INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE MISANTLA-ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES II-601ª.
¿Cuál es la importancia del sistema Justo a
tiempo en las empresas manufactureras?
Autor: Estela de los Santos López
 Taiicho Ohno, fue el pionero de la implantación Justo a Tiempo en
RESUMEN: El mundo está travesando una época en la que las
industrias se ven forzadas en dominar el sistema de producción de
múltiples tipos. El sistema Justo a tiempo (JIT) es uno de ellos; JIT
es un sistema de producción de la empresa Toyota a mediados del
año 1976, con el interés de mejorar la flexibilidad de los procesos
como respuesta al descenso del crecimiento económico de esos
años. En el estudio de la filosofía japonesa, encontrar 14 puntos
principales de trabajo, 7 estaban relacionado con el respeto a las
personas y otros 7 enfocados en la técnica. Este estudio se
determinó 7 de los 14 puntos como los más apropiados para aplicar
los más apropiados para aplicar en el medio occidental; estos
elementos esenciales componen lo que hoy se llama “Justo a
tiempo”.
Este ensayo se realizó con la intención de dar una opinión con
respecto a la importancia del sistema JIT en las empresas
manufactureras.
Palabras clave— Calidad, Manufacturing, JIT, Just In Time,
Manufactura, Inventarios, Toyota.
I. INTRODUCCIÓN
A ctualmente, la industria manufacturera está viviendo
cambios tecnológicos y organizativos.
Para poder sobrevivir, las empresas han tenido que integrar y
aplicar técnicas productivas y organizativas que se han
originado en sectores más avanzados, basadas en la
racionalización de procesos, o desde la fabricación de
materiales y su ensamble, hasta los procesos de ejecución de los
trabajaos y montajes.
El sistema Just In Time (JIT), es una filosofía de gestión,
concebida por Toyota, con el objetivo de incrementar la eficacia
de la producción, eliminando de forma continua e implacable,
las pérdidas.
Este ensayo habla de la importancia del sistema JIT en la
industria manufacturera, iniciando con una breve descripción
de algunos conceptos para alcanzar el entendimiento de dicho
sistema, así mismo, muestra los objetivos que lo engloban y los
pros y contras de su implementación
II. CONCEPTOS BÁSICOS
En primer lugar, hay que tener claro algunos conceptos para lograr
entender el sistema “Justo a Tiempo”, partiendo desde el nacimiento
de este sistema que resulta muy eficaz actualmente.
Toyota, desarrollo este concepto de la necesidad de tener un sistema
eficiente de producir pequeñas cantidades de automoviles de diferentes
modelos. Esta era una forma de producir completamente diferente a la
utilizada en los EE.UU. donde se hace en grandes cantidades de
automoviles del mismo modelo.
Siguiendo sus objetivos, Ohno se dio cuenta que la cantidad exacta de
unidades requeridas debían manejarse en el tiempo apropiado, en las
sucesivas etapas del proceso. El resultado de la creación e
implementación de sistemas justo a tiempo trajo como consecuencia
una dramática reducción del inventario y disminución de los ciclos de
producción. [1]
El Justo a Tiempo (JIT, Just In Time) es la filosofía industrial que se
concentra en eliminar los costos que se originan de todas las
actividades internas y externas y que no añaden valor al producto o
servicio en una organización.
Actualmente muchos autores , pueden debatir sobre la definición de
este sistema, para definir un poco más global, Justo a Tiempo es una
filosofía industrial que consiste en la reducción de desperdicio
(actividades que no agregan valor) es decir todo lo que implique
subutilización en un sistema, desde la adquisición de materia prima,
hasta la entrega del producto final a la siguiente célula de producción.
[2]
A continuación, se desarrolla una definición más amplia de lo que es
este sistema como tal.
