4.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:
4.1. PROCEDIMIENTO EN LABORATORIO:

INICIO
PRACTICA DE
LABORATORIO

ENTREGA DEL DETERMINAR EL

PRODUCTO A TAMAÑO DE REALIZAR LA INSPECCIÓN
X INSPECCIONAR MUESTRA A ANALIZAR VISUAL DEL PRODUCTO
(VASOS) (96 VASOS)

DEFECTOS:
-RAJADURAS
¿EL PRODUCTO
-CORTES
PRESENTA ALGUN
NO
-BURBUJAS
DEFECTO?
-MANCHAS
-VIDRIO PEGADO:PUAS
-HUECOS
-REBABAS
-DESPORTILLADO
-RUGOSIDAD
-PIEDRAS
-CUERDAS
-MALA DISTRIBUCIÓN
INTERNA: PARED SI ANOTAR EN LA HOJA DE
DELGADA INSPECCIÓN
-ASPEREZAS
-DEFECTOS EN LA
SUPERFICIE
-INHOMOGENEIDAD
FÍSICA

¿SE
SI INSPECCIONO
NO
TODOS LOS
PRODUCTOS?

LIMPIEZA DE LA MESA DE
TRABAJO

FIN DE LA DEVOLUCIÓN DE LOS

PRÁCTICA DE PRODUCTOS UTILIZADOS
LABORATORIO
7. PROCESAMIENTO DE DATOS:
7.1 DIAGRAMA DE PARETO:
Mediante esta herramienta de control se podrá determinar los principales defectos de
los productos inspeccionados.

DEFECTOS CANTIDAD %f %F
REBABAS 96 12,991 12,991
BURBUJAS 94 12,720 25,710
RUGOSIDAD 79 10,690 36,401
INHOMOGENEIDAD FÍSICA 78 10,555 46,955
MALA DISTRIBUCIÓN INTERNA 74 10,014 56,969
CUERDAS 70 9,472 66,441
DEFECTOS DE LA SUPERFICIE 47 6,360 72,801
MANCHAS 43 5,819 78,620
PIEDRAS 42 5,683 84,303
ASPEREZAS 40 5,413 89,716
CORTES 30 4,060 93,775
HUECOS 24 3,248 97,023
DESPORTILLADO 16 2,165 99,188
RAJADURAS 4 0,541 99,729
VIDRIO PEGADO 2 0,271 100
TOTAL: 739 100

DIAGRAMA DE PARETO
120 120%

100 100%

80 80%

60 60%

40 40%

20 20%

0 0%

CANTIDAD %ACUMULADO 80-20

 7.2 DIAGRAMA DE PARETO:

DIAGRAMA CAUSA-EFECTO

PROCESO ATMOSFERAS
MATERIA PRIMA DEMASIADO OXIDANTES AFINADO
INCOMPLETO
CANTIDADES
INEXACTAS DE M.P.
AFINACIÓN Y
HOMOGENEIZACIÓN

MATERIA PRIMA PESADO Y MEZCLADO

NO CONTROLADA HETEROGENEIDAD
TENSIONES
DE LOS ALCALINOS
INTERNAS NO
INEXISTENCIA DE CONTROLADA
S ENFRIAMIENTO
ALGUN MATERIAL NO CONTROADO
PRESENCIA DE MATERIAS NO SOLUBLES PRESENCIA DE M.P NO ACONCIONAMIENTO
EN EL VIDRIO SOLUBLES EN EL VIDRIO TERMICO
INHOMOGENEIDAD
FUSIÓN DE LA DENSIDAD
CONFORMADO
MANIPULACIÓN INADECUADA TEMPERATUA MENOR
Y RECOCIDO
A LA REQUERIDA
EXTRACCCION DEMASIADO RAPIDO PRODUCTO
DEFECTUOSO

MAL AMBIENTE LABORAL FALTA DE MANTENIMIENTO

NO CONTAR CON
UN SUPERVISOR DEGRADACIÓN
MAQUINARIA DEFECTUOSA
DE LA SUPERFICE
MALA MANIPULACION DEL
MATERIAL, HERMMAIENTAS
Y MAQUINARIA INADECUADA MANIPULACIÓN
PERSONAL NO CAPACITADO CORROSIÓN

INSUFIENTE
FATIGA
MAQUINARIA OBSOLETA
NO TENER SUS NO CONTAR CON
FUNCIONES BIEN EL EQUIPAMIENTO DEGASTE
DEFINIDAS DE SEGURIDAD MECÁNICO

ABRASIÓN, COHESIÓN

MANO DE OBRA MAQUINARIA