Introducción a Flujo Multifásico

Elaboró: Ing. Luis Enrique León Aboytes

Capı́tulo 1

Fundamentos de Flujo Multifásico

1.1. Flujo monofásico en tuberı́as

En tuberı́as horizontales, la componente de aceleración que aparece en la ecuación de cantidad de

momento es despreciable, pues se considera flujo unidireccional y desarrollado hidrodinámicamente que
carece de inclinación respecto a la horizontal. Debido a lo anterior, no existen fuerzas de cuerpo presentes.
Ası́, los únicos efectos de pérdida de carga son por fricción y por flujo a través de accesorios.
La pérdida de presión por fricción está dada por la siguiente expresión:

f ρu2
 
dP
= (1.1)
dx f 2D

El factor de fricción f depende del regı́men de flujo, ya sea laminar, transición o turbulento. El Número
de Reynolds Re nos indica en qué regı́men se encuentra el flujo y se clasifica de acuerdo a lo siguiente:
Laminar (Re < 2000), transición (2000 < Re < 2700) y turbulento (Re > 2700). Para flujo monofásico
en regı́men laminar se usa la expresión
64
f= (1.2)
Re
En regı́men turbulento, las correlaciones usadas son McAdams, Blasius y Colebrook and White, respec-
tivamente como se muestran a continuación:

f = 0.0056 + 0.5Re−0.32 , (1.3)

f = 0.316Re−0.25 (1.4)

y
  −2
2 18.7
f = 1.74 − 2log10 + √ (1.5)
D Re f

Ejercicio 1.1.- Determina la pérdida de presión por fricción en una tuberı́a horizontal que transporta
agua lı́quida. Los datos son los siguientes:

1
CAPÍTULO 1. FUNDAMENTOS DE FLUJO MULTIFÁSICO 2

1. Gasto volumétrico Qw : 8000Bl

2. Longitud L: 1500ft

3. Diámetro D: 12in

4. Densidad ρw : 1000m3

5. Rugosidad : 0.000006ft

Si la presión de bombeo es igual a 1500psi, determina qué presión habrá al cabo de 1500ft, 2000ft y
2500ft. Expresa tus resultados en unidades del SI.

Sin embargo, lo anterior es válido cuando el flujo y el fluido es incomplesible. Fluido incompresible
indica que no existen cambios espaciales y temporales de la densidad, flujo incompresible nos indica que
la divergencia del campo de velocidades es igual a cero. Afortunadamente, en la industria petrolera se
presentan ambos fenómenos, tanto el fluido como el flujo son compresibles, incluso si se trata únicamente
de aceite muerto.
Las pérdidas totales están dadas por:
         
dP dP dP dP dP
= + + + (1.6)
dL T dL pe dL f dL cke dL ac

donde  
dP
: Gradiente de presión (1.7)
dL T
 
dP g
= ρsenθ : Pérdidas por elevación (1.8)
dL pe gc
f ρu2
 
dP
= : Pérdidas por fricción (1.9)
dL f 2D
 
dP ρu du
= Pérdidas por energı́a cinética convectiva (1.10)
dL cek gc dx
 
dP
: Pérdidas por accesorios (1.11)
dL ac

1.2. Conceptos básicos

Colgamiento(Hold up): Hace referencia a la proporción de volumen que ocupa una fase respecto al
volumen de tuberı́a.
Volumen de lı́quido en un segmento de tuberı́a
HL = @(P, T ) (1.12)
Volumen del segmento de tuberı́a

HG = 1 − HL (1.13)
CAPÍTULO 1. FUNDAMENTOS DE FLUJO MULTIFÁSICO 3

Colgamiento sin deslizar (Non-slip Hold up): Es la relación de volumen ocupado por cada fase
respecto a la velocidad.
qL
λL = @(P, T ) (1.14)
qL + qG
qG
λG = 1 − λL = @(P, T ) (1.15)
qL + qG
Densidad del gas: ¿Es en serio?
Densidad del aceite: Es de cajón, ustedes la saben.
350.4γo + 0.0764γg Rs
ρo = (1.16)
5.615Bo
Densidad del lı́quido:
ρL = fo ρo + fw ρw (1.17)
1 qo
fo = = (1.18)
1 + W OR(Bw /Bo ) qo + qw
fw = 1 − fo (1.19)
La densidad mezcla bifásica se define como una ponderación respecto los gastos instantáneos de cada
fase, dicho lo anterior, se pondera respecto al colgamiento. A continuación, se presnetan tres distintas
formas de obtener la densidad de la mezcla.

