EMERALD ENERGY PLC SUCURSAL COLOMBIA

Doc. Medición de espesores en tuberías y tanques / thickness

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Medición de espesores en tuberías y tanques / thickness measurement in pipes and tanks

Título
Medición de espesores en tuberías y tanques / thickness measurement in
pipes and tanks
Información de Documento No. PROD-GEN-OPE-PXXX
Control de Custodio o controlador del
Documentos Departamento de Producción & Mantenimiento
Documento
Aprobado por VP of Operations/Production Manager
Fecha de Emisión 15/02/2017
Revisión No.
Motivo de la revisión o cambio

CONTROL DE DOCUMENTOS
El Departamento de Producción y Mantenimiento es responsable del desarrollo y mantenimiento de este
procedimiento. Todas las revisiones posteriores del procedimiento deberán ser aprobadas por el VP de
operaciones y el Gerente de producción.

REGISTRO Y DISTRIBUCIÓN

Este procedimiento se emite de la siguiente manera:

 Copias controladas: El control de los Manuales y/o copias además de su distribución al personal
para su uso regular será sistemáticamente actualizado. Las copias controladas son distribuidas por el
departamento de Producción y Mantenimiento de EMERALD ENERGY COLOMBIA, para sus clientes
internos (según demanda), todas las áreas de la organización y todos sus contratistas.
 Copias sin control: Dichos manuales y/o copias sin control son distribuidas con fines
informativos. Dichos manuales deberán ser marcados apropiadamente “COPIAS NO
CONTROLADAS”, y NO serán sujetas a revisiones.

Cada departamento de la compañía deberá mantener el registro y la distribución de los procedimientos de

su proceso. Todas las copias controladas deberán estar registradas y selladas como “COPIA CONTROLADA”
antes de ser entregadas al usuario final. El usuario final deberá firmar un recibo de la copia del procedimiento.
Cada copia controlada deberá ser devuelta al proceso de origen si el usuario final no requiere más de la copia.
El líder de proceso es responsable de enviar la actualización de todos los documentos adecuados que puedan
ser copias controladas, después de su revisión. Para el logro del objetivo se realizará la sustitución de las
páginas en particular sometidas a las revisiones, o se reemplazará la totalidad de procedimiento.
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1. OBJETIVO

Establecer los pasos requeridos para realizar una medición de espesores de lámina efectiva
y representativa en líneas de transferencia y vasijas de almacenamiento de fluidos de
producción en los campos operados por Emerald Energy.

2. ALCANCE

Este procedimiento contempla instrumentos, técnicas y rutinas para la medición de

espesores en superficies metálicas ferrosas.

3. ASPECTOS HSE

3.1 Pre - requisitos, Herramientas o Equipos Especiales

1 Entrenamiento en el ajuste y operación del medidor de espesores Olympus 45MG

2 Para aplicar este procedimiento se considera que el sistema esté en operación
normal.
3 Elementos de ayuda como cinta métrica, calculadora, sistema de comunicaciones
(radio, celular, etc)
4 Condiciones ambientales adecuadas como ausencia de lluvia, descargas
eléctricas, radicación solar excesiva, vientos fuertes con alta carga de material
particulado.
5 Disponibilidad de EPI adecuados para la actividad como rodilleras acolchadas,
coderas, gafas de seguridad, capuchón, guantes de precisión además de los
convencionales para actividades en campos petroleros.
6 Conocer la filosofía operativa y de diseño, tablas límites de operación, puntos de
ajuste de variables operativas y alarmas.
7 Cumplir con todos los requerimientos de seguridad de la compañía y las
regulaciones ambientales
8 Tarea realizada, por personal de planta competente y capacitado, respaldado por
la autoridad de área local.
9 Diligenciar el correspondiente permiso de trabajo para la ejecución de trabajo
10 Verificar las características, presión y temperatura de las tuberías o vasijas, tipo
de fluidos
11 Realizar la inspección visual del área donde se va a realizar la actividad
12 En caso de emergencia o fallas del sistema o los equipos, se debe hacer el
aseguramiento correspondiente y suspensión de la actividad e informar a la
autoridad del área
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3.2. Riesgos, precauciones de seguridad, medio ambiente, integridad y factores

humanos

1 Errores humanos
2 Altas temperaturas
3 Altas presiones
4 Accesibilidad a los puntos de medición (locativos)
5 Electricidad
6 Integridad de las tuberías y/o equipos o herramientas
7 Exposición continua a la radiación solar o condiciones ambientales adversas
8 Riesgo Biológico
9 Antes de aplicar el procedimiento, verificar que equipos y personal esté
certificados y los planes de contingencia sean conocidos por los ejecutantes
10 Inspección visual de equipos, herramientas y facilidad

