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Recuperación de Oro con

Carbón Activado: Proceso


CIC

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SUGERENCIAS

Apagar o modo vibración ( teléfono )

Contar con su participación


activa durante el tiempo
programado

Mantener el respeto mutuo

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I. OBJETIVOS
1. Explicar las características y propiedades del carbón activado

2. Explicar las variables operativas del proceso de adsorción de oro


en carbón activado

3. Explicar las variables operativas del proceso de lavado ácido del


carbón activado

4. Explicar las variables operativas del proceso de desorción del


carbón activado

5. Explicar las variables operativas del proceso de regeneración


térmica del carbón activado

6. Comprender los cálculos básicos en plantas de recuperación de


oro con carbón activado AMV CONSULTORES SAC 3
Sección 1

Características del Carbón


Activado

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• El carbón activado es un carbón con una gran área superficial
(> 1000 m2/g ), debido a una estructura íntimamente porosa, al
cual se le han eliminado las sustancias volátiles y destruído
algunos enlaces moleculares.

• Se fabrica calentando materiales orgánicos (carbón de madera,


pepa de melocotón, cáscara de coco, etc.) hasta temperaturas
de 700 - 1000 °C, en una atmósfera controlada, de vapor de
agua, dióxido de carbono y/o oxígeno, eliminando los enlaces
débiles.

• Como producto final puede ser granular, peletizado, ó en polvo

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Carbón tipo granular Carbón tipo pelletizado

Carbón tipo polvo


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Estructura Interna del Carbón Activado

• CA es 99% grafito

• El carbón es el elemento base del grafito. El grafito es usado en


una gran variedad de objetos desde la punta del lápiz, hasta
aviones

• El CA, es una forma de grafito. Con estructura microscópica


similar a una baraja de cartas “ usadas “, donde las
imperfecciones crean porosidades y una mayor área superficial

• Millones de poros de diversos tamaños, en un gránulo de CA

• Desde fisuras visibles, hasta poros en escala molecular ( macro,


meso, y micro poros )
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Fig 1: Estructura del grafito Fig 2: Estructura del carbón activado

La estructura del carbón activado es similar al


de grafito, con la diferencia que se presentan
mayor cantidad de espacios vacíos
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Fig 3: Estructura de AMV
losCONSULTORES
poros del SAC
carbón activado 9
Teoría de la Adsorción
El adsorbente dispone de nano poros, los que se conoce como
centros activos, en los que las fuerzas de enlace entre los
átomos no están saturadas. Estos centros activos, admiten que
se instalen moléculas de diferente naturaleza

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Activación del Carbón Activado

La activación del carbón, se inicia calentando en atmósfera inerte


hasta alcanzar altas temperaturas, y se activa con un agente que es
vapor

La activación consiste en “multiplicar” la cantidad de poros del


carbón, dando como resultado una estructura “porosa”, de
gran área superficial

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Obtención del Carbón Activado

El carbón activado, se obtiene de una gran variedad de


materias primas como: cáscaras de nuez, pepas de frutas,
madera, etc.

El carbón más empleado en la metalurgia del oro, es el de


cáscara de coco, ó pepa de melocotón, por su dureza y
resistencia a la abrasión

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Teoría de la Adsorción de Oro en Carbón Activado

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Ecuación de Adsorción

Mecanismo de adsorción de Au(CN)2-, en carbón activado.


Adsorción sin cambio químico, es decir adsorción con
formación de un par iónico Mn+[Au(CN)2-]n , o através de
intercambio de iones:

Ca2+ + Au(CN)2- = Ca(Au(CN)2-)2

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Mecanismo de Adsorción de Oro en Carbón Activado

Proceso por el cual las moléculas de la fase líquida o gaseosa, se


adhieren a la superficie del carbón activado, tanto las superficies
geométricas externas, superficie interna de los capilares, las grietas
y los intersticios. La adherencia es gobernada por una atracción
electro-química.

• Mecanismo 1: como aurocianuro Au(CN)2- , mediante fuerzas de


Van der Walls. Originan dipolos en el ión complejo.

