Evaluación Sumativa No 1

Método de caso 1
Ruta de medición, Maqueta didáctica.

CARRERA: Ingeniería Mecánica en Mantenimiento Industrial

ASIGNATURA: Análisis De Vibraciones I
Profesor, Ing. Diohanic M. Bustos Jiménez.
Sección: 821-4D
Fecha de entrega: 30-09-2019
INTEGRANTES
Carlos I. Alarcón Escobar
Javier A. Carrasco Villagra
Nicolás Y. Contreras Valenzuela

Análisis de Vibraciones I 0
Indicé
1. Introducción ...............................................................................................................................2
1.1. Descripción del problema. ..................................................................................................2
1.2. Objetivo general. ................................................................................................................2
1.3. Objetivos específicos. .........................................................................................................2
1.4. Alcances. ............................................................................................................................2
2. Marco Teórico. ...........................................................................................................................3
2.1. Layout de la maqueta..........................................................................................................3
2.2. Especificación Técnica de componentes.............................................................................4
2.3. Selección de puntos de medición. .......................................................................................5
2.4. Software DDS. ...................................................................................................................6
3. Planificación de la ruta de medición. ..........................................................................................6
3.1. Diagrama de flujo del problema. ........................................................................................6
3.2. Planificación paso a paso en el software DDS. ...................................................................6
4. Conclusión. ..............................................................................................................................11
5. Bibliografía. .............................................................................................................................12

Análisis de Vibraciones I 1
1. Introducción
1.1. Descripción del problema.
En el mantenimiento industrial se utiliza frecuentemente el uso de aplicaciones para
diversos requerimientos para las empresas, como lo es el software del Sistema Digital de
Diagnóstico (DDS), describiremos cada componente de la maqueta de didáctica del taller
de mantenimiento, Inacap, sede Talca, veremos cada especificación del componente que
compone la maqueta, con la información de cada componente se hará una ruta de medición
la cual nos dará los datos para evaluar la vibración de la máquina y el estado de los
componentes.

1.2. Objetivo general.

Crear una ruta de medición, buscando fichas técnicas de los componentes de las maquetas,
maquinas o equipos con los cuales se trabaje, trabajando de manera ordenada para así tener
una buena planificación en el software.

1.3. Objetivos específicos.

- Sacar fotografías y visitar taller TMAN, de modo que, se logre recopilar la
suficiente información para crear la ruta de medición.
- Recolectar los datos de la maqueta, maquina o equipo con el cual se trabajará, puede
ser mediante
- Explicar los componentes de los equipos o maquinas, realizando diagramas, y
utilizar la información recolectada en el software DDS.

1.4. Alcances.
Se reúne el equipo en Inacap sede Talca, para dirigirse al taller de mantenimiento, con
nuestros implementos listos, cotona y zapatos de seguridad, con el permiso del pañolero el
cual es el encargado de las salas, se procede a tomar fotografías a la maqueta y a sus
diversos componentes, fotografiando y anotando el nombre de los modelos para luego
proceder a recolectar la información que no se da en los componentes (físicamente),
reunida la información necesaria, se guarda los datos en un teléfono celular, y se procede a
la biblioteca para hacer el uso de dicha información.

Análisis de Vibraciones I 2
2. Marco Teórico.
2.1. Layout de la maqueta.

Ilustración 1.Layout de la maqueta didáctica.

2.1.1. Motor eléctrico: es un dispositivo que transforman energía eléctrica en

energía mecánica. El medio de esta transformación de energía es el campo
magnético.
2.1.2. Caja reductora: tiene la misión de reducir el número de revoluciones del
motor.
2.1.3. Rodamientos: soporta y gira el árbol transmisor de momento giratorio de
una máquina. Es un elemento mecánico que reduce la fricción entre un eje y
las piezas conectadas a éste por medio de rodadura, que le sirve de apoyo y
facilita su desplazamiento.
2.1.4. Accesorio para cojinete SKF (Descanso): Para facilitar el giro e impedir
desplazamientos axiales se emplean unas piezas cilíndricas, dependiendo de la
forma de apoyo entre los gorrones y sus soportes, se diferencian dos tipos:
Cojinetes de deslizamiento o fricción, y cojinetes de rodadura o rodamientos.
2.1.5. Cadena: transmite potencia por medio de fuerzas de tracción.
2.1.6. Piñones para cadena: método de transmisión muy utilizado para transmitir
un movimiento giratorio entre dos ejes paralelos.
2.1.7. Eje: es un elemento constructivo destinado a guiar el movimiento de
rotación a una pieza o de un conjunto de piezas.
2.1.8. Panel de control: Los tableros eléctricos son gabinetes donde se alojan
todos los equipos de protección, maniobra, control, medición, comunicación,
conexión y señalización que realizan funciones específicas dentro de un
proceso de automatización.

Análisis de Vibraciones I 3
 2.2. Especificación Técnica de componentes.
2.2.1. Motor: BSG Motor type MS 90s-4.
- 3 Fases [PH]
- 1.5 Horse Power [HP]
- 1.1 KW
- 50 HZ
- 1400 r/min [RPM]
- 220/ 380 V (voltaje)
- 4.80/2.78 A
- GU CL IP55
- CONN Estrella/Triangulo
2.2.2. Caja Reductora: NMRV063 reductor de gusano 14mm 19mm 24mm eje de
entrada 5:1-100: 1 Relación de engranaje de gusano de la caja de cambios de
90 grados reductor de velocidad.
- Color: plateado y azul (a veces solo un color)
- Material para reductor de gusano:
- Vivienda: De aleación de aluminio de fundición
- Engranaje de gusano: hierro fundido Nodular y bronce
-
2.2.2.1. Características de la caja de cambios del reductor de gusano:
- Caja de cambios de aleación de aluminio de alta calidad
- Engranaje de gusano de alta precisión y eje de gusano
- Menor ruido y menor aumento de temperatura
- Conexión anclaje de fácil montaje, alta eficiencia.