4. DOCUMENTACION DE REFERENCIA Y/O HERRAMIENTAS O EQUIPOS

NECESARIOS

4.1 Documentos claves de Soporte / referencias

1 API 650 welded tanks for oil storage

2 API 653 inspección, reparación, alteración y reconstrucción de tanques
3 API 12 F specification for shop welded tanks for storage of production liquids
4 API- RP 572 Inspection of pressure vessels
5 API-RP 574 inspection practices for piping system components
6 API 570 Piping inspection code: in- service inspection, rating, repair and alteration of
piping system
7 ASME B31G manual for determining the remaining strength of corroded pipelines
8 ASME B31,4 pipeline transportation systems for liquid hydrocarbons and other
liquids
9 ASTM-E797 standard practice for measuring thickness by manual ultrasonic pulse-
echo contact method
10 Análisis de Seguridad del Trabajo (AST)
11 Manual de usuario del medidor de espesores Olympus 45MG

5. PRACTICAS RECOMENDADAS:
 Toda inspección deberá ser realizada por personal entrenado para este fin, en tal
sentido, debe poseer como mínimo un curso de NIVEL I en inspecciones por
Ultrasonido. Seguir este procedimiento.
 Las inspecciones y los programas de inspección deberán ser planeadas por personal
del departamento de Integridad de la compañía.
 El análisis de los datos, cálculos de vida remanente y recomendaciones deben ser
revisadas, aprobadas y firmadas por Departamento de Integridad.
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 La frecuencia de inspección se realizará de acuerdo a la estrategia y riesgo en cada

caso o equipo. La frecuencia de inspección puede ser modificada de acuerdo a los
resultados obtenidos, las velocidades de corrosión y las tendencias de acuerdo al
monitoreo.
 La identificación e inspecciones visuales deben describir la información que se
requiere. En el caso de tener daños, el fenómeno debe ser identificado
explícitamente e identificar si es externo o interno.
 La calibración del instrumento debe ser realizada previamente utilizando escalerilla
de calibración o bloque similar.
 Cada equipo a inspeccionar debe estar completa y detalladamente identificado:
o Una breve descripción de su ubicación y función
o Diámetro
o Altura
o Presión Máxima de operación (MAOP)
o Temperatura Máxima
o Presión de Operación
o Temperatura de Operación
o Espesor Nominal Original
o Material
o Obtener los planos finales de los equipos a inspeccionar.
o Verificar que los planos coinciden con el sistema a inspeccionar.
 Se debe anotar el valor numérico de la menor medición realizada, por cada conjunto
de mediciones en la superficie del equipo en el sitio de la medición. La misma debe
ser resaltada encerrándola en un círculo con el marcador de metales. Si la medición
se encuentra en zonas inaccesibles o poco visibles; se anotará en un sitio visible del
equipo y con una flecha u otra forma de identificación se señalizara su posición
actual.
 Al detectar una medición con bajos valores, se debe hacer un barrido cercano a la
misma para descartar cualquier daño adyacente a esta.
 Toda los datos de las inspecciones debe ser introducida al Sistema de seguimiento
y análisis de datos.

5. PROCEDIMIENTO
5.1. Descripción del sistema y proceso

 Todo conducto metálico con diámetro superior a 1” puede ser objeto de medición de
espesor de pared.
 Es un sistema no intrusivo, de baja energía y no destructivo que no genera daño ni
a la tubería o vasija, ni al operador del equipo.
 Se pueden medir espesores de pared de tanques y tuberías con temperaturas de
lámina hasta de 250°F
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5.2. Inspección de tuberías

Para las inspecciones de línea, es importante determinar la dirección del fluido, ya que esto
permite determinar el sentido de la nomenclatura utilizada para la localización de las
mediciones.

