FACULTAD INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

CALDERAS – BALANCE TERMICO CALDERAS

CURSO:
PROCESOS INDUSTRIALES II

ALUMNOS:
 IBAÑEZ SATISTEBAN FRANK

CICLO:
VI

DOCENTE:
ING. RICARDO STEIMAN BENITES ALIAGA

TRUJILLO-PERÚ
2019
 I. CALDERAS

La caldera es un aparato térmico construido para generar vapor. Aparato a presión en donde el calor
procedente de cualquier fuente de energía se transforma en utilizable, en forma de energía térmica,
a través de un medio de transporte en fase líquida o vapor. (BARRETO, 2005)

La definición de caldera industrial señala que son dispositivos empleados para calentar agua o
generar vapor a una presión muy superior a la atmosférica. (BARRETO, 2005)

Este vapor se genera a través de la transferencia de calor hacia el fluido, originalmente en fase
líquido, se calienta y finalmente se vaporiza; es un recipiente de presión. (BARRETO, 2005)

Debido a las amplias aplicaciones que tiene el vapor, principalmente de agua, la caldera es muy
utilizada en la industria, a fin de darle aplicaciones como:

 Esterilización: era común encontrar calderas en los hospitales, las cuales generaban vapor
para "esterilizar" los instrumentos médicos; también en los comedores, con capacidad
industrial, se genera vapor para esterilizar los cubiertos, así como para elaborar alimentos
en marmitas.
 Calentar otros fluidos, por ejemplo, en la industria petrolera se calienta a los petróleos
pesados para mejorar su fluidez.
 Generar electricidad a través de un ciclo Rankin. La caldera es parte fundamental de las
centrales termoeléctricas.

Es común la confusión entre caldera y generador de vapor, pero su diferencia es que el segundo
genera vapor sobrecalentado.
 PREGUNTA 2: ¿Qué tipo de caldero ha observado y a que obedece su nombre?

1. CLASIFICACIÓN DE CALDERAS

Clasificación de acuerdo a la circulación de los fluidos dentro de los tubos de la caldera.

A. Calderas de tubos de fuego o piro-tubulares.

Son aquellas calderas en las que los gases de la combustión circulan por el interior de los tubos y
el líquido se encuentra en un recipiente atravesado por dichos tubos. Son de aplicación
principalmente cuando la presión de trabajo es inferior a los 22 bar.

Por su diseño, tienen un gran volumen de agua, por lo que suelen estar la totalidad de las mismas
clasificadas en la clase segunda de acuerdo con lo indicado en el reglamento de equipos a presión.

Dicho volumen de agua les permite adaptarse mejor a las variaciones de la instalación que las
calderas acuotubulares.

El vapor producido por la misma suele tener un título de vapor cercano al 1, es decir, que el
contenido de agua por unidad de masa es bajo (3%), no siendo necesario instalar equipos auxiliares
complementarios.

Las exigencias de la calidad del agua de alimentación son menores a las requeridas por las
acuotubulares.

Ventajas:

 Menor costo inicial debido a la simplicidad de su diseño. Mayor flexibilidad de operación.

 Menores exigencias de pureza en el agua de alimentación.
 Son pequeñas y eficientes.

Desventajas:

 Mayor tiempo para subir presión y entrar en funcionamiento.

 No se deben usar para altas presiones.
 Estas calderas se pueden subdividir en: de un solo paso o de múltiples pasos.
o Calderas piro-tubulares de un paso.
 o Calderas piro-tubulares de múltiples pasos.

Las calderas pirotubulares se clasifican en función de la disposición del haz tubular en:

a. Calderas horizontales: el haz tubular está dispuesto en la parte delantera a la trasera de

la caldera.

Figura N° 1 Caldera piro tubular de tres pasos.

b. Calderas verticales: el haz tubular está dispuesto de la parte inferior a la parte superior.

Las calderas pirotubulares se clasifican en función del número de haces tubulares en:

 Calderas de dos pasos de gases

En el diseño de dos pasos de humos se distinguen claramente dos vías de paso

autónomas de circulación de los productos de combustión. Se puede diferenciar una
cámara cilíndrica de combustión denominada hogar, localizada en la parte inferior
de la caldera y rodeada por una pared posterior totalmente refrigerada por agua
(cámara húmeda).