ρM = ρL HL + ρg HG , (1.20)

ρM = ρL λL + ρg λG (1.21)
y
ρL λ2L ρg λ2G
ρM = + (1.22)
HL HG
Ejercicio 2.- Determina la densidad de una mezcla trifásica que reporta un gasto de agua igual a 500Bpd,
un gasto de aceite de 1500Bpd y un gasto de gas igual a 2500Mpcd a una presión de 1500psia y 160o F.
El aceite es de 35API y el gas posee una densidad relativa de 1.4.

Para analizar la velocidad, debemos tener en mente dos conceptos fundamentales. La velocidad superficial
es aquella que hace referencia a una fase ocupando el 100 % de la tuberı́a. La velocidad real será aquella
que ponderamos con el colgamiento. Matemáticamente hablando, tenemos que:
qL
VSL = (1.23)
A
y
qg
VSG = (1.24)
A
Las velocidades reales son:
qL
VL = (1.25)
AHL
y
qg
VG = (1.26)
AHG
La velocidad de la mezcla es la suma de las velocidades superficiales.

VM = VSL + VSG (1.27)

CAPÍTULO 1. FUNDAMENTOS DE FLUJO MULTIFÁSICO 4

Velocidad de resbalamiento: Es la diferencia de las velocidades superficiales ponderadas respecto al

colgamiento de cada fase.
VSG VSL
VS = VG − VL = − (1.28)
HG HL
Otra forma de calcular el resbalamiento es:
VSL
λL = (1.29)
VM
Ejercicio 3.- Con los datos obtenidos anteriormente (ejercicio 2), determina las velocidades y compara
el resbalamiento de lı́quido y de gas. Viscosidad de lı́quido: Ponderación de la viscosidad mediante
fracciones volumétricas.
µL = µo fo + µw fw (1.30)
Viscosidad de la mezcla: Ponderación de las fases (estados de agregación) mediante el colgamiento o
resbalamiento. Las siguientes expresiones calculan la viscosidad de la mezcla bifásica.

µM = µL λL + µg λG (1.31)

y
µS = (µL )HL (µg )HG (1.32)
Tensión superficial: La tensión interfacial entre el gas y el lı́quido depende de la densidad del aceite,
temperatura, relación de solubilidad y otras variables significativas. Para obtener la tensión superficial
del lı́quido, se pondera respecto a las fracciones volumétricas de cada fase, dicho de otra forma se tiene
que
σL = σo fo + σw fw (1.33)

1.3. Modificación del gradiente de presión en condiciones bifási-

cas

De acuerdo a la sección anterior, el gradiente de presión depende de cambios por energı́a potencial
(fuerzas de cuerpo), variaciones de la energı́a cinética convectiva (divergencia del campo de velocidades),
fricción asociada a esfuerzos viscosos y pérdidas por accesorios (válvulas, reducciones, codos, medidores
de flujo, estranguladores, etc). En otras palabras (ecuaciones), se tiene lo siguiente:
         
dP dP dP dP dP
= + + + (1.34)
dL T dL pe dL f dL cke dL ac

Donde  
dP g
= ρM senψ, (1.35)
dL pe gc
ftp ρf u2M
 
dP
= (1.36)
dL f 2gc D
y  
dP ρM uM duM
= (1.37)
dL cke gc dx
Capı́tulo 2

Flujo multifásico Gas - Lı́quido en

tuberı́as

2.1. Flujo en tuberı́as verticales

En tuberı́as verticales, existen distintos patrones de flujo, los cuales dependerán de las condiciones de
presión y temperatura. Sin embargo, todos se cladifican en segregado y disperso.

1. Flujo burbuja: Burbujas de gas se encuentran en fase dispersa dentro del aceite, normalmente se
presenta a bajos gastos de gas.

2. Flujo tapón: Burbuas alargadas de gas seguidas por tapones de aceite, se presentan de manera
intermitente debido a la movilidad del gas.

3. Flujo transición: Grandes burbujas de gas que llevan consigo tapones de lı́quido, los efectos de la
fase gaseosa son predominantes. Pues debido a los altos gastos de gas, se genera arrastre de lı́quido.

4. Flujo niebla: El lı́quido se encuentra como fase dispersa en el gas, comunmente en yacimientos de
gas y condensado, gas húmedo y gas seco.