III. ¿QUÉ ES?
“Just in time” (que también se usa con sus siglas JIT), literalmente
quiere decir “Justo a tiempo”. Es una filosofía que define la forma en
que debería optimizarse un sistema de producción. Se trata de entregar
materias primas o componentes a la línea de fabricación de forma que
lleguen “justo a tiempo” a medida que son necesarios. El JIT no es un
medio para conseguir que los proveedores hagan muchas entregas y
con absoluta puntualidad para no tener que manejar grandes
volúmenes de existencia o componentes comprados, sino que es una
filosofía de producción que se orienta a la demanda. La ventaja
competitiva ganada deriva de la capacidad que adquiere la empresa
para entregar al mercado el producto solicitado, en un tiempo breve,
en la cantidad requerida. Evitando los costes que no producen valor
añadido también se obtendrán precios competitivos. Con el concepto
de empresa ajustada hay que aplicar unos cuantos principios
directamente relacionados con la Calidad Total. El concepto parece
sencillo. Sin embargo, su aplicación es compleja, y sus implicaciones
son muchas y de gran alcance. [3]
IV. OBJETIVOS
Como en todas las filosofías, existen objetivos que deben
especificarse al momento de querer implementarla, para JIT,
INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE MISANTLA-ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES II-601ª.
existen 4 principales objetivos, ya que el sistema gira entorno
en el cumplimiento de estos, los cuales son:
 Poner en evidencia los problemas fundamentales.
 Eliminar despilfarros.
 Buscar la simplicidad.
 Diseñar sistemas para identificar problemas.
V. FILOSOFÍA EMPRESARIAL.
Entorno a un sector más empresarial, el Just in Time es una
filosofía empresarial que se concentra en eliminar el despilfarro en
todas las actividades internas de la organización y en todas las
actividades de intercambio externas. Esta definición establece la idea
clave del just in time –eliminación del despilfarro-, lo cual exige
eliminar todos los insumos de recursos que no añaden valor al producto
o servicio. [4]
El objetivo es proporcionar satisfacción al cliente al tiempo que se
minimiza el costo total. Ésta es la esencia del proceso just in time, que
integra el compromiso total de calidad.
La filosofía just in time se ha de filtrar desde la cúspide hacia abajo
porque suele exigir un cambio completo en la cultura de la empresa.
Para poner en práctica con éxito un sistema just in time, la compañía
necesita un medio en que los empleados estén íntima y continuamente
comprometidos a poner en ejecución la estrategia del juego y los
detalles del plan de juego. Para señalar el camino, la alta
administración debe comprender los fundamentos del proceso just in
time, del control total de calidad y del involucramiento total de las
personas. [5]
El aspecto más decisivo del involucramiento total de las personas es
permitir que todos los empleados trabajen a su pleno potencial. Dando
incentivos para soluciones innovadoras, la administración puede
ayudarles a los empleados a encontrar maneras creativas de hacer su
trabajo. Las personas realmente importantes en este proceso son los
empleados de primera línea.
Para entender plenamente la filosofía JIT se puede ilustrar con la
metáfora de un lago con rocas de diferentes tamaños en el fondo
(Figura 1).
El agua representaría el inventario de una organización, mientras que
las rocas serían las ineficiencias detectadas.
Antes de aplicar el método JIT, habrá mucha agua (que podemos
considerar el exceso de inventario) en la cadena de suministro para
cubrir todas las rocas (representando las ineficiencias y áreas
problemáticas). A medida que baja lentamente el nivel del agua
(inventario), las rocas (ineficiencias y áreas problemáticas) empezarán
a sobresalir por el nivel del agua. En un momento dado el agua se
estabiliza. Es entonces cuando se llevan a cabo procesos y mejoras para
reducir el tamaño de las rocas. Una vez eliminadas las rocas visibles,
el nivel del agua baja de nuevo lentamente de modo que empiezan a
sobresalir nuevas rocas. Toda la atención se dirige ahora a estas nuevas
rocas. El proceso continúa hasta que el nivel del agua baja lo máximo
posible sin que sobresalga ninguna roca, lo cual podemos considerar
como “mejora continua” [6].
En definitiva, el JIT trata de conseguir sistemas de producción capaces
de acortar el plazo de producción desde la entrada de materiales hasta
la terminación del producto, para adaptarse a las fluctuaciones de la
demanda, evitar desequilibrios de existencias, excesos de equipos y
personas, y reducir los costes a través de la eliminación de despilfarros.
[3]
Figura 1. Representación gráfica del sistema JIT.
Fuente:
2
.
Por esto se debe llevar a cabo una política de aprovisionamiento y
fabricación de lo indispensable de lo que se denomina “espiral de los
cinco ceros”, para alcanzar una mejora de la competitividad y
reducción de los costes improductivos de la empresa.
