Materiales de construcción- Ensayo de granulometría de agregados gruesos y finos

Ingeniería Civil

ENSAYO DE GRANULOMETRIA
DE AGREGADOS GRUESOS Y
FINOS

PRACTICA N°01
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I. INTRODUCCION 4
II. OBJETIVOS ............................................................................................................................. 5

Objetivos generales ................................................................................................................... 5

Objetivos específicos ................................................................................................................. 5
III. JUSTIFICACION....................................................................................................................... 5
IV. FUNDAMENTO TEORICO. ...................................................................................................... 5
DEFINICIONES ............................................................................................................................ 6
AGREGADO GRUESO ................................................................................................................. 6
GRANULUMETRIA...................................................................................................................... 7
TAMIZADO. ................................................................................................................................ 7
TAMAÑO MAXIMO. ................................................................................................................... 7
TAMAÑO MAXIMO NOMINAL. .................................................................................................. 7
% Retenido parcial: ................................................................................................................... 8
% Retenido acumulado: ............................................................................................................ 8
% Acumulado que Pasa: ............................................................................................................ 8
GRANULOMETRÍA CONTINUA. .................................................................................................. 8
GRANULOMETRÍA DISCONTINUA.............................................................................................. 8
MODULO DE FINURA o MODULO GRANULUMETRICO ............................................................. 8
V. EQUIPOS Y MATERIALES ........................................................................................................ 9
Material ..................................................................................................................................... 9
Equipos .................................................................................................................................... 10
METODOLOGIA, PROCEDIMIENTO, TOMA DE DATOS Y CALCULO PARA AGREGADOS GRUESOS
10
Metodología ............................................................................................................................ 10
Procedimiento ......................................................................................................................... 11
Toma de datos ......................................................................................................................... 11
Cálculo ..................................................................................................................................... 11
VI. ANÁLISIS GRANULOMETRICO DE TAMIZADO EN SECO ....................................................... 12
Grafico ..................................................................................................................................... 12
VII. OBSERVACIONES EXPERIMENTALES.................................................................................... 13
METODOLOGIA, PROCEDIMIENTO, TOMA DE DATOS Y CALCULO PARA AGREGADO FINO ....... 15
VIII. CONCLUSIONES ................................................................................................................... 20
IX. RECOMENDACIONES ........................................................................................................... 20
X. BIBLIOGRAFIA ...................................................................................................................... 20
XI. ANEXO ................................................................................................................................. 21
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I. INTRODUCCION

Los agregados constituyen alrededor del 75% en volumen, de una mezcla típica
de concreto. El término agregados comprende las arenas, gravas naturales y la
piedra triturada utilizada para preparar morteros y concretos.

Para la gradación de los agregados se utilizan una serie de tamices que están
especificados en la Norma Técnica Peruana NTP…, los cuales se seleccionarán
los tamaños y por medio de unos procedimientos hallaremos su módulo de
finura, para el agregado fino y el tamaño máximo nominal y absoluto para el
agregado grueso. La granulometría y el tamaño máximo de los agregados son
importantes debido a su efecto en la dosificación, trabajabilidad, economía,
porosidad y contracción del concreto.

La limpieza, sanidad, resistencia, forma y tamaño de las partículas son

importantes en cualquier tipo de agregado. En nuestro laboratorio nos
enfocaremos en esta última, teniendo como propiedad LA GRANULOMETRÍA.
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II. OBJETIVOS
Objetivos generales
Determinar la curva granulométrica y hacer un comparativo con la curva
estandarizado, realizando el análisis del material agregado grueso y fino
determinar si son materiales óptimos para el diseño de mezcla para elaborar un
concreto de buena calidad
Objetivos específicos
1) Calcular el porcentaje de paso de los diferentes tamaños de material
agregado grueso y fino
2) Realizar el tamizado de la muestra de agregados gruesos y fino, para
calcular si es material adecuado para un buen diseño de mezclas.
3) Conocer el procedimiento para la gradación y selección de un buen
material de agregado para diseño de mezcla.
4) Determinar si los agregados se encuentran dentro de los límites
especificados para la fabricación de concreto.
III. JUSTIFICACION
Determinar la granulometría del agregado grueso y fino para diseño de mezcla
de concreto, es importante para un ingeniero civil, porque nos permitirá evaluar
el tipo de material a usar y determinar si es óptimo para la construcción, o en su
defecto tratarlo para tal fin, de ello dependerá la durabilidad y resistencia del
concreto.
IV. FUNDAMENTO TEORICO.
A lo largo de la historia de la construcción moderna se ha realizado este tipo de
estudios de granulometría y resistencia a la abrasión a los materiales de
construcción como el agregado grueso, realizándolos estas pruebas obligatorias
ya que los mismos permiten verificar las propiedades mecánicas de agregado
grueso, y así saber con precisión cuál es su mayor estabilidad volumétrica y
resistencia a la abrasión. Debido, a que de estos estudios ha ocupado un
importante lugar dentro de las primeras investigaciones sobre el concreto, pues
el proporcionamiento y la resistencia a la abrasión de los agregados gruesos
y finos para producir mezclas de la más alta compacidad- calidad, por ende,
más resistentes y económicas dio origen a la propuesta de numerosas curvas
prototipo o ideales.
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La calidad del concreto depende básicamente de las propiedades del mortero o