Los gases de combustión producidos por el quemador en la parte posterior de la

cámara de combustión fluyen en sentido inverso a través del hogar volviendo hacia
el núcleo de la llama para la zona exterior de la misma hasta la zona delantera de la
caldera para introducirse en los tubos del segundo paso de humos

Seguidamente, los gases de combustión de la caldera son dirigidos hacia la caja de

gases trasera y evacuadas al exterior.
 Las calderas que se basan en este principio se caracterizan por su bajo rendimiento,
así como por el alto contenido de sustancias contaminantes en sus gases de
combustión.

Figura N° 2 Caldera de dos pasos de gases

 Calderas de tres pasos de gases

en el diseño de tres pasos de humos se distinguen claramente tres vías de paso

autónomas de sentido único de circulación de los productos de combustión. Se
puede diferenciar una cámara cilíndrica de combustión denominada hogar,
localizada en la parte inferior de la caldera y rodeada por una pared posterior
totalmente refrigerada por agua (cámara húmeda).

Los gases de combustión producidos por el quemador en la parte posterior de la

cámara de combustión, fluyen a través de los tubos de humos en el segundo paso de
humos

Seguidamente, los gases de combustión de la caldera cambian de dirección en la

parte frontal de la caldera, pasando a través de los tubos de humos en el tercer paso
de humos, lacia el conducto de expulsión de gases, por el que se evacuan al exterior.

Las calderas que se basan en este principio se caracterizan por su alto rendimiento,
así como por el bajo contenido de sustancias contaminantes en sus gases de
combustión. Estas calderas pueden ser instaladas cumpliendo las exigencias
medioambientales más rigurosas.
 Figura N° 3 Caldera de triple paso de humos

B. Calderas de agua o acuo-tubulares

Son aquellas calderas en las que el fluido de trabajo se desplaza por el interior de tubos durante
su calentamiento y los gases de combustión circulan por el exterior de los mismos. Son de
aplicación cuando se requiere una presión de trabajo por encima de los 22 bar.

Por su diseño constructivo, lógicamente tienen un bajo volumen de agua y, por lo tanto, pueden
ser clasificadas como clase primera gran número de ellas.

En el caso de calderas de vapor, el título de vapor es muy bajo (0,85), es decir, que el contenido
de agua por unidad de masa es muy alto (15 %) si no se les añaden subconjuntos secadores del
vapor, tales como recalentadores o sobre calentadores.

Las exigencias de la calidad del agua de alimentación a estas suelen ser superior al requerido para
otro tipo de calderas.

Los generadores instantáneos también forman parte de la familia de calderas acuotubulares.

 Fig. Nº 3 Caldera acuotubular

Ventajas:

 Pueden ser puestas en marcha rápidamente y trabajan a 300 PSI o más.

Desventajas:

 Mayor tamaño y peso.

 Mayor costo.
 Debe ser alimentada con agua de gran pureza.

2.) CLASIFICACIÓN DE LAS CALDERAS POR SU TECNOLOGÍA

Las calderas o generadores son equipos que, aplicando el calor de un combustible gaseoso, liquido
o solido mediante quemador especialmente diseñado para cada combustible, calientan el agua
hasta 95°C (calderas de agua caliente), por encima de los 100°C (calderas de agua sobrecalentada),
calientan agua y producen su cambio de estado a fase liquida a fase gaseosa (calderas de vapor), o
calientan un fluido caloportador diferente al agua (calderas de fluido térmico).

a) Calderas de agua caliente

Las calderas de agua caliente son aquellas que el fluido caloportador es el agua y tienen una
temperatura máxima de servicio inferior a 100°C.

Este tipo de calderas pueden ser acuotubulares o pirotubulares.

 Fig. Nº 3 Caldera estándar de agua caliente

b) Calderas de agua sobrecalentada

Las calderas de agua sobrecalentada son aquellas en las que el fluido caloportador es el
agua y tienen una temperatura máxima de servicio superior a 110°C.

Este tipo de calderas pueden ser acuotubulares o pirotubulares.

Fig. Nº 4 Caldera de agua sobrecalentada

c) Calderas de fluido térmico

Las calderas de fluido térmico son aquellas en las que el fluido caloportador es distinto al
agua. Este tipo de calderas pueden ser acuotubulares o pirotubulares.
 Fig. N.º 5 Caldera acuotubular de fluido térmico

d) Calderas de vapor

Son aquellas en las que el fluido caloportador es vapor de agua. Este tipo de calderas pueden
ser acuotubulares o pirotubulares.

