“Año de la Consolidación del Mar de Grau”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

INFORME V
CATRATAMIENTOS TÉRMICOS
Curso:
CIENCIA DE LOS MATERIALES

Profesor:
JOSÉ LUIS SOSA

Integrantes:
ALBERTO JOEL RODRIGUEZ
BAUTISTA
ALEXIS WILLIAMS ISAAC RIVERA
SANCHEZ
ANTONIO WENCESLAO SILVERA
REMICIO
CRISTHIAN MIGUEL ROCA
CAMARENA
RONALDO VICENTE LIMA ARONI

Sección: C
Periodo Académico: 2016-2

Rímac, 21 de noviembre del 2016.

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ÍNDICE

1. OBJETIVOS………………………………………………………………….. Pág. 3

2. MATERIALES Y EQUIPOS………………………………………………… Pág. 3

3. PROCEDIMIENTO…………………………………………………………... Pág. 4

4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES………………………………. Pág. 5

5. BIBLIOGRAFÍA........................................................................................ Pág.6

6. ANEXOS……………………………………………………………………… Pág.7

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OBJETIVOS DEL EXPERIMENTO. -

 Conocer las distintas maneras de alterar las estructuras de diversos

materiales, haciéndolos más duros o blandos según nuestras conveniencias
 Observar que es lo que ocurre cuando se calienta un material por arriba de la
temperatura crítica y lo que sucede cuando se les enfría a diferentes
velocidades.

MATERIALES Y EQUIPOS. –

 Probetas de acero. (ver figura 1)

 Horno. (ver figura 2)
 Agua y aceite (usadas para el temple).
 Microscopio: Usado para observar la superficie de las probetas luego de haber
sido tratadas térmicamente. (ver figura 3)
 Durómetro Rockwell digital. (ver figura 4)

Figura 2. Horno.
Figura 1. Probeta

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Figura 2. Microscopio. Figura 4. Durómetro.

PROCEDIMIENTO. –

Primero se calientan las probetas de acero a una temperatura de 850°C y se

deja a esta temperatura un tiempo de permanecía adecuado.

Luego se procede al enfriamiento de las probetas a diferentes velocidades según el

proceso a utilizar.

Para el temple (velocidad alta de enfriamiento) se utilizó como medio de enfriamiento

el agua y el aceite. La probeta se introduce en el agua o el aceite mientras se agita
vigorosamente.

Para el normalizado (velocidad media de enfriamiento) se dejó la probeta al medio

ambiente (aire quieto)

Y para el recocido (velocidad baja de enfriamiento) se enfrió en el horno muy

lentamente.

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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. –

 Después de realizar las respectivas experiencias, podemos observar que la

estructura del acero cambio, por consecuencia también cambia las
propiedades del mismo acero.
 Finalizado el trabajo las muestras se sacaron del horno con distinto destino
para enfriarlos, lo cual hizo que varié la dureza, como las propiedades.
 Los procesos que se realizaron fueron diferentes, entonces las muestran
terminan teniendo variaciones en su estructura, por lo tanto, el uso final es
diferente.
 Como pudimos observar en las experiencias, las muestran cambian de color
debido a los cambios que sufre el cuerpo al estar a altas temperaturas.

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BIBLIOGRAFÍA. –

 GUTIERREZ JAVE EDMUNDO – Diapositiva clase Ciencia Materiales/UNI-FIM.

 https://es.wikipedia.org/wiki/ Tratamiento térmico.

 SMITH WILLIAMS Fundamentos de ciencia e ingeniería de materiales Smith

Williams.

 R. ASKELAND, Donald. Ciencia e Ingeniería de los Materiales. Sexta Edición.

Editorial Cencage Learning.

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ANEXOS. –

CUESTIONARIO DE TRATAMIENTOS TÉRMICOS

1. ¿Qué factores influyen en la templabilidad de los aceros?