pasta, y de manera determinante de la granulometría de los agregados. La
granulometría se refiere a la distribución de las partículas de los agregados. El
análisis granulométrico divide la muestra en fracciones, de elementos del mismo
tamaño, según la abertura de los tamices utilizados. Los requisitos están
referidos a tamices normalizados según la serie de la Organización Internacional
de Normalización ISO. (siguiente tabla)

TABLA N° 01
MALLA PORCENTAJE QUE PASA
9.5 mm 3/8 100
4.75 mm N° 04 95 a 100
2.36 mm N° 08 80 a 100
1.18 mm N° 16 50 a 85
600 micrones N° 30 25 a 60
300 micrones N° 50 10 a 30
150 micrones N° 100 2 a 10

DEFINICIONES
AGREGADO GRUESO
Está formado por roca o grava triturada obtenida de las fuentes previamente
seleccionadas y analizadas en laboratorio, para certificar su calidad. El tamaño
mínimo será de 4,8 mm. El agregado grueso debe ser duro, resistente, limpio y
sin recubrimiento de materiales extraños o de polvo, los cuales, en caso de
presentarse, deberán ser eliminados mediante un procedimiento adecuado,
como por ejemplo el lavado.( https://es.wikipedia.org/wiki/Grava_(hormigón))
*agregado grueso: es aquel que es retenido 100% en el tamiz N° 4 o superior.
*Es un material que tiene una participación entre el 65% y el 70% del total de la
mezcla de concreto.
AGREGADO FINO
Es el agregado proveniente de la desintegración natural o artificial de las rocas,
que pasa el Tamiz 9.5 mm (3/8) y que cumple con los requisitos establecidos en
la norma.
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GRANULUMETRIA.
La granulometría de una base de agregados se define como la distribución del
tamaño de sus partículas. Esta granulometría se determina haciendo pasar una
muestra representativa de agregados por una serie de tamices ordenados, por
abertura, de mayor a menor. La denominación en unidades inglesas (tamices
ASTM) se hacía según el tamaño de la abertura en pulgadas para los tamaños
grandes y el número de aberturas por pulgada lineal para los tamaños grandes
y el numeral de aberturas por pulgada lineal para tamices de pulgada menor, la
serie de tamices utilizados para agregado grueso son 3", 2", 1½", 1", ¾", ½", 3/8",
# 4 y para agregado fino son # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100.
(https://www.academia.edu/7004854/74912909-Informe-de-Granulometria-de-
Agregados)
TAMIZADO.
El tamizado es un proceso físico mecánico mediante el cual se separan
partículas sólidas de diferente tamaño al pasarlas por un tamiz. Un tamiz es una
herramienta que tiene a lo largo de toda su superficie poros generalmente de
igual tamaño. Las partículas con un tamaño mayor que el poro u orificio del tamiz
permanecen en éste; mientras que las más pequeñas, con diámetros de menor
envergadura que los poros, traspasan libremente la superficie. A este
instrumento se le conoce también con el nombre de colador, criba, cedazo o
filtro.
TAMAÑO MAXIMO.
El tamaño máximo del agregado grueso que se utiliza en el concreto tiene su
fundamento en la economía. Comúnmente se necesita más agua y cemento para
agregados de tamaño pequeño que para tamaños mayores, para revenimiento
de aproximadamente 7.5 cm para un amplio rango de tamaños de agregado
grueso. El tamaño de la granulometría se aplica a la cantidad colectiva de
agregado que pasa a través de un arreglo mallas.
* Se define como la abertura del menor tamiz por el cual pasa el 100% de la
muestra.
TAMAÑO MAXIMO NOMINAL.
Es el menor tamaño de la malla por el cual debe pasar la mayor parte del
agregado. La malla de tamaño máximo nominal, puede retener de 5% a 15% del
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del agregado dependiendo del número de tamaño.