Fig. N.º 6 Calderas de vapor

3.) CON RELACIÓN DEL COMBUSTIBLE EMPLEADO.

 Combustibles sólidos (carbón mineral, carbón vegetal, lignito, etc.)

 Combustibles líquidos (diésel, Petróleo Residual)
  Combustibles gaseosos (GLP, GN)
 Combustibles especiales (Licor negro, bagazo, etc.)
 De recuperación de calor de gases.
 Mixtas o Nucleares.

4.) DE ACUERDO A LA CIRCULACIÓN DEL AGUA DENTRO DE LA CALDERA.

Es una clasificación que tiene sentido en las calderas acuotubulares, en las pirotubulares la
circulación del agua en el interior es siempre por convección natural.

a) Circulación natural.

La circulación del agua y de la mezcla agua - vapor ocurre naturalmente debido a la

diferencia de densidades entre el agua más fría y la mezcla de agua- vapor (efecto sifón).
Implica entonces tener un circuito cerrado por donde circula el agua y una diferencia de
altura apreciable entre las partes altas y bajas del equipo, (INGENIERÍA)

Los generadores chicos, los de potencia mediana y una buena parte de los grandes
generadores de vapor son de circulación natural.

Fig. N.º 7 Circulación natural

b) Circulación asistida

En este caso la circulación natural en los tubos de la caldera es complementada por bombas
instaladas en el circuito.
En este caso también la caldera consiste en un circuito cerrado, pero permite
construcciones más compactas incluso con tubos inclinados

Se utiliza en aquellos casos en que la diferencia entre las densidades del fluido frío y del
caliente no es demasiado grande, típicamente para presiones superiores a los 140-160bar.
Brindan una respuesta más rápida ante variaciones en la demanda de vapor que los de
circulación natural, pero las bombas trabajan con agua caliente y a altas presiones, son más
costosas y requieren importantes mantenimientos.

En general se debe instalar un sistema de respaldo para evitar la parada de toda la

caldera por salida de servicio de la bomba.

Fig. Nº 8 - Circulación asistida

a) Circulación forzada.

Este tipo de calderas tiene una concepción distinta, se trata de un circuito abierto y
no cerrado.

La bomba impulsa el agua a través de una primera superficie de intercambio donde

se precalienta, luego pasa a un segundo intercambiador donde se vaporiza y luego,
en algunos casos, pasa a un tercer intercambiador donde se sobrecalienta.

A diferencia de las anteriores no hay una masa de agua circulando sin vaporizarse,
la bomba entrega toda el agua que se vaporiza. No hace falta resaltar la importancia
de la bomba en este diseño, un paro de la bomba implica un paro de la caldera.

Fig. Nº 9 - Circulación forzada

PREGUNTA 1: Mencione los componentes principales que investigo acerca de un caldero.

5.) PARTES DE LA CALDERA

 Regulador de Presión

Un regulador de Presión es una válvula que controla una característica específica de un

sistema. Existen los Reguladores Mecánicos que usan la presión de trabajo en contra de un
resorte 30 para controlar la presión de entrada o de salida. Los Reguladores con Actuación
Eléctrica que requieren para controlar los parámetros de un sistema de un controlador, o
de un sensor.

 Bomba de Agua

Bomba AURORA PUMP es una bomba centrífuga especial, de múltiples etapas, con la
característica de que pueden variar el caudal bombeado, sin disminuir la presión de
bombeo, generalmente son de doble o más impulsores o rodetes y reemplazan las
empaquetaduras con sellos mecánicos. Esta turbomáquina está regulada a 53 gl/min y es
de una potencia de 15 hp con 1750 rpm.

Figura N° 10 Bomba Multitapa para calderos

 Colector de Vapor

El colector de vapor CV es un equipo diseñado para realizar una óptima distribución de

vapor en cualquier línea de proceso.
 Está diseñado para una presión máxima de 300 psi, adaptándose a los requerimientos
internos de producción y suministro.

Sus principales características son:

o Fabricado y diseñado según necesidades de circuito
o Presiones de diseño: 300 psi
o Sistema de purga de condensados: Integrado.
o Certificación según directiva europea CE 97/23

 Calentador de Agua

Las calderas son sin duda los sistemas más eficientes para calentar y proveer agua caliente,
el cual está regulada para trabajar a una presión de 100 psi, manteniendo una temperatura
constante sin importar el uso. La caldera bien equilibrada puede proveer agua caliente para
calefacción y para uso directo simultáneamente.

