LABORATORIO DE TECNOLOGIA DEL HORMIGÓN (CIV – 217)

PRÁCTICA N°1

DETERMINACIÓN DE LA FINURA DEL CEMENTO

INTRODUCCIÓN

Finura del cemento

La finura de molido del cemento es una característica

íntimamente ligado al valor hidráulico del cemento
ya que influye decisivamente en la velocidad de las
reacciones químicas que tienen lugar durante su
fraguado y primer endurecimiento.

Al entrar en contacto con el agua, los granos de

cemento se hidratan solo en una profundidad de 0.01
mm por lo que si dichos gramos fuesen muy gruesos, su
rendimiento seria muy pequeño al quedar en su
interior un núcleo prácticamente inerte

Si el cemento posee una finura excesiva, su retracción y

calor de fraguado son muy altos (lo que en general
resulta muy perjudicial); el conglomerante resulta ser
mas susceptible a la meteorización
(envejecimiento)tras un almacenamiento prolongado;
disminuye su resistencia a las aguas agresivas , Pero
siendo así que las resistencias mecánicas aumentan
con la finura , se llega a una situación de
compromiso: el cemento Pórtland debe estar finamente
molido pero no en exceso

La finura de un cemento se mide por sus residuos en

dos tamices malla #40 y #200 o bien determinando su
superficie específica por algún procedimiento
adecuado, siendo el método de blain el que se emplea

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más comúnmente. En el se determina y expresa en cm2

la superficie de un gramo de material cuyas partículas
estuviesen totalmente sueltas. Los dos métodos
indicados, tamizado y superficie especifica, no son
equivalentes, siendo mas expresivo el segundo.

Debe recordarse que una de las últimas etapas en la

fabricación de cemento es la mezcla del clinker molido
con el yeso, puesto que la hidratación comienza sobre
la superficie de las películas de cemento, el área
superficial del cemento constituye el material de
hidratación. De este modo, la velocidad de
hidratación depende de la finura de las partículas del
cemento; por lo tanto, para un desarrollo rápido de la
resistencia se precisa un alto grado de finura Por otro
lado moler las partículas del cemento hasta obtener
mas finura representa un costo considerable; además,
cuanto mas fino sea el cemento este se deteriora mas
rápido.

Lo que se quiere es que el cemento alcance sus debidas

resistencias, a las distintas edades por razón de
calidad de clinker mas bien que por razón de finura
de molido.

OBJETO DEL ENSAYO

Este método de ensayo tiene por objeto la

determinación de la finura del cemento por medio del
tamiz de malla Nº 200.

EQUIPO

 1 Tamiz Nº 200.
 1 Balanza de capacidad de 50 gr. Y una sensibilidad
al 0.05 gr.

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 1 Brocha

PROCEDIMIENTO

1. Pesar 50 gramos de cemento para determinar su

finura

2. Agitar la muestra utilizando tamices de malla Nº 40

y Nº 200 con base y tapa, en el vibrador mecánico
(Rot-Tap)

Nota

Cuando no se disponga del vibrador mecánico, se

agita el cedazo Nº 200 con tapa y base imprimiendo
con ambas manos movimientos horizontales y
verticales con golpes de vez en cuando.

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El tiempo de agitado dependerá de la cantidad de

finos en la muestra, pero por lo general no debe ser
menor de 15 minutos.

1. Se quita la tapa y se separa la malla Nº 40 vaciando

la fracción de cemento que podría ser retenida en
ella, sobre un papel bien limpio. A las partículas que
han quedado atrancadas entre los hilos de la malla
no hay que forzarlas a pasar a través de ella,
inviértase el tamiz y con ayuda de un cepillo o
brocha de alambre despréndase y agréguese a las
depositadas en el papel.

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2. Se pesa cuidadosamente la fracción de la muestra

obtenida en 3. Se pone en un recipiente o capsula. Se
guarda esta fracción de muestra hasta el final de la
prueba, para poder repetir las pesadas en caso de
error.

3. Se hacen las pesadas de las fracciones retenidas en

cada malla y el recipiente del fondo, procediendo de
la forma indicada. Todos los pesos retenidos se
anotan en la hoja de registro para el cálculo.

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Se calculara utilizando la fórmula:

𝑷𝒓
𝑭 = 𝟏𝟎𝟎% − 𝒙 𝟏𝟎𝟎%
𝑷𝒊
Dónde:

F= Finura del cemento expresado como porcentaje en

peso, del residuo que no pasa el tamiz Nº 200.

