Laboratorio Mecánica de Fluidos

1) Prevención de Riesgos

a) Seguridad Industrial

- Conjunto de técnicas y procedimientos que tienen por fin detectar y eliminar

el riesgo de que se produzcan accidentes, que ponen en peligro la integridad
física de los trabajadores

b) Higiene Industrial (Ventilación Mina)

- Disciplina que tiene por objetivo Detectar, Evaluar y Controlar los

contaminantes ambientales y condiciones ambientales que se originan en los
lugares de trabajo y que pueden causar enfermedades.

- Su objetivo es lograr que los trabajadores durante su vida laboral no sufran

ningún daño a su salud ni adquieran enfermedades.

c) Ergonomía y Psicosociología

- La primera tiene por objetivo la adecuación del trabajo a la persona, no solo

tiende a mejorar las condiciones de trabajo para evitar efectos negativos sobre
la salud, sino que propone la mejora de aspectos que pueden incidir en el
equilibrio de la persona.

- La segunda busca prevenir los daños a la salud causados por la organización

del trabajo cuando no tiene en cuenta al trabajador como persona

d) Medicina de Trabajo

- Ciencia, que parte del conocimiento del funcionamiento del cuerpo y el medio
en que se desarrolla, tiene como objetivo la promoción de la salud, curación
de enfermedades y rehabilitación.

2) Que es la ventilación de minas

- Aplicación de propiedades fluido dinámicas al flujo de aire que circula en

excavaciones mineras, para controlar el ambiente interior de trabajo en
calidad, cantidad y humedad-temperatura, en forma adecuada y direccionada.
3) Importancia de la ventilación

- Proporciona y mantiene niveles de oxigeno suficientes para las personas.

- Diluye la concentración ambiental de polvo y gases

- Evita la formación de mezclas de gas – aire explosivo

- Genera confort en el ambiente de trabajo

- Proporciona aire suficiente para la operación normal de equipos diésel e

instalaciones

4) Reseña Histórica

a) Plinio (23 – 79)

- Describe minas romanas teniendo 2 pozos conectados y esclavos que

ventilaban con ramas de palmeras

b) John Atkinson (1950)

- Estableció las primeras bases de ventilación de minas, constituyendo una rama

de la Ingeniería de Minas

- Durante la segunda mitad del siglo XIX aparecen los primeros ventiladores
mecánicos

- En la actualidad la mayoría de las operaciones subterráneas cuentan con

sistemas de ventilación mecanizada, dado que la ventilación natural es
inestable y fluctuante, por lo que no puede usarse como único medio confiable
para la ventilación

5) El Aire

- Es una mezcla de gases que, en estado puro y seco, tiene la siguiente

composición:

 78% Nitrógeno
 20% Oxigeno
 0,9% Argón
 0,17% Otros Gases
 0,03% Dióxido de Carbono
6) Aire de Mina

- Mezcla de gases, vapores y polvo en suspensión existente en las labores

subterráneas, es decir, es el aire atmosférico que al ingresar a la mina sufre
cambios en su composición.

- Si el aire no sobrepasa los niveles ambientales permitidos se denomina aire

fresco o de inyección.

- Si sobrepasa los niveles se denomina aire viciado o de extracción

7) Contaminante Ambiental

- Aquel elemento gaseoso o solido particulado que no forma parte del aire es
producido por las propias operaciones en los lugares de trabajo.

- En ambientes mineros, los contaminantes de mayor importancia lo

constituyen los Gases Tóxicos y el Polvo

8) Oxigeno

- Componente del aire de la mina que es indispensable para mantener la vida y

combustión de los equipos

- Incoloro, mas pesado que el aire y constituye un elemento vital para el ser
humano.

- Cuando baja 21% en el aire, ya sea por consumo o desplazamiento de otros

gases, se produce una deficiencia de oxigeno que en minería se llama
“Soroche” lo cual es dañino para las personas.