 Display

Pantalla utilizada con el Sistema Controlinks. Permite al usuario el crear una curva según la
relación del ingreso del aire y el combustible, permitiendo una operación segura y eficiente
en todos los puntos a lo largo de la curva de modulación. La relación de aire combustible
(kg/kg) es la siguiente: GLP (15.5/1), Diésel (15.2/11).
La interfaz se puede utilizar en sistemas con uno o dos combustibles.

 Tanque Hidroneumático

El tanque que utilizan agua y aire a presión se conocen como tanques hidroneumáticos o
tanques de presión, en el que se está utilizando a 15 psi de presión.
El aire comprimido se utiliza en estos tanques como un búfer o cojín que permite un
aumento libre de proceso de entrega, esto es alimentado con una electrobomba centrífuga
de 5 hp controlado por las funciones del tanque hidroneumático que son tres. La primera
es como parte de un sistema de entrega de agua fijado para suministrar agua en un intervalo
de presión prefijado. El segundo utiliza el ajuste de presión para controlar que una bomba
 no encienda con demasiada frecuencia. El tercero es para regular o bajar los picos de
presión, como un protector contra sobretensiones de energía.

 Accesorios de la Instalación

Los accesorios de la caldera son elementos para permitir y/o controlar el buen
funcionamiento del equipo, los cuales cada uno de éstos fueron revisados y controlados
para que funcionen sin fallas durante el trabajo de investigación.
Cada uno de los accesorios tiene una función específica que cumplir cuando el equipo está
en servicio.

 Quemador

Antes de la realización de las pruebas se hizo un minucioso mantenimiento al quemador

para su buen funcionamiento.
El quemador es el principal componente para la combustión del petróleo y del gas natural.
En los generadores industriales de vapor, el quemador hace ingresar combustible y aire a la
cámara de combustión de una manera que asegure una combustión segura y eficiente
mientras la caldera se encuentra en plena capacidad.
El diseño del quemador determina la mezcla del combustible y del aire, tamaño de las
partículas del combustible y su distribución, tamaño y forma de la envoltura de la llama.

6.) COMBUSTIÓN.

Definimos la combustión como una reacción química rápida exotérmica en la que se realiza
la oxidación de una sustancia y la reducción de otra.
La combustión es una reacción química de oxidación, en la cual generalmente se desprende
una gran cantidad de energía, en forma de calor y luz, manifestándose visualmente como
fuego.
La combustión es una reacción química en la que un elemento combustible se combina con
otro comburente (generalmente oxígeno en forma de O2 gaseoso), desprendiendo calor y
 produciendo un óxido; 35 la combustión es una reacción exotérmica que produce: calor al
quemar, luz al arder.
Para que se produzca la combustión es necesario que estén presentes tres elementos
fundamentales:

 Comburente:
Es la sustancia que se reduce. El comburente más habitual es el oxígeno contenido
en el aire atmosférico.
 Combustible:
La sustancia que se oxida, es decir, el elemento que se quema. Los más habituales
son C, H, O y a veces, N y S.
 Temperatura de ignición:
Debe ser lo suficientemente elevada como para producir el encendido.

PREGUNTA 3: Mencione 3 usos que pueda tener el vapor en la industria.

 Esterilización y calentamiento: se da en plantas procesadoras de alimentos.

 Impulso y movimiento: se da en las aplicaciones como turbinas a vapor que generan
electricidad
 Vapor para atomización: el vapor es usado para separar mecánicamente un fluido.

PREGUNTA 4: Explique cómo actúa el presostato.

Cierra el circuito al pasar el límite de presión de trabajo, dependiendo de la lectura de presión de

un fluido. Son instrumentos mecánicos. Su ajuste se realiza mediante un tornillo o una pequeña
leva, que aumenta la presión que ejerce sobre un muelle central y este a su vez, sobre los contactos.

Cuando la presión del sistema supera a la del muelle, los contactos varían de posición y, al contrario,
cuando la presión del sistema baja y la del muelle es superior, los contactos varían nuevamente. Con
esta maniobra, los contactos abren o cierran y permiten al control central del compresor o del
equipo de aire comprimido que corresponda, realizar la maniobra para la que fue diseñado.
PREGUNTA 5: Indique 3 funciones de la columna de agua.

