42 Capítulo 2 "Introducción en la simulación de procesos

Solución:
El proceso opera a presiones entre 5-10 MPa y temperaturas entre 200-300 ºC. Un gas de síntesis
típico obtenido por reformado con vapor de metano tiene el composición 15 vol. % CO, 8 vol. %
CO2, 74 vol. % H2 y 3 vol. % CH 4.
La formación de metanol se describe mediante la reacción de equilibrio:

𝐶𝑂 + 2 𝐻 2 ↔ 𝐶𝐻3𝑂𝐻; 𝐴𝐻30 0º 𝐾 = − 90.77 𝑘𝐽 / 𝑘𝑚𝑜𝑙

Debido a la presencia de CO 2 , hay una segunda reacción de equilibrio independiente:

𝐶𝑂 2 + 𝐻 2 ↔ 𝐶𝑂 + 𝐻20; 𝐴𝐻300 𝐾 = 41.21 𝑘𝐽 / 𝑘𝑚𝑜𝑙

Típicamente, la selectividad está por encima del 99%. Se pueden encontrar las siguientes
impurezas: mayor alcoholes, hidrocarburos y ceras, ésteres, di-metil-éter, cetonas. Con estos
elementos podemos proceder con la descripción del diagrama de flujo.
El gas de síntesis caliente ingresa al proceso por dos intercambiadores de calor, de hecho, los
calentadores de columnas de destilación para la recuperación y purificación de metanol. Después
de enfriar, el fresco el gas se comprime, se mezcla con gas reciclado y se precalienta al reactor de
entrada requerido temperatura. Para garantizar un perfil de temperatura óptimo, el gas frío se
inyecta en varios puntos. La salida del reactor se envía a través de un tren de intercambiadores de
calor para la recuperación de calor por precalentamiento de alimento y generación de
vapor. Después de enfriar, la mezcla de reacción se presenta dividir en fases en un instante. El gas
no convertido se recicla al reactor, una pequeña cantidad siendo purgado para evitar la acumulación
inerte. Metanol crudo que contiene ligero y pesado.
Las impurezas se tratan en una secuencia de dos columnas de destilación. El primero elimina la
luz. impurezas, mientras que se obtiene metanol puro como sobrecarga de la segunda columna.
Ahora, veamos cómo abordar el proceso anterior mediante simulación. Aquí ilustraremos El
procedimiento de trabajo con ASPEN Plus versión 10.2, pero el enfoque es similar para otros
simuladores La figura 2.5 presenta un primer diagrama de simulación. Cada simulación
comienza ingresando los flujos de entrada, en este caso designado por GAS. Es sabio entrar Todos
los componentes involucrados en la simulación lo antes posible.
A continuación, podemos comenzar a dibujar el diagrama de flujo. Una biblioteca de unidades está
disponible, cada caracterizado por conexiones de entrada / salida. Comenzamos con los dos
primeros intercambiadores de calor. señaló HX1 y HX2, que son refrigeradores para el gas de
síntesis, pero también calderas para el columnas de destilación Estas unidades pueden codificarse
como intercambiadores de calor con servicio disponible para Intercambio con otras unidades. El
siguiente enfriador HX3 es un intercambiador de calor de utilidad simple. Eso sigue al compresor
principal con la etiqueta COMP 1. Aquí hay dos opciones, una sola: modelo de simulación por
etapas o por etapas. Dejamos que el usuario decida y luego vea las Consecuencias.
Ahora, pueden aparecer algunas dificultades alrededor del reactor. La inspección del calor el
sistema de recuperación revela una estructura bastante complicada. Para simplificar este primer
análisis, todo el sistema de recuperación de calor está agrupado en una sola unidad, llamada FEHE,
que es el abreviatura de Feed-Effluent-Heat-Intercambiador. Sin embargo, la codificación del
reactor permanece difícil. Seleccionar un modelo de Reactor de flujo de enchufe (PFR), cercano a
la realidad física, requiere cinética. Nuevamente, podemos simplificar el análisis asumiendo las
reacciones principales cercanas a equilibrio en una primera unidad R1 (REQUIL) seguido de una
segunda unidad R2 (RSTOIC)
43 Capítulo 2: Introducción en la simulación de procesos

que describe las reacciones secundarias por un enfoque estequiométrico. De esta manera el
reactor El sistema suministra una mezcla de salida con la composición correcta para la separación.