 17% Respiración rápida y profunda (Eq. 2.500 m.s.n.m)

 15% Vértigo, zumbido oídos, aceleración latidos
 13% Perdida de conocimiento en exposición prolongada
 9% Desmayo e inconciencia
 7% Peligro de muerte (Eq. 8.800 m.s.n.m)
 6% Convulsiones y Muerte
9) Contaminantes Ambientales

- Los contaminantes ambientales en labores subterráneas son los Gases Tóxicos

y el Polvo.

a) Gases Irritantes o Asfixiantes

- Monóxido de Carbono (CO)

- Hidrogeno sulfurado (H2S)
- Humos Nitrosos (NO2 o N2O4)
- Anhídrido Sulfuroso (SO2)

b) Gases Sofocantes

- Nitrógeno (N2)
- Anhídrido Carbónico (CO2)
- Metano (CH4)

c) Gases Explosivos

- Metano
- Hidrogeno sulfurado (H2S)

10) Monóxido de Carbono

- Gas incoloro, inodoro, producto de la combinación incompleta de materiales

orgánicos.

- Se desprende de los motores de combustión interna.

- Generación:

 Combustión incompleta de la madera y petróleo

 Funcionamiento de motores de combustión interna
 Explosivos
 Combustión en baja presencia de oxigeno

- Efectos:

 0 – 50 ppm No hay efectos

 50 – 200 ppm Jaquecas
 200 – 500 ppm Inconciencia, nauseas
 500 – 1000 ppm Inconciencia luego de 1 hora
 1000 – 2000 ppm Inconciencia luego de 30 min, muerte en 1 hora
11) Hidrogeno Sulfurado

- Incoloro, inflamable, olor a huevos podridos

- Generación:

 Descomposición de Pirita
 Descomposición de sustancias orgánicas
 Tronaduras en minerales que contienen azufre

- Efectos:

 Irritación ojos y vías respiratorias

 Dolor de cabeza, mareos, nauseas, vómitos, diarrea
 Rigidez extremidades
 Convulsiones
 Coma y muerte

12) Humos Nitrosos

- Color pardo rojizo a temperatura sobre 23ºC, picante y dulce

- Inflamable en presencia de oxigeno puro

- Generación:

 Detonación de explosivos nitrados o dinamita

 Escape equipos diésel
 Soldaduras arcos

- Efectos:

 24 ppm Mínima exposición para 8 horas

 60 ppm Irritación vías respiratorias
 100 ppm Tos intensa, riesgo vida
 100 – 150 ppm Peligroso, incluso para corta exposición
 200 – mas ppm Fatal
13) Anhídrido Sulfuroso

- Incoloro, picante, irritante, sabor acido y acentuado olor azufre quemado

- Generación:

 Combustión de azufre
 Combustión de carbón rico en azufre
 Disparos en minerales con alto contenido de azufre

- Efectos:

 Mucosas húmedas
 Edema pulmonar
 Sensación de sequedad y dolor de nariz y garganta

14) Anhídrido Carbónico

- Incoloro, inodoro, picante, ligeramente acido

- Generación:

 Constituyente del aire

 Respiración humana
 Escape equipos diésel y tronaduras

- Efectos:

 Dolores de cabeza en altas concentraciones

15) Gases Contaminantes en Minas Subterráneas

- Son generados en las tronaduras y en la combustión de equipos diésel

 Monóxido de Carbono
 Monóxido de Nitrógeno
 Dióxido de Nitrógeno
 Dióxido de Azufre
16) Factores que influyen en la emisión de gases

 Tipo de motor
 Magnitud motor
 Purificador de gases
 Estado de mantención
 Condiciones de operación
 Tipo de combustible

- Las concentraciones máximas en el escape (D.S 132, art 135)

 Monóxido de Carbono 2000 ppm

 Oxido de Nitrógeno 1000 ppm

17) Legislación

a) D.S 594 Ministerio de Salud

- Aprueba reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales básicas en los

lugares de trabajo.

b) D.S 72 (Modificado por D.S 132) Sernageomin

- Reglamento de seguridad minera

c) D.S 132, Art 135

- Referencia sobre el caudal de aire necesario

- Incremento de la ventilación para una optima operación de equipo y mantener

una buena dilución de gases, en los frentes de trabajo en donde se use
maquinaria diésel.