La “Teoría de los cinco ceros”, se basa en los siguientes principios y
su desarrollo [7]:
A. Cero defectos
Consiste en producir sin defectos, partiendo del concepto de calidad
total.
B. Cero averías.
Evitar cualquier tipo de retrasos por fallo de equipos durante las horas
de trabajo, ya que, si se sirve al cliente en el momento necesario y justo
la cantidad requerida, sin mantener inventarios, cualquier avería de las
maquinas sería considerada fatal. Se deben cuidar las maquinas nuevas
o viejas, el valor de una máquina se determina por su potencial de
generar beneficios.
C. Cero existencias
Lucha contra la política de mantener altos inventarios; las cantidades
requeridas están en función con las ventas, o en los pedidos de ese
momento, cantidad que no puede incrementarse o reducirse
arbitrariamente.
D. Cero plazos.
Eliminar al máximo todos los tiempos no directamente indispensables,
en particular los tiempos de espera, de preparaciones y de tránsito.
E. Cero papeles o cero burocracias.
Intenta eliminar, en la medida de lo posible, cualquier burocracia de la
empresa. Además, apuesta por captar y distribuir la información a
través de ordenadores que agilicen la captación, actualización,
transmisión y accesos desde las distintas divisiones funcionales a la
información almacenada, lo cual simplifica las tareas administrativas.
De acuerdo con Martín [8] se definen algunas de las ventajas y
desventajas del sistema Just In Time, son las siguientes:
F. VENTAJAS
 Reduce los niveles de inventarios en todos los pasos de la
cadena productiva y por tanto los costos de mantener
inventarios más altos, costos de compras, de financiación y
de almacenaje.
 Minimiza las pérdidas por suministros obsoletos.
 Exige una relación más cercana con los proveedores.
 Se fomentan las compras a lo largo plazo al proveedor, lo
cual, permitirá planificarse de forma más óptima y ofrecer
mejores precios.
 El sistema es flexible y permite cambios rápidos.
INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE MISANTLA-ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES II-601ª.
G. DESVENTAJAS
 Se originan problemas de ruptura de stocks o retrasos si no
está correctamente planificado el aprovisionamiento de
materiales. De forma que pueden reducir los beneficios.
 Como las compras son de pequeñas cantidades, el proveedor
puede subir el precio de las mismas. Pero con la relación a
largo plazo con el mismo podemos exigir una bajada del
precio de las materias primas o un aumento de la calidad.
 Aumenta el coste ocasionado por cambiar de proveedor.
Las empresas manufactureras son las que hacen mayor función de este
sistema, no quiere decir que es exclusivo de este sector, sin embargo,
su origen parte de la producción en masa que predominaba en Estados
Unidos.
Existen diferentes herramientas para la gestión de inventarios que van
de la mano con el sistema JIT, ya que como ya se dijo anteriormente,
uno de sus objetivos es evitar el despilfarro, cosa que está fuertemente
ligada a encontrar en los inventarios de las empresas de manufactura,
a continuación, se definen algunas de las principales herramientas.
H. Mantenimiento de la productividad (TPM).
La eficiencia global de máquinas es la clave para competir. La técnica
para lograr una mejora radical en esta eficiencia se conoce como TPM
(Total Productive Maintenance) [9]. Los resultados de su aplicación
son casi siempre sorprendentes y es posible conseguir en términos de
calidad un acercamiento a un nivel PPM en proceso. [10]
I. El sistema de arrastre Kanban
Es uno de los elementos centrales del Justo a tiempo y el más usado
como sistema de “jalar”. Es un término japonés que se podría traducir
como “señal”. El Kanban permite controlar el flujo de trabajo en una
factoría el movimiento de materiales y su fabricación, únicamente
cuando el cliente lo demanda. Reglas del Kanban:
 No compone
 Utiliza componentes de buena calidad
 No sobreproducción.
 Solo se fabrica cuando una tarjeta Kanban se reciba.
 Se fabrican el número de componentes indicados en la tarjeta
Kanban.
J. Sistemas MRP (Planificación de Requerimientos de
materiales).
Es un planificador de las necesidades de material, se puede definir
como un sistema de planificación de materiales y gestión de
inventarios que responde a las preguntas de cuánto y cuándo
aprovisionarse de materiales.
