INGENIERÍA DE MÉTODOS I

SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

MBA Ing. Martín Velásquez Medina

Producción. Ciclo Productivo
¿CÓMO SE FABRICA?

¿QUÉ HAY QUE TOMAR EN CUENTA EN LA FABRICACIÓN ?

PROCESO:  Secuenciales
 Interrelacionan
 Tienen un inicio y un
final
Conjunto de actividades
 Entradas y salidas
 Se genera valor
agregado
 Tiene un objetivo

El objetivo es generar valor , lo que no genere valor hay que

eliminarlo
 PROCEDIMIENTO
ESPECIFICACIÓN DE
LA FORMA EN QUE
SE REALIZA ALGUNA
ACTIVIDAD

Entradas PROCESO
Conjunto de actividades Salidas
Proveedores CLIENTES
interrelacionadas o que
Insumos interactúan
Equipos Productos
Métodos Servicios
Infraestructura Información
Personal, etc.
Requisitos
Requisitos
Actividades de seguimiento y
medición
PROCESO: ¿QUÉ HACEMOS?

Conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que interactúan, las cuales

transforman elementos de entrada en resultados
 ENTRADAS O INPUT:

• Elementos con unas características definidas de antemano que permite aceptarlas

o rechazarlas.

SALIDAS O OUTPUT:
• Producto / servicio destinado al cliente interno/externo.
• Es fundamental, es vital que cumpla con la calidad exigida por el proceso, en caso
contrario no aportará el valor añadido esperado por el cliente.
• Es habitual que la salida de un proceso sea la entrada del siguiente
(interacción de procesos).
CARACTERÍSTICAS DE UN BIEN

 Producto Tangible
 Definición consistente de producto
 Producto usualmente separado por
consumo
 Puede ser inventariado
 Baja interacción del consumidor
CARACTERÍSTICAS DE SERVICIO

 Producto Intangible
 Producido y consumido al mismo tiempo
 A menudo único
 Alta interacción del cliente
 Definición de producto inconsistente
 BIENES Y SERVICIOS
Automóvil
Computadora
Alfombra instalada
Comida rápida
Restaurante/reparación de auto
Hospital
Agencia de promoción/
Gerencia de inversión
Servicio de consultoría/
Enseñanza
Consejería
100% 75 50 25 0 25 50 75 100%
| | | | | | | | |
% de producto que es un bien % de producto que es un servicio
 ¿QUÉ ES “VALOR AGREGADO”?
Valor agregado consiste en satisfacer los requerimientos del cliente.
Valor agregado en su forma más simple y directa son aquellas actividades
dentro de un proceso o producto donde:

• El cliente está dispuesto a pagar por la realización de esa actividad

• La actividad transforma o cambia el producto
• La actividad se realiza correctamente desde el primer intento

Caso contrario, aquellas actividades que se ejecutan como parte del

proceso o en la elaboración del producto pero no contribuyen directamente
al producto o servicio dentro de los cánones descritos anteriormente, son
consideradas actividades que no agregan ningún valor.
¿QUÉ ES UN SISTEMA DE PRODUCCION?

• Un sistema de producción es
entonces la manera en que se
lleva a cabo la entrada de las
materias primas ( que pueden
ser materiales , información
,etc.) así como el proceso
dentro de la empresa para
transformar los materiales y así
obtener un producto terminado
para la entrega de los mismos a
los clientes o consumidores,
teniendo en cuenta un control
adecuado del mismo.
TIPOS DE PROCESOS PRODUCTIVOS
Existen tres tipos de sistemas de producción:

• Producción por trabajos o bajo pedido

• Producción por lotes
producción continua
¿QUÉ ES UNA LÍNEA DE PRODUCCIÓN?

Una línea de producción es el conjunto armonizado de diversos

subsistemas como son: neumáticos, hidráulicos, mecánicos,
electrónicos, software, etc. Todos estos con una finalidad en
común: transformar o integrar materia prima en otros productos.

https://www.youtube.com/watch?v=HgaYO8ceag0
CARACTERISTICAS DE UNA LINEA DE PRODUCCION

• Mínimo tiempo ocioso en las estaciones.

• Alta cantidad (tiempo suficiente para que los operadores terminen el trabajo).
• Costo de capital mínimo.
• Transporte entre estaciones sin medio de transportación
• Velocidades de transportacion diferentes entre estaciones.
• Almacenes entre las operaciones o transportaciones.
CONFORMACION DE UNA LINEA DE PRODUCCION

• Recepción materias primas

• Intervención mano de obra requerida
• Transformacion de la materia prima
• Etapa de inspeccion y prueba
• Almacenamiento
• Transporte
Diferencias entre Proceso Productivo y un Sistema
Productivo
 SISTEMA PRODUCTIVO

El sistema productivo en sí es un proceso de transformación que no sólo

comprende la aplicación de la tecnología, sino la hábil dirección de todas las
variables que pueden estar presentes para asegurar la generación de valor,
permitiendo la transformación de esos factores en productos o servicios que
satisfagan necesidades. En los sistemas productivos, los insumos o recursos
de entrada pueden tener una gran variedad como energía, materia prima,
capital, personas, etc., que nos entregan bienes o servicios demandados por
los clientes y que se realiza un proceso de conversión para poder transformar
insumos en productos.
SISTEMA PRODUCTIVO Y PRODUCTIVIDAD: FACTORES

6M
¿QUÉ ES UN PROCESO PRODUCTIVO?

https://www.youtube.com/watch?v=G-CkmJf_HC8
¿QUÉ ES UN PROCESO PRODUCTIVO?
Es aquello proceso dentro del sistema productivo que incluye una serie
de operaciones que se llevan a cabo y que son ampliamente necesarias
para concretar la producción de un bien o de un servicio.