- Caudal de aire necesario por maquina especificado por el fabricante, en caso

contrario será de 2,83 m3/min por caballo de fuerza

18) Calculo Caudal de aire necesario

- Según catalogo o hp nominales

- Caudal total corresponde a la suma de los requerimientos de todos los equipos
diésel.
- No se usan factores para varios equipos en un mismo circulo de ventilación, ni
según el modo de operación
19) El Polvo

- Conjunto de partículas que se encuentran en el ambiente interior mina.

- Cuando se encuentra en el aire, forma un sistema disperso llamado “aerosol”,

que puede permanecer suspendido dependiendo de la finura, forma, peso
especifico, velocidad de movimiento del aire, humedad, temperatura.

- Puede provocar reacciones localizadas o generalizadas, ya sea que actúen

sobre la piel, vías respiratorias.

- Reacciones van desde simples molestias hasta Silicosis

- Principios básicos de comportamiento:

 Solidas o liquidas tienen características similares al estar suspendidas.

 Están bajo 10 micrones de tamaño
 Mayores a 10 micrones no están en suspensión
 En industria y minería tienen un tamaño medio de 0,5 a 3 micrones
 Las menores a 10 micrones no tienen peso o inercia y pueden
permanecer indefinidamente suspendidos en la atmosfera.
 Control de polvos finos (bajo 10 micrones) que están suspendidos
requiere el control de la corriente de aire donde se encuentran
(Concepto básico de control del polvo)

20) Silicosis

- Se forma a partir del Sílice cristalizado, en donde una de las teorías dice que se
da por medio de la disolución lenta en el liquido de los tejidos de los pulmones
con las partículas de sílice formando acido silícico que actúa sobre los tejidos
de los pulmones.

- En los pulmones los fagocitos envuelven los cuerpos extraños y los transportan
por caminos linfáticos, pero estos mueren dejándolo libre.

- Enfermedad irreversible, solo es posible detener su avance si se detecta

tempranamente.

- En las etapas iniciales no hay síntomas, pero en etapas avanzadas la persona se

cansa.

- El tiempo para contraerlo depende de varios factores:

 Cantidad de sílice libre cristalizado que contienen las menas y rocas

  Concentración de polvo en el ambiente
 Tamaño, forma y composición de las partículas
 Tiempo de exposición
 Susceptibilidad individual

21) Prevención

- “Prevenga que el polvo llegue a suspenderse en el aire”

- Cualquier esfuerzo por controlar que las partículas lleguen a suspenderse en el

aire.

 Ventilación principal y local

 Confinamiento y filtrado del aire
 Extracción de polvo y colección material colectado

22) Plan Nacional

- En Chile es considerado un problema de salud publica.

- Tiene como meta terminar con la enfermedad en 2030

- Se enmarca en el programa global de erradicación desarrollado por la OMS.

- Disminuir la exposición a limites permitidos por la norma, disminuir la

incidencia anual.

- Implementar en empresas programas de vigilancia de salud y ambiente

23) Legislación

a) D.S 132

- Aplicable a todas las actividades que se desarrollan en la industria Extractiva

Minera.

- Faena Minera hace referencia a todas las labores que se realizan desde las
etapas de construcción del conjunto de instalaciones y lugares de trabajo en la
minería.

- Las refinerías de petróleo, fabricas de vidrio, cemento, no se consideran faenas

mineras.
b) Articulo 100

- Toda mina dispondrá de refugios en su interior, los que deberán estar

provistos de los elementos indispensables que garanticen la sobrevivencia de
las personas afectadas por algún siniestro, por un periodo mínimo de 48 horas

c) Articulo 132

- En los frentes de trabajo donde se utilice maquinaria diésel deberá proveerse

un incremento de ventilación necesaria para una optima operación del equipo
y mantener una buena dilución de gases

- El caudal de aire necesario por maquinaria debe ser especificado por el

fabricante.