P= Peso del residuo que no pasa el tamiz Nº 200 en

gramos.

P= Peso inicial de la muestra

REGISTRO DE DATOS

N° Tamiz N° Peso retenido Pr (gr)

1 40 1,00
2 200 15,20
3 Base 30,80
4 Perdidas 3,00
5 Total 50,00

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CÁLCULOS

15.2 𝑔𝑟
𝐹 = 100% − 𝑥 100% = 69,6 %
50,0 𝑔𝑟
Por tanto el grado de finura del cemento es del 69,6 %

CUESTIONARIO

1.- Defina los siguientes conceptos

a) Cemento Portland Standard.- Puede decirse que

este cemento portland es apto para todo tipo de
construcción que no requiere propiedades especiales
por cuestiones de resistencia y/o durabilidad.
El cemento Portland se utiliza en casi todo tipo de
proyecto de construcción desde calles y aceras hasta
rascacielos. Las revisiones de la norma C150/C150M de
ASTM International, Especificación para el cemento
Portland, han mantenido la relevancia de este
material en un mercado cambiante, que tiene la
atención fijada en la sustentabilidad y las necesidades
de los usuarios.
El debate en el seno del grupo conjunto de tareas de
armonización de la American Association of State
Highway and Transportation Officials (AASHTO por sus
siglas en ingles, Asociación Estadounidense de
Funcionarios de Carreteras Estatales y del Transporte)
y ASTM ha dado como resultado las revisiones que
tornan más eficaz a la C150, tanto para los
fabricantes de cemento, que esperan reducir el impacto
ambiental, como para los usuarios, incluido un grupo
principal de usuarios; los departamentos de transporte
estatales. Como parte de este esfuerzo, la AASHTO ha

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adoptado cambios paralelos en su norma para el

cemento Portland, la AASHTO M85, que es utilizada por
algunos departamentos de transporte estatales de los
EE. UU.
Una de las revisiones incluye la creación de un nuevo
tipo de cemento, Tipo II (MH) con requerimientos para
la generación moderada de calor y la resistencia
moderada a los sulfatos. Las reacciones químicas que
hacen que los concretos sean más resistentes también
generan calor. En los períodos más cálidos de las
temporadas de construcción, o en las estructuras de
concreto masivas, esto puede causar un incremento
excesivo de la temperatura del concreto, que puede
acortar su vida útil. Esta revisión brinda una
herramienta adicional que los diseñadores de
concreto pueden utilizar para aplicaciones específicas.
En el caso de los concretos expuestos al suelo o al agua
subterránea con contenido moderadamente alto de
sulfatos, puede resultar más eficaz utilizar cementos
Tipo II(MH) en los períodos más cálidos de la
temporada de construcción y cementos tradicionales
Tipo II para las zonas más frías Los fabricantes de
concreto premoldeado, que fabrican estructuras o
partes de estructuras en un entorno similar al de una
fábrica, que luego son montadas en la obra, a menudo
necesitan cementos resistentes a los sulfatos pero
pueden encontrar que los cementos con calor
moderado pueden afectar las tasas de producción.
Para ellos, el cemento Tipo II a menudo es una
elección más eficiente.
La fabricación del cemento Portland genera dióxido
de carbono debido al combustible utilizado para crear
la alta temperatura necesaria para conformar las
fases cementicias y calcinar la piedra caliza, materia
prima básica. Si bien se ha mejorado
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significativamente la eficiencia del proceso, los