 Apaga la bomba según el nivel de agua dentro del caldero

 Apaga el quemador y deja encendido la bomba.
 Tiene como límite superior un cierto nivel mínimo del que no debe descender nunca el agua
durante su funcionamiento. Es el comprendido del nivel mínimo visible en el tubo de nivel
hacia abajo.

PREGUNTA 6: ¿Cuál es la función de la válvula de seguridad y como se ajusta con respecto al

presostato?

Interviene el presostato no funcione, es decir, la función de la válvula de seguridad, es actuar como

elemento de seguridad secundaria.

PREGUNTA 7: A su criterio que debe verificarse antes de poner en funcionamiento un caldero.

Primero, verificando los valores de los valores de seguridad y de control, para un correcto
funcionamiento.

PREGUNTA 8: ¿Cómo se verifica el nivel de agua cuando se rompe el tubo de vidrio de la columna
de agua?

Se verifica con los grifos o llaves de prueba (perillas auxiliares), estos consisten en tres llaves
comunicadas a la caldera, colocadas a diferentes alturas. Por la llave A debe salir vapor, al abrir la
llave B que corresponde al nivel normal del agua, debe salir una mezcla de agua y vapor. Al abrir la
llave C, siempre debe salir agua.

El objetivo de las llaves es reemplazar al tubo de observación directa cuando este se quiebre o tiene
fallas de otra naturaleza.
PREGUNTA 9: ¿Que otro tipo de control, a su criterio, debería tener el caldero para su mejor
operación?

Haciendo un buen mantenimiento a las calderas y equipos, también controlando la presión del
vapor cada cierto momento, y también tratar el agua adecuadamente.

FUNDAMENTO TEÓRICO

El caldero a fin de mantener una operación estable y automática utiliza dispositivos para el
control de:

o Una presión de operación estable.

o Una presión máxima por seguridad.
o Un nivel de agua adecuado.
o Una continua combustión del combustible.

 El caldero como máquina térmica opera como un sistema abierto.

 A medida que se consume el vapor por la línea de servicio, el agua de alimentación
ingresa en la misma proporción para mantener un nivel mínimo dentro del caldero.
Esto se consigue “sensando” el nivel de agua dentro del caldero de tal manera que
se active o desactive la bomba de alimentación.
 A medida que el quemador va calentando el agua para convertirse en vapor, la
presión interior del caldero aumenta, si no se consume vapor con la misma velocidad
que se produce, luego si no se quiere sobrepasar esa presión de trabajo debe
sensarse la presión para que se apague el quemador.
 De la misma manera debe apagarse el quemador si es que el agua dentro del caldero
no alcanza un nivel mínimo, pues pueden sobrecalentarse las tuberías y demás
partes internas del caldero y producir su colapso.
 Si por algún motivo el combustible bombeado al quemador no “prende”, este no
puede seguir ingresando puesto que se almacenaría dentro del caldero sin quemar
lo cual sería muy peligroso, dado que podría quemarse violentamente en cualquier
momento. Esto se logra sensando la luz (llama) producida por la combustión de tal
 manera que, si esta no se produce, se corta la entrada de combustible al quemador
y a la vez el quemador deja de funcionar.
 Por último, cuando por razones ajenas al control (incluidos errores de ajuste) la
presión del caldero alcanza un valor peligroso de operación, el sistema debe ser
capaz de evacuar el vapor mediante una válvula que permita abrirse a un valor
preajustado.
 La correcta puesta a punto de estos sistemas hace que el caldero pueda trabajar a
un régimen estable de acuerdo a los requerimientos de operación y por lo tanto lo
más eficiente posible. Esto no significa, sin embargo, que deba trabajar sin ningún
tipo de supervisión. El operador siempre debe estar al pendiente del funcionamiento
del caldero, verificando que todos los parámetros sean los esperados como:

o La temperatura de humos
o La presión de operación
o La dureza del agua de alimentación
o Composición de los humos mediante muestreo y análisis
o Consumo de combustible
o Operación de la bomba, etc
PARTES Y COMPONENTES DE SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA
FUNCIONAMIENTO:

 TOMA DEL RIO: Punto de captación de las aguas; REJA. Impide la penetración de
elementos de gran tamaño (ramas, troncos, peces, etc.).

