DOCENTE:

ROCIO GUADALUPE GARCIA RAMIREZ

MATERIA:
CONDUCCION Y MANEJO DE HC´S
TEMA:
UNIDAD 3. PROCESAMIENTO DE ACEITE CRUDO
ALUMNA:
SAYREL DEL CARMEN DE LA CRUZ HERNANDEZ
CARRERA:
ING. PETROLERA
SEMESTRE: 7MO GRUPO: “A”

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 INDICE

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3.1 ESPECIFICACIONES PARA ENTREGA DE ACEITE CRUDO.
Dentro de la Ingeniería, una especificación representa un documento técnico
oficial que establece todas las características, materiales, y los servicios
necesarios para producir componentes destinados a la obtención de productos.

Emulsión.

El agua libre en un pozo petrolífero, se separa fácilmente por acción de la

gravedad conforme la velocidad de los fluidos es baja. La otra parte está
combinada con el crudo en forma de una emulsión de gotas (mezcla de dos fluidos
inmiscibles).

Requisitos para formar una Emulsión.

 Dos líquidos inmiscibles, como el agua y el aceite.

 Suficiente agitación para dispersar uno de los líquidos en pequeñas gotas
en el otro.
 Un agente emulsionante para estabilizar las gotas dispersas en la fase
continúa.
Clasificación.

 Agua en aceite (W/O)

 Directa o Normal*Duras: Estables y difícil de romper, principalmente porque
las gotas dispersas son muy pequeñas.*Suaves: Inestables y fácil de
romper.- Aceite en agua (O/W)
 Inversa
Agentes Emulsionantes.

 Compuestos naturales surfactantes: Macromoléculas con actividad

interfacial que tienen un alto contenido de aromáticos. Se forman de las
fracciones ácidas de asfáltenos, resinas, ácidos nafténicos y materiales
porfirínicos.
 Sólidos finamente divididos:
o Químicos de producción añadidos: Inhibidores de corrosión,
biocidas, limpiadores, surfactantes y agentes humectantes.

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Clasificación de las distintas clases de petróleo:

La industria petrolera clasifica el petróleo crudo según su lugar de origen

(p.e."West Texas Intermédiate" o "Brent") y también con base a su densidad o
API, ligero, medio, pesado, extra; los refinadores también lo clasifican como “crudo
dulce, que significa que contiene relativamente poco, azufre, o "ácido", que
contiene mayores cantidades de azufre y, por lo tanto, se necesitarán más
operaciones de refinamiento para cumplir las especificaciones actuales de los
productos refinados.

Crudos de referencia

 Brent Blend, compuesto de quince crudos procedentes de campos de

extracción en los sistemas Brent y Ninian de los campos del Mar del
Norte, este crudo se almacena y carga en la terminal de las Islas
Shetland. La producción de crudo de Europa, África y Oriente Medio sigue
la tendencia marcada por los precios de este crudo.
 West Texas Intermediate (WTI) para el crudo estadounidense.
 Dubái se usa como referencia para la producción del crudo de la
región Asia-Pacífico.
 Tapis (de Malasia), usado como referencia para el crudo ligero del Lejano
Oriente.
 Minas (de Indonesia), usado como referencia para el crudo pesado
del Lejano Oriente.
Países productores.

 Arabia Ligero de Arabia Saudita

 Bonny Ligero de Nigeria
 Fateh de Dubái
 Istmo de México (no-OPEP)
 Minas de Indonesia
 Saharan Blend de Argelia
 Merey de Venezuela
 Tia Juana Light de Venezuela
La OPEP intenta mantener los precios de su Cesta entre unos límites
superior e inferior, subiendo o bajando su producción. Esto crea una
importante base de trabajo para los analistas de mercados. La Cesta
OPEP, es más pesada que los crudo Brent y WTI.
Clasificación del petróleo según su gravedad API

Relacionándolo con su gravedad API el American Petroleum Institute clasifica el

petróleo en "liviano", "mediano", "pesado" y "extra pesado":

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  Crudo liviano o ligero: tiene gravedades API mayores a 31,1 °API
 Crudo medio o mediano: tiene gravedades API entre 22,3 y 31,1 °API.
 Crudo pesado: tiene gravedades API entre 10 y 22,3 °API.
 Crudo extra pesado: gravedades API menores a 10 °API.