- En caso contrario, el aire mínimo será de 2,83 metros cúbicos por minuto (Eq.
a 100 cfm) por caballo de fuerza efectivo al freno.

- El caudal requerido por equipos diésel, debe ser agregado al caudal de aire
calculado según el numero de personas trabajando.

d) Articulo 133

- Al interior de la mina se debe evaluar y registrar lo siguiente:

 Concentraciones de gases tóxicos en el ambiente

 Efectuar mediciones del aire, a lo menos 1 vez por semana o cuando se
aconseje
 Mediciones tubo de escape de las maquinarias

e) Articulo 135

- Operación de los equipos se detiene según las siguientes condiciones:

 Concentraciones ambientales excedan los limites máximos permitidos

 Concentración de gases medidos en el escape de la maquina sea
superior a los 2.000 ppm (Monóxido de Carbono) o 1.000 ppm (Oxido
de Nitrógeno)

f) Articulo 136

- Todo proyecto debe ser aprobado por el Servicio, en un plazo de 30 días

g) Articulo 137

- En toda mina subterránea se deberá disponer de círculos de ventilación, ya sea

natural o forzada para así mantener un suministro de aire fresco y retorno de
aire viciado.

h) Articulo 138

- En todos los lugares de la mina, el ambiente deberá ventilarse por medio de

una corriente de aire fresco de no menos de 3 metros cúbicos por minuto por
persona.

- Dicho caudal será regulado tomando en consideración el numero de

trabajadores, extensión de labores, tipo de maquinaria, secciones de galerías.

- Velocidades promedias no mayores de 150 metros por minuto, ni menores de

15 metros por minuto.

i) Articulo 139

- Se deberá hacer un aforo de ventilación en las entradas y salidas principales

de la mina (trimestralmente) y un control de toda la mina (semanalmente), no
tolerando perdidas de 15%

j) Articulo 141

- En las galerías en desarrollo, donde se usa ventilación auxiliar, el extremo de la

tubería no deberá estar a mas de 30 m de la frente.

- Para distancias mayores usar sopladores, ventiladores adicionales, para hacer

llegar el aire a la frente (sistema impelente) o hacer llegar los gases y polvo al
ducto (sistema aspirante)

k) Articulo 142

- La ventilación se hará por medios que aseguren en todo momento la cantidad

y calidad necesaria de aire para el personal

l) Articulo 144

- No hacer trabajos si la concentración de oxigeno es menor a 19,5% y

concentraciones de gases tóxicos superiores al limite según ley.

- En caso así, hacer retiro de trabajador del área contaminada.

 m) Decreto Supremo 594, Ministerio de Salud

- Reglamento que establece las condiciones sanitarias y ambientales básicas

que deberá cumplir todo lugar de trabajo.

- Establece los limites permisibles de exposición ambiental a agentes químicos y

agentes físicos, y aquellos limites de toleración biológica para trabajadores
expuestos a riesgo ocupacional.

- Limite Permisible:

 Concentración Ambiental de una sustancia en el ambiente de trabajo,

bajo la cual hay razonable seguridad de que una persona sana y normal
no sufra molestias ni daños a la salud.

 Definido y reglamentado en DS 594

 No están concebidos para proteger casos de personas susceptibles a los

efectos de determinadas sustancias.

a) Limite Permisible Ponderado (LPP)

- Valor máximo permitido para el promedio ponderado de las concentraciones

ambientales de contaminantes químicos existente en los lugares de trabajo
durante la jornada normal de 8 horas diarias (45 semanales)

- Limites en articulo 66

*No puede superar 5 veces su valor, y tales excesos no se pueden repetir mas de
4 veces en la jornada ni mas de 1 vez en 1 hr

b) Limite Permisible Temporal (LPT)

- Valor máximo permitido para el promedio ponderado de las concentraciones

ambientales de contaminantes químicos en los lugares de trabajo medidas en
un periodo de 15 minutos continuos

c) Limite Permisible Absoluto (LPA)

- Valor máximo permitido para concentraciones ambientales de contaminantes

químicos medidos en cualquier momento de la jornada
 - Decreto Supremo 594, Articulo 66:

 Los limites permisibles de una faena se determinan para cada

contaminante según las condiciones del lugar.