• Mecanismo 2: ión Au(CN)2- , es reducido sobre C.A. como oro


metálico dentro de la estructura del poro.

Existe mucha controversia, respecto del mecanismo por el cual el


carbón activado se carga con Au(CN)2-
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Por su gran superficie específica y sus características químicas, el
carbón activado es capaz de adsorber al oro presente en solución,
según mecanismos diversos, pero en los cuales predominaría la
adsorción en asociación con un catión metálico tal como el Ca 2+

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Equilibrio Cinético en la etapa de Adsorción Oro-
Carbón

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¿ En una planta CIC industrial, se podría obtener una carga
de 20 Kg Au/TM CA ?

¿ Cuáles serían las condiciones del sistema ?

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Nomenclatura del Carbón Activado
¿ Qué significa un CA de tamaño 6x16 ?

Expresión equivalente: -6m + 16m

Carbón tamaño 6mx16m = -6m+16m = - 3.35mm + 1.19mm


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Propiedades Físicas de Carbón Activado de Cáscara de Coco

Superficie especifica total (m2/g) 1150 a 1250


Tamaño de poros 95% de 10 a
20 Ǻ
Densidad real (g/cm3) De 2.0 a 2.2
Volumen de poro dentro de partícula De 0.70 a 0.80
(cm3/g)
Densidad aparente de lecho (g/cm3) De 0.45 a 0.48
Calor especifico a 100 °C De 0.20 a 0.25
Tamaño promedio mallas 6 m x 16m
Cenizas (%) De 1 a 4

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El uso del carbón activado en la industria extractiva del oro se
remonta al año 1880, siendo propuesto su empleo como
adsorbente desde soluciones auríferas en el proceso de
cloruración.

Poco después de introducida la cianuración en 1890, se


descubrió que tanto el oro como la plata, podían ser adsorbidos
con carbón activado desde soluciones obtenidas en este proceso,
tornándose en un fuerte competidor del método de cementación
con zinc ( Proceso Merrill Crowe ).

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Sección 2

Variables del Proceso de


Adsorción

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Efecto del pH y La Fuerza Iónica

La disminución del pH , e incremento de la fuerza iónica de la


solución favorecen la velocidad de adsorción y capacidad de
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carga del carbón 24
Ejercicios

Con los datos de la tabla anterior, realice lo sgte:

1. Calcular la variación de grado de adsorción de oro en las


pruebas

2. Graficar variación de pH versus grado de adsorción de oro

3. Graficar variación de pH versus valores de capacidad de carga

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Fig. 4: Relación entre Constante de Capacidad y pH
de Solución
60
Constante de Capacidad K ( mg Au/ g CA )

50

40

30

20

10

0
3 4 5 6 7 8 9 10 11

pH de Solución
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Preguntas:

1. ¿ Sería conveniente bajar el pH de la solución rica que ingresa


al circuito de adsorción, para incrementar el grado de adsorción
de oro ?

2. Si se decide bajar el pH de la solución rica, ¿ Cuántos kg/h,


de adición de ácido, se necesitaría ?

3. ¿ Cuáles serían los riesgos de exposición al operador de


planta, si el pH de la solución rica disminuye a 8.6 ?

4. Si el pH de la solución rica que ingresa al circuito de adsorción


es 11.20 ¿ Qué se debe hacer, para tener un pH de solución rica,
en rangos de 10 - 10.35 ?
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Respuestas:
1. No es conveniente. Los circuitos de adsorción reciben
soluciones ricas, con variaciones de rangos de pH

2. Esta decisión sería desafortunada. El intentar bajar el pH en


una solución cianurada, tendría impactos negativos al proceso.
Ejemplo: posible generación de HCN, incremento de costos
operativos, impactos a la salud, etc.