-El tamaño de grano de la austenita.
-Aumento del contenido de carbono.
-Adición de elementos de aleación.

2. ¿Cómo influye el porcentaje de carbono en las temperaturas de inicio y

fin de la transformación de la martensita, en el diagrama TTT?
El tipo de martensita depende del contenido de carbono que contenga el
acero.
a) %C < 0,6 Martensita en "cintas" .
b) 0,6 < %C < 1,0 Mixta.
c) 1,2 < %C Martensita en agujas.
Por lo que un incremento en el % de C baja la temperatura de formación
de la martensita, Ms.

3. ¿Cómo influyen los elementos de aleación en los desplazamientos de las

regiones de transformación de los aceros en el diagrama TTT?
Agruparemos estos elementos aleantes en 3 tipos:
-Ganmagenos: Aquellos que se disuelven preferentemente en la Austenita
como son el Níquel y el Manganeso, que expanden por tanto el campo de
existencia de la austenita desplazando hacia abajo las isotermas.
-Alfágenos: Se disuelven preferentemente en la Ferrita (fase alfa), como lo
son el Cromo, Molibdeno, Wolframio, Vanadio. Desplazan las isotermas hacia
arriba
-Carburigenos: Son elementos (habitualmente Alfágenos) que tienden a
formar carburos. Producen una segunda zona de temperaturas de
transformaciones rápidas al nivel de la transformación de la austerita en
Bainita.

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4. ¿Cuál es la diferencia entre el diagrama TTT o diagrama de

transformación a temperatura constante y el diagrama de transformación
de enfriamiento continuo para los aceros?
Los diagramas tiempo-temperatura-transformación para transformaciones
isotérmicas (TI) y para transformaciones de enfriamiento continuo (TEC) se
usan para predecir la microestructura y dureza luego de los tratamientos
térmicos o para especificar el tratamiento térmico que logrará una
microestructura y dureza deseadas.

DIAGRAMA TEMPERATURA-TIEMPO-TRANSFORMACION (TTT):

Un diagrama TTT (temperatura, tiempo, transformación) o curva S resume las
posibles transformaciones de la austenita para cada acero, imprescindibles
tanto para el diseño de tratamientos térmicos como para la interpretación de
las microestructuras resultantes después de los mismos. Su construcción
experimental se realiza mediante un determinado número de muestras de
acero que, previamente austenizadas, se enfrían en baños de sales a
diferentes temperaturas y tiempos determinados. La microestructura obtenida
en cada una de las muestras se analiza y representa, obteniéndose así el
diagrama TTT para ese acero.

DIAGRAMAS DE TRANSFORMACION DE ENFRIAMIENTO CONTINUO

(TEC):
La mayoría de los tratamientos térmicos realizados sobre aceros se llevan a
cabo por enfriamiento continuo más que por mantenimiento isotérmico. Por
esta razón existen diagramas que representan la transformación de la austenita
durante el enfriamiento a diferentes velocidades denominados diagramas de
transformación de enfriamiento continuo

A continuación, se indican algunas características de los diagramas TEC que

no tienen su contraparte en los TI:

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- Disminución de la temperatura Ms a bajas velocidades de enfriamiento.

- El revenido de la martensita que toma lugar en el enfriamiento desde Ms hasta
aproximadamente 200ºC.
- El predominio de la bainita como producto de transformación.
- La extraordinaria variedad de estructuras encontradas
- La inesperada presencia de ferrita en aceros de alto carbono tales como los
AISI 52100

Fig.1 Ejemplo de diagrama TEC Fig.2. Ejemplo de diagrama TTT

5. ¿Qué etapas se producen durante el revenido, qué estructura se forma al

realizar un revenido por encima de 400 ºC?
El revenido consta de 3 etapas:

-Calentamiento a una temperatura inferior a la crítica.

