Universidad Nacional “San Luis Gonzaga” de Ica.

Facultad de Ingeniería Civil. III Ciclo “A”. 2012-II.

1. Unidad de albañilería: Se conoce como Unidades de Albañilería al ladrillo de

arcilla, bloque o ladrillo sílice-calcáreo y bloque de concreto. La Unidad de
Albañilería puede ser sólida, hueca o tubular.

2. Clasificación de las unidades de albañilería para fines estructurales

(Arcilla cocida):
 Unidad de Albañilería Sólida.- Es la Unidad de Albañilería cuya sección
transversal en cualquier plano paralelo a la superficie de asiento tiene un
área equivalente al 75% o más del área bruta en el mismo plano.
 Unidad de Albañilería hueca o perforada.- Es la Unidad de Albañilería
cuya sección transversal en cualquier plano paralelo a la superficie de
asiento tiene un área equivalente a menos del 75% del área bruta en el
mismo plano.
 Unidad de Albañilería Tubular.- Es la Unidad de Albañilería con huecos
paralelos a la superficie de asiento.

3. Ladrillos de arcilla cocida:

Curso: Tecnología de los Materiales. Informe: Visita a la Ladrillera de Ica.

(Santa Angélica S.R.L.)
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4. Ladrilleras: Lugar donde se elaboran los ladrillos; desde la mezcla materia
prima, hacer los moldes de los ladrillos, secarlos, quemarlos en el horno, hasta
el transporte de estos hacia los lugares que requieren.

5. Datos de la ladrillera visitada:

A. Razón Social: Ladrillera Santa Angélica S.R.L.
B. Registro Industrial: RUC: 20104303481.
C. Dirección: Car. Panamericana Sur Mza. 306 C P Garganto – Los Aquijes
(Km 306.5).
D. Método de fabricación: Industrial.

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E. Equipos y Herramientas: Máquinas Industriales (Hornos, Cargadores
Frontales, Camiones de Carga).

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F. Plano de ubicación (Escala Apropiada):

G. Selección de canteras: Campiña Iqueña.

H. Manufactura de ladrillos: Industrial – Artesanal (King Kong de manera
Artesanal).
a) Preparación del Barro:
i. Materia Prima: Tierra Barreal (barro).

ii. Procedencia: Campiña Iqueña (Puno – Pueblo Nuevo).

iii. Selección del material:
Artesanal (perforaciones de 1m).
Empírico (solo si piden).
iv. Eliminación de desperdicios: Relleno sanitario.

b) Mezclado:
i. Transporte del material:
Faja transportadora (en la ladrillera).
Volquetes (desde las canteras de afuera hacia la ladrillera).
ii. Tiempo de mezclado: 3 minutos aprox.

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iii.Cantidad de agua según el tipo de ladrillo: 80% de agua
dependiendo el tipo del ladrillo.
c) Moldeo:
i. Máquina moldeadora: De acuerdo al tipo de ladrillos se emplean los
moldes.

ii. Proceso de moldeo: Industrial (actualmente la máquina hace todo).

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iii. Tipos de moldes:
Ladrillo Pandereta, ladrillo King Kong de 18 huecos, King Kong
artesanal.
A pedidos o por temporada: Ladrillo de techo de 15 huecos, de techo
de 12 huecos, pastelero.

iv. Cortado de unidades: Cortadora Eléctrica.

d) Tendales:
i. Zona de secado: Secado natural (tendales dentro de la ladrillera).

ii. Evitar adherencia unidad-suelo: Solo se humedece el suelo para

que este compacto antes de poner el ladrillo, el ladrillo sale semi-
seco y no se pega al suelo.

e) Secado:
i. Tiempo de secado según el clima:
Verano: Pandereta 3 días, King Kong 3días, Techo 3 días.
Invierno: 7 días.
ii. Protección de las unidades: Se cubren con mallas raschel para
que no se rajen.

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iii. Reducción por secado (mm): de 3 a 5 mm. Aprox.

iv. Porcentaje de desperdicio por agrietamiento:
Si la eficacia de los trabajadores es casi al 99% y las
maquinarias también sólo es 1% de desperdicio.
En el caso de que la materia está mal seleccionada (interviene la
humedad) el desperdicio máximo ha sido de 60%.

f) Cocción o quemado de ladrillos:

i. Tipos de hornos: Artesanal y Horno de Bóveda.

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ii. Combustible empleado:

 Artesanal: Ramas de algodón, cáscara de pecana, leña. Carbón
de piedra.

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 Horno de Bóveda: Carbón de piedra y/o petróleo.

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iii. Colocado de unidades en horno:
 En bóveda: Tabiqueados (cruzados).

 En horno artesanal: Parados.

iv. Colocado de carbón de piedra:

 En bóveda: Hay una carbonera industrial que va girando y
alimenta proporcionalmente al horno.

 En horno artesanal: Es un colocado manual.

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v. Temperatura de cocción según el tipo de ladrillo: Industrial 800°C

y artesanal de 300 a 400 °C (se mide con tiempo y con vista-
experiencia).
vi. Sellado del horno: Con ladrillo y barro.

vii. Tiempo de cocción de las unidades:

 Industrial: (4 hornos) son 4 días y 3 noches. (320 millares) King
Kong 18huecos.
 Artesanal: de 12 a 15 horas (40 millares) Pandereta, King Kong
artesanal.
viii. Reducción por cocción de las unidades: No se reduce. Sólo se
reduce en el secado.
ix. Porcentaje de unidades defectuosas por horneada: 3%.

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I. Producción:
a) Tipos-Dimensiones-Pesos de ladrillos:
o Pandereta: 22cmx12cmx9cm (2,3kg)
o King Kong 18 huecos: 23cmx13cmx9cm (3kg).

b) Empresas que compran los ladrillos: Constructoras, público en

general, depósitos de materiales (ferreterías).
c) Precios de ventas por millar de los tipos de ladrillos: Incluye el
transporte (flete) para cercado de Ica.
 Pandereta: 450 soles x millar.
 King Kong 18 huecos: 650 soles x millar.
 King Kong artesanal: 380 soles x millar.

J. Control de Calidad:
a) Ensayos de campo: Empírico – Artesanal (por experiencia)
b) Ensayos de Laboratorio: En la Universidad San Luis Gonzaga de Ica
se hace el ensayo de King Kong de 18 huecos.

K. Implementos de seguridad: Protección personal (Guantes, cascos,

lentes).

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L. Impacto Ambiental:
a) Etapas-Actividades-Tipo de contaminantes:
Solo está el problema de la combustión cuando se usa el horno
artesanal que genera co2, que en exceso es perjudicial para el planeta.

6. Conclusiones y Recomendaciones:
Al saber más sobre cómo es elaborado un ladrillo, teniendo en cuenta su
composición, va a ser para nosotros beneficioso porque al saber las
propiedades se pueden mezclar mejor con el mortero que preparemos.

7. Anexos: Anexo fotos y plano de ubicación.

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