 DESARENADOR: Sedimenta arenas que van suspendidas para evitar dañar las bombas.

 BOMBEO DE BAJA (Bombas también llamadas de baja presión): Toman el agua

directamente de un río, lago o embalse, enviando el agua cruda a la cámara de mezcla.

 CAMARA DE MEZCLA: Donde se agrega al agua productos químicos. Los principales son
los coagulantes (sulfato de alúmina), alcalinizantes (cal).

 DECANTADOR: El agua llega velozmente a una pileta muy amplia donde se reposa,
permitiendo que se depositen las impurezas en el fondo. Para acelerar esta operación,
se le agrega al agua coagulantes que atrapan las impurezas formando pesados coágulos.
El agua sale muy clarificada y junto con la suciedad quedan gran parte de las bacterias
que contenía.

 FILTRO: El agua decantada llega hasta un filtro donde pasa a través de sucesivas capas
de arena de distinto grosor. Sale prácticamente potable.

 DESINFECCIÓN: Para asegurar aún más la potabilidad del agua, se le agrega cloro que
elimina el exceso de bacterias y lo que es muy importante, su desarrollo en el recorrido
hasta las viviendas.

 BOMBEO DE ALTA: Toma el agua del depósito de la ciudad.

 DEPÓSITO: Desde donde se distribuye a toda la ciudad.

 CONTROL FINAL: Antes de llegar al consumo, el agua es severamente controlada por

químicos expertos, que analizan muestras tomadas en distintos lugares del sistema.
 LEVANTAMIENTO DE INFORMACIÓN DE LOS PRINCIPALES COMPONENTES DE UN CALDERO:
Elemento Función Datos Técnicos Rangos

conocido como interruptor de FLUIDO: fluidos líquidos y gases

presión, es un aparato que cierra o neutros.
1 abre un circuito
Presostato FUNCIONAMIENTO: membrana
eléctrico dependiendo de la lectura -10°C …. + 80°C
de presión de un fluido. T° AMBIENTE: -10°C …. + 80°C

REPETIBILIDAD: +-3 escala total

Instrumento de medición para la PRESIÓN: max. 400 bar

presión de fluidos contenidos en
2 Manómetro INTERFAZ: RS-232 Max. 400 bar
recipientes cerrados.
CERTIFICACION: ISO

Dispositivos o estructuras ESTANDAR: 24V … 250 V

hidráulicas cuya finalidad es la de
3 Controlador de nivel garantizar el nivel del agua en un
20mA…3(1)
de agua
rango de variación preestablecido. MAX. 4VA 20mA…3(1)

Unidad de medida de la presión que Se expresa en Cv, Hp y kW (1 1 atm = 10.33

representa el peso de una columna HP= 0,745 kW). mca. 1 bar = 10.2
4 Columna de agua de agua pura. mca. 1 kgf/cm² =
fórmula: P.abs. = (Q x H) / (75
10 mca.
x %)

Es una válvula de cierre automático Para Gas Natural/GLP Mod.

de una etapa V4943A, B, N 120V. 60Hz.
5 Solenoide de -22 °F [°F] [mín.]
Medidas: 1" hasta 2" Cuerpo:
quemador
Aluminio Presión Máxima 212 °F [°F] [máx.]
Operación: 0.5 Psig.

Las válvulas de alivio de presión, Dos válvulas con capacidades

también llamadas válvulas de distintas.
6 seguridad o válvulas de alivio, están
Válvula de seguridad V4297A1005: apertura interna
diseñadas para aliviar la presión DN15 a 32 0.3 a
de 1.0 pulg. (25 mm); baja
cuando un fluido supera un límite 18 bar
capacidad.
preestablecido.

El termómetro de gas mide Los valores de humedad

Termómetro de la temperatura por la variación estándar de las cama- ras son
7 gases de del volumen o la presión de un gas de 33 % y 75 % de humedad
0 ... 100 % Hr
combustión relativa.
 BALANCE TERMICO EN UNA CALDERA

Al diseñarse una caldera, se debe tener en cuenta que tenga una superficie lo suficientemente
grande, como para permitir una buena transferencia de calor para que la combustión se realice de
la forma más eficiente posible y también de un modo tal, que las pérdidas en calor sean lo más
pequeñas, para así, obtener el máximo rendimiento.

