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ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA MECÁNICA,

MECÁNICA ELECTRICA Y MECATRÓNICA

MATERIALES DE FABRICACIÓN I

INFORME N° : 6

GRUPO N° : 08

JEFE DE PRACTICAS : Mg. JONATHAN ALMIRON BACA

ALUMNO : QUISPE CHAVEZ JOSE MIGUEL

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INDICE

 Introducción ……………………………………………………………………… 3

 Parte Experimental…………………………………………………………….. 4

 Resultados y Discusión ………………………………………………………… 7

 Conclusiones ……………………………………………………………………… 10

 Bibliografía ………………………………………………………………………… 11
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1.- Introducción
La aplicación del ensayo de dureza le permite evaluar las propiedades de un material,
tales como su fuerza, ductilidad y resistencia al desgaste, también ayuda a terminar si
un material o el tratamiento del material es adecuado para el propósito deseado [4].
Las evaluaciones permiten determinar la resistencia de un material a la deformación
permanente mediante la penetración de otro material más duro siempre evaluado el
valor cuantitativo [6].

Cuando se observa un material, se describe por sus características más visibles como
el color, tamaño, forma, masa y entre otras características perceptibles a los sentidos
[1]. Sin embargo no son las únicas que presentan estos materiales, por el contrario; a
través de pruebas se pueden constatar algunas propiedades que presentan, como
temperatura de fusión, tenacidad, elasticidad, dureza, etc. [3].

Rockwell

Rockwell es un método rápido, desarrollado para el control de producción, y que

cuenta con una lectura directa de los resultados. La dureza Rockwell (HR) se calcula
midiendo la profundidad de la penetración después de haber forzado un penetrador
en un material de muestra a una carga dada [2].

Vickers

La dureza Vickers (HV) se calcula midiendo las longitudes diagonales causadas por
una penetración realizada a través de introducir un penetrador piramidal de
diamante con una carga dada en un material de muestra. El tamaño de las
diagonales de la penetración se lee ópticamente a fin de determinar la dureza
usando una tabla o fórmula [10].

Brinell

La penetración Brinell ofrece una impresión de un tamaño relativamente grande

con una bola de carbón de tungsteno de denominación HBW, siendo W el símbol
químico del tungsteno[9]. El tamaño de la penetración se lee ópticamente a fin de
determinar la dureza. Las aplicaciones típicas son los forjados y los fundidos cuyos
elementos estructurales son de gran tamaño e inhomogéneos o cuyas estructuras
son demasiado toscas para someterse a otros métodos (Rockwell/Vickers) y
obtener un resultado representativo [7].
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Parte Experimental:
2.1.- HERRAMIENTAS:

 Durometro Brinell.
 Indentador de pirámide de diamante Vickers.
 Indentador Cono de diamante o de bola Rockwell.
 Acero SAE 1045.
 Acero SAE 1020.
 Aluminio.
 Bronce.
 Lijas al agua (100, 220, 400, 600 y 1000).

2.2.- PROCEDIMIENTO:

1) Agarramos los materiales dados y con un poco de agua en la lija empezamos a lijar

rápidamente y a la vez uniformemente dado que llegue a dar una superficie bien plana y

fina.

Fig. 1.1 Fig. 1.2

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2) Teniendo ya nuestro material listo lo llevamos a la experimentación llevándolo los

materiales a ensayar a los durómetros e indentadores (Brinell, Vickers y Rockwell)

programándolos, seleccionando la carga con el selector y a la vez el tiempo de aplicación,

escala, posteriormente movemos la manivela y dichos equipos ya programados empieza la

operación dándonos los resultados de dureza de dichos materiales dados.

Fig. 1.3

3) Estando en el ensayo Brinell damos ver la marca de indentador de la bola de ahí

medimos diámetros (0.004 factor correspondiente a 2.5X) y los otros valores dependiendo

en cada material.

Fig. 1.4
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4) Estando en el ensayo Vickers damos a ver la pirámide de diamante (multiplicación de

diagonales 0.002 factor correspondiente a 5X).

Fig. 1.5

5) Estando en el ensayo Rockwell vamos a ver un cono de diamante o de bola y selección

de carga al durómetro.

Fig. 1.6
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3.- Resultados y Discusión:

3.1 Dureza Rockwell:

Lectura de

Material Tipo de Escala Carga Carga dureza Dureza

Indentador (kgf) (H) H1 H2 Promedio

Aluminio Bola 1/16¨ F 60 588 47.2 47.3 47.25

Bronce Bola 1/16¨ B 100 980 59.2

Acero Cono de A 60 588 51.0 51.1 51.05

1020 diamante

Acero Cono de A 60 588 62.7

1045 diamante

 Damos a ver que la dureza más relevante es la del bronce.