3. Exposición a gases de HCN, contacto con soluciones


cianuradas acidificadas

4. En los circuitos de adsorción no se acostumbra bajar el pH de


la solución rica ( agentes químicos ), las alternativas comprenden:
regular la dosificación de lechada de cal y cal, desde el pad de
lixiviación, ó inclusive desde los circuitos CCD ( si este fuera el
caso ) AMV CONSULTORES SAC 29
Efecto de la Concentración de Cianuro y Temperatura

Un incremento de la concentración de cianuro libre y temperatura


tiene un efecto adverso en la capacidad de carga del carbón

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Ejercicios

Con los datos de la tabla anterior, realice lo sgte:

1. Graficar la relación de temperatura y capacidad de carga


( solución sin cianuro )

2. Graficar la relación de temperatura y capacidad de carga


( solución con 130 ppm de cianuro libre )

3. Graficar la relación de temperatura y capacidad de carga


( solución con 1300 ppm de cianuro libre )

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El incremento de la temperatura, disminuye
rápidamente la capacidad de carga del carbón
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Concentración de cianuro libre en las soluciones de descarga del
pad: 15 ppm - 60 ppm

Esto puede variar, dependiendo del tipo de mineral depositado


en el pad, contenido metálico, tipo de celda a regar, etc.
Inclusive si la solución rica, proviene de otro punto del circuito o
proceso ( ejemplo: CCD )

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Efecto de la Concentración de Oro

La capacidad de carga en el equilibrio, está relacionada directamente


con la concentración de oro en solución

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Ejercicios

Con los datos de la tabla anterior, realice lo sgte:

1. Calcular el grado de extracción de oro

2. Graficar la relación de ley Au solución rica, versus


capacidad de carga

3. Graficar la relación de ley Au solución barren, versus


capacidad de carga

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Efecto del Tamaño de Partícula

El menor tamaño de partícula,


favorece la velocidad de
adsorción de oro

¿ En una planta CIC industrial,


deberíamos utilizar el CA con
menor tamaño ?

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Efecto de Iones en la Adsorción

La capacidad de carga del carbón activado se incrementa con el


incremento de cationes en solución en el siguiente orden:

Ca+2 > Mg+2 > H+ > Li+ > Na+ > K+

El complejo aurocianuro de calcio es el que más fuerte se


adhiere al carbón y el de potasio es el más débil
La capacidad de carga decrece con el incremento en la
concentración de aniones en la solución en el siguiente orden:
CN- > S-2 > SCN- > SO3-2 > OH- > Cl- > NO3-

La preferencia de adsorción del carbón es el siguiente:


Au(CN)-2>Hg(CN)2>Ag(CN)-2>Cu(CN)2-3>Zn(CN)2-4>>Fe(CN)4-6
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Sección 3

Tecnología de
Recuperación de Oro con
Carbón Activado

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Propiedades Deseables de Uso del CA en las Plantas de
Procesos

• Capacidad de adsorción ( Kg Au/TM CA )


• Velocidad de adsorción ( mg Au/g CA-h )
• Resistencia al desgaste o atricción ( % )
• Características de reactivación
• Tamaño de partícula

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Si Ud, es el metalurgista de planta,
¿ Cuál de estas propiedades del CA,
recomendaría para su uso en el
proceso ?

¿ Explique sus comentarios ?

Si se tienen circuitos de
recuperación de oro tipo CIC y MC
¿Cuál es la función del circuito CIC ?

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Recomendaciones de No Uso del CA en Circuitos
Industriales
 Altos ratios de plata/oro

 Altas concentraciones de oro

 Especies que interfieren en la adsorción de carbón


( aceites, combustibles, restos de madera, soluciones
de floculantes )

Ejemplos: 12 ppm Ag y 0.5 ppm Au


4 ppm Ag y 1 ppm Au
0.35 ppm Ag y 0.80 ppm Au
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Técnicas Industriales de Uso de CA en Plantas

CARBÓN EN PULPA (CIP): Para pulpas provenientes de


CIANURACIÓN POR AGITACIÓN,
sin separación S/L

CARBÓN EN COLUMNA (CIC): Para soluciones claras de


LIXIVIACION EN PILAS o BATEAS

Adsorción del oro en carbón EN


CARBÓN EN LIXIVIACIÓN (CIL):
SIMULTANEO con la lixiviación

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¿Qué es lo que hace al carbón un material versátil?

