Transformación de fase y propiedad magnética de los polvos de Ni-Mn-Ga preparados por

molienda en seco

Este estudio investigó las transformaciones de fase y las propiedades magnéticas de los polvos de
aleación de Ni-Mn-Ga preparados mediante molienda de bolas en seco en atmósfera de argón.

Se descubrió que los elementos Fe y Cr se introdujeron en la aleación después del fresado de

bolas, lo que debería ser el resultado de la fuerte colisión y fricción entre las partículas, las bolas y
el vial.

El resultado de la difracción de rayos X indicó que los elementos Fe y Cr deberían haberse aleado
con la matriz Ni-Mn-Ga.

La temperatura de transformación martensítica y la temperatura de Curie de los polvos recocidos

de 800 C disminuyeron en 33 C y aumentaron en 28 C, respectivamente, en comparación con la de
la aleación a granel.

El efecto integral del cambio de la concentración de electrones de valencia de la aleación debido a

la introducción de Fe y Cr y el refinamiento de grano de la aleación causado por la molienda de
bolas debería ser responsable de la reducción de la temperatura de transformación martensítica.

La magnetización por saturación de los polvos recocidos de 800 C se hizo más grande (5 emu / g)
que la de la aleación a granel.

La mejora de las propiedades magnéticas, como el aumento de la temperatura de Curie y la

mejora de la magnetización de saturación de los polvos recocidos de Ni-Mn-Ga, debe atribuirse al
aumento del intercambio magnético causado por la introducción de Fe en la aleación.

Las contaminaciones de elementos de Fe y Cr que emergen del proceso de molienda de bolas en

seco cambiaron la transformación de fase y las propiedades magnéticas de la aleación de Ni-Mn-
Ga.

Por lo tanto, el proceso de molienda de bolas en seco es difícil de controlar la contaminación del
medio de molienda y no es adecuado para preparar polvos de Ni-Mn-Ga.

Por el contrario, el método de molienda de bolas húmedas en medio líquido debería ser un mejor
método para prevenir la contaminación y fabricar polvos de aleación de memoria de forma
ferromagnética de Ni-Mn-Ga puro.
 1. Introduction

La investigación de la aleación de memoria de forma ferromagnética de Ni-Mn-Ga (FSMA) ha

despertado mucho interés en los últimos años debido a la gran tensión inducida por campo
magnético (MFIS) (Ref. 1, 2).

El MFIS se origina del movimiento de los límites gemelos martensíticos bajo un campo magnético
apropiado.

La transformación martensítica, la propiedad magnética y la propiedad del magnetotransporte han

sido ampliamente investigadas (Ref. 3-5).

Sin embargo, como es bien sabido, Ni-Mn-Ga es un compuesto intermetálico, y su fragilidad

intrínseca ha obstaculizado sus aplicaciones prácticas.

Para conquistar la desventaja de la aleación, se ha propuesto y desarrollado el compuesto

compuesto por una matriz de polímero dúctil y partículas de Ni-Mn-Ga (Ref. 6-11), en el que el
polímero proporciona la integridad del compuesto,y las partículas de Ni-Mn-Ga satisfacen el
requisito de funcionalidad.

Se descubrió que la cepa de transformación de fase del compuesto de partículas-epóxido de Ni-

Mn Ga aumentaba al disminuir el tamaño de partícula (Ref. 11).

Se descubrió que la cepa de transformación de fase del compuesto de partículas-epóxido de Ni-

Mn Ga aumentaba al disminuir el tamaño de partícula (Ref. 11).

La capacidad de absorción de energía del compuesto epoxi se hizo más grande con la adición de
partículas de Ni-Mn-Ga debido al movimiento del límite gemelo de las partículas (Ref. 8).

Por lo tanto, las propiedades de las partículas de Ni-Mn-Ga son cruciales para el rendimiento del
material compuesto.

Además, las partículas de Ni-Mn-Ga también se pueden usar en el campo de la grabación

magnética, la refrigeración magnética y la actuación micromagnética debido al pequeño tamaño.

En nuestros estudios anteriores (Ref. 12-14), las partículas de Ni-Mn-Ga fueron preparadas por el
método de molienda de bolas debido a las ventajas de simplicidad, alta productividad,y
rentabilidad del fresado de bolas en la fabricación de partículas metálicas en comparación con el
enfoque de erosión por chispa (Ref. 15).

Se ha informado que la energía de molienda de bolas que impone a la aleación desempeñó un

papel importante en la transición estructural de las partículas de Ni-Mn-Ga (Ref. 12).

La baja energía de molienda (molienda planetaria de bolas) conduce a una estructura tetragonal
(fct) centrada en la cara después de la molienda de bolas, y el comportamiento de transformación
martensítica de las partículas de polvo después del recocido a más de 500 C puede recuperarse al
estado de aleación a granel.

Por otro lado, las partículas de polvo después de la molienda de alta energía (molienda de bolas de
vibración) exhiben una estructura cúbica centrada en la cara (fcc), y el comportamiento de
transformación martensítica de las partículas después del recocido incluso a 800 ° C sigue siendo
débil.y no puede recuperar el estado de aleación a granel.

Para estos dos procesos de molienda de bolas, los realizamos utilizando una acetona como medio
de molienda húmedo para enfriar el sistema de molienda para evitar el sobrecalentamiento en el
área local del vial de molienda y, por lo tanto, evitar la oxidación de la aleación.

Fig1. Imagen SEM (a) y resultado EDS (b) de partículas de polvo de Ni-Mn-Ga talladas

Excepto por agregar el medio de molienda líquido en el vial, otra forma efectiva de proteger la
aleación de la oxidación es llenar gases inertes en el vial de molienda.

Mientras tanto, la molienda en seco bajo gases inertes proporcionará una energía de molienda
más alta que el proceso de molienda en húmedo en el medio líquido debido al rápido aumento de
la temperatura en el proceso de molienda en seco sin refrigerante cuando los otros parámetros de
molienda se mantienen similares.

En este artículo, las partículas de Ni-Mn-Ga se prepararon por el método de molienda de bolas en
seco bajo la atmósfera de gas argón.

Se investigó y discutió la microestructura, la transformación de fase y la propiedad magnética de

las partículas de Ni-Mn-Ga dependiendo de las temperaturas de recocido.

2. EXPERIMENTAL PROCEDURES