Estudio de
mercado

Evaluación Diseño

Comercialización Planificación

Ejecución
Fase 2: Diseño

Design Thinking
Fase 1: Estudio de mercado

Ubicación (Plaza) Precio

Producto Clientes y publicidad

Fase 3: Planificación
Fase 4: Ejecución
Fase 5: Comercialización
Fase 6: Evaluación

Al personal Al producto y/o servicio

 ALGUNAS DEFINICIONES

Tiempo de Ciclo
Tiempo que transcurre entre las unidades sucesivas que llegan en buen
estado al final de la línea. También suele llamarse tiempo de ciclo al mayor
tiempo asignado a una de las tareas necesarias para el armado total del
producto.

Ritmo de Producción, tasa de producción o índice de productividad

Cantidad de unidades terminadas que salen de la línea por unidad de tiempo.
El tiempo de ciclo es un valor que determina el ritmo de salida de la línea del
elemento final.

Elemento de trabajo
Es la unidad más pequeña de trabajo productivo que es separable de las
demás actividades; su naturaleza debe ser tal que pueda efectuarse en forma
relativamente independiente, y posiblemente en secuencias diferentes.

Operación
Es un conjunto de elementos de trabajo asignados a un puesto de trabajo.
Tiempos Muertos por Estación
Diferencia entre el tiempo de ciclo y la suma de los tiempos asignados a las
tareas elementales comprendidas dentro de la estación analizada.

Eficiencia de la Línea
Relación entre el tiempo realmente trabajado y el tiempo disponible.
Relación entre el contenido total del trabajo y el producto del tiempo de
ciclo y el número de estaciones de trabajo.

Diagrama de Precedencias
El diagrama de precedencias representa gráficamente las relaciones de
orden o de precedencia entre las diferentes tareas que deben ser
ejecutadas para el armado de un producto en una línea de montaje.

El círculo o nodo numerado representa una tarea u operación.

BALANCE DE LÍNEA

El balance de línea es una distribución de las actividades secuenciales

de trabajo en los centros laborales para lograr el máximo
aprovechamiento posible de la mano de obra y del equipo y de ese
modo reducir o eliminar el tiempo ocioso.

Las actividades que son compatibles entre sí, se combinan en grupos de

tiempos aproximadamente iguales que no violan la precedencia de las
relaciones.
 IMPORTANTE

La idea fundamental de una línea de ensamble es que un producto se

arma progresivamente a medida que es transportado, pasando frente a
estaciones de trabajo relativamente fijas, por un dispositivo de manejo de
materiales, por ejemplo una banda transportadora.

Es encontrar la armonía entre todas las etapas que componen a línea de

producción de tal manera que sea continua y uniforme

Si los tiempos productivos que se requieren en todas las estaciones de

trabajo fuesen iguales no existirían tiempos muertos, y la línea estaría
perfectamente equilibrada. El problema radica en encontrar el diseño
para igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones.

EL B.L. es un cálculo que permite efectuar el armado total de un

producto con la menor cantidad de gente posible, el mínimo tiempo
muerto, y la mejor distribución del trabajo entre todas las personas que lo
ejecutan.
OBJETIVOS DE UN BALANCE DE LÍNEA

Minimizar el desbalance en la línea de ensamblaje:

 Balancear la salida de cada estación de trabajo.

 Reducir los desequilibrios entre máquinas o personal, al tiempo
que se obtiene la producción deseada de la línea.
 Crear un flujo suave y continuo sobre la línea de producción.
 Mínimo de tiempo ocioso entre cada estación.
 Maximizar la eficacia.
 Minimizar el número de estaciones de trabajo.
BENEFICIOS

1. Reducción de costos y estandarización.

2. Sistema de pago por productividad.
3. Alcanzar la producción esperada en el tiempo requerido.
4. Administración de la producción.
5. Aumento de productividad general y motivación del personal.
6. Estudio de tiempos y movimientos para distribuir cargas de trabajo.
7. Eliminar inventarios y cuellos de botella.
8. Dar continuidad a los flujos de los procesos.
9. Se involucra al personal en la eliminación de los 7 desperdicios más
comunes: (sobreproducción, tiempos de espera, transporte, procesos,
inventarios, movimientos, productos defectuosos).
CÁLCULOS EN UN BALANCE DE LÍNEA

TIEMPO
DISPONIBLE/ ΣTIEMPO DE Σ minutos estándar por
operador
TIEMPO DE
CICLO
= PERIODO
UNID.
REQUERIDAS
Nº
OPERARIOS
EN LÍNEA
= CADA TRABAJ/UNID
AD
EFICIENCIA = x100
ENSAMBLE TC Minutos estándar
/PERIODO
asignadosX Nº operarios

IP = unidades a fabricar (producción deseada) (tasa de producción)

Tiempo disponible
NO = TE X IP = TE
E TC*E
En donde:
NO = número de operadores para la línea
TE = tiempo estándar de la pieza
IP = índice de productividad (Cantidad de Piezas Producidas por Unidad de Tiempo)
E = eficiencia planeada.
¿QUÉ ES UN DIAGRAMA DE PRECEDENCIAS?