 Lo malo es que las escalas en cada material son diferentes y eso da un resultado

inconcluso al momento de comparar dichos materiales no dando una comparación

común entre ambas.

 Estas escalas difieren en dichos resultados en cada material.

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3.2 Dureza Vickers:

Diagonal H¨0.002

Material Carga Carga de las (mm) Dureza Diagonal

(kgf) (H) huellas d promedio por

Aluminio 31 306 519 1.038 53.35 factor

100 980 646 1.292 111.09 *0.002

Bronce
con un
Acero 100 980 524 1.048 168.84
lente de
1020
5x
Acero 100 980 403 0.806 285.45

1045

𝐅
𝐇𝐕 = 𝟏. 𝟖𝟓𝟒𝟒
𝐝𝟐

 Vemos que la dureza más promedio es de acero 1045 y esto se debe que tiene

más carbón que a diferencia del acero 1020.

 Debemos tener en cuenta los diagonales tanto como el factor y momento

operativo las cargas como el lente y siempre aplicar la formula mostrada en el

recuadro.
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3.3 Dureza Rockwell:

Diagonal H¨0.002

Material Carga Carga de las (mm) Dureza Diagonal

(kgf) (H) huellas d promedio por el

Aluminio 31 306 232 0.928 44.19 factor

Bronce 62.5 613 230 0.92 90.71 *0.004

Acero 187.5 1839 247 0.988 234.61 con un

1020 lente de

2.5x
Acero 187.5 1839 221 0.884 295.62
D=2.5mm
1045

𝟐𝑭
𝑯𝑩 =
𝝅𝒙𝑫𝒙(𝑫 − √𝑫𝟐 − 𝒅𝟐 )

 Vemos que la dureza más promedio es del Acero 1045 obviamente gana al acero
10.20 por el hecho que tiene más carbono y una comparación del aluminio y
bronce sería más duro el bronce.
 Tener siempre en cuenta la carga, diagonales y diagonales por el factor con el
lente 2.5x y siempre aplicando la formula así llegando al resultado más concluso.
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4.- Conclusiones:

1) Tenemos que tener en cuenta la importancia de utilizar adecuadamente las

puntas del durómetro para cada tipo de probetas, ya que cada una de las puntas
está diseñada para ejercer una determinada fuerza, y si se exponen a una fuerza
mayor y contra materiales más duros de los que se aconsejan pueden a llegar a
romperse o deteriorarse o viendo en el ensayo de vickers en vez de dejar una
huella en forma de pirámide dejaría una huella en forma ovalada.

2) Damos a ver que a los distintos métodos para la medición de la dureza en

Aluminio, Bronce, Acero 1020 y Acero 1045 detallando pasa a paso cada
método utilizado.

3) Ejecución de los distintos procedimientos para la toma de dureza de

Aluminio, Bronce, Acero 1020 y Acero 1045 haciendo una comparación
cualitativa entre estos materiales llegando a determinar cuál es el más
conveniente en el uso de la ingeniería.
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5.- Bibliografía
 [1] Santos E, Yenque D., J. Rojas O., Rosales U., V., 2001, Acerca del ensayo de
dureza. Notas Científicas. INDUSTRIAL DATA (4) 2, pp 73-80.

 [2] Davis, H. E, Troxell, G. E y Wiskocil, C. W.,1964 Ensaye e Inspección de los

Materiales en Ingeniería. McGRAW-HILL.

 [3] Pelorosso, P. O. Metalografía y ensayo de Metales. Cesarini Hnos.

 [4]Guía de prácticas: materiales de fabricación I (Pag 134 – Ensayo de dureza de

materiales metálicos).
Autores: Ingeniero Emilio Chire Ramírez.
Mg. Jonathan Almirón Baca.

 [5] Low S.R., 2001, Rockwell Hardness Measurement of Metallic Materials. National
Institute of Standards and Technology. U.S.

 [6] Franck S., 2005, Mobile Hardness Testing: Applications Guide for Hardness
Testers. GE Inspections Technology.

 [7] Werne Martienssen y Hans Warlimont. Springer Handbook of Condensed Matter

and Materials Data. Springer, Berlin. Pag.408 (2005).

 [8] W. Nash. Resistencia de materiales. Edit. Mc Graw-Hill.

 [9] Gonzales Arias, Ay Palazon, A. C. A., 1973, Ensayos Industriales. Ediciones

Litenia.

 [10] S Timoshenko & D. young. Elementos de Resistencia de Materiales. Edit.

Montaner y Simon.