• La adsorción de oro sobre carbón activado, no necesita


operación previa de separación sólido/ líquido

• Las partículas de carbón puede separarse fácilmente mediante


un simple tamizaje

• En el carbón toda la molécula compleja de cianuro de oro (y/o


plata) es atraída y retenida en los poros superficiales del
carbón activado, sin ionización, ni reacción química .

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Configuraciones Planta Procesos ADR

 Adsorción-Lavado Acido-Desorción- Regeneración Térmica

 Adsorción-Desorción- Lavado Acido-Regeneración Térmica

¿ En qué tipo de configuración se consumiría mayor cantidad de


ácido clorhídrico ?

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Tipos de Circuitos CIC
1. Cascada: Columnas Abiertas

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Distribuidores de flujo ( honguitos ): Permiten mantener el
lecho fluidizado del CA
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El CARBÓN adsorbe el oro de soluciones
nominalmente claras
 El CARBÓN forma un LECHO FLUIDIZADO, a través
del cual pasa la solución
 El CARBÓN y la SOLUCIÓN fluyen en
contracorriente
 El circuito CIC se compone de TRENES de
adsorción formados por columnas en serie
 Productos finales del circuito:

1) CARBÓN CARGADO
2) SOLUCIÓN BARREN

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Tiempo de Contacto Carbón-Solución

El tiempo es muy corto, en la operación industrial. Según datos de


diseño, se considera 10-15 minutos
Solución barren
Calcular el tiempo de contacto con los
datos:
TM CA : 10
Dens. Aparente CA húmedo: 0.63 TM/m3
Flujo de solución: 800 m3/h

Solución rica
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La alimentación puede efectuarse en sentido descendente,
haciendo percollar la solución através de un lecho fijo de carbón,
o ascendente pasando la solución a una velocidad apropiada,
para mantener las partículas en lecho suspendido ó fluidizado.
La adsorción en lecho fijo, requiere de una menor cantidad en el
sistema fluidizado, pero está limitado a operar solo con
soluciones clarificadas y a un flujo específico de 2 L/h-dm2

El flujo fluidizado, puede funcionar con soluciones turbias y a un


flujo que para carbones gruesos como el 6x16, puede llegar hasta
10L/h-dm2
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Valvula de by pass de
solución rica

Valvula de ingreso de
solución rica a columna
de adsorción

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Componentes del Sistema de Transferencia de CA

Válvula neumática de transferencia de carbón


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Tubería de drenaje de carbón activado
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Bomba de transferencia y válvula de succión
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Rebalse de solución rica y canaleta de
alimentación a columna de adsorción
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5 cm

¿ Cuánto debe ser la


altura de la solución en la
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canaleta de alimentación ?
Tubería central de ingreso de solución rica y tuberías de HDPE
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2. Horizontal: Columnas Cerradas

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¿ Cómo se verifica el nivel de fluidización de la cama de carbón
en las columnas ?
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Diferencias Operativas entre los Circuitos CIC:
Cascada-Abierto y Horizontal-Cerrado
A. Columnas Abiertas:
1. Transporte de carbón, con bombas centrífugas
2. Mayor atricción de carbón
3. Mayor frecuencia de movimiento de carbón en circuito
4. Reposición de carbón nuevo por generación de finos
5. Necesita sistemas de filtrado y recuperación de carbón ( medio y fino )
6. Mayor riesgo de pérdida de valores metálicos, por generación de
carbón fino
7. Mayor consumo de energía ( transporte carbón y zarandas barren )
8. Sensible a rebalse de carbón por variación repentina de flujos de
solución
9. Mayor tiempo en limpieza de sistemas de filtrado y mantenimiento

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10. Requerimiento de equipos de lavado ácido adicionales
11. Uso de zarandas de carbón, antes de ingreso a tk de lavado
ácido ( captura de carbón fino del sistema )

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B. Columnas Cerradas:

1. Fácil operación y control


2. Uso de sistema de zaranda simple para clasificación de
carbón del sistema
3. Menor movimiento de carbón del sistema
4. Menor generación de carbón fino

