REPÚBLICA DE COLOMBIA

DEPARTAMENTO DEL NARIÑO

MUNICIPIO DE PASTO

TANQUE DE ALMACENAMIENTO PARA EL ROSARIO, EN EL CORREGIMIENTO DE

JAMONDINO

MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

CONTROL DE CAMBIOS
Elaboro: Revisó: Aprobó: Fecha:

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 TABLA DE CONTENIDO

OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE TANQUES ........................................................... 3

GENERALIDADES ......................................................................................................... 3
OPERACIÓN.................................................................................................................. 3
LAVADO Y ESTERILIZACION PARA EQUIPOS DE USO ALIMENTARIO .................... 3
MANTENIMIENTO CONTRA INTEMPERISMO Y MEDIO AMBIENTE .......................... 4
DIAGNOSTICO PARA MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y/O CORRECTIVO .............. 5
ANEXO 1 - SEGURIDAD AL PERSONAL ........................................................................ 7

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 OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE TANQUES

GENERALIDADES

Las recomendaciones expuestas a continuación son únicamente de carácter general. El

consultor no se responsabiliza en casos en donde prevalezcan condiciones especiales,
siendo responsabilidad del fabricante, cliente o contratista el realizar los cambios
adecuados para tales condiciones.
El equipo deberá ser inspeccionado periódicamente por el cliente, cualquier alteración
observada deberá reportarse inmediatamente en forma detallada y por escrito al proveedor
y/o fabricante del tanque.
El personal que ingrese al interior del equipo deberá utilizar calzado con suela suave, para
evitar el rayado de la superficie. Una operación y/o mantenimiento inadecuado, puede
causar daños irreparables en los tanques que afectaran la vida útil de los mismos.

OPERACIÓN

1. Los tanques han sido diseñados y fabricados para las condiciones de operación
indicadas por el cliente, las cuales se establecerán dentro de la cotización presentada al
cliente.
Cualquier modificación a estas condiciones puede causar daños irreparables en los
tanques, causando la pérdida automática de la garantía.
2. En caso de que el cliente requiera modificar las condiciones de operación señaladas
inicialmente, debe consultarlo con el fabricante y seguir las indicaciones que el de antes de
proceder a cualquier cambio, por pequeño que este sea.
3. En caso de requerirse el ingreso al tanque, se deben utilizar zapatos con suela ahulada.
En caso de introducir escaleras o accesorios al interior del tanque, deberán protegerse las
patas de estos con tela o hule para evitar daños en la barrera de resistencia química.
4. Si durante las condiciones normales de operación del tanque se forman incrustaciones
sobre la parte interior del mismo y es necesario removerlas, se recomienda el uso de cuñas
de algún material plástico suave como el polietileno.

LAVADO Y ESTERILIZACION PARA EQUIPOS DE USO ALIMENTARIO

1. Para el lavado del tanque, cepille la superficie con agua y detergente usando cepillo de
fibra natural o de plástico (nunca metálico) y usando abundante agua.
2. Los materiales empleados en la fabricación de los tanques deben estar aceptados por la
por la FDA (Food & Drug Administration de EUA) con el registro FDA Regulation 121.2576
y demás normas concordantes; además se debe dar garantía por parte del fabricante que
pueden ser usados con agua potable.

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3. El tanque deberá exponerse al sol durante 2 semanas previas al contacto con el producto,
quitando las tapas de todas las boquillas bridadas. Lo anterior es para ayudar a la resina a
eliminar las trazas de monómero de estireno que pudieran haber quedado sin reaccionar,
con lo cual se elimina la posibilidad de olor o sabor que éste pudiera impartir al fluido
almacenado. Lo anterior es una recomendación y se debe consultar con el fabricante, si
está o no de acuerdo con el procedimiento indicado anteriormente o si el fabricante
recomienda un procedimiento adecuado que garantice la conservación de las propiedades
del líquido a almacenar.
4. La operación de exposición al sol puede ser sustituida llenando de agua el tanque y
burbujeando en el seno del mismo vapor hasta elevar la temperatura del agua entre 60° y
70°C, manteniéndola así durante 48 horas continuas. Lo anterior es una recomendación y
se debe consultar con el fabricante, si está o no de acuerdo con el procedimiento indicado
anteriormente o si el fabricante recomienda un procedimiento adecuado que garantice la
conservación de las propiedades del líquido a almacenar.
5. Para esterilizar un tanque, aplique vapor sobre la superficie interior, cuidando que la
temperatura en la boquilla del aplicador no exceda los 110°C y moviendo continuamente la
manguera para evitar erosión en una parte determinada de la superficie del tanque. Esta
operación deberá tener una duración máxima de 30 minutos. Lo anterior es una
recomendación y se debe consultar con el fabricante, si está o no de acuerdo con el
procedimiento indicado anteriormente o si el fabricante recomienda un procedimiento
adecuado que garantice la conservación de las propiedades del líquido a almacenar.

