Grafica de ensayo de compresión

a) Límite de proporcionalidad:

Se observa que va desde el origen O hasta el punto llamado límite de proporcionalidad, es un

segmento de recta rectilíneo, de donde se deduce la tan conocida relación de proporcionalidad
entre la tensión y la deformación enunciada en el año 1678 por Robert Hooke. Cabe resaltar que,
más allá la deformación deja de ser proporcional a la tensión.

b) Limite de elasticidad o limite elástico:

Es la tensión más allá del cual el material no recupera totalmente su forma original al ser
descargado, sino que queda con una deformación residual llamada deformación permanente.

c) Punto de fluencia:

Es aquel donde en el aparece un considerable alargamiento o fluencia del material sin el

correspondiente aumento de carga que, incluso, puede disminuir mientras dura la fluencia. Sin
embargo, el fenómeno de la fluencia es característico del acero al carbono, mientras que hay otros
tipos de aceros, aleaciones y otros metales y materiales diversos, en los que no manifiesta.

d) Esfuerzo máximo:

Es la máxima ordenada en la curva esfuerzo-deformación.

e) Esfuerzo de Rotura:

Verdadero esfuerzo generado en un material durante la rotura.

http://mecatronica4b.blogspot.com/2011/11/diagrama-esfuerzo-deformacion-unitaria.html?m=1

Ensayo De Compresión Entre Cuñas Para Hierros Fundidos Grises

Oscar Quilodrán y Ricardo E. Medrano

Faculdade de Engenharia Mecânica, Universidade Estadual de Campinas, CP 6122, Campinas, SP,
Brasil.
e-mail: oquilodran@yahoo.com; medrano@fem.unicamp.br
Figura 5. Representación esquemática de la curva Fuerza - Profundidad de Indentación del ensayo
de compresión entre cuñas con las distintas regiones.

Las regiones comunes a las curvas de compresión entre cuñas de los hierros fundidos grises son:

Región 0: La relación entre la fuerza aplicada y la profundidad de indentación es parabólica (figura

5).

Región I: La relación entre la fuerza y la profundidad de indentación es casi linear y su inclinación

es proporcional a la resistencia mecánica del material (figura 5)

La casi linealidad de la región I, es el resultado de la superposición del aumento de tamaño de las

indentaciones y de la deformación elasto-plástica que ocurre en sus proximidades de la
indentación, y de la deformación elástica del material localizado sobre el plano de los filos de las
cuñas. Por causa de esa región de comportamiento elástico constituir mas del 95% del área
resistente de la probeta, la región I, puede ser considerada representativa de ese
comportamiento.

Región II: Continuando el ensayo, o sea, aumentando la fuerza aplicada, la tangente de inclinación
disminuye medida que aumenta la fuerza. De esa manera la fuerza aplicada correspondiente a un
dado valor de profundidad de indentación, es inferior al proyectado por la extrapolación de la
región I. Se consideró inicio de la región II el punto en que la curva se separa del comportamiento
casi linear de la región I, y como su final el punto de máxima fuerza aplicada, en el que la
inclinación de la tangente a la curva es nula.

Región III: La región se inicia en el punto de máxima fuerza aplicada. El incremento de la

profundidad de indentación en esta región se obtiene con una disminución de la fuerza, en la
medida que disminuye la resistencia mecánica del material. La región III asume una forma curvada
para materiales de la clase 150 de manera que el valor absoluta de la inclinación de su tangente
tiene un aumento gradual desde el valor nulo (punto de máxima fuerza) hasta el punto de la
fractura abrupta que ocurre para fuerzas de valor aproximado 80% de la máxima fuerza aplicada e
incrementos de profundidad de indentación de aproximadamente 0,10 mm. En la medida que la
resistencia mecánica del material aumente desde la clase 150 hasta próximas de la clase 300, la
curva de la región III disminuye su curvatura, la velocidad de variación del valor absoluto de la
tangente crece, y la fractura abrupta final se produce para fuerzas aplicadas próximas del 90 % de
la máxima fuerza aplicada y para incrementos muy pequeños de profundidad de indentación.

http://www.materia.coppe.ufrj.br/sarra/artigos/artigo10298/
Normas utilizadas ASTM E9-89a. ASTM 9-70.

http://sanchez-carrillo.blogspot.com/p/ensayos-de-compresion.html