Ilustración 2. Partes caja reductora.

Análisis de Vibraciones I 4
 2.2.3. Rodamientos: Medidas
- D: 25,4 mm
- L: 140 mm
- H₂: 71 mm
- A: 38 mm
- B: 34,1 mm
- H: 36,5 mm
- H₁: 15 mm
- J: 105 mm
- N: 13 mm
- N₁: 19 mm
- S₁: 19,8 mm
2.2.4. Accesorio para cojinete UC205-SKF (Descanso):
- Categoría: accesorio de cojinete
- Diámetro interior: 25mm
- Diámetro exterior:52mm
- Espesor: 34,1 mm
- Peso: 0,188 kg
- Calidad: gama alta
- Marca: SKF
2.2.5. Cadena: Especificaciones.
- Paso: 21mm
- 28 Eslabones
2.2.6. Piñones: Dientes
- Piñón 1: 22
- Piñón 2: 14
- Piñón 3: 18

2.3. Selección de puntos de medición.

2.3.1. Al seleccionar los puntos de medición en la maqueta didáctica, decidimos
utilizar 5 puntos de medición, los cuales tendremos:
- 2 puntos de medición en el motor. (en el motor se tiene que colocar m1, se
mide vertical y horizontal y m2 en se mide de forma vertical, horizontal y
axial)
- 1 punto de medición en la caja reductora. (la caja reductora se tiene que
medir axial, horizontal y vertical)
- 1 punto de medición en el descanso 1 (el descanso 1 se tiene que medir
axial, horizontal y vertical)
- 1 punto de medición en el descanso 2 (el descanso 2 se tiene que medir
axial, horizontal y vertical)

Análisis de Vibraciones I 5
 2.4. Software DDS.
2.4.1. El software del Sistema Digital de Diagnóstico representa una herramienta
poderosa para el almacenamiento y evaluación de vibración y datos de
diagnósticos técnicos. Permite al usuario conectarse y trabajar con los datos
recogidos por los colectores de datos portátiles y sistemas de monitoreo en
línea. En la configuración completa se incluyen todas las funciones necesarias
para la transferencia de datos, análisis y almacenamiento de datos.
El software DDS se comunica con todos los medidores y analizadores de
vibración de Adash y con los sistemas de monitoreo en línea, lo cual significa
que solo se necesita un solo programa para todos los análisis realizados con los
equipos Adash.

3. Planificación de la ruta de medición.

3.1. Diagrama de flujo del problema.

Ilustración 3. Diagrama de flujo del problema.

3.2. Planificación paso a paso en el software DDS.

El software DDS, es importante al momento de evaluar vibraciones, por lo tanto, tenemos
que hacer correcto uso de este, jerarquizando el árbol, es decir ir de lo macro a lo micro
3.2.1. Paso 1
Debemos colocar la planta, la cual es la instalación donde se realizarán las
mediciones. En este caso será Inacap, lo cual es la planta donde estamos
realizando las mediciones.

Análisis de Vibraciones I 6
 Ilustración 4. Paso 1 del árbol de jerarquización.

3.2.2. Paso 2, luego debemos colocar, Sede Talca, por el tema de la ubicación de
la planta Inacap.

Ilustración 5. Paso 2 árbol de juerarquización.

Análisis de Vibraciones I 7
 3.2.3. Paso 3, Debemos colocar el área, el cual es la división de los distintos
sectores de la planta, en este caso sería el taller de mantenimiento.

Ilustración 6. Paso 3, árbol jerarquización.

3.2.4. Paso 4, debemos colocar la máquina, que es el elemento a inspeccionar, se

medirán diferentes parámetros para obtener la noción de la salud y vida útil de
la máquina, en este caso, colocaremos la maquina didáctica, que está en el
taller de mantención.

Análisis de Vibraciones I 8
 Ilustración 7. Paso 4 árbol de jerarquización.

3.2.5. Paso 5, debemos colocar los componentes de la maquina didáctica.

Ilustración 8. Paso 5 árbol de jerarquización.

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 3.2.6. Paso 6, debemos colocar los puntos de medición de cada máquina, por
separado.

Ilustración 9. Paso 6 árbol de jerarquización.

Análisis de Vibraciones I 10
4. Conclusión.

Cabe destacar que en el mundo del mantenimiento industrial es necesario conocer las
diversas tecnologías en cuanto a programas o software, los cuales nos permiten organizar
las tareas de una manera más rápida y ordenada, como es el caso del software DDS,
logramos comprender y analizar un diagrama de flujo relacionado al proceso del trabajo, se
logró a analizar la maqueta de manera grupal y armónicamente, logramos introducirnos a la
información mediante catálogos de fabricantes para así encontrar especificaciones técnicas
y dimensiones de los componentes que utilizamos para el informe.

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5. Bibliografía.

- Manual DDS, PDF (Pagina, web. https://adash.com).

- Especificaciones Reductor (Pagina web. www.AliExpress.com).
- Diagrama de flujo (Confeccionado, en Programa Visio, de Microsoft).
- Software DDS (Pagina, web. https://adash.com).

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