Estas se clasifican, atendiendo a la posición relativa de los gases calientes y del agua, en
acuotubulares y pirotubulares. En las calderas acuotubulares, por el interior de los tubos pasa agua
o vapor, y los gases calientes se hallan en contacto con la superficie externa.

Una caldera se puede elegir para un servicio determinado depende del combustible de que se
disponga, tipo de servicio, capacidad de producción de vapor requerida, duración probable de la
instalación, y de otros factores de carácter económico.

Con respecto a la operación de la caldera, es importante realizar el Balance Térmico, el cual consiste
en saber la distribución del calor resultante de la combustión del combustible, el balance térmico
consiste en la confección de una tabla con el calor absorbido por el generador de vapor y con las
varias perdidas caloríficas concurrentes en la combustión.

El balance térmico se refiere a los cálculos necesarios para cuantificar la distribución de energía. En
este caso la energía que se libera por la combustión se divide en:

 La entregada al vapor de descarga

 Las pérdidas por la chimenea
 Otras pérdidas indirectas

Las pérdidas por la chimenea a su vez las podemos dividir en:

 Calor perdido por el aire seco

 Calor perdido por la humedad ambiente
  Calor perdido por la humedad del combustible
 Calor perdido por combustión incompleta.

Si consideramos la humedad de los gases de la chimenea originado por la combustión del hidrógeno,
se debería realizar el balance térmico en base al poder calorífico superior.

Como no es conveniente conseguir la condensación del vapor de agua en la chimenea, no

consideraremos esa posibilidad, por lo tanto, tomaremos como referencia el poder calorífico
inferior del combustible seco.

Esquema Balance térmico de una caldera

Ecuaciones del Balance Térmico

a.) Calor útil entregado al vapor de descarga de la caldera (𝑞𝑣 )

𝑚 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑞𝑣= 𝑚𝑣 (ℎ𝑠 − ℎ𝑒 ) [𝑘𝑔 𝑐𝑜𝑚𝑏.]
𝑐

donde:

𝑚𝑣 = caudal en masa o flujo másico de vapor generado (kg vapor agua/s)

𝑚𝑐 = caudal en masa o flujo másico de combustible consumido (kg comb/s)

ℎ𝑠 = entalpía del vapor generado (kcal/kg agua)

ℎ𝑒 = entalpía del agua de alimentación (kcal/kg agua)

b.) Calor perdido al ambiente por el aire seco de la chimenea ( 𝑞𝑔 )

𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑞𝑔 = 𝑅𝑎𝑠/𝑐 𝐶𝑝𝑎𝑠 (𝑇𝑠 − 𝑇𝑒 ) [𝑘𝑔 𝑐𝑜𝑚𝑏.]

𝑅𝑎𝑠/𝑐 = relación de aire seco a combustible seco (kg aire seco/kg comb.).

𝐶𝑝𝑎𝑠 = calor específico del aire seco (kJ/kg K) [1,0035 kJ/kg K ó 0,24 kcal/kg K]

𝑇𝑠 = temperatura de bulbo seco de gases de descarga de la chimenea (ºC).

𝑇𝑒 = temperatura de bulbo seco del aire de entrada al hogar (ºC).

Además,

𝑅𝑎/𝑐 = 𝑅𝑎𝑠/𝑐 + 𝐻 𝐸 (𝑅𝑎𝑠/𝑐 )

𝑅𝑎/𝑐
𝑅𝑎𝑠/𝑐 =
(1 + 𝐻 𝐸)
Donde:

𝑅𝑎/𝑐 = relación de aire húmedo a combustible seco (kg aire húmedo/kg comb.)

𝐻 𝐸 = Humedad específica del aire ambiente (kg vapor agua/ kg aire seco)
 c.) Calor perdido por la humedad del aire de entrada al hogar.

𝑅𝑎/𝑐 𝑅𝑎/𝑐 𝑘𝑐𝑎𝑙

𝑅ℎ𝑎 = (1+𝐻𝑒)
𝐻𝐸 (ℎ𝑣𝑠 − ℎ𝑣𝑒 ) = (1+𝐻𝑒)
(ℎ′ 𝑣𝑠 − ℎ´ 𝑣𝑒 ) [𝑘𝑔 𝑐𝑜𝑚𝑏.]

