos de Durabilidad. El pavimento será expuesto a
congelación, deshielo y descongelantes y, por lo tanto,
debe tener una relación agua-material cementante
máxima de 0.45 (Tabla 9-1) y, por lo menos, 335 kg de
cemento por metro cúbico de concreto.
Requisitos de Resistencia. Para una desviación
estándar de 2.0 MPa, la  (resistencia a compresión nece-
saria para el proporcionamiento) debe ser mayor que
 = ˘ + 1.34S = 35 + 1.34(2) = 37.7 MPa o
 = ˘ + 2.33S = 35 + 2.33(2) – 3.45 = 36.2 MPa
Por lo tanto, la resistencia a compresión media nece-
saria es 37.7 MPa.
Tamaño del Agregado. El agregado grueso con tamaño
máximo de 19 mm y el agregado fino están en la condición
saturada con superficie seca (SSS).
Contenido de Aire. El contenido de aire deseado es 6%
(Tabla 9-5) y el rango es del 5% al 8%.
Revenimiento. El revenimiento (asentamiento) especifi-
cado para este proyecto es 40 ± 20 mm.
Cantidades de Mezcla. Por razones de conveniencia, se
producirá una mezcla con 10 kg de cemento. La cantidad
de agua de mezcla necesaria es 10 x 0.45 = 4.5 kg. Muestras
representativas de los agregados fino y grueso se pesan en
recipientes adecuados. Los valores se indican como masa
inicial en la columna 2 de la hoja de datos (Fig. 9-6).
Todas las cantidades medidas de cemento, agua y adi-
tivo inclusor (incorporador) de aire se adicionan a la mez-
cladora. Los agregados fino y grueso se llevan a la
condición SSS y se los añade hasta que se obtenga una
mezcla trabajable con el revenimiento (asentamiento)
deseado. Las proporciones relativas de agregados fino y
grueso se pueden fácilmente juzgar por un ingeniero o téc-
nico con experiencia en concreto.
Trabajabilidad. Los resultados de los ensayos de
revenimiento (asentamiento), contenido de aire, Masa
volumétrica y la descripción de la apariencia y de la traba-
jabilidad se registran en la hoja de datos y en la Tabla 9-13.

Tabla 9-13. Ejemplo de los Resultados de Mezclas de Prueba de Laboratorio (Métrica)*

Masa Agregado fino,
Revenimiento, Contenido volumétrica, Contenido de porcentaje del total
Mezcla no. mm de aire, % kg/m3 cemento, kg/m3 de agregados Trabajabilidad
1 50 5.7 2341 346 28.6 Áspera
2 40 6.2 2332 337 33.3 Regular
3 45 7.5 2313 341 38.0 Buena
4 36 6.8 2324 348 40.2 Buena
*Relación agua-cemento = 0.45.

204
 Capítulo 9 ◆ Diseño y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal

Las cantidades de agregados fino y grueso que no se
usaron, se registran en la hoja de datos en la Columna 3 y la
masa de agregados usada (columna 2 menos columna 3) se
registra en la columna 4. Si al realizarse el ensayo, el
revenimiento (asentamiento) hubiera sido mayor que aquél
requerido, se habría añadido una cantidad adicional de agre-
gado fino o grueso (o ambos) para reducir el revenimiento. Si
al contrario, el revenimiento hubiera sido menor que aquél
necesario, se habría adicionado agua y cemento en la pro-
porción adecuada (0.45), para aumentar el revenimiento. Es
importante que cualquier cantidad adicional sea medida con
precisión y sea registrada en la hoja de datos.
Proporciones de la Mezcla. Las proporciones de la
mezcla para un metro cúbico de concreto se calculan en la
columna 5 de la Figura 9-6, usando el rendimiento de la
mezcla (volumen) y la masa volumétrica. Por ejemplo, la
cantidad de kilogramos de cemento por metro cúbico se
determina dividiéndose 1 metro cúbico por el volumen
del concreto en la mezcla y multiplicándose el resultado
por la cantidad de cemento empleada en la mezcla. El por-
centaje de agregado fino en masa con relación al total de
agregados también se calcula. En esta mezcla de prueba, el
contenido de cemento fue 341 kg/m3 y el agregado fino
constituyó 38% de la masa total de agregado. El contenido
de aire y el revenimiento (asentamiento) fueron aceptables.
La resistencia a los 28 días fue 39.1 MPa, mayor que Â. La
mezcla en la columna 5, juntamente con los límites de
revenimiento y de contenido de aire, 40 ± 20 mm y 5% a 8%,
respectivamente, están listos para que se los presente al
ingeniero del proyecto.

Datos y Cálculos para la Mezcla de prueba

(Agregados saturados con superficie seca)

Tamaño de la mezcla: 10 kg _________ 20 kg _________ 40 kg _________ de cemento

Nota: Complete las Columnas de 1 hasta 4, llene los espacios abajo, entonces complete 5 y 6.

1 2 3 4 5 6
Masa Masa Masa usada, Masa por m3
Inicial, Final, (Col. 2 menos No. de mezclas
Material kg kg Col. 3) (C) x Col. 4 Observaciones

Cemento
!!!!!!
10.0 0 10.0 341
Agua
4.5 0 4.5 153
Agregado fino
37.6 17.3 20.3 691 (a) % C.V.* =
a
x 100
a+b
Agregado grueso
44.1 11.0 33.1 1128 (b) = 38%

Aditivo inclusor
de aire 10 ml Total (T) =
67.9 2313
!!! T x C = 67.9 x 34.0648 = 2313 Verificación

45
Revenimiento medido: ___________________ mm 7.5
Contenido de aire medido ___________________ %

Apariencia: Arenosa _____________ Buena _____________ Pedregosa _____________

Trabajabilidad: Buena _____________ Razonable __________ Pobre _____________

42.7
Masa del recipiente + concreto= _________________________________ kg

Masa del recipiente 8.0

= _________________________________ kg

Masa del concreto (A) 34.7

= _________________________________ kg

0.015
Volumen del recipiente (B) = _________________________________ m3

Masa volumétrica del concreto (D) = ___ 34.7/0.015

A = _____________________ 2313
= _______________ kg/m3
B
Volumen de concreto producido Masa total de material por mezcla
= _______________________________ T
= ___
Densidad D

67.9/2313 0.0293558
= ________________________ = ________________________ m3
m3
67.9 1.0 1.0
34.0648
Número de ________ kg por mezcla m3 (C) = __________ = ______________ = _____________ mezclas
Volumen
0.0293558
Masa de agregado fino
*Porcentaje de agregado fino en relación al total de agregados = x 100
Masa total de agregado

Fig. 9-6. Hoja de datos para la mezcla de prueba (métrico).

205
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Ejemplo 4. Mezclas de Prueba en
Laboratorio Usando el Método PCA
de la Relación Agua-Cemento (Unidades
Pulgada-Libra)
Con el método siguiente, el diseñador de la mezcla desa-
rrolla las proporciones de la mezcla directamente de la
mezcla de prueba y no a través del volumen absoluto de
los constituyentes del concreto, como en el ejemplo 2.
Condiciones y Especificaciones. Se requiere un con-
creto con aire incorporado para un muro de cimentación
que se expondrá al ataque moderado de sulfatos presentes
en el suelo. La resistencia a compresión especificada, Â es
4000 lb/pulg2 a los 28 días, usando el cemento ASTM tipo
II de moderada resistencia a los sulfatos. El espesor mí-
nimo del muro es 10 pulg. y el recubrimiento de las varillas
de acero de refuerzo es 3 pulg. La distancia libre entre las
varillas (barras) de acero es 3 pulg. La relación agua-
cemento versus resistencia a compresión basada en datos
previos de campo y laboratorio para los mismos ingre-
dientes se muestra en la Figura 9-7. Basada en los registros
de los ensayos de los materiales que se van a utilizar, la
desviación estándar es 300 lb/pulg2. Proporcione una
mezcla de concreto para estas condiciones y verifíquela a
través de una mezcla de prueba. Entre todos los datos en
los espacios blancos de la hoja de datos (Fig. 9-8).
Resistencia a compresión, lb/pulg2
6000
5000
Concreto con aire incluido
4400
4000
3000
2000
0.55
0.4 0.5 0.6 0.7 0.8
Relación agua-cemento
Fig. 9-7. Relación entre resistencia y relación agua-cemento
basado en datos de obra y de laboratorio para ingredientes
específicos del concreto.
206
Relación Agua-Cemento. Para estas condiciones de
exposición, la Tabla 9-2 indica que se debe utilizar una
relación agua-cemento máxima de 0.50 y una resistencia a
compresión mínima de 4000 lb/pulg2.
La relación agua-cemento para la resistencia se elige
del gráfico que enseña la relación entre resistencia a com-
presión y relación agua-cemento para estos materiales
específicos (Fig. 9-7).
Para una desviación estándar de 300 lb/pulg2, Â debe ser
mayor que:
 = ˘ + 1.34S = 4000 + 1.34(300) = 4402 lb/pulg2
o
 = ˘ + 2.33S - 500 = 4000 + 2.33(300) - 500 = 4199 lb/pulg2
Por lo tanto, Â = 4400 lb/pulg2
De la Figura 9-7, la relación agua-cemento para el concreto
con aire incluido es 0.55 para  = 4400 lb/pulg2. Esta
relación es mayor que 0.50, permitida para las condiciones
de exposición y, por lo tanto, las condiciones de exposición
gobiernan. Se debe utilizar una relación agua-cemento de
0.50, a pesar de que se producirán resistencias más ele-
vadas que aquéllas que satisfacen los requisitos estruc-
turales.
Tamaño del Agregado. Asúmase que el agregado con
tamaño máximo de 11⁄2 pulg. es satisfactorio y está
económicamente disponible. Es menor que 1⁄5 del espesor
del muro y menor que 3⁄4 la distancia libre entre las varillas
(barras) de refuerzo y entre las varillas de refuerzo y las
cimbras (encofrado). Si este tamaño no estuviera
disponible, si usaría el agregado con el tamaño inmediata-
mente inferior. Los agregados deben estar en la condición
saturada con superficie seca para las mezclas de prueba.
Contenido de Aire. Debido a las condiciones de exposi-
ción y para mejorar la trabajabilidad, se hace necesario un
nivel moderado de aire incluido. De la Tabla 9-5, el con-
tenido de aire necesario para el concreto con agregado de
11⁄2 pulg. en una exposición moderada es 4.5%. Por lo
tanto, proporcione la mezcla con 4.5% ± 1% y tenga como
objetivo 5.5 ± 0.5% en la mezcla de prueba.
Revenimiento. El revenimiento (asentamiento) recomen-
dado para la colocación en un muro de cimentación de
concreto reforzado es de 1 a 3 pulg., asumiéndose que el
concreto se consolidará a través de vibración (Tabla 9-6).
Dosifique para 3 pulg. ± 0.75 pulg.
Cantidades de la Mezcla. Por razones de conveniencia,
se producirá una mezcla con 20 lb de cemento. La can-
tidad de agua de mezcla necesaria es 20 x 0.50 = 10 lb.
Muestras representativas del agregado fino y del agre-
gado grueso se pesan en recipientes adecuados. Los va-
lores se indican como masa inicial en la columna 2 de la
hoja de datos (Fig. 9-8).
Todas las cantidades medidas de cemento, agua y adi-
tivo inclusor (incorporador) de aire se adicionan a la mez-
cladora. Los agregados fino y grueso se llevan a la
condición SSS y se los añade en proporciones similares a
 Capítulo 9 ◆ Diseño y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal

aquéllas de las mezclas de la Figura 9-7. El mezclado con-
tinúa hasta que se obtenga un concreto trabajable con 3
pulgadas de revenimiento (asentamiento). Las propor-
ciones relativas de agregados fino y grueso adecuadas
para la trabajabilidad deseada, se pueden fácilmente
juzgar por un ingeniero o técnico con experiencia en
concreto.
Trabajabilidad. Los resultados de los ensayos de
revenimiento (asentamiento), contenido de aire, masa
volumétrica y la descripción de la apariencia y de la
trabajabilidad (por ejemplo “Buena”) se registran en la
hoja de datos y en la Tabla 9-14.
Las cantidades de agregados fino y grueso que no se
usaron, se registran en la hoja de datos en la Columna 3 y

Datos y Cálculos para la Mezcla de prueba

(Agregados saturados con superficie seca)

Tamaño de la mezcla: 10 lb _________ 20 lb _________ 40 lb _________ de cemento

Nota: Complete las Columnas de 1 hasta 4, llene los espacios abajo, entonces complete 5 y 6.

1 2 3 4 5 6
Masa Masa Masa usada, Masa por m3
Inicial, Final, (Col. 2 menos No. de mezclas
Material kg kg Col. 3) (C) x Col. 4 Observaciones

Cemento 20.0 0 20.0 539

Agua 10.0 0 10.0 269
Agregado fino
66.2 27.9 38.3 1032 (a) % agregado fino
a
a+b
Agregado grueso
89.8 13.8 76.0 2048 (b)
= 33.5 %

Aditivo inclusor
de aire 0.3oz Total (T) = 144.3 3888
TxC= 144.3 x 26.943 = 3888 Verificación

3
Revenimiento medido: ___________________ mm 5.4
Contenido de aire medido ___________________ %

Apariencia: Arenosa _____________ Buena _____________ Pedregosa _____________

Trabajabilidad: Buena _____________ Razonable __________ Pobre _____________

93.4
Masa del recipiente + concreto = _________________________________ lb

Masa del recipiente 21.4

= _________________________________ lb

Masa del concreto (A) 72.0

= _________________________________ lb

Volumen del recipiente (B) 0.50

= _________________________________ pie3

A 72.0 144.0
Masa volumétrica del concreto (D) = ___ = _________________ = ___________________ lb/pie3
B 0.50
Masa total de material por mezcla
Rendimiento (Volumen de concreto producido) = _______________________________
Densidad del concreto
144.3 1.0021
= ______________________ = __________________ lb/pie3
144.0
27 pie3*
144.3 27
26.943
Número de ________ lb por mezclas por yd3 (C) = ____________ = __________ = ____________ mezclas
Rendimiento 1.0021
*Una yarda tiene 27 pie3

Fig. 9-8. Hoja de datos para la mezcla de prueba (unidades pulgada-libra).

Tabla 9-14. Ejemplo de Resultados de Mezclas de Prueba de Laboratorio (Unidades Pulgadas-Libras)*

Masa Contenido Agregado fino,
Revenimiento, Contenido volumétrica, de cemento, porcentaje del total
Mezcla no. mm de aire, % lb/pie3 lb/yarda3 de agregados Trabajabilidad
1 3 5.4 144 539 33.5 Buena
2 23⁄4 4.9 144 555 27.4 Áspera
3 21⁄2 5.1 144 549 35.5 Excelente
4 3 4.7 145 540 30.5 Excelente
*Relación agua-cemento = 0.50.
207
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201

la masa de agregados usada (columna 2 menos columna 3)
se registra en la columna 4. Si al realizar el ensayo, el
revenimiento (asentamiento) hubiera sido mayor que
aquél requerido, se habría añadido una cantidad adicional
de agregado fino o grueso (o ambos) para reducir el
revenimiento. Si al contrario, el revenimiento hubiera sido
menor que aquél necesario, se habría adicionado agua y
cemento en la proporción adecuada (0.50), para aumentar
el revenimiento. Es importante que cualquier cantidad
adicional sea medida con precisión y sea registrada en la
hoja de datos.
Proporciones de la Mezcla. Las proporciones de la
mezcla para una yarda cúbica de concreto se calculan en la
columna 5 de la Figura 9-8, usando el rendimiento de la
mezcla (volumen) y la masa volumétrica. Por ejemplo, la
cantidad de libras de cemento por yarda cúbica se deter-
mina dividiéndose 27 pies cúbicos (1 yarda cúbica) por el
volumen del concreto en la mezcla y multiplicándose el
resultado por la cantidad de cemento empleada en la
mezcla. El porcentaje de agregado fino en masa con
relación al total de agregados también se calcula. En esta
mezcla de prueba, el contenido de cemento fue 539 lb/yd3
y el agregado fino constituyó 33.5% de la masa total de
agregado. El contenido de aire y el revenimiento (asen-
tamiento) fueron aceptables. La resistencia a los 28 días

Tabla 9-15 (Métrica). Ejemplo de Mezclas de Prueba para el Concreto con Aire Incluido de Consistencia Media,
Revenimiento de 75 mm a 100 mm
Con arena fina, Con arena gruesa,
módulo de finura = 2.50 módulo de finura = 2.90
Tamaño Agregado Agregado
Relación máximo fino, % con Agregado Agregado fino, % con Agregado Agregado
agua- nominal Con- Agua, Cemento, relación fino, grueso, relación fino, grueso,
cemento, del tenido kg por kg por a la masa kg por kg por a la masa kg por kg por
kg agregado, de m3 de m3 de total de m3 de m3 de total de m3 de m3 de
por kg mm aire, % concreto concreto agregado concreto concreto agregado concreto concreto
0.40 9.5 7.5 202 505 50 744 750 54 809 684
12.5 7.5 194 485 41 630 904 46 702 833
19.0 6 178 446 35 577 1071 39 648 1000
25.0 6 169 424 32 534 1151 36 599 1086
37.5 5 158 395 29 518 1255 33 589 1184
0.45 9.5 7.5 202 450 51 791 750 56 858 684
12.5 7.5 194 387 43 678 904 47 750 833
19.0 6 178 395 37 619 1071 41 690 1000
25.0 6 169 377 33 576 1151 37 641 1086
37.5 5 158 351 31 553 1225 35 625 1184
0.50 9.5 7.5 202 406 53 833 750 57 898 684
12.5 7.5 194 387 44 714 904 49 785 833
19.0 6 178 357 38 654 1071 42 726 1000
25.0 6 169 338 34 605 1151 38 670 1086
37.5 5 158 315 32 583 1225 36 654 1184
0.55 9.5 7.5 202 369 54 862 750 58 928 684
12.5 7.5 194 351 45 744 904 49 815 833
19.0 6 178 324 39 678 1071 43 750 1000
25.0 6 169 309 35 629 1151 39 694 1086
37.5 5 158 286 33 613 1225 37 684 1184
0.60 9.5 7.5 202 336 54 886 750 58 952 684
12.5 7.5 194 321 46 768 904 50 839 833
19.0 6 178 298 40 702 1071 44 773 1000
25.0 6 169 282 36 653 1151 40 718 1086
37.5 5 158 262 33 631 1225 37 702 1184
0.65 9.5 7.5 202 312 55 910 750 59 976 684
12.5 7.5 194 298 47 791 904 51 863 833
19.0 6 178 274 40 720 1071 44 791 1000
25.0 6 169 261 37 670 1151 40 736 1086
37.5 5 158 244 34 649 1225 38 720 1184
0.70 9.5 7.5 202 288 55 928 750 59 994 684
12.5 7.5 194 277 47 809 904 51 880 833
19.0 6 178 256 41 738 1071 45 809 1000
25.0 6 169 240 37 688 1151 41 753 1086
37.5 5 158 226 34 660 1225 38 732 1184

208
 Capítulo 9 ◆ Diseño y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal

fue 4950 lb/pulg2, mayor que Â. La mezcla en la columna
5, con los límites de revenimiento (asentamiento) y de con-
tenido de aire, 1 a 3 pulg. y 3.5% a 5.5%, respectivamente,
están listos para que se los presente al ingeniero del
proyecto.
Ajustes de la Mezcla. Para que se determinen las pro-
porciones que resultan en mezclas más trabajables y
económicas, se pueden producir otras mezclas de prueba,
variándose el porcentaje de agregado fino. En cada una de
las mezclas de prueba, la relación agua-cemento, la gra-
nulometría del agregado, el contenido de aire y el
revenimiento (asentamiento) se deben mantener cerca de
los mismos. Los resultados de cuatro de estas mezclas se
resumen en la Tabla 9-14.
La Tabla 9-15 ilustra los cambios en las proporciones
de la mezcla para varios tipos de mezclas de concreto,
usando una fuente particular de agregado. La información
para mezclas de concreto usando ingredientes particulares
se pueden trazar de varias maneras, a fin de ilustrar la
relación entre los ingredientes y las propiedades. Esto es
especialmente útil para la optimización de las mezclas
para que se obtenga una mayor economía o para su ajuste
de acuerdo con las especificaciones o cambios de mate-
riales (Fig. 9-9).

Tabla 9-15 (Unidades Pulgadas-libras). Ejemplo de Mezclas de Prueba para el Concreto con Aire Incluido de
Consistencia Media, revenimiento de 3 pulg. a 4 pulg.
Con arena fina, Con arena gruesa,
módulo de finura = 2.50 módulo de finura = 2.90
Tamaño Agregado Agregado
máximo fino, % con Agregado Agregado fino, % con Agregado Agregado
Relación nominal Con- Agua, lb Cemento, lb relación fino, lb grueso, lb relación fino, lb grueso, lb
agua- del tenido por yarda por yarda a la masa por yarda por yarda a la masa por yarda por yarda
cemento agregado, de cúbica de cúbica de total de cúbica de cúbica de total de cúbica de cúbica de
lb por lb plug. aire, % concreto concreto agregado concreto concreto agregado concreto concreto
3
0.40 ⁄8 7.5 340 850 50 1250 1260 54 1360 1150
1
⁄2 7.5 325 815 41 1060 1520 46 1180 1400
3
⁄4 6 300 750 35 970 1800 39 1090 1680
1 6 285 715 32 900 1940 36 1010 1830
11⁄2 5 265 665 29 870 2110 33 990 1990
3
0.45 ⁄8 7.5 340 755 51 1330 1260 56 1440 1150
1
⁄2 7.5 325 720 43 1140 1520 47 1260 1400
3
⁄4 6 300 665 37 1040 1800 41 1160 1680
1 6 285 635 33 970 1940 37 1080 1830
11⁄2 5 265 590 31 930 2110 35 1050 1990
3
0.50 ⁄8 7.5 340 680 53 1400 1260 57 1510 1150
1
⁄2 7.5 325 650 44 1200 1520 49 1320 1400
3
⁄4 6 300 600 38 1100 1800 42 1220 1680
1 6 285 570 34 1020 1940 38 1130 1830
11⁄2 5 265 530 32 980 2110 36 1100 1990
3
0.55 ⁄8 7.5 340 620 54 1450 1260 58 1560 1150
1
⁄2 7.5 325 590 45 1250 1520 49 1370 1400
3
⁄4 6 300 545 39 1140 1800 43 1260 1680
1 6 285 520 35 1060 1940 39 1170 1830
11⁄2 5 265 480 33 1030 2110 37 1150 1990
3
0.60 ⁄8 7.5 340 565 54 1490 1260 58 1600 1150
1
⁄2 7.5 325 540 46 1290 1520 50 1410 1400
3
⁄4 6 300 500 40 1180 1800 44 1300 1680
1 6 285 475 36 1100 1940 40 1210 1830
11⁄2 5 265 440 33 1060 2110 37 1180 1990
3
0.65 ⁄8 7.5 340 525 55 1530 1260 59 1640 1150
1
⁄2 7.5 325 500 47 1330 1520 51 1450 1400
3
⁄4 6 300 460 40 1210 1800 44 1330 1680
1 6 285 440 37 1130 1940 40 1240 1830
11⁄2 5 265 410 34 1090 2110 38 1210 1990
3
0.70 ⁄8 7.5 340 485 55 1560 1260 59 1670 1150
1
⁄2 7.5 325 465 47 1360 1520 51 1480 1400
3
⁄4 6 300 430 41 1240 1800 45 1360 1680
1 6 285 405 37 1160 1940 41 1270 1830
11⁄2 5 265 380 34 1110 2110 38 1230 1990