 Las mediciones de concentraciones ambientales se realizan a

condiciones del lugar y se comparan con los valores limites corregidos.

 Para mina subterránea es recomendable utilizar un valor limite

permisible considerando las condiciones promedio, ya que definir
varios valores generara confusión.

24) Flujo de Aire

- Para que exista flujo de aire al interior de la mina, es necesario que exista una
diferencia de presión entre la entrada y salida de esta.

- La diferencia de presión, generadora del flujo, puede ser producto de una

condición natural o ser inducida por medios mecánicos mediante el uso de
ventiladores.

- Dicho aire deberá enfrentar la resistencia que oponen el conjunto de labores

mineras a su paso, lo cual implica una perdida de energía del aire circulante.

- Para que fluya a través de las galerías, es necesario agregarle energía, el cual
deberá ser mayor a la energía requerida para vencer la resistencia

25) Componente del aire

- Causas de perdida de energía o caída de presión (Hi):

a) Perdidas por Fricción (Hf)

- Generadas por fricción entre el aire circulante y las paredes de las labores

b) Perdidas por choque (Hx)

- Producidas por el impacto del air circulante frente a cambias de área,

bifurcaciones, uniones, obstrucciones y cambios de dirección al interior de
galerías

 Hi = Hf + Hx
26) Resistencia Equivalente de la Mina

- Cualquiera que sea la forma que estén conectadas la totalidad de las ramas
que conforman la red de ventilación, siempre es posible representar el circuito
general por medio de una resistencia equivalente, la cual tendrá que vencer
para que circule el aire.

- Dentro de una red de ventilación, lo esencial es la distribución general de las

ramas que las componen, mientras mayor sea el numero de ramas que
componen la red, menor será la resistencia equivalente de la mina, lo cual
tiene por efecto un menor requerimiento de energía para mover el aire a
través del circuito

 Hi = R x Q2

 R: Ns2 / m8 (Unidad Practica)

 Hi: Wg (pulgada columna de agua) o Pa
 Q: kcfm o m3/s

 R = [k x (L + Leq) x Per] / c x A3

 R: Ns2 / m8 ……………………………………………Resistencia Via de Aire

 K: lbf min2 / ft4x10-10 O kg / m3)……………Factor Friccion
 L: pie o metro………………………………………Longitud via de Aire
 Leq: pie o metro…………………………………Longitud equi perpida x choque
 A: pie2 o mts2……………………………………..Area
 Per: pie o metro…………………………………Perimetro Via de Aire
 C: 52 ingles o 1 metrico…………………….Constante

27) Circuitos de Ventilacion

- Forma como se conectan las labores de ventilacion en el interior de la mina

conforman los circuitos de ventilacion.

- Las caracteristicas de las labores y la forma como se interconectan entre ellas

decide la manera como se distribuira el aire en el interior de la mina y cual sera
la caida de presion en el circuito total.

- Dependiend de la cantidad de labores e interconexiones involucradas en el

circuito de ventilacion, dependera la complejidad de su resolucion.
 a) En serie

- La corriente de aire se mueve sin ramificaciones y el caudal se mantiene

constante

 Caudal constante
 Rt = R1 + R2
 Hi = H1 + H2 = RQ

b) En Paralelo

- Las labores en un punto se dividen en una o mas ramificaciones o circuitos que

se unen en otro punto

 H constante
 QT = Q1 + Q2
 Raiz cuadrada del reciproco de la resistencia es igual a la suma de los
demas

28) Ventiladores

- Maquina que transmite energia a un fluido (aire o gas), produciendo el

incremento de presion necesario (presion total) para mantener un flujo de
dicho fluido.

- El ventilador requiere de una potencia en el eje del motor que lo acciona

a) Centrifugo

- Turbo maquina generadora con una geometria limitada por una envolvente en
forma de espiral, llamda voluta.