Donde:

ℎ𝑣𝑠 = Entalpía del vapor de agua a 𝑇𝑠 y a la presión parcial correspondiente, [T.V.R ó T.V.S.]
(kcal/kg agua)

ℎ𝑣𝑒 = Entalpía del vapor de agua a 𝑇𝑠 y a la presión parcial correspondiente [T.V.S.] (kcal/kg agua)

ℎ′ 𝑣𝑠 = Entalpía del vapor de agua obtenida del D. Psicrométrico (kcal/kg aire seco)

ℎ´ 𝑣𝑒 = Entalpía del vapor de agua obtenida del D. Psicrométrico (kcal/kg aire seco)

d.) Calor perdido por la humedad contenida en el combustible (𝑞ℎ𝑐 )

𝑘𝑐𝑎𝑙
(𝑞ℎ𝑐 ) = 𝐻𝑐 (ℎ𝑣𝑠 − ℎ𝑎𝑐 ) [𝑘𝑔 𝑐𝑜𝑚𝑏.]

TEST DE COMPROBACION

Pregunta 1: ¿Que indica la opacidad de los humos en el caldero?

La opacidad es el nivel de oscuridad con el que salen los humos de la combustión y está formada
por partículas sólidas y hollín sobrantes de dicha combustión, la opacidad de los humos aparecerá
en mayor proporción cuanto más denso sea el combustible utilizado.

La opacidad se determina utilizando un instrumento similar a una mancha de bicicleta. Se envía una
cierta cantidad de gases de combustión a un filtro de papel mediante un cierto número de bombeos.
El tono gris de la mancha que se produce en el filtro de papel se compara con una escala de
tonalidades de grises con diferentes números. La escala de opacidad determinada de esta forma (de
acuerdo con Bacharach) está entre 0 y 9. En las calderas que funcionan a gas no se realiza está
determinación.
Pregunta 2: ¿Como se puede mejorar la opacidad de los humos?

Debido a la reglamentación, esta medida se puede emplear como limitante de acciones de control
realizadas con otras medidas.

La reglamentación también fija, máximos de: Óxidos de azufre y Óxidos de nitrógeno.

Valores límite de los números de opacidad (escala de Bacharach) en combustibles líquidos son:

 Calderas alimentadas con combustibles líquidos: 1 en escala de Bacharach

 Calderas alimentadas con combustibles sólidos: 2 en escala de Bacharach

Pregunta 3: ¿Cuál es la función del presostato y que permite regular?

El presostato es un instrumento que abre o cierra un circuito eléctrico, en función del cambio de un
valor de presión prefijado, en un circuito neumático. También se le conoce como interruptor de
presión. El presostato de baja presión regula el funcionamiento del compresor. La presión que actúa
sobre el fuelle es la baja presión del sistema que reina en el evaporador y el cárter del compresor

Pregunta 4 ¿Cómo se podría mejorar la eficiencia de un caldero?

La mejor manera de mantener funcionando de manera eficiente un sistema de calderas industriales

es tener un programa de mantenimiento bien planificado y aplicado de forma regular. En este plan
ha de incluirse el análisis de la calidad del agua, que garantice que las superficies de transferencia
de calor en la caldera están limpias y funcionan como está previsto.

calibración de la caldera con regularidad: Con el tiempo, los quemadores de las calderas comienzan
a deteriorarse y perder eficiencia. Llega un momento en el que tiene sentido plantearse su
reemplazo o modernización.
Pregunta 5 ¿Qué pérdidas de calor son los más considerables?

Pérdidas por combustión incompleta, del agua de formación, por calentamiento del aire
ambiental, por radiación, convección y otros.

Pregunta 6 ¿Por qué es importante la temperatura de los gases de combustión a la salida?

Esto sirve para evaluar ciertos funcionamientos: si la temperatura sube por encima de la línea base,
indica pérdida en rendimiento; por otro lado, si la temperatura disminuye por debajo de la línea
base, indicaría pérdida de calor debido a una fuga.

Pregunta 7 ¿Cuál es la finalidad del exceso de aire en la combustión?

Debido a que en la práctica la cantidad mínima, que es lo ideal, de oxígeno no es suficiente para una
combustión completa debido a la mezcla incompleta del combustible y oxígeno, entre otras cosas,
y se debe aportar más oxígeno, por consiguiente, más aire para tener una combustión completa del
combustible empleado.

REFERENCIAS: