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OBJETIVOS

 Desarrollar los conceptos de la ingeniería de métodos a través del análisis de un


proceso con el fin de identificar las falencias y proponer mejoras al mismo ya
sean a nivel tecnológico y/o de procedimiento.
 Comprender y reconocer los conceptos, generalidades de la ingeniería de
métodos.
 Desarrollar soluciones y mejoras para implementar en una organización.
 Identificar y seleccionar las herramientas de solución eficaces para los procesos
de una organización.
 Identificar las entradas, trabajos y salidas de un proceso, mediante las
caracterizaciones.

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DESARROLLO

1. Diagramación: Proceso Seleccionado: Café.

PROCESO PRODUCTIVO DEL CAFE

Actividad

Recolección:
Mallas y Derribadoras mecánicas: Permiten la caída de los granos maduros, al
realizar el movimiento los granos maduros y pesados caen.
Inspección y selección de granos
DESPEDREGADORA: Retiro de objetos ajenos al café
Seleccionadora Gravimétrica: Separación de granos defectuosos
Transformación:
Se realiza el Despulpado en una máquina.
Pilas de Fermentación:
Se pasa a la máquina para que el grano suelte la miel por 7 días.
Traslado a tanques

Lavado:
Los granos pasan a lavado para eliminar el mucilago y azucares.
Al utilizar una LAVADORA DE CAFÉ 1D / 2D / 3D: Se recupera el 2% de Peso,
ahorro en consumo de agua.
Secada:
Se expone al sol por 8 días para disminuir humedad y retirar las cascara.
SECADORES SOLARES TIPO TUNEL: aprovecha los rayos solares creando un
ambiente controlado, libre de impurezas y creando corrientes de aire caliente,
disminuyendo el tiempo de secado. (Dejaría de ser una actividad manual)
Empaque en sacos de fique

Tostado / Molido:
Saca las propiedades del grano: Aroma y sabor.
Empaque y distribución:
UNIDAD DE ENVASADO DE CAFÉ ENFA K 800/ ENFA K 300: Certificado
por la Unión Europea; la ´programación es electrónica (Ya no se requiere
Operador).

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2. Estudio de Métodos:

Entradas Proceso de producción Salida

Materia Prima: Ciclo PHVA


 Grano de café Planear:
 agua. Alistamiento de utensilios
Grano de café molido
Insumos: y empacado de
 Sacos de fique Alistamiento de materiales acuerdo a sus
diferentes usos y
Alistamiento y preparación de
Recursos: calidades, listo para su
 Humano maquinaria consumo final.
 Canastillas de Hacer:
recolección de
grano. Recolectar, inspeccionar y
 Máquina clasificar el grano
despulpadora.
Despulpar
 Tanques y pilas.
 Sacos de fique Fermentar
 Tiempo Lavar
 Empaquetaduras
Secar
Tostar
Moler
Verificar:
Tipo de grano
Estado de fermentación
Estado de limpieza luego de lavado
Grado de espesor de la molida
Calidad
Actuar:
Empaques
Almacenamiento
Transportes

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Nivel de tecnología:
 Artesanal, en la recolección manual.
 Mecanizada, en los diferentes procesos donde las maquinas deben ser operadas y
dosificadas por el personal

Clientes: todo consumidor y/o comprador. Proveedores Internos:


 Cliente Interno: personal de la empresa  Fabricación de sacos de fique
de café.  Servicios públicos
 Cliente externo: Distribuidores
mayoristas.

Alcance: Inicia con la recolección del grano y finaliza con el producto molido y empacado
listo para ser comercializado.
Líder: Compañía procesadora
Objetivo: Preparar y comercializar café molido con los estándares de calidad requeridos.

Documentos: Parámetros de control: Requisitos:


 Facturas de compra.  Temperatura de Norma 5181 Buenas prácticas de
 Listas de verificación y trabajo. manufactura para la industria del
chequeo (formatos y  Tiempos de café.
plantillas). permanencia del a. Identificará la actividad que
 Instructivos de las proceso. demanda mayor trabajo
actividades del proceso.  Estado de limpieza. manual y diseñará una

 Formulaciones  Extracción de propuesta para minimizar el

químicas y físicas del humedad trabajo manual, la fatiga, o

proceso (ficha técnica).  Tamaño de mejorar la efectividad de la

empaques (cantidad tarea al operario aplicando

y peso). los conceptos de economía de

 Sabor y olor. movimientos como:

.  La actividad que se identifica

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es la “Recolección y
clasificación del grano por
color” la cual está basada en
retirar el grano de la planta y
seleccionar por color del
grano que tipo es óptimo para
el fin requerido.
1. Utilización del cuerpo
humano
2. Distribución del lugar de
trabajo
3. Modelo de las máquina y
herramienta

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tabla 1.MotEcon
LISTA DE CONTROL DE LA ECONOMÍA DE MOVIMIENTO

ITEM PROCESO APLICACIÓN


Recolección y selección del grano de café
Suboperaciones SI NO
1, 1. ¿Se puede eliminar una suboperación? X
a. ¿Como innecesario? x
b. ¿Por un cambio en el orden del trabajo? x
c. ¿Por un cambio de herramientas o equipo? X
d. ¿Por un cambio en el diseño del lugar de trabajo? x
e. ¿Combinando herramientas? X
f. ¿Por un ligero cambio de material? x
g. ¿Por un ligero cambio en el producto? X
h. ¿Con una abrazadera de acción rápida en las plantillas o X
accesorios?
2, ¿Se puede facilitar una suboperación? X
a. ¿Por mejores herramientas? X
b. ¿Cambiando los apalancamientos? x
c. ¿Al cambiar posiciones de controles o herramientas? X
d. ¿Por mejores contenedores de material? X
e. ¿Utilizando la inercia siempre que sea posible? X
f. ¿Al disminuir los requisitos visuales? X
g. ¿Por mejores alturas de lugar de trabajo? x
Movimientos SI NO
1, 1. ¿Se puede eliminar un movimiento? Un X
a. a. ¿Como innecesario? Un X
b. segundo. ¿Por un cambio en el orden de trabajo? Un X
c. do. ¿Combinando herramientas? Un X

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d. re. ¿Por un cambio de herramientas o equipo? Un X
e. mi. Por una gota de eliminación de material acabado? Un X
2, 2. ¿Se puede facilitar el movimiento? Un X
a. a. Por un cambio en el diseño, acortando las distancias? Un X
b. segundo. ¿Cambiando la dirección de los movimientos? Un X
c. do. ¿Utilizando diferentes músculos? Un X
Utilice el primer grupo muscular que es lo
suficientemente fuerte para la tarea:
1, ¿Dedo? X
2, ¿Muñeca? X
3, ¿Antebrazo? X
4, ¿Brazo superior? X
5, ¿Tronco? X
d. ¿Haciendo movimientos continuos en lugar de sacudidas? X
Sostiene SI NO
1, ¿Se puede eliminar una bodega? (El agarre es X
extremadamente fatigante.)
a. ¿Como innecesario?
b. ¿Con un simple dispositivo de sujeción?
2, ¿Se puede facilitar una retención?
a. ¿Acortando su duración?
b. ¿Mediante el uso de grupos musculares más fuertes, como
las piernas con viseras de pie?
Retrasos SI NO
1, ¿Se puede eliminar o acortar un retraso? X
a. ¿Como innecesario? X
b. ¿Por un cambio en el trabajo que cada miembro del cuerpo X
hace?
c. ¿Al equilibrar el trabajo entre los miembros del cuerpo? X
d. ¿Trabajando simultáneamente en dos artículos? x

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e. Al alternar el trabajo, cada mano haciendo el mismo X
trabajo, ¿pero fuera de fase?
Ciclos SI NO
1, ¿Se puede reorganizar el ciclo para que se realice más X
trabajo manual durante el tiempo de funcionamiento?
a. ¿Por alimentación automática? X
b. ¿Por el suministro automático de material? X
c. ¿Por cambio de la relación hombre-máquina? X
d. ¿Por corte automático de energía al final del corte o en caso x
de fallo de herramienta o material?
Hora de la máquina SI NO
1, ¿Se puede acortar el tiempo de la máquina? X
a. ¿Por mejores herramientas?
b. ¿Con herramientas combinadas?
c. ¿Por alimentaciones o velocidades más altas?

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3. Propuesta de Mejoramiento:

La propuesta de mejoramiento está enfocada en la actividad de recolección, la cual


demanda mayor trabajo manual; se propone implementar el método Kaizer el cual apunta a
mejorar de productividad, eficacia, seguridad y reducción de residuos, en este caso se aplica
con el objetivo de eliminar actividades innecesarias. Esta mejora implica la automatización
mediante la tecnología de derribadoras mecánicas (Figura 1) que incrementan en más de un
50% el rendimiento de los recolectores de café en relaciono con la cosecha manual y baja
en un 20% los costos asociados a la cosecha que tienen “manos” que vibran en las
extremidades para sacudir las cerezas de manera que caigan del árbol o desprendiéndolos
impactándolos directamente o a las ramas (Figura 2). Esta tecnología se acompaña de una
malla en el suelo debajo de los cafetos. En esta malla, todas las cerezas se pueden recolectar
de una vez y se deja que caigan sobre ella. Esto significa que se cosecha tres veces más
cerezas en una sola recolección. Lo anterior lo podemos lograr de manera adecuada a través
de una correcta gestión de cambios según norma ISO 9001:2019 que garantice que la
inversión genere una mejora integral en todos los aspectos, realizando capacitación a los
recolectores de café direccionada al funcionamiento, mecanismos y uso de las maquinas
derribadoras de café, con la finalidad de evitar accidentes laborales y aumentar la
productividad.

Figura 1. Derribadoras de frutos de café marca Stihl (a), Dakimaq (b) y Shindaiwa (c)

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Figura 2

Procedimiento: El recolector debe ubicar los equipos en las ramas con mayor concentración
de frutos maduros durante 3 a 4 segundos (figura 3); donde la concentración de frutos
maduros no se debe usar la máquina, esto por que generaría perdidas y es más efectivo que
se realice manualmente

Figura 3

A este punto, deberían seleccionarse las cerezas y eliminar las que no estén maduras. Esto
da la posibilidad de unir varias mallas y así cubrir por completo el suelo entre los árboles
(figura 4). Debido a las condiciones de Colombia, es mejor cosechar las cerezas en varias
etapas, recolectando cada vez solo las maduras y evitar granos perdidos por no contar con
la madurez requerida.

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Figura 4

Durante el proceso productivo del café es necesario separar el café entre sí y de posibles
piedras, con el fin de garantizar un producto de calidad; en el vídeo propuesto para esta
actividad se evidencia que esta tarea es realizada manualmente, por lo que se sugiere
implementar la tecnología necesaria para garantizar mayor eficiencia en sus labores y así
mejorar la rentabilidad de la empresa.

En este caso concreto, se propone instalar un sistema con una tolva húmeda (figura 5) en
donde se realizaría el despulpado con agua reutilizable (de esta manera la empresa sería
ambientalmente sostenible), la cual permite el transporte del café hasta un tanque sifón en
donde se realiza la separación del café de buena calidad (el cual se sumerge) del malo (que
flota), el café sumergido queda limpio de lotes y piedras mayores, permitiendo así la
continuidad del proceso hacia la bomba, y el café de baja calidad pasa a la despulpadora de
segunda.

Figura 5

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Con la implementación de esta propuesta de mejoramiento se evitaría el movimiento
repetitivo e innecesario en las manos y dedos de los operarios, que puede ocasionar lesiones
de los músculos, los nervios, los ligamentos y los tendones por los movimientos de forma
reiterada y se agilizará el proceso de recolección de café, optimizando tiempos,
productividad y eficacia, además generaría una ahorro en costos de producción
disminuyendo la necesidad de mano de obra, disminuyendo los peligros a los que está
expuesto el operarios y costos futuros que pueden surgir de enfermedades laborales.

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Revisión de otras empresas y su estrategia de mejoramiento:

Empresa Buencafé:

La implementación de TPM trae una mejora progresiva en los factores que agregan valor
para el cliente; el desarrollo de la confiabilidad del proceso y de las máquinas es el soporte
para reducir los tiempos de respuesta, implementar los cambios rápidos de referencia y
reducir los lotes de producción, lo que redunda en beneficios de gran importancia para el
cliente, como:

Disminución del ciclo pedido - entrega.