5. Flujo anular: El núcleo es de la fase gaseosa, conformado principalmente por altos gastos de gas
y altas velocidades superficiales de lı́quido.

2.1.1. Método de Poettmann and Carpenter (categorı́a A)

Poettman y Carpenter parten de la idea del gradiente de presión sin considerar efectos de variación en la
energı́a cinética convectiva (divergencia del campo de velocidades), el flujo es desarrollado, unidireccional

5
CAPÍTULO 2. FLUJO MULTIFÁSICO GAS - LÍQUIDO EN TUBERÍAS 6

y la componente en dirección al flujo es normal con respecto a la horizontal. Ası́, tenemos que el gradiente
de presión es:
dP gρM fM u2M
= + (2.1)
dZ gc 2gc D
De la ecuación anterior, utilizamos el factor de fricción modificado de Darcy - Weisbach o Moody, que-
dando
f w2
 
dP 1 gρM
= + (2.2)
dZ 144 gc 2.9652x1011 ρM D5
Donde w es el gasto másico en lbm /day y el diámetro D tiene unidades de f t. Ejemplo 2.1.- Determinar
el gradiente de presión a las siguientes condiciones:
ft ft lbm lbm
VSG = 4.50 VSL = 3.50 ρL = 57.90 ρg = 2.65
s s f t3 f t3
D = 0.249f t P = 750psia

Solución:

1. Determinar la densidad sin resbalamiento:

VSL
λL = ,
VSL + VSG
λG = 1 − λL

y
ρM = ρL λ L + ρg λ G

2. Obtener el factor de fricción:

Se calcula el valor de la velocidad promedio de la mezcla uM , densidad promedio de la mezcla
(previamente calculada) ρM y el diámetro D.

ρM uM D = ρM (VSL + VSG ) D

Ingresar valor anterior en la curva de factor de fricción de Poettmann and Carpenter e interpolar
para obtener f .

3. Sustituir valores en la ecuación del gradiente de presión

f w2
 
dP gρM
= +
dZ gc 2.9652x1011 ρM D5

Ejercicio 2.1.- En un pozo se producen 500Bpd de aceite, 150Bpd de agua y 1500pcpd de gas natural a
través de una tuberı́a de 0.256ft de diámetro. La presión de interés es de 1500psia a 160o F. La tuberı́a es
completamente vertical, determina el gradiente de presión.
CAPÍTULO 2. FLUJO MULTIFÁSICO GAS - LÍQUIDO EN TUBERÍAS 7

2.1.2. Hagedorn and Brown (Categorı́a B)

La correlación y el método fue obtenido a partir de datos experimentales a 1500ft de profundidad. Para
iniciar el procedimiento, se obtienen los siguientes números adimensionales:
r
ρL
NLv = 1.938VSL 4 Número de velocidad de lı́quido, (2.3)
σL
r
ρL
NGv = 1.938VSG 4 Número de velocidad de gas, (2.4)
σL
r
ρL
ND = 120.872D Número de diámetro de tuberı́a (2.5)
σL
y s
1
NL = 0.15726µL 4 3 Número de viscosidad de lı́quido (2.6)
ρL σL
donde la tensión superficial σL está en dina/cm.
El gradiente de presión por cambios en energı́a potencial está dado por
 
dP g
= [ρL HL + ρg HG ] (2.7)
dZ pe gc

donde el colgamiento de lı́quido HL se calcula mediante una correción asociada a las variaciones por
resbalamiento. Para ello, debemos calcular el siguiente factor:
  0.1
NLv P CNL
0.575 (2.8)
NGv Pa ND

El valor de CNL se obtiene de la interpolación en la curva presentada en el libro de Beggs and Brill con
el número de viscosidad de lı́quido NL (figura 3.7). Una vez que se conoce dicho valor, se interpola en la
gráfica 3.6. Finalmente con el factor
NGv NL0.380
2.14 (2.9)
ND
obtenemos el segundo factor de correción ψ en la figura 3.8. El parámetro 2.8 nos otorga saber el valor
de HL /ψ. Ası́, al multiplicar los dos factores de correción, obtenemos el colgamiento de lı́quido HL . Esto
es:
HL
HL = ψ (2.10)
ψ
La obtención del gradiente de presión por fricción es similar al caso anterior. Sin embargo, el cálculo del
factor de frición está dado por:
4w
Re = (2.11)
πDµS
Utilizar diagrama de Moody u obtener el factor de fricción mediante Colebrook and White. El último
término en el cálculo es el gradiente de presión por cambios en energı́a cinética convectiva.