Figura 2.5 Diagrama de simulación de proceso de la síntesis de metanol a baja presión

después de enfriar, la separación de las corrientes de gas y líquido se realiza en un instante unidad
SEP. La corriente de gas se envía de vuelta al reactor a través del compresor COMP2. Purga Es
necesario para evitar la acumulación de inertes, simulados por un splitter SPLIT.
Procedemos con el sistema de separación de líquidos. La inserción de una válvula de presión. Se
recomienda la reducción. Entonces el problema es simular las dos destilaciones columnas Al
navegar, el usuario puede encontrar fácilmente que los modelos para las unidades de separación
generalmente son de dos tipos: diseño o modo de calificación. En modo de diseño, la unidad está
definida por su rendimiento, las características de dimensionamiento se calculan mediante métodos
de acceso directo. En calificación en modo, el rendimiento de la unidad se calcula para un diseño
determinado. En un primer intento el el modo de diseño es más adecuado: especifique la
separación deseada y solicite el número de etapas teóricas y la relación de reflujo. De esta manera,
las salidas deseadas son siempre logrado. Sin embargo, un modelo de calificación sería más
conveniente para acoplar los calentadores con los bloques HX 1 y HX2 transmitiendo trabajo
térmico.
De esta manera, se puede hacer el diseño de un diagrama de flujo completo. Se puede observar
que ¡El diagrama de flujo para la simulación es algo diferente de la figura 2.4! Una primera
conclusión podría dibujarse: el diagrama de flujo tecnológico, comúnmente denominado Diagrama
de flujo del proceso, debe traducirse en un diagrama compatible con las capacidades del
simulador. Esta
El nuevo diagrama de flujo se llamará aquí Diagrama de simulación de proceso. Sin embargo, el
trabajo no está terminado. Sigue la 'fase de especificación'. Aquí ell procedimiento de entrada suele
guiarse por un sistema de navegación inteligente. La especificación de algunas unidades, como
simples intercambiadores de calor, compresores, flashes, mezcladores, válvulas, deben No surgen
problemas formales. Sin embargo, podrían surgir la inviabilidad a nivel de diagrama de flujo.
Por ejemplo, el reactor de entrada y las temperaturas de flash son aquí especificaciones clave para
44 Capítulo 2: Introducción en la simulación de procesos

convergencia general Por el contrario, la especificación de las columnas de destilación es

formalmente más sutil, pero con poco efecto en todo el diagrama de flujo.
La siguiente etapa de la entrada consiste en seleccionar modelos termodinámicos. Aquí el
el proceso tiene dos partes distintas: (1) sección de reacción de alta presión (2) baja presión
sección de destilación En consecuencia, se deben considerar dos modelos termodinámicos:
ecuación de estado y modelo de actividad líquida, respectivamente.
Suponga que la fase de especificación es formalmente exitosa. Antes de presionar el botón
'ejecutar', el usuario puede hacer una última pregunta simple. Donde la simulación debería
inicio y cuál sería el orden de las unidades de cómputo involucradas en el ciclo de reciclaje
alrededor del reactor? Visiblemente, existe la necesidad de un análisis topológico. Esta voluntad
determinar la secuencia de cálculo identificando las corrientes de lágrimas que deben ser
inicializado para permitir un cálculo secuencial de unidades. Normalmente, el simulador realiza
automáticamente un análisis topológico, pero esto podría no ser siempre el mejor. En este caso,
Hay tres corrientes de lágrimas, 3, 13 y 16, que dan la siguiente secuencia:
SPLIT-HX3-COMP 1 -COMP2-FEHE-COOL- SEP-D IST 1 -DI ST2-HX 1 -HX2-R 1 -R2
La inicialización de la secuencia 3 es fácil. La transmisión 13 debe tener en cuenta un razonable
composición después de la reacción, lo que ayudará a inicializar también la corriente 16. Ahora el
la simulación está lista para "correr". Podemos detener aquí la discusión y dejar que el usuario
termine el
ejercicio. Si el primer intento falla (muy probablemente), habrá una buena razón para leer
cuidadosamente el Capítulo 3.
En este punto podemos observar que existen algunas diferencias entre diferentes
sistemas de simulación, pero estos no deberían modificar fundamentalmente el enfoque.

enfoque de unproblema de simulación

El ejemplo 2.1 señala los niveles metodológicos para configurar un problema de simulación
(Fig. 2.6). Estos se describen brevemente.