MANTENIMIENTO CONTRA INTEMPERISMO Y MEDIO AMBIENTE

1. Los tanques fabricados P.R.F.V. tienen una vida útil mayor que muchos otros materiales,
debido a que no se presenta el fenómeno de corrosión como en los métales y no hay
disolución de las paredes del equipo en el seno del fluido que manejan.
2. En términos generales el tiempo de vida útil varia de 5 hasta 25 años, dependiendo de
las condiciones de operación, intemperismo y de medio ambiente a que están sometidos
los tanques.
3. Los tanques por norma están fabricados con una barrera contra intemperie y barniz de
resina, lo que les da una gran resistencia a la degradación por intemperismo. Se
recomienda la limpieza exterior y aplicación de una capa de barniz de resina de acuerdo a
lo siguiente:
a) Cada 5 años para tanques instalados bajo techo y en ausencia de atmósferas
corrosivas*.
b) Cada 4 años para tanques instalados a la intemperie y en ausencia de atmósferas
corrosivas*.
c) Cada 3 años para tanques instalados a la intemperie y en presencia de atmósferas
corrosivas*.
* Los tiempos estipulados anteriormente son una recomendación general, pero el fabricante
debe indicar la periodicidad de los mantenimientos indicados anteriormente

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4. La limpieza y aplicación de barniz de resina, debe hacerse de acuerdo con lo estipulado
por el fabricante del tanque.
5. Para la limpieza, se debe seguir el siguiente procedimiento:
a) Limpiar la superficie exterior del tanque para eliminar tierra y basura. Esta operación se
hace con lija de agua de grano muy fino o bien con una mini esmeriladora utilizando discos
de lija de grano muy fino (grit size) grado 150*.
b) Cuidar de no desbastar la capa exterior de fibra de vidrio, solamente se debe remover la
suciedad del medio ambiente y cuando mucho la capa exterior de barniz de resina, la cual
mide 0.3 mm de espesor*.
c) Remover todo el polvo con aire comprimido o sacudiendo con un paño suave, seco y
limpio*.
d) En un recipiente de plástico de boca ancha colocar 1 kg ó menos de barniz de resina e
incorporarle la cantidad de catalizador especificada en el frasco para cada tipo de resina
(entre el 0,5% y el 1,2%), agitar perfectamente con una pala de madera. Una vez catalizado,
el barniz endurece entre 20 y 30 minutos*.
e) Aplicar con brocha de pintura de 3” a 6” de ancho, una capa (una mano) de barniz de
resina, la cual debe estar formulada con inhibidores de luz ultravioleta y un agente
tixotrópico (dióxido de silicio) para evitar escurrimientos de la resina. La aplicación deberá
hacerse del centro hacia afuera y de arriba hacia abajo*.
f) El barniz de resina tiene un rendimiento de 0,4 kg/m2 aplicado en una capa*.
* Las apreciaciones estipuladas anteriormente son una recomendación general, pero el
fabricante debe indicar el procedimiento a seguir para la limpieza de su producto.

DIAGNOSTICO PARA MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y/O CORRECTIVO

1. Mediante una inspección se podrá determinar el estado actual de un tanque y en su caso

el mantenimiento preventivo o correctivo necesario para asegurar el máximo
aprovechamiento del mismo.
Para la revisión y diagnóstico de mantenimiento de los tanques, se recomienda solicitarle
la recomendación al fabricante pero en caso de que no se tenga se efectúa de acuerdo con
las siguientes consideraciones.
a) Cada 5 años para tanques cuyas condiciones de operación no sean muy agresivas, tales
como manejo de aguas potables, aguas tratadas, aguas residuales, productos alimenticios,
ácidos, álcalis o sales a baja concentración, temperatura y presión atmosférica, sin
agitación.
b) Cada 4 años para tanques operando en condiciones medianamente agresivas, tales
como manejo de soluciones ácidas, alcalinas o sales a mediana concentración, temperatura
y presión arriba de la atmosférica, sin agitación ni proceso.