ρS ∆ u2M
 

dP
= (2.12)
dZ cke 2gc dZ

∆u2M = u2M (P1 , T1 ) − u2M (P2 , T2 ) (2.13)

CAPÍTULO 2. FLUJO MULTIFÁSICO GAS - LÍQUIDO EN TUBERÍAS 8

ρS ∆ u2M


Ek = (2.14)
2gc dP
Finalmente, el gradiente total de presión es:
   
dP dP
+
dZ dZ
 
dP pe f
= (2.15)
dZ 1 − Ek

Ejemplo 2.2.- Dados los siguientes datos, determina el gradiente de presión en un pozo vertical:
ft ft
VSG = 4.09 VSL = 2.65 P = 720psia T = 128o F d = 0.249f t
s s
lbm lbm 
µo = 18cp µg = 0.018cp ρL = 56.6 ρg = 2.84 = 0.0006
f t3 f t3 D
NLv = 6.02 NGv = 9.29 NL = 0.08 ND = 41.34

1. Determinar el colgamiento de lı́quido y la densidad de la mezcla bifásica a partir de los datos de

CNL en las gráficas 3.6 - 3.8. Una vez obtenido el valor corregido del colgamiento de lı́quido, obtener
la densidad:
ρM = ρL HL + ρg (1 − HL )

2. Obtener el valor de las pérdidas de presión por elevación o variaciones en energı́a potencial, θ = 90o :
 
dP g
= ρM
dZ pe gc

3. Calcular el valor del coeficiente de fricción para las unidades de las variables:
1488ρn uM D
Re = (2.16)
µM
1
ρn = (ρL VSL + ρg VSG ) (2.17)
uM
µM = µH L Hg
L µg (2.18)

De la figura 3.9, se obtiene el valor de fM

4. Obtener el gradiente de presión por fricción

fM ρn ρn u2M
 
dP
= (2.19)
dZ f 2gc ρM D

5. Sumar las pérdidas de presión por energı́a potencial y por fricción

     
dP dP dP
= + (2.20)
dZ dZ ep dZ f
CAPÍTULO 2. FLUJO MULTIFÁSICO GAS - LÍQUIDO EN TUBERÍAS 9

2.1.3. Duns and Ros (Categorı́a C)

Esta correlación se obtiene a partir de múltiples experimentos en laboratorio donde se calcula el colga-
miento de fase y el gradiente de presión. Además, a partir de los parámetros adimensionales propuestos
por Hagedorn and Brown, se calculan las siguientes funciones:

Ls = 50 + 36NLv (2.21)
0.75
Lm = 75 + 84NLv (2.22)

Las funciones Ls y Lm son dependientes de ND . Para obtener la velocidad adimensional de resbalamiento,

propone la siguiente ecuación
 0.25
ρL
S = vs (2.23)
σL g
donde
VSG VSL
vs = v g − vl = − (2.24)
HG HL
Es posible obtener los valores de las funciones utilizando la figura 3.11. El colgamiento de lı́quido se
calcula mediante la siguiente expresión:
h i0.5
2
vs − vm + (vm − vs ) + 4vs VSL
HL = (2.25)
2vs
vm = VSG + VSL (2.26)

Flujo burbuja
Los lı́mites de formación están dados por 0 ≤ NGv ≤ L1 + L2 NLv .
 2
0 NGv
S = F1 + F2 NLv + F3 (2.27)
1 + NLv

donde
0 F4
F3 = F3 − (2.28)
ND
Los valores de F1 , F2 , F3 y F4 se obtienen de la gráfica 3.12 a partir de los números adimensionales
propuestos en la Categorı́a B.
El gradiente de presión por fricción está dado por
 
dP fm ρL VSL vm
= (2.29)
dZ f 2gc D

Para obtener el factor de fricción de la mezcla bifásica en patrón burbuja, calculamos el número de
Reynolds de lı́quido, esto es:
ρL vSL D
ReL = (2.30)
µL
Con dicho valor, calculamos el factor de fricción f1 utilizando cualquier correlación de flujo monofásico
dependiendo del régimen de flujo. Posteriormente, obtener el parámetro
2/3
f1 VSG ND
(2.31)
VSL
CAPÍTULO 2. FLUJO MULTIFÁSICO GAS - LÍQUIDO EN TUBERÍAS 10