(http://www.registrocdt.cl/registrocdt/www/admin/uploads/docTec/GRANULOME
TRIADELOSAGREGADOSGRUESOS%5B1%5D.pdf)
* está definido como el siguiente tamiz que le sigue en abertura (mayor) a aquel
cuyo porcentaje retenido acumulado es del l5% o más.
% Retenido parcial:
% en masa correspondiente a la fracción retenida en un determinado tamiz.
% Retenido acumulado:
% en masa de todas las partículas de mayor tamaño que la abertura de un
determinado tamiz. Se calcula como la suma del % parcial retenido en ese tamiz
más todos los % parciales retenidos en los tamices de mayor abertura.
% Acumulado que Pasa:
% en masa de todas las partículas de menor tamaño que la abertura de un
determinado tamiz. Se calcula como la diferencia entre 100% y el % acumulado
retenido en ese tamiz.
GRANULOMETRÍA CONTINUA.
Se puede observar luego de un análisis granulométrico, si la masa de agrupados
contiene todos los tamaños de grano, desde el mayor hasta el más pequeño, si
ocurre se tiene una curva granulométrica continua.
GRANULOMETRÍA DISCONTINUA.
Al contrario de lo anterior, se tiene una granulometría discontinua cuando hay
ciertos tamaños de grano intermedios que faltan o que han sido reducidos a
eliminados artificialmente
MODULO DE FINURA o MODULO GRANULUMETRICO
No es un índice de granulometría, ya que un número infinito de tamizados da el
mismo valor para el módulo de finura. Sin embargo, da una idea del grosor o
finura del agregado, por este motivo se prefiere manejar el termino de Módulo de
Finura.
El módulo de finura se calcula sumando los porcentajes retenidos acumulados
en los tamices estándar (nombrados más abajo) y dividiendo la suma entre 100.
*El módulo de finura del agregado fino, entre envíos sucesivos, no debe variar
en más de ±0.2
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Los tamices especificados que deben usarse en la determinación del módulo de

finura son: No. 100, No. 50, No. 30, No. 16, No. 8, No. 4, ⅜”, ¾”, 1½”, 3” y de 6”
Cálculo de Módulo de Finura
Criterio establecido en 1925 por Duf Abrams,

Módulo de Finura para Agregados Gruesos

*Los valores de M.F. para el agregado grueso dependen del tamaño máximo del
agregado.
Parámetros Limite De Curva Granulométrica Según Norma ACI

V. EQUIPOS Y MATERIALES
Material
a) Serie de Tamices: son de alambres con aberturas cuadrada y sus
tamaños nominales de abertura pertenecían a las series según ASTM en
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pulgadas, 3”, 2 ½”, 2”, 1 ½”, 1”, ¾”, ½”, 3/8” y para agregado fino N° 4,N°
8, N° 16, N° 30, N° 50, N°100 y N° 200
b) Brocha de “
c) Recipientes
d) Agregado Grueso
e) Escobilla metálica
Equipos
a) Balanza analítica. – graduado a un mínimo a
0.05kg

b) Balanza electrónica

METODOLOGIA, PROCEDIMIENTO, TOMA DE DATOS Y CALCULO PARA

AGREGADOS GRUESOS

Metodología
Se toma una muestra de aproximadamente de 5 Kg del agregado por el método
del cuarteo y se procede a la operación del tamizado. La operación del tamizado
se puede llevar a cabo a mano.
El tamizado a mano se hace de tal manera que el material se mantenga en
movimiento circular con una mano mientras se golpea con la otra, pero en ningún
caso se debe inducir con la mano para lograr el paso de una partícula a través
del Tamiz.
% Retenido= (Peso de material retenido en tamiz/ Peso de la muestra) * 100