esfuerzos continuos de la industria por reducir la
huella de carbono de la producción de cemento
llevaron a propuestas para realizar cambios en la
norma, en 2004, para permitir el uso de hasta un 5%
de piedra caliza como ingrediente en el cemento y más
recientemente para permitir utilizar hasta un 5% de
agregados inorgánicos para el procesamiento. Estos
dos cambios se estudiaron detenidamente para
garantizar que no habría pérdida de desempeño.
Aunque otros requerimientos de la especificación
normalmente limitan el uso de estos ingredientes a
menos de las cantidades máximas permitidas, las
reducciones de las emisiones de CO2 y el ahorro de
energía son considerables y se han vuelto una parte
integral de los esfuerzos de la industria por reducir el
impacto ambiental.
El éxito del grupo de tareas en el logro del consenso
con respecto a las revisiones técnicas específicas se basó
en un grupo de enunciados compartidos acerca de lo
que debe brindar una especificación de cemento a sus
usuarios. Los miembros del grupo de tareas estuvieron
de acuerdo en que debe garantizar el desempeño del
concreto, en la medida de lo posible en una
especificación para un ingrediente único (cemento) de
un material con múltiples componentes (concreto). La
norma debe proporcionar un medio para medir el
cumplimiento, es decir, los requerimientos deben poder
medirse y verificarse.
La especificación debe brindar material coherente y,
siempre que sea posible, utilizar métodos de prueba y
muestreo simples y confiables. También son necesarias
la flexibilidad para optimizar los recursos naturales
disponibles y la tecnología de fabricación, y la
inclusión de los requerimientos de los diversos
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usuarios, ya que esto respalda los objetivos de

sustentabilidad de la sociedad y de la industria, y
proporciona utilidad a los usuarios.
Finalmente, la norma debe garantizar la buena
comunicación entre los compradores y los vendedores.
Esto constituye un objetivo primario de las normas:
facilitar el comercio. Las mejoras a la C150 basadas en
estos principios han generado el aumento de la
utilidad para los usuarios y productores y la
capacidad de proveer construcciones de concreto con
una mayor sustentabilidad ambiental.

b) Cemento Portland Blanco.- Es un cemento que

cumple los requerimientos de los cementos CPN o CPF o
CPC y tiene como requisitos adicionales la limitación
de los contenidos de óxido férrico y magnesio que
actúan sobre el color del material. También, se
incorporó un requisito de blancura que resulta de
fundamental importancia para el usuario de este tipo
de cemento. Es un material que en nuestro país no esta
muy difundido debido a su alto costo y su utilización
se restringe a hormigones ornamentales o “a la vista” y
cierto tipo de mosaicos o baldosas. No hay que
confundir con otros cementos blancos utilizados en la
fabricación de ciertas pastinas o algunas baldosas que
utilizan cementos con altos contenidos de adiciones
activas y no activas que no cumplen los requisitos de
resistencia establecidos por IRAM para el cemento
portland blanco.

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c) Cemento de Alta Resistencia Inicial.- En general su

utilización se limita a aquellos usos donde se necesita
habilitar rápidamente la estructura o se utiliza
tecnología de encofrado deslizante o se requiere una
rápida reutilización de los encofrados. Es de esperar
que los hormigones elaborados con este cemento
obtengan resistencias a 7 días similares o mayores a
las que se obtendrían utilizando la misma
dosificación con cualquier cemento portland de
categoría CP40 a los 28 días de edad. Debido a que
este cemento desarrolla alto calor de hidratación no
se recomienda en elementos estructurales cuya menor
dimensión lineal sea mayor a los 40 cm. En el mercado
este tipo de cemento se conoce con la denominación
Super, Extra o ARI.

2.- ¿Que características tiene el cemento Portland a

mayor o menor finura de molido?

Es una característica íntimamente ligada al valor

hidráulico del cemento, ya que influye decisivamente
en la velocidad de las reacciones químicas que tienen
lugar durante su fraguado y primer endurecimiento.
Al entrar en contacto con el agua, los granos de
cemento se hidratan sólo en una profundidad de 0,01
mm, por lo que, si dichos granos fuesen muy gruesos, su
rendimiento sería muy pequeño al quedar en su
interior un núcleo prácticamente inerte.
Si el cemento posee una finura excesiva, su retracción y
calor de fraguado son muy altos (lo que, en general,
resulta perjudicial), el conglomerante resulta ser más
susceptible a la meteorización (envejecimiento) tras
un almacenamiento prolongado, y disminuye su

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resistencia a la aguas agresivas. Pero siendo así que

las resistencias mecánicas aumentan con la finura, se
llega a una situación de compromiso: el cemento
pórtland debe estar finamente molido, pero no en
exceso.
Lo deseable es que un cemento alcance sus debidas
resistencias, a las distintas edades, por razón de
calidad del clínker más bien que por razón de finura
de molido. La nueva normativa, tanto europea como
española, no incluye en sus
Pliegos prescripciones para la finura de molido.
Para la determinación de la finura de molido existen
varios métodos de ensayo siendo el más conocido el de
la superficie específica Blaine (Norma UNE
80.122). Consiste en determinar la superficie de un
gramo de cemento cuyas partículas estuviesen
totalmente sueltas, expresándose en centímetros
cuadrados.
La superficie específica Blaine de los distintos cementos
está comprendida, generalmente, entre 2500 y 4000
cm2/g.
Otros métodos para determinar la superficie específica
de molido son por tamizado en seco (Norma UNE
80.107) y por tamizado húmedo (Norma UNE
80.108).