1. Definición

Un diagrama de flujo de proceso real (PFD) debe traducirse en un esquema compatible con
las capacidades del software y con los objetivos de simulación. El esquema de diagrama de flujo
construido
para fines de simulación se llamará en este libro Diagrama de simulación de proceso (PSD).
PSD es en general diferente de PFD. Por ejemplo, algunas unidades simples, como la presión
o cambio de temperatura, puede agruparse en unidades más complejas (de simulación punto de
vista). Por el contrario, las unidades complejas, como columnas de destilación o reactores
químicos, pueden deben simularse como pequeños diagramas de flujo. Por lo tanto, un análisis
preliminar del problema es necesario. Los pasos para definir un problema de simulación son:
- Convertir PFD en PSD. Divida el diagrama de flujo en varios diagramas de flujo secundarios,
si es necesario.
- Analice el modelo de simulación para cada unidad de diagrama de flujo.
- Definir componentes químicos, incluidas las fracciones de petróleo o definidas por el usuario.
- Analizar los problemas de modelado termodinámico con respecto al diagrama de flujo global,
sub-diagramas de flujo y unidades clave.
- Analizar el modo de especificación (grados o libertad) de unidades complejas.
45 Capítulo 2: Introducción en la simulación de procesos

Figura 2.6 Niveles metodológicos en la simulación en estado estacionario

2. Entrada

La entrada de un problema de diagrama de flujo depende de la tecnología del software. Esta

actividad normalmente es compatible con una interfaz gráfica de usuario (GUI). Los pasos son:
- Dibujar el diagrama de flujo.
- Seleccione los componentes, desde la base de datos estándar o definida por el usuario.
- Especificar las secuencias de entrada.
- Especificar las unidades (análisis de grados de libertad).
- Seleccione los modelos termodinámicos. Verifique los parámetros del modelo.
- Determinar la secuencia computacional.
- Inicializar corrientes de lágrimas y unidades difíciles. Tenga en cuenta que las
especificaciones correctas no siempre significa especificaciones factibles.
3. Ejecución

La simulación es exitosa cuando los criterios de convergencia se cumplen tanto en el

diagrama de flujo y nivel de unidades. El usuario debe prestar especial atención a la convergencia.
historia de problemas de tiroteos. Aquí los pasos involucrados son:
- Compruebe los algoritmos y parámetros de convergencia y cámbielos si es necesario.
- Verificar los errores de convergencia y los límites de las variables.
- Seguimiento de la historia de convergencia.
4. Resultados

Una simulación ofrece una gran cantidad de resultados. Los más importantes son:
- Informe de flujo (balance de material y calor), incluido el informe de convergencia del
diagrama de flujo.
- Informe de la unidad, incluido el balance de material y calor, así como el informe de
convergencia de la unidad.
- Valoración de actuaciones de unidades.
- Tablas y gráficos de propiedades físicas.
46 Capítulo 2: Introducción en la simulación de procesos

La presentación gráfica de los resultados puede tomar varias formas. Generalmente avanzado
El software proporciona sus propias herramientas de análisis, pero el intercambio de datos con
fines múltiples hojas de cálculo generalmente están disponibles. Resultados detallados, como flujos
internos o tablas de propiedades, se pueden exportar a paquetes de diseño especializados.
5. Análisis

Las herramientas de análisis de flujo de flujo permiten obtener más valor de los resultados de la
simulación. Los más utilizado es el análisis de sensibilidad. Esto generalmente consiste en registrar
la variación de algunas 'variables muestreadas' en función de 'variables manipuladas'. La
interpretación de los resultados pueden ser explotados directamente, como tendencias, correlación
o optimización previa. Estudios de caso puede emplearse para investigar combinaciones
(escenarios) de varias variables de diagrama de flujo.
Finalmente, el trabajo de simulación se puede refinar mediante la optimización de múltiples
variables.
Un uso más avanzado de las capacidades de diagrama de flujo es el análisis de capacidad
de control de unidades independientes, o el estudio de una estrategia de control de toda la
planta . Este problema será desarrollado en los capítulos 12 y 13.