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Rangos Operacionales Capacidad de Carga en CA

• Al inicio de la operación, la carga de valores metálicos es rápida y se


incrementa: 2.5 - 10 Kg Au/TM CA

• El contenido de carga metálica en el CA, dependerá de las características


de la solución rica ( Au, Ag, Cu, Hg, Fe, carbonatos, sulfatos )

• Con el transcurso del tiempo, la carga metálica en el carbón disminuye

• El carbón se va impregnando de agentes contaminantes, y se


emprobrece

• Rango Eficiencia de Adsorción: 92 % - 98%

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Parámetros a Considerar en Plantas CIC CA

OPERAR un circuito de adsorción implica “manejar”


variables de proceso que permitan: ALTA EFICIENCIA
DE EXTRACCIÓN y BAJO CONTENIDO DE ORO EN LA SOLUCION BARREN.
Algunos de estos parámetros a considerar son:

1. Flujo de solución ( m3/H )

2. Tonelaje de CA en columnas de adsorción

3. Carga de oro en CA ( Kg Au/TM )

4. Pérdidas de CA en el circuito

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Sección 4

Problemas Operativos en
Adsorción

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Variación de Tonelaje de CA en Columnas de Adsorción
( configuración cascada-abiertas )

• Impacta en la producción diaria, semanal, y mensual

• Incrementa el contenido de oro en la solución barren del


circuito

• Impacta en la capacidad de carga del CA

• Reduce el tiempo de contacto solución-carbón ( demasiado


carbón )

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Controles Operativos

• Asegurar que cada columna del circuito tenga el tonelaje adecuado de CA

• Establecer un procedimiento estándar de medición de carbón en columnas


( uso de plomada de medición )

• Realizar mediciones diarias de tonelaje de CA en columnas de adsorción

• Reportar valores de mediciones de tonelaje de CA en columnas de


adsorción

• Analizar desviaciones del tonelaje de CA en las columnas y tomar acciones


correctivas

• Establecer un programa de transferencia de CA en el circuito

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Variación de Flujo de Solución en Columnas de
Adsorción ( configuración cascada-abiertas )

• Altos flujos de solución, pueden ocasionar rebalse de carbón


del circuito

• Burbujeo de la solución ( pérdida de oxígeno disuelto )

• Desestabilizan la cama de carbón en las columnas de adsorción

• Reducen el grado de adsorción de oro

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Controles Operativos

• Regular flujo de solución de ingreso a columnas de adsorción

• Verificar operatividad de flujómetros en las tuberías de


recepción y envío de soluciones

• Realizar inspecciones visuales en el circuito de adsorción

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Atoros en Tuberías de Transporte de CA

• Impactan el ciclo de contacto del carbón

• Impactan en la producción diaria, semanal, mensual

• Paralizan la continuidad del proceso operativo

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Controles Operativos

• Realizar limpieza de tuberías, al término de la transferencia del


CA

• Verificar presencia de floculante en las soluciones

• Establecer un programa frecuente de mantenimiento de


tuberías ( aprovechar paradas por mantenimiento )

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Alto Contenido de Oro en la Solución Barren

• Impacta en el plan de producción diario, semanal, mensual

• Reduce la capacidad de carga del carbón

• Incrementa los costos de producción

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Controles Operativos

• Realizar análisis de contenido de oro en el circuito de adsorción


( columna por columna )

• Verificar contenido de Ag, Cu, en la solución

• Analizar grado de actividad en el CA

• Verificar dosificación de antiincrustante en el circuito de


adsorción

• Verificar variación de pH de solución, contenido de carbonatos,


contenido de sulfatos, etc

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Sección 5

Balance de Masa en
Adsorción

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• Realizar el balance de masa del sistema, con los datos:

• Flujo acumulado ( 12 horas ) : 9650 m3


• Ley Au SR: 1.45 ppm ( composito )
• Ley Au SB: 0.040 ppm ( composito )
Determinar:
1. La eficiencia de adsorción del turno día
2. Las Oz Au extraídas

Oz Au: 31.1025 gr Au

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