3.- ¿Qué es el calor de Hidratación y de que depende?

HIDRATACIÓN DEL CEMENTO PORTLAND

El clinker portland es el principal componente del

cemento portland y presenta los siguientes compuestos
básicos:

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• Silicato tricálcico (C3S)

• Silicato dicálcico (C2S)
• Aluminato tricálcico (C3A)
• Ferroaluminato tetracálcico (FAC4)

Donde los silicatos (C3S y C2S) son los componentes

principales ya que suman alrededor del 80 % de los
compuestos y son los responsables del desarrollo de
resistencia del cemento portland. Mientras que el C3S
actúa sobre el desarrollo de resistencia temprana
hasta los 28 días, el C2S presenta una hidratación algo
diferida y actúa sobre la resistencia final. El C3A que se
encuentra en pequeñas cantidades actúa sobre el
tiempo de fragüe, la resistencia a primeras horas del
hormigón y su presencia hace vulnerable al hormigón
a la acción de los sulfatos. El FAC4 se considera casi un
subproducto de la fabricación de clinker y actúa
principalmente sobre la coloración del cemento y
aporta cierta vulnerabilidad a los sulfatos.

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Figura N° 2: Progreso de la hidratación de una

partícula de cemento

Si esquematizamos la hidratación de los silicatos:

CnS : silicatos de calcio

H2O : agua
Gel SCH : silicatos de calcio hidratados o gel de
tobermorita (o gel de cemento)
(OH)2Ca: hidróxido de calcio
Mientras el gel SCH es el principal responsable del
desarrollo de resistencia y de la durabilidad del
hormigón, el (OH)2Ca (hidróxido de calcio) es muy
poco resistente desde el punto de vista mecánico, es

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vulnerable a la presencia de aguas puras, sulfatos y

otros agentes; pero resulta fundamental en la
protección de las armaduras frente a la corrosión
debido al alto nivel alcalino que aporta al hormigón
(aproximadamente un pH = 12,5).
Como puede observarse en la figura N° 2, existe un
crecimiento de los cristales SCH (compuestos silico-
calcáreos hidratados). Como se mencionó
anteriormente, estos compuestos SCH son los
responsables de la evolución de resistencia de la pasta
de cemento y, consecuentemente, del hormigón. En la
figura N° 3 puede observarse la resistencia de la pasta
depende del grado de interrelación entre los productos
de hidratación de las distintas partículas de cemento.
Esto explica bastante claramente que cuando se utiliza
una baja relación a/c, la interrelación es mucho más
estrecha y, consecuentemente, es de esperar que la
resistencia sea superior a cuando se utiliza una alta
relación a/c donde las partículas se encuentran más
alejadas. Otra forma de ver este fenómeno, es el
esquema de la figura N° 4 donde se puede observarse
que cuando más baja es la relación a/c, más bajo será
el volumen de poros de la pasta, por lo tanto si
pensamos a que la resistencia del cemento u hormigón
sigue las reglas de la resistencia de cualquier material
sólido, es de esperar que la misma dependa de la
relación entre “vacíos” y “llenos” estableciéndose que
cuando mayor sea el contenido de “llenos” mayor será
la resistencia del elemento. Adicionalmente, en la
figura se observa que los hormigones de alta relación
a/c, no solamente presentan una baja resistencia sino

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que tienen alta porosidad y, consecuentemente, alta

permeabilidad y espacio para la formación de grandes
cristales de (OH)2Ca (cal) y etringita por lo cual se
verá afectada la durabilidad debido a que sustancias
agresivas pueden ingresar al hormigón con cierta
facilidad disueltas en agua o el aire.

Figura N° 3: Influencia de la relación a/c sobre la

resistencia de la pasta (cemento + agua).

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Figura N° 4: Composición de la pasta de cemento, en

estado fresco y endurecido para diferentes relaciones
a/c.

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