% Pasa= 100 - % Retenido Acumulado

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Procedimiento
1. Preparación de tamices, Juego de tamices ordenados según
orden aberturas decrecientes. 3", 2 ½”, 2”,1½", 1", ¾", ½",
3/8"
2. Preparación de la balanza electrónica con tara =0

3. Pesado de muestra gruesa de 5030 gr. Para el tamizado

4. Tamizado En dos etapas, tamizado inicial (manual o

mecánico) y tamizado final (manual)

5. Durante el tamizado en la malla 3", 2 ½”, no hubo retención

6. Se procedió a pesar la cantidad de muestra retenida en

las mallas

7. Se registró los datos obtenidos de material retenido y

pesado en diferentes mallas del tamiz.
Toma de datos

Cálculo
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VI. ANÁLISIS GRANULOMETRICO DE TAMIZADO DE AGREGADO

GRUESO EN SECO

Las normas a las que se ha tenido referencia para la siguiente práctica son:
Tamizado en seco: ASTM D421, AASHTO T88, MTC E107-1999

PRESENTACION DE RESULTADOS
Tabla
PESO RETENIDO % %RETENIDO % QUE
TAMIZ (gr) RETENIDO ACUMULADO PASA
3" 0.00 0.00 0.00 100.00
2 1/2" 0.00 0.00 0.00 100.00
2" 157.71 3.14 3.14 96.86
1 1/2" 837.19 16.69 19.84 80.16
1" 2290.00 45.66 65.50 34.50
3/4" 1270.00 25.32 90.83 9.17
1/2" 460.00 9.17 100.00 0.00
3/8" 0.00 0.00 100.00 0.00
N°4 0.00 0.00 100.00 0.00
FONDO 0.00 0.00 100.00 0.00
TOTAL 5014.90

Grafico

CURVA GRANULOMETRICA
120.00

100.00
% QUE PASA

80.00

60.00

40.00

20.00

0.00
3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 2 1/2" 3"
MALLAS NORMALIZADAS

Series3
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VII. OBSERVACIONES EXPERIMENTALES

Compacidad.
sería el grado de densidad de un determinado material. Podría indicarse que a
mayor compacidad menor porosidad. Por tanto, está en relación con la porosidad
a menor porosidad mayor compacidad
tamaño máximo
Se define como la abertura del menor tamiz por el cual pasa el 100% de la
muestra.
máximo nominal
Es el menor tamaño de la malla por el cual debe pasar la mayor parte del
agregado
Granulometría
se define como la distribución del tamaño de sus partículas. Esta granulometría
se determina haciendo pasar una muestra representativa de agregados por una
serie de tamices ordenados
Parámetros de elección del tamaño máximo del agregado grueso para el
diseño de mezclas.

 Selección de tamaño máximo del agregado

Las Normas de Diseño Estructural recomiendan que el tamaño máximo nominal
del agregado grueso sea el mayor que sea económicamente disponible, siempre
que sea compatible con las dimensiones y características de la estructura. La
Norma Técnica de Edificación E. 060 prescribe que el agregado grueso no
deberá ser mayor de:
a) 1/5 de la menor dimensión entre las caras de encofrados
b) 1/3 del peralte de la losa
c) 3/4 del espacio libre mínimo entre barras individuales de refuerzo, paquetes
de barras, tendones o ductos de presfuerzo. En general este principio es válido
con agregados hasta 40mm (1½’’). En tamaños mayores, sólo es aplicable a
concretos con bajo contenido de cemento
La forma de las partículas más pequeñas del agregado grueso de roca o grava
triturada deberá ser generalmente limpio cúbica, anguloso, triturado 100% y
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deberá estar razonablemente libre de partículas delgadas, planas o alargadas