La utilización de los sistemas de MRP conlleva una forma de planificar
la producción caracterizada por la anticipación, tratándose de
establecer que se quiere hacer en el futuro y con qué materiales se
cuenta, o en su caso se necesitaran para poder realizar todas las tareas
de producción. [11]
VI. CONCLUSIÓN
En la búsqueda de satisfacer las necesidades del cliente, han
surgido un sin número de sistemas que facilitan a las empresas
satisfacer los requerimientos del cliente y generar utilidades.
Uno de esos sistemas es el de Justo a tiempo con sus siglas en
inglés JIT, Just In Time.
El sistema JIT se considera importante en las empresas
manufactureras debido al fuerte impacto que tiene sobre ellas.
Gracias a su objetividad de no generar despilfarros, ayudan a
3
las empresas a tener un mayor control de sus inventarios o en
todo caso producir en tiempo y forma.
JIT no solo facilita la gestión de los inventarios, si no que ayuda
a la empresa a identificar posibles problemas que estén
generando desperdicios en la organización. Gracias a la política
de producir con base en la demanda pronosticada, es necesario
que el mantenimiento de la maquinaria y equipo no sea
ignorado, porque un error en cualquiera de ellos afectaría muy
significativamente a la producción.
La implementación adecuada de Just In Time, genera beneficios
en todo el sistema productivo, ya que controla desde la gestión
de los materiales hasta el producto final para satisfacer al
cliente. Considero que sin este sistema sería más difícil para las
empresas gestionar sus y controlar su sistema productivo, ya
que, de alguna manera, se estarían generando desperdicios que
se logran apreciar, pero no serían entendidos como desperdicios
por la organización, debido a la frecuencia con la que se
generarían.
Para concluir considero que este sistema es adecuado si los
materiales y el tipo de producto o servicio permiten el desarrollo
de este, genera grandes beneficios como reducción de costos, ,
si se sabe implementar correctamente, de lo contrario una mala
planeación de la demanda puede generar que se reduzcan los
beneficios en lugar de incrementarse, o en el peor de los casos
incrementar los costos aún más. Así es que como en todas las
filosofías de los sistemas, es importante entender y saber
implementar alguna de ellas, conocer los puntos a favor y lo
S puntos en contra, para obtener beneficios reales.
VII. REFERENCIAS
[1] I. Ávalos, Marzo 2002. [En línea]. Available:
JIT_concepte_carac.pdf. [Último acceso: 19 Mayo 2019].
[2] R. J. Tersine, «En busca de la excelencia industrial. JIT,»
2016. [En línea]. Available:
www.mecadeo.com/16_jitsales.htm#¿Qué%20es%20Just
o%20a%20Tiempo%20-%20JIT?.
[3] J. Pérez Peñaloza, «Universidad Nacional Autónoma de
México,» Enero 2014. [En línea]. Available:
TESINAJUSTINTIMEpdf.pdf. [Último acceso: 21 Mayo
2019].
[4] D. F. Bernal Rodríguez, «Universidad EAFIT,» [En
línea]. Available: Notadeclase2019Justoatiempo.pdf.
[Último acceso: 19 Mayo 2019].
[5] J. Capó Vicedo, «Directivos Construcción,» Junio 2005.
[En línea]. Available: pd0000013937.pdf.
[6] G. F., «Just In Time,» de Más allá del Servicio al Cliente,
México, Universidad Iberoamericana, 2000.
[7] T. Bateman y S. Snell, de Administración y Producción
de Operaciones., Colombia, MaGrawHill, 2001.
[8] M. J. Martín Cervilla, «Ventajas e inconvenientes del Just
In Time,» INESEM, pp. 18,27, 2010.
[9] S. Shingo, «El sistema de producción de Toyota desde el
punto de vista de la ingeniería,» 1999, p. 235.
INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE MISANTLA-ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES II-601ª. 4

[1 F. Espinoza Fuentes, «TPM Mantenimiento Productivo

0] Total, Charlas para la gestión del mantenimiento,»
CECSA, 1996.
[1 F. y B. , «Administración de inventarios,» 1994. [En
1] línea]. Available: Capitulo3.pdf. [Último acceso: 20
Mayo 2019].