2.3 ARQUITECTURA DE HOJA DE FLUJO SOFTWARE:

2.3.1 Cálculo estrategico

La arquitectura de un software de diagrama de flujo está determinada por la estrategia de
cálculo. Se han desarrollado tres enfoques básicos a lo largo de los años:
- Secuencial-Modular.
- Orientado a la ecuación.
- Simultáneo-Modular.
En la arquitectura Sequential-Modular (SM), el cálculo se realiza unidad por unidad siguiendo
una secuencia de cálculo. Un proceso con reciclos debe descomponerse en uno o varias
secuencias de cálculo. Cada uno de estos comienza en un lugar determinado, donde el los flujos
entrantes deben conocerse como entradas o inicializarse como flujos de lágrimas.
La secuencia de cálculo de las unidades involucradas en un reciclaje define un bucle de
convergencia. Cuando hay corrientes de lágrimas, la solución final de estado estacionario se
obtiene por iteración cálculos Los flujos de lágrimas se modifican (aceleran) después de sucesivas
iteraciones por aplicando un algoritmo de convergencia apropiado . El cálculo se detiene cuando
ambos unidades y las corrientes de lágrimas satisfacen algunos criterios de convergencia,
generalmente el cierre de la balance de material y calor. La arquitectura SM fue la primera utilizada
en el diagrama de flujo, pero todavía domina la tecnología de simulación de estado estable. Entre
las ventajas de la arquitectura SM podemos citar:
- Desarrollo modular de capacidades.
- Fácil programación y mantenimiento.
- Fácil control de la convergencia, tanto a nivel de unidades como de diagrama de flujo.
También hay desventajas, como por ejemplo:
- Necesidad de análisis topológico e inicialización sistemática de las corrientes lagrimales.
- -Dificultad para tratar secuencias de cálculo más complejas, como bucles anidados o
diagrama de flujo simultáneo y bucles de especificación de diseño.
- Dificultad para tratar las especificaciones con respecto a las variables de unidad interna
(bloque).
47 Capítulo 2: Introducción en la simulación de procesos

- Dirección rígida de cómputo, normalmente 'salidas de entradas'.

- No es adecuado para la simulación dinámica de sistemas con reciclado.
Se han propuesto algunas modificaciones para mejorar el flujo de información y evitar cálculos
redundantes. Entre estos podemos mencionar el bidireccional transmisión de
información implementada en Hysys TM. En el enfoque orientado a la ecuación (EO), todas las
ecuaciones de modelado se ensamblan en un gran sistema disperso que produce ecuaciones
algebraicas no lineales (NAE) en estado estacionario simulación y ecuaciones algebraicas
diferenciales rígidas (DAE) en simulación dinámica.
Por lo tanto, la solución se obtiene resolviendo simultáneamente todas las ecuaciones de
modelado.
Entre las ventajas de la arquitectura de resolución de ecuaciones podemos mencionar:
- Entorno flexible para especificaciones, que pueden ser entradas, salidas o internas
variables de unidad (bloque).
- Mejor tratamiento de los reciclados, y sin necesidad de chorros de lágrimas.
Tenga en cuenta que un enfoque de modelado orientado a objetos es muy adecuado para el EO
arquitectura.
- Sin embargo, también hay inconvenientes sustanciales, como:
- Más esfuerzo de programación.
- Necesidad de recursos informáticos sustanciales, pero esto es cada vez menos un problema.
- Dificultades en el manejo de grandes sistemas DAE.
- Difícil convergencia de seguimiento y depuración.
En el enfoque modular simultáneo, la estrategia de solución es una combinación de
Enfoques secuenciales-modulares y orientados a la ecuación. Se utilizan modelos rigurosos en
nivel de unidades, que se resuelven secuencialmente, mientras que los modelos lineales se utilizan
en el diagrama de flujo nivel, resuelto a nivel mundial. Los modelos lineales se actualizan en función
de los resultados obtenidos con modelos rigurosos. Esta arquitectura ha sido experimentada en
algunos productos académicos.
Se puede concluir que el enfoque secuencial-modular mantiene una posición dominante en
simulación de estado estacionario. El enfoque orientado a la ecuación ha demostrado su potencial
en simulación dinámica y optimización en tiempo real. La solución para las futuras generaciones.
del software de diagrama de flujo parece ser una fusión de estas estrategias. La versión 11.1 de
Aspen Plus (2002) incorpora por primera vez características de EO en el entorno de un
Simulador SM.

2.3.2 Secuencial-Modular aproximardo:

Enfoque secuencial-modular se utiliza principalmente en la hoja de flujo de estado estacionario,

entre nosotros
puede citar como productos principales Aspen Plus, ChemCad, Hysys, ProII, Prosim y Winsim
(Consulte la Tabla 2.2 para obtener información). Sin embargo, hay algunos simuladores dinámicos
basados en
Esta arquitectura, la más popular es Hysys. El elemento básico en un simulador modular es
el modelo de operación de la unidad. Una simulación el modelo se obtiene mediante ecuaciones
de conservación de masa, energía y momento. Estos conducen finalmente a un sistema de
ecuaciones algebraicas no lineales como:
𝑓 ሺ𝑢, 𝑥, 𝑑, 𝑝ሻ = 𝑂 2.1
Aquí las notaciones significan:

48 Capítulo 2: Introducción en la simulación de proceso

- u, variables de conectividad clasificadas formalmente en variables de entrada y salida;

- -x, variables internas (estado), como temperaturas, presiones, concentraciones;
- d, variables que definen la geometría, como volumen, área de intercambio de calor, etc.
- p, variables que definen propiedades físicas, como entalpías específicas, factores K, etc.