en todos los tamaños
Se ha demostrado que la grava triturada produce resistencias mayores que la
redondeada. Esto se debe a la trabazón mecánica que se desarrolla en las
partículas angulosas. Sin embargo, se debe evitar una angulosidad excesiva
debido al aumento en el requerimiento de agua y disminución de la trabajabilidad
a que esto conlleva.
La importancia de los agregados en el concreto
El uso de agregados en el concreto tiene como objetivo reducir los costos en la
producción de la mezcla (relleno adecuado para la mezcla, ya que reduce el
contenido de pasta de cemento por metro cúbico), ayudar a controlar los
cambios volumétricos (cambios de volumen resultantes de los procesos
de fraguado, de curado y secado de la mezcla de concreto) y aportar a
la resistencia final del material.
Existe un límite en el contenido de agregados gruesos dado por la trabajabilidad
del concreto. Si la cantidad de agregados gruesos es excesiva, ocurrirá
el fenómeno de segregación. De la misma forma los agregados finos deben estar
dosificados de forma tal que permitan una buena trabajabilidad y brinden
cohesión a la mezcla, pero a la vez no deben estar en exceso porque
perjudicarían la manejabilidad y la resistencia del concreto.
Agregado Grueso:
Numerosos estudios han demostrado que para una resistencia a la compresión
alta con un elevado contenido de cemento y baja relación agua-cemento el
tamaño máximo de agregado debe mantenerse en el mínimo posible (12,7 a 9,5)
SUERFICIE ESPECIFCA
consiste en determinar la suma de las áreas superficiales por unidad de peso,
generalmente es expresado en cm2/gr.
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INFORMACION REQUERIDA PARA EL DISEÑO DE MEZCLAS

 Análisis granulométrico de los agregados
 Peso unitario compactado de los agregados (fino y grueso)
 Peso específico de los agregados (fino y grueso)
 Contenido de humedad y porcentaje de absorción de los agregados (fino
 y grueso)
 Perfil y textura de los agregados
 Tipo y marca del cemento
 Peso específico del cemento
 Relaciones entre resistencia y la relación agua/cemento, para
 combinaciones posibles de cemento y agregados.

METODOLOGIA, PROCEDIMIENTO, TOMA DE DATOS Y CALCULO PARA

AGREGADO FINO

Metodología
Se toma una muestra de de 03 Kg del agregado fino y se procede a la operación
del tamizado. La operación del tamizado se puede llevar a cabo a mano.
El tamizado a mano se hace de tal manera que el material se mantenga en
movimiento circular con una mano mientras se golpea con la otra, pero en ningún
caso se debe inducir con la mano para lograr el paso de una partícula a través
del Tamiz.
% Retenido= (Peso de material retenido en tamiz/ Peso de la muestra) * 100

% Pasa= 100 - % Retenido Acumulado

Procedimiento
1. Preparación de tamices, Juego de tamices ordenados según
orden aberturas decrecientes. N° 4,N° 8, N° 16, N° 30, N°
50, N°100 y N° 200
2. Preparación de la balanza analitica con tara =0

3. Pesado de muestra gruesa de 3000 gr. Para el tamizado

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4. Tamizado se realiza (manual o mecánico) con ayuda de brocha

5. Durante el tamizado en la malla hubo retención en todas las mallas

6. Se procedió a pesar la cantidad de muestra retenida en las mallas,

en la balanza analítica.

7. Se registró los datos obtenidos de material retenido y pesado en

diferentes mallas del tamiz.
Toma de datos

Cálculo
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VIII. ANÁLISIS GRANULOMETRICO DE TAMIZADO DE AGREGADO FINO

EN SECO

PRESENTACION DE RESULTADOS
Tabla
TAMIZ PESO RETENIDO (gr) % RETENIDO % RETENIDO ACUMULADO % QUE PASA
N° 04 611.27 20.44 20.44 79.56
N°08 376.57 12.59 33.03 66.97
N°16 416.99 13.94 46.97 53.03
N°30 528.74 17.68 64.64 35.36
N°50 438.45 14.66 79.30 20.70
N°100 285.62 9.55 88.85 11.15
N°200 209.77 7.01 95.86 4.14
FONDO 123.69 4.14 100.00 0.00
TOTAL 2991.10 - - -

Grafico

CURVA GRANULOMETRICA
120

100

80
% QUE PASA

60

40

20

0
200 100 50 30 16 8 4
MALLAS NORMALIZDAS

CURVA ESTANDARIZADA CURVA ESTANDARIZADA CURVA

Módulo de finura
𝑀𝐹 = ∑% 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜/100
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MF =3.33

IX. OBSERVACIONES EXPERIMENTALES

a. ¿De acuerdo al módulo de finura que calculaste a qué tipo de arena

corresponde el agregado de la cantera en estudio?
* El módulo de fineza mediante cálculos se obtienen 3.33 por lo tanto, pertenece
a arena…

b. En el caso que, los resultados no estén dentro de los rangos

recomendados ¿Cuáles serían las decisiones que Ud. debería tomar?
*Zarandear hasta obtener la arena requerida, en caso de que no se obtenga
cambiar de cantera.