5.2.1. El criterio utilizado para determinar el número de puntos a realizar por longitud de
tubería es el siguiente:
 Tuberías < 1 Km de longitud, cada 50 (Y) metros.
 Tuberías >1 y <= 10 Kms de longitud, cada 100 (Y) metros
 Tuberías >10 y <= 30 Kms de longitud, cada 200 (Y) metros
 Tuberías >30 y <= 40 (X) Kms de longitud cada 500 (Y) metros
 Tuberías > de 40 Kms de longitud, a discreción del líder de
corrosión/mantenimiento.
5.2.2. Ubicación de las mediciones de espesores con Ultrasonido.

Se realizara de manera progresiva la toma de información siguiendo el horario técnico de

las agujas del reloj.

NOTA: Es muy importante tomar en consideración como criterio principal los sitios bajos o
de posible acumulación de fluidos, zonas de alta turbulencia, independientemente de la
distancia indicada.

5.3. Inspección de codos

Inspección realizada en el sentido técnico horario, el área transversal de la líneas, codos,

expansiones y/o reducciones se divide en cuatro (04) cuadrantes, siendo el punto de
medición 12, localizado en el tope de la tubería y es tomando como referencia la dirección
fluido, el punto 3 se encuentra a la derecha (siguiendo las manecillas del reloj, en sentido
horario). El punto 6 a la derecha del punto 3 y corresponde al fondo de la tubería. En el
punto 6 (en el fondo de la tubería), se debe hacer un barrido desde la posición 4:00 a 8:00
(con respecto a las manecillas del reloj) y tomar la menor medida como la final. Y finalmente
el punto 9 localizado a la izquierda del punto 6 (siguiendo el sentido horario).

El número de mediciones por cada codo se encuentra especificado en la figura y en total

son doce (12) mediciones por cada codo: Cuatro (04) mediciones por cada punto (A, B, C).
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5.4. Inspección de tanques

5.4.1. Inspección visual externa

Se inicia con la inspección visual, esta actividad emprende la observación y registro de
anomalías del tanque tomando como criterio de evaluación el documento API STANDARD
653 Tank Inspection, Repair, Alteration, and Reconstruction (última edición), en su sección
2-SUITABILITY TC SERVICE y Sección 4 INSPECTION.

5.4.2. Inspección visual interna (Espacios confinados)

Esta actividad se realiza bajo supervisión adicional y/o rescatista en sitio teniendo encuenta
plan de rescate y trabajos en espacios confinados; en la cual se realiza un análisis previo
de riesgos, control al tiempo de exposición, medición constante de atmosferas, hidratación
y comunicación constante con el guarda o rescatista. Durante esta actividad comprende el
registro y observación de anomalías del tanque tomando como criterio de evaluación el
documento API STANDARD 653 Tank Inspection, Repair, Alteration, and Reconstruction
(última edición), en su sección 2-SUITABILITY TC SERVICE y Sección 4 INSPECTION.
Una vez realizada y de requerirse se procede a la medición de espesores con UT.

5.4.3. Recipientes horizontales

5.4.3.1. Inspección del Cuerpo

 Para hacer las inspecciones de ultrasonido de los cuerpos de los recipientes en

general, los mismos deben dividirse por horarios y líneas horizontales a lo largo del
cuerpo del cilindro, numeradas consecutivamente y distribuidas las mediciones en
tres por cada anillo a 1” del cordón de soldadura en cada lamina y una en la mitad de
la lámina desde el primer anillo hasta el último, tal como se muestra en la Figura.
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 La numeración comienza consecutivamente, horizontalmente comenzando en No. 1

en el cuerpo en la parte más cercana a la entrada de fluido de proceso, dejando una
distancia de tres (03) cm horizontalmente desde el cordón de soldadura entre el
casquete y el cuerpo del recipiente.

 Verticalmente, la numeración comienza con el No. 1 en el sentido horario.

 Se realiza la medición de espesores con ultrasonido siguiendo la secuencia de

acuerdo a la figura anterior y guardada en la memoria del equipo para posterior
análisis.

6.4.2.2. Inspección de las tapas o casquetes

La diagramación o cuadrícula de inspección para el casquete se aprecia en la siguiente
figura.