Figura 2.7 Diseño general del modelo de operación de la unidad

tenga en cuenta que el sistema (2.1) tiene un fuerte carácter no lineal, particularmente debido a la
interdependencia entre propiedades físicas y variables de estado. Es importante mantener
Tenga en cuenta que las propiedades físicas pueden consumir hasta el 90% del tiempo de cálculo.
El sistema anterior debe verse como completado con ecuaciones para restricciones.
La diferencia entre el número total de variables no redundantes en el sistema
(2.1) y el número de ecuaciones algebraicas independientes da los grados de libertad.
Estas son generalmente especificaciones que un usuario debe proporcionar para ejecutar una
simulación.
En el enfoque SM, cada unidad de simulación (bloque) es tratada por la regla:
variables de salida = función {variables de entrada, variables de unidad, parámetros de unidad}
(2.2)
La relación funcional es específica para cada unidad, como flash, bomba, reactor, destilación.
columna, etc. Debido a una gran variedad de situaciones físicas, es racional
incorporar una parte del algoritmo en la rutina que resuelve la unidad. De
punto de vista de la programación se dice que el enfoque es de procedimiento.
Tenga en cuenta que el modo de especificación de una operación unitaria es importante para la
convergencia.
Este aspecto, relacionado con el análisis del grado de libertad, se discutirá en el Capítulo 3.
La arquitectura del software es una cuestión de informática. Sin embargo, como con
En cada sistema complejo, el usuario debe conocer los elementos principales. Figura 2.8
presenta una arquitectura genérica de un simulador secuencial-modular. El corazón de la
El sistema es el programa ejecutivo. Su función es administrar tanto el cómputo como los datos.
tareas de intercambio, como por ejemplo secuencia de cálculo, recuperación de parámetros para
propiedades físicas, rutinas para operaciones unitarias, seguimiento de convergencia y
gestión del sistema de archivos de datos. Otros componentes esenciales son:
- -Bases de datos con parámetros físicos para componentes puros y mezclas.
- Bibliotecario para calcular las propiedades físicas de componentes y mezclas.
- -Bibliotecario para cálculos de equilibrio físico y químico
49 Capitulo 2: Introducción en la simulación de procesos

- Bibliotecario para operaciones unitarias y reactores.

- Bibliotecario con solucionadores matemáticos.
- Interfaz gráfica de usuario (GUI)

Figura 2.8 Arquitectura de software de un simulador secuencial-modular

De la descripción anterior, podemos concluir que el software de diagrama de flujo es muy

Sistema informático sofisticado, y no una colección de algoritmos para resolver
diferentes operaciones unitarias. Un simulador de procesos debe estar diseñado con informática
herramientas de desarrollo y gestión. Es interesante notar que en el costo total el
El mantenimiento del software (generalmente más del 70%) es mucho más importante que el costo
de programación (típicamente menos del 10%).

2.3.3 Orientado a la ecuación aproximación:

En el enfoque orientado a la ecuación (EO), la arquitectura del software está cerca de un

solucionador de ecuaciones EO es más adecuado para la simulación dinámica, ya que esto puede
ser modelado por un sistema de ecuaciones algebraicas diferenciales (DAE) de la forma:

𝑑𝑦
= 𝑓 ሺ𝑢, 𝑥, 𝑑, 𝑝 ሻ ሺ2.3ሻ
𝑑𝑥

La solución de estado estacionario se obtiene al establecer las derivadas en cero. El DAE general
El sistema (2.3) es escaso y rígido, su tamaño varía entre 103 y 105 ecuaciones.
La solución de estado estacionario se obtiene al establecer las derivadas en cero. El DAE general
El sistema (2.3) es escaso y rígido, su tamaño varía entre 103 y 105 ecuaciones. La simulación
dinámica es más exigente como su contraparte en estado estable. En primer lugar
necesita mucho más elementos de dimensionamiento. Entonces, la variación de presión no puede
ser descuidada o agrupado en la especificación de la unidad de simulación. Sin embargo, en
general, la especificación de las variables son más flexibles. Cualquier variable de diagrama de
flujo podría establecerse como, independientemente de si esto se refiere a flujos de entrada o
salida, o variables de unidades internas (ver más adelante en el Capítulo 3).
La arquitectura del software construida con un enfoque EO se presenta en la Fig. 2.9. La entrada
del problema de simulación puede formularse por medio de un metalenguaje, o ser apoyado por
una GUI inteligente. En Aspen Dynamics, la definición del problema comienza en