- El flujo entra al rodeteen forma paralela a su eje de rotacion y es dirigido

radialmente hacia la envolvente, que orienta el flujo hacia la descarga

b) Axial

- Flujo de aire paralelo al eje de rotacion, idealmente con muy poco o ningun
componente de velocidad.

- Son mas compactos y se pueden diseñar para ser reversibles. A su vez son
ligeros
  Atascamiento: Desprendimiento de corrientes de aire desde la superficie de las
aspas, es decir, se produce una turbuleia y con ello se reduce la habilidad de la
superfice de sustentacion para producir presion

- Variacion servicio ventilador:

a) Colocacion de un Regulador:

- Estrangular la entrada o salida del ventilador

- Metodo barato
- Consumo de energia que no se aprovecha

b) Variacion de las aspas:

- Inclinacion ajustable, ampliando el rango de servicio

c) Cambio revoluciones del motor:

- Convertidores o variadores permiten cambiar frencuencia de motro electrico y

asi cariar la velociad de rotacion

29) Clasificación de Ventiladores según su función

a) Ventiladores Principales de superficie e interior mina (Inyectores y

Extractores)
b) Ventiladores Reforzadores (Booster)
c) Ventiladores auxiliares

*Jet fan no levanta caída de presión, sino que solo mueve (movilizarlo)

30) Perdidas de eficiencia en Ventiladores

- Rejilla de Entrada ; - Cono de Entrada

- Domo de Entrada ; - Luz de Aspas
- Aspas. ; - Diametro Columna
- Soporte Motor ; - Domo de Salida
- Direccionales. ; - Difusor de Salida

- Cono entrada y salida minimizan el choque del aire

31) Curva características Ventiladores

- Lugar geometrico de los puntos de funcionamiento y por lo tanto es lo que lo

caracteriza.
 - Cada posicion de aspas da como resultado una curva de operación distinta,
generando una familia de curvas.

- Ventilador ideal del proveedor que se adecua a las condiciones de la mina

32) Configuracion Ventiladores

- En instalaciones importantes, es necesrio dotarlas de equipos acoplados de

forma que, trabajando en conjunto, o separados, proporcionen la prestacion
exigidas en cada momento

- En capacidades elevadas, es imperioso recurrir a un sistema de acplamiento de

equipos ( serie y paralelo)

a) Serie

b) Paralelo (Misma caída de presión pero muevo mas caudal)

33) Presion estatica (70%)

 Ps = R x Q2

 Ps: Pa o Wg………………………………Caida presion estatica

 R: N x S2/M8…………………………….Resistencia
 Q: m3/s o pie3/min………………….Caudal de Aire

 R = [k x (L + Le) x p] / C x A3

 K: Kg/m3………………………………….Coef Friccion
 L: mts o pies…………………………….Largo total labor
 Leq: mts o pies…………………………Largo equivalente
 P: mts o pies…………………………….Perimetro labor
 C: 52 ingles o 1 inter…………………Constante
 A: m2 o pie2………………………………Area labor

34) Presion de velocidad

 Pv = w (v /1098)2

 Pv: Wg……………………………………..Presion de velocidad

 W: lb/pie3………………………………..Densidad
 V: pies/min………………………………Velocidad Aire
35) Presion Total (85%)

 Pt = Pv + Ps

36) Potencia al Aire

 Pa = Pt x Q /6356

 Pt: Wg……………………………..Presion Total

 Q: cfm……………………………..Caudal de Aire

- Cuanta energia debo introducirle al fluido para moverlo

37) Potencia del Ventilador

 BHP = Pt x Q / 6356 x Ept

 BHP = Ps x Q / 6356 x Eps

 BHP: HP……………………………..Potencia ventilador al freno

 Ept y Eps: Eficiencia ventilador

38) Cambio de curvas de ventiladores

 Q2 = Q1

 H2 = (W2 / W1) H1

 P2 = (W2 / W1) P1

 Q: Caudal
 H: Caida de Presion
 W2: Densidad aire condicion mina
 W1: Densidad aire condicion estandar
 P: Potencia
39) Ventilacion Auxiliar

a) Tipo Impelente:

- Aire es impulsdado a la frente mediante una combinacion de ventilador y

ducto.
- Aire viciado sale por la galeria, lo que puede provocar problemas de visibilidad.
- Mas economico y facil de implementar

b) Tipo Aspitante:

- Aire fresco ingresa por labor y sale a superficie por ductos y la accion de un
ventilador extractor.
- Labor siempre limpia y con buena visibilidad
- Genera zona muerta en la frente de avance
- Para la extraccion se usan ductos espirales (mayor resistencia, necesitando
ventiladores de mayor capacidad. (mas energia)

c) Tipo Mixto:

- Dos tendidos de ductos, uno para impulsar aire fresco y el otro para extraer
- Constante renovacion del aire y rapida extraccion de los gaes
- Super caro (instalacion, operación y mantencion)

40) Sistema de ventilacion según ubicación de ventiladores

a) En Cascada: voy levantando

b) En fila: lo muevo de una

41) Distribucion y Regulacion del Aire

- Determinado el caudal total de aire necesario para la mina, se debe

determinar, mediante el diseño de ventilacion y ubicación de ventiladores, la
mejor forma de distribuirlo a las areas de trabajo, evitando perdidas y
recirculaciones.

- Se usan puertas, tapados, reguladores y ventiladores secundarios (si es

necesario)

- Las perdidas por filtraciones se producen por:

 Dispositivos de ventilacion
 Corto circuito del aire
 Recirculaciones en ventiladores principales y secundarios
42) Variadores de Frecuencia

- Convertidores de energia, encargados de modular la frecuencia electrica que

recibe el motor.

- Permiten variar la velocidad de los motores convirtiendo las magnitudes fijas

de frecuencia y tension de red, en magnitudes variables.

- Sus ventajas son:

 Conexión simple
 Arranques suaves, progresivos
 Control aceleracion y frenado progresivo
 Ahorro de energia, cuando motor funciona a menores rpm
 Mayor rendimiento motor

43) Ventilacion por Demanda

 Sistema de control a distancia

 Instalacion reguladores de flujo (telecomandada)
 Sistema seguimiento equipos (ver en que areas estan y asi ajustar el
aire según demanda)
 Software y Hardware (operaciomn sistema de aire)
 Instalacion sensores flujo de aire

44) Estrategias de Ventilacion por Demanda

 Nivel 1: Ventilacion por Usuario o Control Manual

 Nivel 2: Ventilacion por Programacion Diaria
 Nivel 3: Ventilacion basada en Eventos
 Nivel 4: Ventilacion de Control por Seguimiento
 Nivel 5: Ventilacion de Control Ambiental

45) Control de Ventiladores

- Control para supervisar los parametros del ventilador (mecanico, electrico y

suministro)

 Temperatura
 Voltaje
 Potencia
 Caudal
 Presion
46) Situacion actual Ventilacion por Demanda

- En Chile es muy baja su aplicación, Andina tendira implementado el ABB 800 y

estaria trabajando en Smart Ventilation.

- Mas alla de la parte mecanica, ahorro de energia y captura economica, su

implementacion es compleja ya que se requiere un cambio de cultura

- Costos elevados de implementacion y mantencion

47) Costo sistema de Ventilacion

- Costo de Inversion de Capital controlan los intereses a pagar por el capital,

impuestos y seguros

- Costos de Operación es el costo de energia y mantencion

 Según las caracteristicas de las labores (largo, area, tamaño, perimetro,

etc) influira en la perdida de energia para un caudal de aire constante

48) Labores Economicas

- Oportunidad de ahorro en instalacion y operación de un sistema de ventilacion

- Costo de inversion capital es mayor a medida que aumente la seccion

- Costo de operación es mayor a medida de que la labor sea pequeña

- Costo total es la suma de costo de construccion mas operación

- El dimensionamiento de las labores se basa en el criterio optimo-economico,

es decir, minimizar la suma de los costos de energia y desarrollo