209
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201

Contenido de agua, lb/yd3

240 260 280 300 320 340 360 380
1000

550
900
500
= 0.40 800
a/c
Contenido de cemento, kg/m3

Contenido de cemento, lb/yd3

450
0.45
700
400 0.50

0.55
350 600
0.60
0.65
300 0.70 500

250
400

200
300
150

Tamaño máximo nominal del agregado, mm (pulg.)

175 7

150 6
lg.)
lg.)

.)
.)
lg.)

lg.)
ulg
pulg

/4 pu
/2 pu

pu
2 pu

/2 p

( 3/8
m (1

m (3

m (1
m (1 1

125
m(

5
mm

Revenimiento, pulg.
Revenimiento, mm

25 m
50 m

19 m

5m
m

9.5
12.
37.5

100 4

75 3

50 2

25 1
Concreto con aire incluido

0 0
150 160 170 180 190 200 210 220 230
Contenido de agua, kg/m3

Fig. 9-9. Ejemplo gráfico de la relación entre revenimiento, tamaño del agregado, relación agua-cemento y contenido de
cemento para una fuente específica de agregado (Hover 1995).

Ejemplo 5. Método del Volumen Absoluto puente que se expondrá a congelación y deshielo, descon-
Usando Varios Materiales Cementantes Y gelantes y suelos con sulfatos muy severos. Se requiere un
valor de Coulomb que no exceda 1500 para minimizar la
Aditivos (Métrico) permeabilidad a los cloruros. Se permite el uso de reduc-
tores de agua, inclusores (incorporadores) de aire y plasti-
El próximo ejemplo ilustra como desarrollar una mezcla
ficantes. Se hace necesario el empleo de un aditivo reduc-
usando el método del volumen absoluto cuando se uti-
tor de contracción para que la retracción no sobrepase 300
lizan más de un material cementante y de un aditivo.
millonésimos. Algunos elementos estructurales tienen un
Condiciones y Especificaciones. Se requiere un espesor que excede 1 metro, requiriendo el control del
concreto con resistencia de diseño de 400 kg/cm2 para un desarrollo de calor de hidratación. El productor de con-