El calentamiento se suele hacer en hornos de sales. Para los aceros al carbono
de construcción, la temperatura de revenido está comprendida entre 450 °C a
600 °C, mientras que para los aceros de herramienta la temperatura de
revenido es de 200 °C a 350 °C.
-Mantenimiento de la temperatura
La duración del revenido a baja temperatura es mayor que a las temperaturas
más elevadas, para dar tiempo a que sea homogénea la temperatura en toda
la pieza.
-Enfriamiento

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La velocidad de enfriamiento del revenido no tiene influencia alguna sobre el

material tratado cuando las temperaturas alcanzadas no sobrepasan las que
determinan la zona de fragilidad del material; en este caso se enfrían las piezas
directamente en agua. Si el revenido se efectúa a temperaturas superiores a
las de fragilidad, es convenientemente enfriarlas en baño de aceite caliente a
unos 150 °C y después al agua, o simplemente al aire libre.

A temperaturas superiores a los 300°C se inicia la formación de cementita,

Fe3C, de forma esférica que va coalesciendo con la temperatura hasta formar
la estructura final a altas temperaturas de esferas de cementita en una matriz
de ferrita.
6. Mostrar los diagramas TTT para un acero eutectoide, un acero
hipoeutectoide y un acero hipereutectoide, indicar cuales son las
diferencias más importantes entre ellas.

Diagrama Acero eutectoide Diagrama acero hipoeutectoide

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Diagrama Acero hipereutectoide

La diferencia de carbono que contienen y los constituyentes que forman:

En un acero eutectoide el contenido de carbono coincide con el 0.89% de carbono
de la aleación eutectoide del sistema, su constitución es netamente perlita.
Un acero hipoeutectoide tiene entre 0.12% de carbono y 0.89% de carbono y su
constituyente principal es la ferrita.
Un acero hipereutectoide tiene entre 0.89%de carbono y 1.76% de carbono y su
constituyente principal es la cementita (carburo de hierro (CFe3)
7. Sabiendo que la temperatura de temple es T = Ac3 + 50 ºC, Calcular la
temperatura para un acero SAE 1035
8. Se sabe que la región central de una probeta cilíndrica de acero al
carbono con 0.35 %C, de 12 mm de diámetro tiene 80 % de martensita,
Calcular la dureza HRc de esta región central.
9. Calcular el tiempo de calentamiento para el temple de una pieza
cilíndrica anular de 3.5 pulgadas de longitud con diámetro externo de 3.5
pulgadas y diámetro interno de 2.0 pulgadas. Utilizar la fórmula:

Tiempo de calentamiento = 5 x (Volumen de la pieza en mm3) / (Área de toda la

superficie de la pieza en mm2)

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Donde el tiempo de calentamiento se expresa en minutos.

5 ∗ 𝑉𝑜𝑙𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
𝑇𝑐𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 =
𝐴𝑟𝑒𝑎𝑠𝑢𝑝.𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 2𝜋(𝐷1 2 − 𝐷1 2 ) ∗ 𝐻 = 3716319329𝑚𝑚3

𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑠𝑢𝑝.𝑡𝑜𝑡𝑎l = 2𝜋(𝐷1 2 − 𝐷1 2 ) + 𝜋𝐻(𝐷1 + 𝐷2 ) = 47377.1492𝑚𝑚2

5 ∗ 3716319329𝑚𝑚3
𝑇𝑐𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = = 39.22𝑚𝑖𝑛
47377.1492𝑚𝑚2

10. Describir la transformación martensítica. Mostrar gráficos.

La transformación martensítica (TM) es una transformación de fase de primer
orden en el estado sólido, que no involucra cambio de composición, y se
produce por medio de un movimiento cooperativo de átomos. Ocurre por una
deformación homogénea de la red cristalina, donde átomos se desplazan
distancias menores a las interatómicas. Este movimiento cooperativo produce
un cambio de forma macroscópico, dando como resultado una nueva fase
llamada martensita, esto no indica que los desplazamientos sean
simultáneos, sino que la transformación se propaga, gracias a una interfase
altamente móvil.

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