Entrega oportuna en cantidad y tiempo.

Cumplimiento de los requisitos del producto, calidad garantizada, cero reclamos.

Reducción de inventarios, e incremento en los niveles de rotación de éstos.

Mejoramiento en los flujos de efectivo.

Reducciones significativas en los ciclos de diseño y operativos.

Capacidad para acomodarse de manera continua a los bruscos cambios en el mercado


(generados por razones sociales, culturales, económicas y políticas, entre otros).

De igual forma el cliente final percibe el beneficio cuando no faltan los productos en las
estanterías y llegan a sus manos en la cantidad y el empaque que él requiere, como
presentaciones variadas y novedosas que rompan la rutina, tamaños adecuados a sus
necesidades de consumo, precios razonables con una relación costo-beneficio balanceada,
producto de efectividad y costo adecuado en toda la cadena.

En general como resultado se obtiene un aumento en los niveles de satisfacción de los


clientes y consumidores que hace que ellos nos prefieran.

Resultados del TPM en Buencafé:

Reducción de averías en 56%.

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Beneficios económicos a través de mejoras individuales y enfocadas, por un valor de $4 mil
300millones desde el comienzo de la implementación 2010-2011.

Refuerzo a las políticas de seguridad que ya se venían impulsando en Buencafé, como la


interiorización del autocuidado y elementos complementarios como fichas de cero energía
y bloqueo, candadeo y etiquetado para el control de energía peligrosa en trabajos
individuales y grupales, tanto para personal propio como para contratistas.

Empresa MEALS DE COLOMBIA:

Mejora Kaizen:

Dos personas de una de las líneas de producción vieron la posibilidad de lograr un ahorro
(fuera de su lugar habitual de trabajo) a través del café que preparaba diariamente la
compañía en su cafetería, resulta que a pesar de que la greca con la que se prepara el café
tiene una medida por preparación de 250gr las personas que lo preparaban utilizaban por
desconocimiento o por pereza, toda la dosis de café que se dejaba junto a la greca y que
correspondía a 500gr, lo cual generaba no solo un café mal preparado sino un sobre
consumo permanente de café sin que nadie realmente lo notara pues cuando este se acababa
se solicitaba al almacén un nuevo paquete de 500gr, estas personas vieron la posibilidad de
mejoramiento y se pusieron a la tarea de averiguar si existía una presentación del mismo
café de 250 gr y de hacer al cálculo del ahorro que esto a largo plazo generaba y
presentaron la idea, efectivamente con la mitad del café que se utilizaba anteriormente se
lograban la misma cantidad de preparaciones con mejor calidad y a un menor costo, así
evitaron la posibilidad de equivocación de quienes preparaban el café haciendo sin
proponérselo

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Conclusiones

 Por medio del análisis del proceso del café, con la aplicación de los conocimientos
previamente adquiridos acerca de la ingeniería de métodos, el estudio del trabajo y
la economía de movimientos se logró identificar una actividad que requería de
mayor esfuerzo manual y en la cual se logró en acuerdo de todos los integrantes del
grupo ofrecer una propuesta de mejora que conlleva a la modificación del
procedimiento a nivel ergonómico y tecnológico cuidando la salud laboral del
trabajador y asegurando mayor rendimiento en el proceso.
 El principio para la identificación de mejoras en un proceso productivo, es el
conocimiento total del mismo. Al tener claro el flujo del proceso y la
caracterización del mismo, es posible reconocer fácilmente los tiempos,
movimientos, métodos, estándares, diseños y herramientas necesarias y factibles
para la mejora. Es indispensable participar en el diseño, revisión o aprobación de la
caracterización de los procesos, pues allí se identifican y analizan las entradas,
recursos y salidas de los mismos, aterrizando en la planificación las actividades
innecesarias y los responsables de la operación, el seguimiento y el aseguramiento
del cumplimiento de los objetivos de la compañía.
 Una propuesta de mejora tiene un impacto bastante amplio, si se realiza a través de
una adecuada gestión de cambio, puede llegar a optimizar tiempos y costos de
producción y aún más importante preservar la salud de los colaboradores y las
personas que intervienen en proceso.

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