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c) Cada 3 años para tanques sujetos a condiciones de operación extremas, tales como
manejo ó reacción de ácidos, álcalis o sales concentradas, temperatura arriba de 40°C,
presión no atmosférica, sujetos a agitación o proceso.
2. Independientemente de efectuar o solicitar inspecciones especializadas a sus tanques,
es recomendable que el cliente los inspeccione periódicamente, estableciendo programas
de revisión de acuerdo a las condiciones de operación a las que estén sometidos.
Los elementos a vigilar por el cliente son:
a) Inspeccionar la superficie exterior para detectar fugas de líquido.
b) Inspeccionar la superficie exterior e interior para localizar manchas de diferente color al
del tanque, ya sean más claras u oscuras.
c) Inspeccionar las superficies para localizar estrelladuras (fisuras/patas de
araña/telarañas).
d) Inspeccionar las superficies para localizar ampollas, reblandecimientos o
delaminaciones.
Para vigilar estas anomalías es necesario limpiar periódicamente la superficie exterior del
tanque, así como vaciarlo y limpiarlo para revisar su interior. La revisión de superficies debe
hacerse con adecuada luz de día, empleando preferentemente una lámpara como ayuda.
En caso de notar alguna anormalidad se debe informar por escrito al fabricante o proveedor
del tanque, darle seguimiento a su evolución y efectuar el mantenimiento en caso necesario.
La mayoría de las veces con una reparación sencilla y económica se corrige el daño y se
asegura una larga vida al equipo.
3. En caso de daños o desperfectos mayores al tanque, el cliente debe vaciarlo, limpiarlo y
solicitar una visita de inspección especializada por parte el fabricante o proveedor, para
diagnosticar y efectuar el mantenimiento correctivo. En ningún caso se recomienda que
personas ajenas al fabricante o proveedor efectúen arreglos, reparaciones o mantenimiento
a los tanques, ya que automáticamente se pierde la garantía y se puede incurrir en daños
mayores al no emplear los materiales y las técnicas adecuadas de mantenimiento.
El Plástico Reforzado es una alternativa a los materiales tradicionales, la cual en caso de
ser adecuadamente especificada, diseñada, fabricada y operada, reportará grandes
ahorros y beneficios al usuario.

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 ANEXO 1 - SEGURIDAD AL PERSONAL
INTRODUCCION

1. Instrucciones de seguridad al personal

Las instrucciones de seguridad en cada uno de los componentes del Sistema de Acueducto
deberán hacerse conocer al personal de operación, tanto por parte de los ingenieros
responsables de la operación de acueductos, como por el personal de relaciones industriales
responsables de Seguridad Industrial; por tanto, a estos últimos deberá hacérseles llegar
copia, para que, con base en ella, desarrollen cursos, instructivos, documentos y demás
acciones que consideren pertinentes.

2. Captaciones Sumergidas

Debido a que las estructuras de captación están localizadas en terrenos distantes, además de
la lejanía se presentan condiciones de peligro por la presencia de especies propias de esas
regiones, el personal que trabaja en dichos sitios deberá ser dotado de los elementos de
seguridad necesarios para prevenir posibles accidentes e instruido convenientemente sobre
las precauciones que debe tener cada, vez que efectúe sus labores en esas condiciones.
Algunas de las más importantes precauciones son las siguientes:

 Usar botas de caña alta para transitar por la maleza.

 Establecer rutas para transitar, que tengan el menor número de riesgos.
 Saber nadar para afrontar con éxito posibles caídas al agua.
 Si en su labor se requiere efectuar inmersiones, deberá ser entrenado en esta clase de
disciplinas y efectuarlas siempre con la presencia de un ayudante igualmente entrenado.
 En las labores que requieren inmersión deberá utilizarse arnés o cinturones de seguridad
convenientemente asegurados a la superficie mediante manilas.

3. Entrenamiento del personal

 La seguridad en el manejo de materiales peligrosos depende en gran parte de la efectiva

educación que haya impartido a los empleados, de la instrucción adecuada para la
seguridad, de la supervisión inteligente y del uso del equipo más seguro. Deberá hacerse
un entrenamiento periódico tanto para los empleados nuevos como para los antiguos con
el fin de mantener un alto grado de seguridad en los procedimientos de manejo. Los
empleados deberán ser informados minuciosamente de los riesgos que pueden resultar
de un manejo inadecuado del cloro. Deberán ser alertados para prevenir las fugas y
deberán ser instruidos cuidadosamente sobre las acciones apropiadas que hay que
realizar en caso de que ocurra una fuga.
 Cada empleado deberá saber exactamente lo que tiene que hacer en caso de una
emergencia y deberá estar informado ampliamente sobre las medidas de primeros
auxilios.
 Además, el entrenamiento de los empleados deberá ir acompañado de lo siguiente:

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- Instrucción periódica, entrenamiento y exámenes regulares referentes a la localización,
los usos para los cuales se destinan y la forma de usar los equipos contra incendio, para
conjurar la emergencia.
- Instrucción periódica y entrenamiento sobre dónde se encuentran, para qué sirven y como
se usan los equipos de protección personal.
- Instrucción periódica y entrenamiento para el lavado de los ojos, en la más cercana fuente
de agua para una emergencia.
- Instrucción periódica y entrenamiento a un grupo seleccionado de trabajadores sobre
dónde están, para qué sirven y cómo utilizan los equipos respiratorios de primeros
auxilios.
- Instrucción de cómo evitar la inhalación de los vapores tóxicos y el contacto directo con
los líquidos corrosivos.
- Instrucción sobre la forma y a quién debe informar sobre todo tipo de fugas o fallas en los
equipos.

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