Se divide en octantes (tomando líneas continuas de extremo a extremo de las designaciones

(A, B, C, y D) tal como se muestra, cada línea es dividida y marcada por seis (6) puntos en
los cuales se realizará cada medición de espesores con ultrasonido.
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El casquete 1 es el casquete localizado cerca o donde se encuentra la entrada del líquido

de proceso, y el 2, en el casquete localizado en el otro extremo.

5.4.4. Recipientes verticales

5.4.4.1. Cuerpo del tanque
La numeración para este tipo de recipientes es similar que para los horizontales. La
designación de los cuadrantes varía un poco, sin embargo conserva la misma filosofía de
nomenclatura que para los recipientes horizontales.
 Se realiza división por octantes al diámetro del tanque y se numera de acuerdo a al
sentido horario.
 Se realiza la numeración de cada lámina del tanque para el primer anillo.
 Por cada punto se realiza medición de espesores a cuatro diferentes alturas, una
tomada desde el nivel de la tubería de salida de fluido y una cuarta medición a 1” del
cordón de soldadura superior, la segunda y tercer medición se distribuye a lo largo
de la altura de la lámina.

 En caso de no existir las facilidades de andamios para efectuar las mediciones de

espesor en los anillos superiores, la inspección se realizará haciendo uso de la
escalera del tanque. Tal como se describe a continuación:
 Se realizará distribución de tres puntos horizontalmente por anillo y realizando la
medición a tres diferentes alturas.
 El primer punto inferior se tomara a una altura 1” desde el cordón de soldadura
inferior, el segundo en la zona media de la lámina y el tercer punto a 1” de la
soldadura superior.
 Registre los datos en la memoria del equipo de medición para las diferentes
secciones.
 El proceso descrito en el paso anterior aplica igualmente para el resto de los anillos.
Al efectuar estas mediciones asegúrese de estar estable para evitar caídas.

5.4.4.2. Techo del tanque

 Se debe verificar y evaluar la condición estructural del techo y su sistema de soporte.
En techos fijos se debe evaluar la integridad del sistema de soporte (guías, correas,
columnas y bases), que puede estar deteriorado por efecto de la corrosión y el trabajo
físico.
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 Cuando las columnas estén constituidas por tubería, se debe prestar atención
especial a la corrosión interior que estas pueden tener, realizando una verificación
con ultrasonido en áreas aleatorias.
 La inspección se debe realiza bajo los parámetros sugeridos en API Standard 653.
 La inspección con ultrasonido se realiza de manera aleatoria como mínimo 5
mediciones (datos) por lámina.

6.5 Procedimiento para medición de espesores por punto a tuberías y/o tanques.

No. QUIÉN ACTIVIDAD

1 Alistamiento del equipo de medición de espesores Olympus 45MG
1.1 Encender el equipo
1.2 Realizar auto-calibración del equipo y el transductor oprimiendo
Técnico / 2ndF y Cal zero
1.3 Ingeniero Presione Cal Vel o Cal Zero para calibrar el equipo usando bloque
de calibración. El equipo indicará que espesor usar en cada caso
(grueso, delgado). Oprimir entero ara ajustar el valor patrón, oprima
means para iniciar las mediciones.
2 Medición de espesores
2.1 Ubicar el punto inicial de levantamiento de mediciones
2.2 Medir la ubicación de los siguientes puntos con flexómetro o
decámetro
2.3 Realizar la limpieza de la superficie metálica a ser medida
2.4 Técnico / Demarcación y rotulado con marcador de pintura permanente
2.5 Ingeniero Para el caso de tuberías realizar mediciones en cada punto de
medición según dial horario a las 12, 3, 6, 9
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2.6 Para el caso de las vasijas realizar matriz de mediciones de mínimo

3x3 o mayor de acuerdo a las recomendaciones de las normas API
para cada vasija
2.7 Aplicar acoplante (gel, glicerina, o cualquier otro con el que se haya
realizado la calibración. Realizar medición con el equipo de
ultrasonido y grabar o anotar medida
2.8 Para realizar B-scan, pasar equipo a este modo y hacer medición
desplazando el palpador entre los puntos seleccionados
2.9 Recoger equipos y herramientas
FIN DEL PROCEDIMIENTO

7. ACCIÓN INMMEDIATA PARA CORRECCIÓN

Matriz de desviaciones para el documento, de acuerdo a las experiencias

ANOMALÍAS POSIBLES CAUSAS SOLUCIONES