ING.

RICARDO AMÉRICO ORTEGA GARCÍA

CONSTRUCCIONES DE ACERO
Diseño y Construcción de Estructuras Metálicas, escaleras, mezanines, carpintería
metálica
Celular 311 366 4987

Dosquebradas, MAYO 10 de 2018

SEÑORES.
CREACIONES JA
ARQ.BREINER ANDRES AGUDELO
PEREIRA

Ref: “INFORME INSPECCION VISUAL DE SOLDADURAS

CREACIONES JA”

OBJETIVOS:

El presente informe tiene como objetivo, informar sobre la inspección

visual de soldaduras realizada a algunos elementos instalados de la
estructura metalica de la parte de bodega que se encuentra en
ejecución.

El presente informe contiene el desarrollo del servicio, los resultados,

las conclusiones y recomendaciones, obtenidas durante el proceso
de evaluación realizado bajo los criterios establecidos por la norma
AWS D1.1

La inspección visual de soldadura, es un método no destructivo

mediante el cual una soldadura se debe inspeccionar antes, durante
y después del soldeo.

La inspección visual de la soldadura tiene un papel fundamental

dentro del control de calidad .Se podría definir con el conjunto de
actividades encaminadas a asegurar un determinado grado de
fiabilidad de un conjunto soldado , mediante la verificación por
medios adecuados durante diferentes fases del proceso productivo.

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Durante las distintas fases de inspección pueden detectarse

imperfecciones sobre los requisitos dispuestos en códigos o normas
que establecen las bases de fabricación e inspección necesarias
para el buen comportamiento en servicio de las construcciones
soldadas .

La inspección debe hacerse evaluando los resultados en relación

con unas exigencias establecidas como hemos comentado
anteriormente definidos en códigos o normas aplicables al producto
examinado.

A continuación quiero reflejar algunas de la imperfecciones más

comúnes encontradas durante la visita a obra, que se presentan en
los elementos soldados.

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INSPECCION No 1

Tenemos un defecto que se encuentra en la superficie,

extendiéndose a lo largo de todo el ensamble, vemos varios poros en
la cara de soldadura, salpicaduras, falta de continuidad en el cordon,
fisuras de interrupción o arranque 8crater).

Salpicaduras
Se puede producir por varios factores:
 Humedad del revestimiento del electrodo.
 Gotas de metal fundido proyectado durante el soldeo que se
adhieren sobre el metal base , o sobre el metal de soldadura ya
solidificado.

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Falta de continuidad en el cordón

Se puede producir por varios factores:
 Se origina al interrumpir el soldador el cordón y no empalmar
bien la reanudación del trabajo.
 Pueden considerarse auténticas faltas de fusión transversales.
 Falta de limpieza en los bordes de la unión , presencia de
óxidos, pintura o grasa.
 Intensidad excesiva.
 Revestimiento húmedo , emplear electrodos mal conservados
,húmedos u oxidados.
 Empleo de electrodos con el extremo desprovisto de
recubrimiento
 Condiciones atmósfericas desfavorables.
 Mala técnica operatoria.
 Equipo en mal estado y/o mal graduado, bajo amperaje.
 Una intensidad de corriente inadecuada.
 Avance y movimientos de oscilación inapropiados del electrodo,
demasiado lentos.

Fisura de interrupción o arranque (o de cráter)

 Puede ser producido en el arranque de la soldadura por cambio
de electrodo, pueden producirse fisuras en forma de estrella por
efecto del brusco enfriamiento y recalentamiento del material
(son fisuras en caliente).
 Cuando se interrumpe el arco se forma un cráter de contracción
si la cavidad del arco no se rellena con una cantidad de material
fundido adecuado. Los cráteres de arco son frecuentemente los
puntos defectuosos en la soldadura en razón a que el último
material que se solidifica lo hace a tensiones muy elevadas,
pudiendo producir segregación.
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INSPECCION No 2

Se pudo evidenciar el anclaje de una columna, utilizando varillas

grado 60 ancladas con epoxico a la viga de concreto y soldada a la
platina de anclaje, este procedimiento no es considerado en la norma
colombiana sismo resistente NSR-10; porque se pueden producir

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uniones frágiles, no es combeniete hacer este tipo de soluciones en

obras.
Al producirse los efueszos producidos por el sismo, se puede
fracturar el acero de la varilla y producir colapso de la estructura.

Existe otras acciones para este tipo de soluciones en obra, como es

el anclaje de aceros al concreto, utilizando varillas roscadas con
especificaciones recomendadas según diseño estructural, y ancladas
al concreto con pegantes epoxicos que resistan las fuerzas siclicas;
por ningún motivo se debe soldar estas conexiones al refuerzo, sin
los procesos adecuados, bajo condiciones adecuadas y utilizando
soldaduras especiales según el caso.

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INSPECCION No 3
Aporte de Metal Segregado
 Puede ser producido por
 Mala técnica operatoria.
 Intensidad de corriente demasiado elevada o el caso contrario
de las protuberancias por un amperaje demasiado bajo.
 La forma de conducir el electrodo en su avance, ángulo y
movimientos irregulares provocaran los dos defectos en función
de la combinación de los mismos.

 Equipo en mal estado y/o mal graduado, alto amperaje material

que se solidifica lo hace a tensiones muy elevadas, pudiendo
producir segregación.

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REGISTRO FOTOGRAFICO:

A continuacion se anexan un registro fotografico de algunas

soldaduras que no SON ACEPTADAS PARA ESTE TIPO DE
CONSTRUCCIONES y que no pasarían ningún tipo de pruebas de
soldadura.

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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:

Es importante recordar que las estructuras metálicas, fallan por la

conexiones, y esto casi siempre sucede por tener soldaduras no
adecuadas que no cumplen con los estandare y las recomendaciones
dadas por las normas.

Durante la inspección se puede evidenciar todo tipo de problemas en

la soldadura realizada en obra, tales como:

 Falta de Fusión
 Falta de Penetración
 Inclusión de Escoria
 Porosidad.
 Socavación de Cordón
 Solapado
 Sobre Espesor de Soldadura
 Corte de Arco
 Salpicaduras

Para solucionar los problemas antes descritos, se debe localizar en

los diferentes ensambles soldados y corregir según el caso cada uno
de estos defectos de soldadura, examinando el 100% de las juntas.

Hacer seguimiento de los elementos que se están soldando (antes,

durante y posterior a la soldadura realizada) y realizar por lo menos
pruebas aleatorias de soldadura, minimo con tintas penetrantes, que
ayuden a determinar los problemas presentados por malos procesos
de soldadura en obra.
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Se debe exigir en obra personal idóneo, que garantice soldaduras de

calidad.

Se debe exigir equipo idóneo, que garantice soldaduras de calidad.

Atentamente,

RICARDO AMÉRICO ORTEGA GARCÍA

INGENIERO CIVIL

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