que debemos interpolar en la gráfica 3.13 para conocer el segundo factor de fricción f2 . Finalmente, el
tercer factor de fricción f3 se obtiene de:
r
VSG
f3 = 1 + f1 (2.32)
50VSL
El factor de fricción de la mezcla es:
f1 f2
fm = (2.33)
f3
Los tres factores pueden ser calculados mediante la figura 3.12 como funciones del número NL . El gradiente
de presión total no considera cambios por elevación o energı́a potencial, quedando como:
 
dP fm ρL VSL vm
= (2.34)
dZ 2gc D

Flujo tapón
Se encuentra bajo los lı́mites de 1 + L2 NLv ≤ NGv ≤ Ls . La densidad de la mezcla se obtiene de:
0
0.982
F6 + NGv
ρs = (1 + F5 ) 2 (2.35)
(1 + F7 NLv )

Donde los valores de F5 , F6 y F7 se obtienen de la figura 3.14, los cuales son dependientes del número de
0
viscosidad de lı́quido. El factor corregido F6 se obtiene mediante el número de diámetro de tuberı́a ND
y F6 , esto es:
0
F6 = 0.029ND + F6 (2.36)

El factor de fricción fm se obtiene como en el caso de flujo burbuja, el término de aceleración se desprecia.
Flujo niebla
Los lı́mites son NGv > Lm , la densidad de la mezcla se obtiene a partir del resbalamiento de fases, pues
se considera que el gas viaja a mayor velocidad que el aceite, ocacionando un arrastre de este último.
Ası́, la densidad es obtenida mediante la siguiente ecuación:
VSL VSg
ρL λL + ρg λg = ρL + ρg (2.37)
vm vm
El gradiente de presión por fricción está basado en la fase gaseosa, pues está en mayor contacto con el
perı́metro de la tuberı́a. Ası́, éste queda como:
2
 
dP f ρg VSG
= (2.38)
dZ f 2gc D

El número de Reynolds es aplicado al gas, donde

ρg VSG D
Re = (2.39)
µg

La rugosidad de la pared de tuberı́a afecta directamente al flujo niebla debido a una ligera formación de
pelı́cula de lı́quido al rededor de la tuberı́a, esto causa un efecto de arrastre. Dicho efecto es dominado
por el número de Weber, el cual es:
2
ρg VSG 
We = (2.40)
σL
CAPÍTULO 2. FLUJO MULTIFÁSICO GAS - LÍQUIDO EN TUBERÍAS 11

Con los valores obtenidos, es posible determinar el número adimensional de contenido viscoso en lı́quidos,
el cual define cómo afecta la viscosidad en el arrastre porducto de la velocidad del gas. Su definición
matemática es
µ2L
Nµ = (2.41)
ρL σL 
Para determiner el efecto de la disminución en la rugosidad de la pared de tuberı́a, producto de la
formación de la pelı́cula de lı́quido, se obtienen nuevos valores corregidos del cociente de rugosidad
respecto al diámetro /D. La figura 3.15 muestra el comportamiento de W e vs W eNµ . Los valores a
elegir dependerán de las siguientes condiciones:
 0.0749σL
W eNµ ≤ 0.005 ⇒ = 2 D (2.42)
D ρg VSG

 0.3713σL 0.302
W eNµ > 0.005 ⇒ = 2 D (W eNµ ) (2.43)
D ρg VSG
Por último, el factor de fricción se calcula mediante
 
 1   1.73 
f = 4  2 + 0.067 (2.44)
 
D
 
 0.27 
4log10
D

El término de aceleración existe y el gradiente de presión es:

   
dP dP
+
dP dZ pe dZ f
= (2.45)
dZ 1 − Ek
donde
nm VSG ρn
Ek = (2.46)
gc P
Flujo transición:
Los lı́mites asociados a este flujo son: Ls < Ngv < Lm .
El gradiente de presión está dado por tapón y niebla, de tal manera que debemos ponderar respecto a
los números adimensionales de Hagedorn y Brown, esto es:
   
dP dP dP
=a +b (2.47)
dZ dZ tapon dZ niebla

donde
Lm − Ngv Ngv − Ls
a= , b= =1−a (2.48)
Lm − Ls Lm − Ls
La densidad de la mezcla se corrige por el arrastre de partı́culas de lı́quido, esto es:
ρg Ngv
ρgc = (2.49)
Lm