210
 Capítulo 9 ◆ Diseño y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal
creto tiene una desviación estándar de 20 kg/cm2 para
mezclas similares a ésta. En áreas de difícil colocación, se
requiere un revenimiento de 200 a 250 mm. Están disponi-
bles los siguientes materiales:
Cemento: Tipo HS (alta resistencia a sulfatos)
modificado con humo de sílice (ASTM
C 1157). Masa específica relativa de
3.14. Contenido de humo de sílice 5%.
Ceniza Volante: Clase F, ASTM C 618 (AASHTO M
295). Masa específica relativa de 2.60.
Escoria: Grado 120, ASTM C 989 (AASHTO M
302). Masa específica relativa de 2.90.
Agregado grueso: Bien graduado con tamaño máximo
nominal de 19 mm (ASTM C 33 o
AASHTO M 80, NCh163, IRAM 1512,
IRAM 1531, IRAM 1627, NMX-C-111,
NTC 174, NTP 400.037, UNIT 82,
UNIT 84) con masa específica relativa
seca en el horno de 2.68, absorción de
0.5% (contenido de humedad en la
condición SSS) y masa volumétrica
(masa unitaria) seca en el horno vari-
llada (compactada) de 1600 kg/m3. La
muestra de laboratorio para las mez-
clas de prueba tenía una humedad de
2%. Este agregado tiene una historia
de reactividad álcali-sílice en el campo.
Agregado fino: Arena natural con algunas partículas
trituradas (ASTM C 33 o AASHTO M
80, NCh163, IRAM 1512, IRAM 1531,
IRAM 1627, NMX-C-111, NTC 174,
NTP 400.037, UNIT 82, UNIT 84),
masa específica relativa seca en el
horno de 2.64, absorción de 0.7%. La
muestra de laboratorio para las mez-
clas de prueba tenía una humedad de
6%. El módulo de finura es 2.80.
Aditivo inclusor Sintético (ASTM C 260 o
de aire: AASHTO M 154).
Reductor de agua Tipo D ASTM C 494 (AASHTO M 194).
con retardador: Es de conocimiento que este aditivo
reduce la demanda de agua en 10%,
cuando se usa una dosis de 3g por kg
de material cementante.
Plastificante: Tipo 1 ASTM C 1017. Dosis de 30g por
kg de material cementante.
Reductor de Dosis de 15 g por kg de material
contracción: cementante.
Resistencia. Para una desviación estándar de 20 kg/cm2,
 debe ser mayor que:
 = ˘ + 1.34S = 400 + 1.34(20) = 427 kg/cm2
211
o
 = 0.90 ˘ + 2.33S = 0.90 (400) + 2.33(20) = 407 kg/cm2,
Por lo tanto, Â = 427 kg/cm2
Relación Agua-Material Cementante. Los registros de
campo del pasado usando estos materiales indican que se
requiere una relación agua-material cementante (ligante)
de 0.35 para que se obtenga una resistencia de 427 kg/cm2.
Para un ambiente sujeto a descongelantes y para evitar
la corrosión el acero del refuerzo, la Tabla 9-1 requiere una
relación agua-material cementante máxima de 0.40 y una
resistencia de, por lo menos, 350 kg/cm2 o 35 MPa. Para un
ambiente severo con sulfatos, la Tabla 9-2 requiere una
relación agua-material cementante máxima de 0.40 y una
resistencia de, por lo menos, 360 kg/cm2. Ambos requisitos
para la relación agua-material cementante y para la
resistencia se cumplen y se superan con el uso de la
relación agua-material cementante de 0.35 y la resistencia
de diseño de 400 kg/cm2 o 40 MPa.
Contenido de Aire. Para la exposición severa, la Figura
9-4 sugiere un contenido de aire de 6% para el agregado
de 19 mm. Por lo tanto, se debe diseñar la mezcla para un
contenido de aire de 5% a 8% y se debe usar 8% para el
proporcionamiento de la mezcla. La mezcla de prueba
debe estar dentro de ± 0.5% del contenido máximo per-
mitido.
Revenimiento. Asuma un revenimiento (asentamiento)
de 50 mm sin aditivo plastificante y un máximo de 200 a
250 mm después de su adición. Se debe usar 250 ± 20 mm
para el proporcionamiento.
Contenido de Agua. La Figura 9-5 recomienda que para
un revenimiento de 50 mm, un concreto con aire incluido
y agregado de 19 mm debe tener un contenido de agua de
aproximadamente 168 kg/m3. Asuma que el reductor de
agua con retardador y el plastificante, en conjunto,
reducirán la demanda de agua en 15%. En este caso,
resulta una demanda de agua de 143 kg/m3, para que se
logre un revenimiento de 250 mm.
Contenido de Material Cementante. La cantidad de
material cementante se basa en la relación agua-material
cementante máxima y en el contenido de agua. Por lo
tanto, 143 kg de agua divididos por la relación agua-mate-
rial cementante de 0.35, requieren un contenido de
cemento de 409 kg. Se utilizarán ceniza volante y escoria
para ayudar en el control de la reacción álcali-sílice y para
controlar el aumento de la temperatura. El uso en la
región, muestra que una dosis de 15% de ceniza volante y
30% de escoria (en masa de material cementante) es ade-
cuada. Por lo tanto, se sugiere el uso de las siguientes can-
tidades de material cementante para un metro cúbico de
concreto:
Cemento: 55% de 409 = 225 kg
Ceniza volante: 15% de 409 = 61 kg
Escoria: 30% de 409 = 123 kg
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201

Estas dosis cumplen con los requisitos de la Tabla 9-8 992

Agregado grueso = = 0.371 m3
(2.8% de humo de sílice del cemento + 15% de ceniza 2.68 x 997.75
volante + 30% de escoria = 47.8%, inferior al máximo per- Volumen total de = 0.733 m3
mitido de 50%). los ingredientes
Contenido de Agregado Grueso. La cantidad de agre- El volumen absoluto calculado del agregado fino es
gado con tamaño máximo nominal de 19 mm se puede 1 - 0.733 = 0.267 m3
estimar de la Figura 9-3. El volumen de agregado grueso
recomendado cuando se usa una arena con módulo de La masa seca del agregado fino es:
finura de 2.80 es 0.62. Como el agregado tiene una masa 0.267 x 2.64 x 997.75 = 703 kg
volumétrica seca en el horno varillada (compactada) de
Los volúmenes de los aditivos son:
1600 kg/m3, la masa del agregado seco en el horno para
un metro cúbico de concreto es: 0.205
Inclusor de aire = = 0.0002 m3
(1.0 x 997.75)
1600 x 0.62 = 992 kg/m3.
1.227
Contenido de Aditivo. Para un contenido de aire de 8%, Reductor de agua = = 0.0012 m3
(1.0 x 997.75)
el fabricante del aditivo inclusor (incorporador) de aire
recomienda una dosis de 0.5 g por kg de material cemen- 12.270
Plastificantes = = 0.0123 m3
tante. La cantidad del aditivo inclusor de aire es: (1.0 x 997.75)
0.5 x 409 = 205 g = 0.205 kg 6.135
Reductor de = = 0.0062 m3
contracción (1.0 x 997.75)
La dosis de aditivo reductor de agua con retardador es 3g
por kg de material cementante (ligante), resultando en: Total = 19.84 kg de aditivos con un volumen de 0.0199 m3.
3 x 409 = 1227 g o 1.227 kg de reductor de agua por Considere los aditivos como parte del agua de mezcla
metro cúbico de concreto.
Agua de mezcla menos los aditivos = 143 – 19.84 = 123 kg
La dosis del aditivo plastificante es 30 g por kg de mate-
La mezcla entonces tiene las siguientes proporciones,
rial cementante, resultando en:
antes de la mezcla de prueba con un metro cúbico de con-
30 x 409 = 12,270 g o 12.27 kg de reductor de agua por creto:
metro cúbico de concreto. Agua 123 kg
La dosis de reductor de contracción es 15 g por kg de Cemento 225 kg
material cementante, resultando en: Ceniza volante 61 kg
15 x 409 = 6135 g o 6.135 kg de reductor de agua por Escoria 123 kg
metro cúbico de concreto.
Agregado grueso (seco) 992 kg
Contenido de Agregado Fino. En este punto, las canti- Agregado fino (seco) 703 kg
dades de los ingredientes, a excepción del agregado fino,
Inclusor de aire 0.205 kg
se conocen. El volumen del agregado fino se determina
sustrayendo, de un metro cúbico, los volúmenes absolutos Reductor de agua 1.227 kg
de los ingredientes conocidos. El volumen absoluto de los Plastificante 12.27 kg
ingredientes se calcula dividiéndose la masa conocida de Reductor de contracción 6.135 kg
cada uno de ellos por el producto de su masa específica
Masa total 2247 kg
relativa y la densidad del agua. Asuma una masa especí-
fica relativa de 1.0 para los aditivos. Asuma la densidad Revenimiento (asentamiento) 250 mm (± 20 mm para la
del agua de 997.75 kg/m3, pues todos los materiales en el mezcla de prueba)
laboratorio se mantienen a una temperatura de 22°C
Contenido de aire 8% (± 0.5% para la mezcla de prueba)
(Tabla 9-12). Los cálculos del volumen son como sigue:
Masa volumétrica estimada del concreto (usando agre-
Agua 143
= = 0.143 m3 gado SSS)
1.0 x 997.75
= 123 + 225 + 61 + 123 + (992x 1.005) + (703 x 1.007) + 20
225
Cemento = = 0.072 m3 (aditivos) = 2257 kg/m3
3.14 x 997.75
Humedad. Las masas secas de los agregados se deben
61
Ceniza volante = = 0.024 m3 aumentar para compensar la humedad en y sobre los agre-
2.60 x 997.75
gados y el agua de mezcla que se adiciona se debe reducir
123 adecuadamente. El contenido de humedad del agregado
Escoria = = 0.043 m3
2.90 x 997.75 grueso es 2% y del agregado fino es 6%. Con los con-
8.0 tenidos de humedad indicados, las proporciones de la
Aire = = 0.080 m3
100 mezcla de prueba se vuelven:

212
 Capítulo 9 ◆ Diseño y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal

Agregado grueso (2% CH) = 992 x 1.02 = 1012 kg Agua adicionada 123 kg (total de 143 kg,
Agregado fino (6% CH) = 703 x 1.06 = 745 kg incluyendo los aditivos)
Cemento 225 kg
El agua absorbida por los agregados no se torna parte del
agua de la mezcla y se la debe excluir del ajuste de agua. Ceniza volante 61 kg
La humedad superficial contribuida por el agregado Escoria 123 kg
grueso es 2% - 0.5% = 1.5%. La humedad contribuida por Agregado grueso 992 kg (seco en el horno)
el agregado fino es 6% - 0.7% = 5.3%. El requisito estimado 997 kg (SSS)
para el agua se vuelve: Agregado fino 703 kg (seco en el horno)
123 – (992 x 0.015) – (703 x 0.053) = 71 kg 708 kg (SSS)
La masa de la mezcla estimada para un metro cúbico se Inclusor de aire 0.205 kg
revisa para incluir la humedad de los agregados: Reductor de agua 1.227 kg
Agua 71 kg Plastificante 12.27 kg
Cemento 225 kg Reductor de
Ceniza volante 61 kg contracción 6.14 kg
Escoria 123 kg Revenimiento 200 a 250 mm
Agregado grueso (seco) 1012 kg Contenido de aire 5% a 8%
Agregado fino (seco) 745 kg
Masa volumétrica
Inclusor de aire 0.205 kg (agreg. en SSS) 2257 kg /m3
Reductor de agua 1.227 kg
Rendimiento 1 m3
Plastificante 12.27 kg
Relación agua-
Reductor de contracción 6.14 kg
material cementante 0.35
Mezcla de Prueba. La mezcla se ensayó en una revoltura
(bachada, pastón) de 0.1 m3 de concreto en el laboratorio * Las dosis de los aditivos líquidos frecuentemente se pre-
(se multiplicaron las cantidades anteriores por 0.1 para sentan en litros o mililitros en los documentos de pro-
obtenerse las cantidades de la revoltura). La mezcla pre- porción.
sentó un contenido de aire de 7.8%, un revenimiento
(asentamiento) de 240 mm, una masa volumétrica de 2257
kg/m3, un rendimiento de 0.1 m3 y una resistencia a com- CONCRETO PARA PEQUEÑAS OBRAS
presión de 440 kg/cm2. Los ensayos rápidos de pene-
tración de cloruro resultaron en 990 Coulombs (ASTM C A pesar de que la mayoría de las construcciones usa con-
1202 o AASHTO T 277). Se usó una versión modificada del cretos premezclados muy bien determinados, no siempre
la ASTM C 1260 para evaluar el potencial de reactividad el concreto premezclado (preparado, industrializado,
álcali-sílice de la mezcla, resultando en una expansión elaborado) es práctico para pequeñas obras, especial-
aceptable de 0.02%. El aumento de temperatura fue acep- mente en aquéllas que requieren un metro cúbico (una
table y la contracción se encontró dentro de las especifica- yarda) o menos. En este caso, se requieren que se mezclen
ciones. El contenido de cloruros solubles en agua fue pequeñas cantidades de concreto en la obra.
0.06%, respetando los requisitos de la Tabla 9-9. Las si- Si las proporciones o las especificaciones de la mezcla
guientes proporciones de la mezcla cumplen con todos los no están disponibles, se pueden utilizar las Tablas 9-16 y
requisitos aplicables y están listas para que se sometan a la 9-17 para la elección de las proporciones para obras
aprobación del ingeniero del proyecto: pequeñas. Las recomendaciones deben respetar las condi-

Tabla 9-16 (Métrica). Proporciones en Masa para Producir la Décima Parte de Un Metro Cúbico de Concreto
para Pequeñas Obras
Tamaño Concreto con aire incluido Concreto sin aire incluido
máximo
nominal del Agregado Agregado Agregado Agregado
agregado, Cemento, fino grueso Agua, Cemento, fino grueso Agua,
mm kg húmedo, kg húmedo, kg* kg kg húmedo, kg húmedo, kg kg
9.5 46 85 74 16 46 94 74 18
12.5 43 74 88 16 43 85 88 18
19.0 40 67 104 16 40 75 104 16
25.0 38 62 112 15 38 72 112 15
37.5 37 61 120 14 37 69 120 14
* Si se usa piedra triturada, disminuya 5 kg del agregado grueso y aumente 5 kg del agregado fino.

213
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201

Tabla 9-16 (Pulgadas-Libras). Proporciones en Masa para Producir Un Pie Cúbico de Concreto para Pequeñas
Obras
Concreto con aire incluido Concreto sin aire incluido
Tamaño
máximo Agregado Agregado Agregado Agregado
nominal del fino grueso fino grueso
agregado, Cemento, húmedo, húmedo, Agua, Cemento, húmedo, húmedo, Agua,
pulg. lb lb lb* lb lb lb lb lb
3
⁄8 29 53 46 10 29 59 46 11
1
⁄2 27 46 55 10 27 53 55 11
3
⁄4 25 42 65 10 25 47 65 10
1 24 39 70 9 24 45 70 10
11⁄2 23 38 75 9 23 43 75 9
* Si se usa piedra triturada, disminuya 3 lb del agregado grueso y aumente 3 lb del agregado fino.

Tabla 9-17. Proporciones en Volumen* de Concreto para Pequeñas Obras

Tamaño Concreto con aire incluido Concreto sin aire incluido
máximo
nominal del Agregado Agregado Agregado Agregado
agregado, fino grueso fino grueso
pulg. Cemento húmedo húmedo Agua Cemento húmedo húmedo Agua
3
⁄8 1 21⁄4 11⁄ 2 1
⁄2 1 21⁄ 2 11⁄ 2 1
⁄2
1
⁄2 1 21⁄4 2 1
⁄2 1 21⁄ 2 2 1
⁄2
3
⁄4 1 21⁄4 21⁄ 2 1
⁄2 1 21⁄ 2 21⁄ 2 1
⁄2
1 1 21⁄4 23⁄4 1
⁄2 1 21⁄ 2 23⁄4 1
⁄2
11⁄2 1 21⁄4 3 1
⁄2 1 21⁄ 2 3 1
⁄2
* El volumen combinado es aproximadamente 2/3 de la suma de los volúmenes originales.

ciones de exposición, discutidas anteriormente en este
capítulo.
Las proporciones de las Tablas 9-16 y 9-17 son sola-
mente una guía y son necesarios ajustes para la obtención
de una mezcla trabajable con los agregados disponibles en
el sitio (PCA 1988). También están disponibles, en algunas
regiones, ingredientes para concreto secos, empacados y
combinados (ASTM C 387).
REVISIÓN DEL DISEÑO
En la práctica, las proporciones del concreto se gobiernan
por los límites de los datos disponibles sobre las
propiedades de los materiales, el grado de control rea-
lizado en la producción del concreto en la planta y la can-
tidad de supervisión en la obra. No se debe esperar que
los resultados de campo sean exactamente iguales a los de
las mezclas de prueba en el laboratorio. Normalmente, se
hace necesario un ajuste, en la obra, de la mezcla de
prueba elegida.
El diseño de la mezcla y los procedimientos de pro-
porcionamiento aquí presentados y resumidos en la
Figura 9-10, se aplican al concreto de peso normal. Para
concretos que requieren propiedades especiales, que usen
aditivos o materiales especiales — por ejemplo, agregados
ligeros (livianos) — principios diferentes de proporciona-
miento pueden estar involucrados.
Sitios de la internet también proporcionan asistencia
en el diseño y proporcionamiento de mezclas de concreto
(Bentz 2001). Muchos de estos sitios se orientan interna-
cionalmente y asumen principios que no se usan en todos
los países. Por lo tanto, se debe tener cuidado al utilizar la
internet para el diseño de la mezcla, para que haya com-
patibilidad con los principios de su país.

214
 Capítulo 9 ◆ Diseño y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal

La planta de producción de concreto tiene registros

de campo de los ensayos de resistencia para la clase
de concreto especificado dentro de 70 kg/cm2 o 7 MPa
(1000 lb/pulg.2) de la clase especificada.

No

Sí

> 30 ensayos
- Dos grupos de ensayos 15 a 29 ensayos
consecutivos consecutivos (total 30) consecutivos

Sí No Sí No Sí No
(Sin datos
para S)

Calcular y aumentar,
Calcular S Calcular promedio de S
usando Tabla 9-10

Resistencia promedio requerida Resistencia promedio requerida

de la Ec. (9-1), (9-2), o (9-3) de la Tabla 9-11

Está disponible registro de campo de, o

por lo menos, diez resultados
consecutivos, usando materiales similares
y bajo condiciones similares
No Realice mezclas de prueba usando, por lo menos,
tres relaciones a/mc diferentes o diferentes
Sí contenidos de materiales cementantes

Resultados representan
una mezcla

No Resultados representan
dos o más mezclas
Haga un gráfico de resistencia contra
proporciones e interpole para la
Sí
resistencia promedio requerida
Promedio >- Haga un gráfico de resistencia contra
promedio proporciones e interpole para la
requerido resistencia promedio requerida

No

Sí

Presentar propuesta
para aprobación

Fig. 9-10. Diagrama de flujo para la elección y documentación de las proporciones del concreto.

215
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
REFERENCIAS
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