c. Cuál cree que debe ser el máximo error permisible en el proceso de la

toma de pesos retenidos en la ejecución del laboratorio, y si estamos dentro de
lo permisible cual sería el procedimiento de corrección.
*Lo ideal es que no se tenga un error, que no haya desperdicio de material, para
ello deberíamos cubrir o realizar el ensayo en un recipiente cerrado, limpio que
no deje escapar las partículas finas

d. ¿Qué entiende por gradación y cuales estima Ud. ¿Que deberían ser los
pesos retenidos para cada uno de los tamices estandarizados en los agregados
finos?
*Gradación es el orden o serie de partículas de agregado obtenido en los tamices
de acuerdo a su tamaño y N° de tamices obtenidos; para agregado grueso son
3", 2", 1½", 1", ¾", ½", 3/8", # 4 y para agregado fino son # 4, # 8, # 16, # 30, #
50, # 100, #200.
*Son parte de la muestra que tiene un tamaño igual o mayor en pulgadas, por
tanto, no logran pasar un numero de malla

e. Describa y clasifique el tipo de agregado con el que se viene trabajando.

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tienen dos clases de agregados:

*Agregado fino: material que pasa 100% el tamiz 3/8” y queda retenido en la
malla N° 200.
*Agregado grueso: es aquel que es retenido 100% en el tamiz N° 4 o superior.

f. ¿Qué efectos se generan en el concreto, cuando se utiliza agregados

excesivamente finos?
*A mayor material fino habrá mayor demanda de agua, ya que aumenta la
superficie a mojar y por lo tanto también aumentará el contenido de cemento si
se quiere mantener constante la relación agua/cemento;

*Si el polvo (material fino) está finamente adherido a los agregados, impide una
buena unión con la pasta y por lo tanto la interfase mortero-agregado será una
zona débil por donde se puede originar la rotura del concreto.

g. A que se denomina exudación del concreto y cuáles son las causas que
las generan.

* La exudación ocurre en hormigón fresco, es un el fenómeno que se produce

por el ascenso del agua de amasado de una mezcla de hormigón durante el
tiempo que dura su fraguado.

* como consecuencia de la incapacidad de los áridos de arrastrarla con

ellos al irse compactando.

h. A que se denomina segregaciones del concreto y cuáles son las causas

que las generan.
* es la separación de sus componentes una vez amasado lo que provoca una
distribución no uniforme que dificulta los trabajos de colocación y compactación,
pudiendo aparecer defectos como poros y coqueras.
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X. CONCLUSIONES
 Durante el ensayo de laboratorio se pudo realizar y aprender insitu la
importancia de los materiales de agregado en el concreto
 Por la curva S de la grafica el material es medianamente optimo, no
teniendo valores de % retenido en las mallas 3/8”, y N°4.
 Según información leída es recomendable material anguloso que
conglomerado para en concreto de alta resistencia.
 El tamaño máximo es de 2 ½”; y el tamaño máximo nominal es de 2”.

XI. RECOMENDACIONES
 Contar con un cucharon metálico en el laboratorio para manipular las
muestras
 Realizar el cuarteo correspondiente antes de realizar el pesado de
muestra a tamizar, para tener muestra representativa
 En la etapa de construcción utilizar el material grueso bien limpio y
fragmentos angulosos para una mayor adherencia y resistividad

XII. BIBLIOGRAFIA
 https://es.wikipedia.org/wiki/Grava_(hormigón)
 https://ingeniero-de-caminos.com/granulometria/
 https://www.academia.edu/7004854/74912909-Informe-de-
Granulometria-de-Agregados
 http://www.registrocdt.cl/registrocdt/www/admin/uploads/docTec/GRANU
LOMETRIADELOSAGREGADOSGRUESOS%5B1%5D.pdf
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XIII. ANEXO
IMÁGENES OBTENIDAS DURANTE EL ENSAYO - AGEGADO GRUESO
Tara=0, para pesado de muestra Proceso de tamizado de agregado grueso

Tamiz en orden, según trabajo pesado de agregado retenido

Agregado retenido en diferentes mallas. Proceso de tamizado

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IMÁGENES OBTENIDAS DURANTE EL ENSAYO - AGEGADO FINO

Degradación de material de agregado fino

Tamizado de material de agregado fino

Pesado del material retenido del agregado fino