Es un diagrama que permite visualizar mejor los predecesores

inmediatos, los elementos de trabajo se denotan por medio de círculos
con el tiempo requerido para para realizar el trabajo indicado debajo de
cada círculo.

Detecta ciertos elementos de trabajo que deben realizarse antes de que

los siguientes puedan comenzar.

Las flechas conducen de los predecesores inmediatos al siguiente

elemento de trabajo.
CONSTRUYAMOS UN DIAGRAMA DE
PRECEDENCIAS
Elemento de Descripción Tiempo (seg) Predecesores
trabajo inmediatos

A Atornillar el bastidor a 40 -------------

las patas de la tolva

B Insertar eje del 30 A

impulsor Los elementos B y
C no pueden
C Colocar eje 50 A realizarse hasta que
termine A
D Colocar agitador 40 B

E Colocar rueda motriz 6 B

F Colocar rueda libre 25 C

G Montar poste inferior 15 C

H Colocar controles 20 D,E

I Montar placa de 18 F,G

especificaciones
CONSTRUYAMOS UN DIAGRAMA DE
PRECEDENCIAS

D
H
B 40 20
30 E

A 6
F
40
I
25
C
18
50 G

15
CONSTRUYAMOS UN DIAGRAMA DE
PRECEDENCIAS

Si se desea que la línea se diseñe para fabricar 2,400 unidades por

semana, durante los próximos 3 meses, trabajando la planta 40 horas por
semana, calcular:

a) Tiempo de ciclo de la línea

b) El menor número de estaciones de trabajo de acuerdo a este tiempo
de ciclo.
c) Si se requieren solo cinco estaciones, ¿cuál será la eficiencia de la
línea?
CONSTRUYAMOS UN DIAGRAMA DE PRECEDENCIAS

Aplicando las fórmulas: (Tc, estaciones, eficiencia)

Convertir la tasa de producción deseada a una tasa horaria

a) unidades/sem 2400
Horas/sem 40
b) min/sem 40*60

T.Ciclo = 40*60 min/sem = 1 min/unid

2400unid/sem = 60 seg/unid

Calculando la eficiencia con cinco estaciones, suponiendo que

momentáneamente es posible encontrar la solución:

EFF= 244 seg * 100 = 81.3 %

5*60
Tipos de Sistemas de Producción:
Tradicionales vs Modernos
¿CÓMO APLICAMOS TECNOLOGÍA?

https://www.youtube.com/watch?v=RhyTZuov3sk
¿CÓMO APLICAMOS TECNOLOGÍA?

https://www.youtube.com/watch?v=qF9hVyA58xg
Entonces…

¿Qué relación existe entre la tecnología y las empresas de manufactura?

¿Cuándo debemos aplicar tecnología?

¿Qué
consideración
debemos tener?
TIPOS BÁSICOS DE PRODUCCIÓN SEGÚN VOLÚMEN

Artesanal especializada

Artesanal en masa

Automatizada
LA TECNOLOGÍA EN PROCESOS DE MANUFACTURA
LA TECNOLOGÍA EN PROCESOS DE MANUFACTURA

Estas incluyen procesos tradicionales y aplicaciones contemporáneas como son la

manufactura flexible y la esbelta.

La complejidad técnica representa el grado de mecanización de un proceso de

manufactura. Una complejidad técnica elevada implica que la mayor parte del trabajo lo
realizan las máquinas. En cambio una complejidad técnica baja, indica que la mayor
parte del trabajo lo realizan los trabajadores en el proceso de producción. Esta
complejidad técnica se divide en 3 grupos tecnológicos básicos:

Grupo I: Producción unitaria y en pequeños lotes.

Grupo II: Producción Masiva y de lotes grandes.
Grupo III: Producción de proceso continuo.
LA TECNOLOGÍA EN PROCESOS DE MANUFACTURA
Sistemas de manufactura flexible

Son las más novedosas fábricas automatizadas, conocidas también como Manufactura
integrada por computadora, fábricas inteligentes, tecnología de manufactura avanzada,
manufactura ágil. Así una sola computadora coordina a los robots, las máquinas, el diseño
de producto y el análisis de ingeniería.

https://www.youtube.com/watch?v=NtQjQkDli-g
LA TECNOLOGÍA EN PROCESOS DE MANUFACTURA
Sistemas de manufactura flexible: Componentes

CAD (Diseño
asistido por
computadora)

CAM (Manufactura
CNC (Control
asistida por
numérico integrado)
computadora)
CONCLUSIONES DE HOY