PROCESO DE REFORMACIÓN CATALÍTICA:El procesamiento del petróleo para obtener sus diferentes derivados,

entre ellos: gases, gasolina de motor, gasolina de avión, kerosén, gasoil, diesel, solventes, bases lubricantes, parafina,
combustible pesado (fuel oil) y asfalto; consta de procesos de separación y de conversión. Los procesos de separación
se llevan a cabo en las torres de destilación bajo presión atmosférica o reducida (al vacío). Mientras que los procesos de
conversión permiten transformar productos pesados en corrientes livianas aumentando el rendimiento de éstas, así como
de mejorar la calidad de los productos para motores. La reformación catalítica cubre una variedad de aplicaciones
patentadas que son importantes en la manufactura de gasolina (“Platforming”, “Ultraforming”, “Houdriforming”,
“Rexforming”

Variables: P y T del reactor ,selectividad del catalizador, velocidad espacial, relación molar

En general consiste en poner en contacto una fracción o una mezcla de Naftas Pesadas (C7 -C11/12), típicamente con
rango de ebullición de 80/100 – 180/190 °C, con un catalizador, principalmente a base de Pt/Alúmina, a elevadas
temperaturas (498 - 524 °C), y en atmósfera de H2 a presiones que van desde 50 hasta 500 psig.

Alimentación: Para el reformado catalítico las materias primas usadas son fundamentalmente las gasolinas directas
pesadas y las naftas a las condiciones de (180 - 375) °F, las cuales están compuestas de los cuatro grupos de
hidrocarburos principales que son: parafinas, olefinas, naftenos y aromáticos.

Reacciones en el Reformado Catalítico

Las unidades de reformado catalítico constan generalmente de tres secciones fundamentales:

Desulfuradora de nafta;Reformado catalítico propiamente dicho; Estabilización y fraccionamiento

Principales reacciones: Deshidrogenación, Isomerización, Deshidrociclación, Hidrocraqueo. Coquización

 Obtención de Aromáticos: Las fuentes de hidrocarburos BTX son:

1. “Crackers” de etileno/propileno alimentados con nafta.

2. El reformado catalítico de naftas de “topping” o craqueo en refinerías.

3. La desproporcionación y dealquilación del tolueno.

Las técnicas de producción de aromáticos tienen tres etapas

Formación de aromáticos.

Aromatización térmica, como resultado de la pirolisis para la producción de olefinas, Mientras menos severo es el
craqueo o más pesada es la carga en la pirolisis, se obtiene un mayor rendimiento de aromáticos.

Reformación catalítica de nafta, la cual emplea tanto nafta de “topping” como de “cracking”. Los aromáticos son
producidos por deshidrogenación de naftenos, deshidrocilizacion de parafinas e isomerización de ciclopentanos. Los
aromáticos son producidos por deshidrogenación de naftenos, deshidrocilizacion de parafinas e isomerización
de ciclopentanos.

PROCESOS COMERCIALES MÁS COMUNES

Hidrogenación de nafta craqueada: BAYER / LURGI, UOP (Unibon), IFP

Reformación catalítica : UOP (Platforming),Stanford indiana (Ultraforming,IFP (Aromizing)

Extracción y separación de aromáticos en Benceno, Tolueno, Xilenos y aromáticos pesados.

La etapa de extracción se realiza por solventes o destilación extractiva. La etapa de separación se realiza
destilando los aromáticos (B,T,Xs y Aromáticos Pesados). De emplearse la destilación extractiva se invierte
el orden.

Con Solventes:

Destilación Extractiva: LURGI/AIR PRODUCTS ( N-metilpirrolidona) ; IFP (DMF) Dimetilformamida

Maximización del Benceno y/o p-Xileno y su separación para producir M.P para la industria de fibras sintéticas.

PROCESO DE DEALQUILACIÓN:El diagrama de flujo del proceso para esta unidad es básicamente el mismo para
ambos procesos tanto térmico como catalítico. La principal diferencia entre los dos procesos es el nivel de temperatura
a la cual la reacción toma lugar: 700-750°C para el térmico y 540°C para el catalítico. La velocidad espacial es mucho
mayor en el proceso catalítico, el cual además requiere un reactor más pequeño. También, el proceso catalítico es más
selectivo Tolueno → Benceno + Metano
PROCESO DE DESPROPORCIONACIÓN: En condiciones de un mercado decreciente para el benceno y un interés muy
creciente de p-xileno, la desproporción del tolueno es preferible a su dealquilación.
Además, el aumento de la producción de xilenos, resultante de la transformación de una mezcla de tolueno con
hidrocarburos aromáticos C9 también se produce en el reformado catalítico, lo cual aumentó considerablemente el interés

por la desproporción Tolueno → Benceno + Xilenos

SEPARACION DE XILENOS:Los xilenos están compuestos de una mezcla en equilibrio entre (m-xileno,p-
xileno,o-xileno ) Es muy fácil separar el orto-xileno de los demás xilenos por ser el más pesado de mayor
punto de ebullición, pero los puntos de ebullición del meta y el para-xileno son tan próximos que es imposible
separarlos por destilación. Afortunadamente sí presentan grandes diferencias en sus puntos de congelación
por lo cual es esta propiedad la que se utiliza para la separación del para-xileno del meta-xileno.