3.2 TANQUES DE ALMACENAMIENTO.

Los Tanques de Almacenamiento son estructuras de diversos materiales, por lo
general de forma cilíndrica, que son usadas para guardar y/o preservar líquidos o
gases a presión ambiente, por lo que en ciertos medios técnicos se les da el
calificativo de Tanques de Almacenamiento Atmosféricos. Los tanques de
almacenamiento suelen ser usados para almacenar líquidos, y son ampliamente
utilizados en las industrias de gases, del petróleo, y química, y principalmente su
uso más notable es el dado en las refinerías por sus requerimientos para el
proceso de almacenamiento, sea temporal o prolongado; de los productos y
subproductos que se obtienen de sus actividades.

El tratamiento en tanque, consiste en decantar el agua libre que tenga el crudo por
gravedad. Por tal motivo la temperatura del tanque es muy importante en esta
etapa, ya que la propiedad física que la gobierna es la viscosidad. Evidentemente
a mayor temperatura menor viscosidad, y por lo tanto se mejora la velocidad de
migración o decantación del agua, pero se debe tener mucha precaución de no
superar aquella temperatura que provoque corrientes con vectivas, que perjudican
directamente la decantación.

Para evitar perdida de hidrocarburos volátiles, los tanques poseen techos flotantes
que evitan este tipo de fugas. La temperatura se controla con calefactores o
serpentinas, ubicados en la parte inferior del tanque. Se usa vapor exhausto como
elemento calefactor. El agua purgada, arrastra adicionalmente sólidos en
suspensión.

El crudo "decantado" en tanques es enviado a la unidad de Topping, donde se lo

precalienta con corrientes de mayor temperatura, productos terminados y reflujos
circulantes, permitiendo recuperar energía calórica, en el circuito de intercambio.

El circuito de intercambio tiene como función, la recuperación de energía,

generándose un gradiente térmico a lo largo del circuito, que permite minimizar el
consumo de combustible en los hornos de calentamiento.

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 TANQUES
subdividido

TAQNUE 1 TANQUE 2 TANQUE 3

Recibe crudo de Contine crudo
yacimeinto Decantacion
decantado

3.3 DESHIDRATACIÓN.
Proceso mediante el cual se separa el agua emulsionada presente en el petróleo,
convirtiendo lo a este en un producto comercial, es decir con niveles de agua
inferiores a 1%. La mejor forma de deshidratar es evitar que se produzca la
emulsión o por lo menos reducir al máximo las condiciones que favorezcan la
emulsión, a saber la producción conjunta de varios fluidos y la agitación.

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3.4. DESALADO
El proceso de desalado del crudo consiste en la remoción de las pequeñas
cantidades de sales inorgánicas, que generalmente quedan disueltas en el agua
remanente, mediante la adición de una corriente de agua fresca a la corriente de
crudo deshidratado, posteriormente, se efectúa la separación de las fases agua y
crudo, hasta alcanzar las especificaciones de contenido de agua y sales en el
crudo.

Las sales minerales están presentes en el crudo de diversas formas: como

cristales solubilizados en el agua emulsionada, productos de corrosión, etc.

El contenido de sal en el crudo normalmente es medido en libras de cloruro,

expresado como cloruro de sodio equivalente por 1000 barriles de crudo limpio
(Libras por cada Mil Barriles).

Importancia del método de desalado

Los problemas de desemulsificación de crudos son cada vez más difíciles de

resolver, ya que el aceite producido bajo los modernos métodos de recuperación
adquiere un grado mayor de emulsificación. Y para ello es necesario la
deshidratación y el desalado de crudo.

¿Qué pasa si no se realiza el desalado?

Cuando el crudo es procesado en las refinerías, la sal puede causar numerosos

problemas operativos, tales como: disminución de flujo, taponamiento, reducción
de la transferencia de calor en los intercambiadores, taponamiento de los platos
de las fraccionadoras, etc.

La salmuera es también muy corrosiva y representa una fuente de compuestos

metálicos que puede envenenar los costosos catalizadores. Por lo tanto las
refinerías desalan el crudo entre 15 y 20 LMB o en casos hasta de 1 LMB.

El desalado en campo reduce la corrosión en: bombeo, ductos, tanques de

almacenamiento, etc. Adicionalmente la salmuera producida puede ser
adecuadamente tratada para que no cause daños en los equipos y sea inyectada
al yacimiento.

La sal en el petróleo crudo es resultado de la composición del agua salada en el

yacimiento, que deja algún contenido de sal en el aceite. La presencia de sal en el

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petróleo lo hace corrosivo y destructor para la infraestructura del transporte y el
equipo de refinación, lo que causa grandes pérdidas económicas.

La sal en el crudo se puede eliminar desemulsificando el aceite (hasta 100 libras

de sal por cada mil barriles de aceite y 1 % de agua, para manejarse en
oleoductos y 10 libras de sal por cada mil barriles de aceite y 0.1 % de agua, para
refinería o exportación).

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