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GESTIÓN DE LAS OPERACIONES

Unidad 2: Fase 3 – Informe de actividades sistemas de producción

Presentado a:

Leonardo Alzate

Entregado por:

Luz Estefani Camacho Albadan

Código: 1.006.718.253

Sandra Milena Castaño Páez

Código: 52.331.726

Jenny Alejandra Pico Mora

Código: 1.118.146.386

Saín Pérez Torres

Código: 9.375.110

Grupo: 212028_35

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS TECNOLOGÍA E INGENIERÍA

31 de octubre de 2018
 2

OBJETIVOS DE LA ACTIVIDAD

General

Analizar y comprender los conceptos del sistema del proceso productivo a través de la

planeación de inventarios Agregada, MRP, MPS y JIT.

Específicos

 Aplicar los conceptos vistos durante la unidad mediante el desarrollo de ejercicios

prácticos.

 Conceptualizar el programa Justo a tiempo a través de la construcción de un cuadro

sinóptico o mapa conceptual.

 Debatir sobre los temas de la unidad y construir en conjunto el documento el desarrollo

de los temas propuestas por la guía de la fase 3.

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 Paso 1: Planeación Agregada

 Actividad 1: Problema No. 5

Steel Fabricators está intentando decidir entre dos planes de capacidad agregados, número 1

y número 2. A continuación aparece la cantidad de trabajadores por trimestre y el inventario

promedio anual de productos terminados en miles de libras para ambos planes. Si los costos de

contratación son de 5,500 dólares por trabajador y los de despido son de 1,800 dólares por

trabajador, y el costo de mantener el inventario es de 0.10 dólares por libra al año, calcule los

costos anuales de contratación y de despido, de mantenimiento y los costos increméntales de

cada uno de los planes. ¿Qué plan preferiría usted? ¿Por qué?

Solución:

Inventario promedio
Plan Trabajadores
Trimestre anual (miles de
agregado requeridos
libras)
1 210
2 200
No. 1 2.500
3 190
4 200
1 200
2 200
No. 2 3.950
3 200
4 200

Inventario
Trabajadores promedio Costos x Costos x Costos
Plan Agregado Trimestre
requeridos anual (miles Contratación Despido de Mtto.
de libras)
1 210 1.155.000,00 0,00
2 200 0,00 18.000,00
No. 1 2.500,00 250,00
3 190 0,00 18.000,00
4 200 55.000,00 0,00
1.210.000,00 36.000,00 250,00
 4

Inventario
Trabajadores promedio Costos x Costos x Costos
Plan Agregado Trimestre
requeridos anual (miles Contratación Despido de Mtto.
de libras)
1 200 1.100.000,00 0,00
2 200 0,00 0,00
No. 2 3.950,00 395,00
3 200 0,00 0,00
4 200 0,00 0,00
1.100.000,00 0,00 395,00

Plan agregado No. 1 Plan agregado No. 2

Costos Costos Anuales Costos Anuales de
1.210.000,00 1.100.000,00
Concepto Valor de contratación contratación
Contratación $ 5.500,00 Costos Anuales Costos Anuales de
36.000,00 0,00
Despido $ 1.800,00 de Despido Despido
Costos de Mtto. $ 0,10 Costos de Mtto. 250,00 Costos de Mtto. 395,00
Costo total 1.246.250,00 Costo total 1.100.395,00

Costo de Incremento
Plan 1 Plan 2
Costos Anuales
110.000,00 0,00
de contratación
Costos Anuales
36.000,00 0,00
de Despido
Costos de Mtto. 0,00 145,00
Incremento total 146.000,00 145,00
145.855,00

¿Qué plan preferiría usted? ¿Por qué?: Al analizar los dos planes opto por el plan

Número 2, es decir, prefiero mantener un personal estable y constante en la operación y asumir el

costo por mantenimiento. Porque finalmente me presenta un ahorro de 145,855.00 con respecto

al plan 1.
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 Actividad 2: Matriz Programa Maestro de Producción.

PROGRAMA MAESTRO DE LA PRODUCCIÓN

Este programa se encarga de planificar de forma segura la cantidad
de artículos o productos que deben ser fabricados teniendo en cuenta los
lapsos semanales que componen el horizonte de producción a corto plazo.
Es por esto por lo que logran una programación exitosa a la hora de
entrega a los clientes o al colocarlos nuevamente en el inventario. Tiene
como fin analizar y establecer la cantidad total de cada producto que se
DEFINICIÓN tendrá al final de cada semana, es decir un control de producción a corto
plazo. Los productos finales son aquellos ya terminados listos para ser
comercializados entregándolos al cliente o manteniéndolos almacenados
en un inventario que luego se comercializara. Estos análisis son
realizados por los gerentes de operaciones que se reúnen semanalmente
para revisar los pronósticos del mercado, los pedidos de clientes, los
niveles de inventarios, la carga de las instalaciones y la información de
capacidad, de manera que puedan desarrollarse los programas maestros
de producción.

 Realizar una buena programación para que los productos o

artículos sean fabricados y entregados a la hora y fecha de
OBJETIVOS
compromiso con el cliente.
 Evitar sobre cargas o subcargas de las instalaciones de
producción, de manera que la capacidad de producción se utilice
con eficacia y resulte bajo el costo de producción.
 Evitar tener más productos en los almacenes de los que se pueden
guardar en las instalaciones, y por otra parte evitar el
desabastecimiento de estos productos en cada una de las
sucursales, reduciendo de esta manera los costos de producción
haciendo los procesos más eficientes.
 6

 Determinar que debe hacer y cuando debe hacerse.

 Importante este programa maestro se realiza para la
toma de decisiones no como pronóstico.
 se establece la información en términos de producto
específico y no por producción complementaria.
 Determina con certeza que es lo que se va a producir
CARACTERISTICAS y no se presenta como un pronóstico adicional.
 Es la formalización del proceso de planificación, en el
que se detectan problemas actuales y futuros, se
plantean soluciones trascendentes.
 El plan anticipa un conjunto de decisiones respecto al
momento en que se llevarán a la práctica.
 Las decisiones más críticas y definitivas son las
primeras en llevarse a la práctica.
 Es un punto de partida para la toma de decisiones que
solucionen los problemas en el tiempo y espacio
adecuado.
 No es un pronóstico.

Es una decisión en busca de la eficacia de la
productividad.
Si hablamos de gestión de las operaciones podemos decir
que en ella tenemos producción, distribución y competitividad.
Y teniendo en cuenta estas tres podemos decir que este programa
IMPORTANCIA maestro de la producción es de real importancia ya que por
CON RELACIÓN A LA medio de una buena planificación podemos tener una producción
GESTIÓN DE segura y eficiente para la empresa, además con esta misma
OPERACIONES planificación logramos una buena distribución a nuestros
clientes y/o instalaciones logrando la satisfacción del cliente y
así volviéndonos competitivos dentro del mercado.
 7

 Paso 2: MRP

 Actividad 1: Problema No. 4 de la sección 7.1

La compañía Noname Computer construye una computadora designada modelo ICU2.

Importa la tarjeta madre de la computadora de Taiwán, pero inserta los receptáculos para los

chips y las tarjetas en su plata de Lubbock. Texas.

Cada Computadora requiere un total de 90 chips de 64K de memoria dinámica de acceso

aleatorio (DRAM). Noname vende las computadoras con tres tarjetas agregadas y dos unidades

de discos. La compañía compra tanto los chips DRAM como las unidades de disco a un

proveedor externo.

El diagrama de estructura del producto para la computadora ICU2 se muestra en la figura 7-

6.

Suponga que las demandas pronosticadas para la computadora en las semanas 6 a 11 son

220, 165, 180, 120, 75, 300. El inventario inicial se computadoras ensambladas la semana 6 será

de 75 y el gerente de producción anticipa devoluciones de 30 en la semana 8 y 10 en la semana

10.
 8

a) Determine el MPS para las computadoras.

b) Determine la requisición planeada para los tableros base suponiendo una regla de

programación lote por lote.

c) Determine el programa de pedidos externos de las unidades de disco.

Solución:

Computadora ICU2
Tiempo de Entrega
Cantidad Elemento
(Semanas)
1 Tarjeta Madre 3
2 Unidas de Disco 1
3 Tarjeta Agregadas 1
90 Chips DRAM 2

Demandas Pronosticadas
Semana 6 7 8 9 10 11
Demanda 220 165 180 120 75 300

Entradas Programadas
Semana 6 7 8 9 10 11
Entradas Programadas 0 0 30 0 10 0

a) Determine el MPS para las computadoras.

MPS para las computadoras

Semana 6 7 8 9 10 11
Pronóstico 220 165 180 120 75 300
Inventario Inicial 75 0 0 0 0 0
Entradas Programadas 0 0 30 0 10 0
MPS 145 165 150 120 65 300
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b) Determine la requisición planeada para los tableros base suponiendo una regla de

programación lote por lote.

Requisición Planeada para los Tableros

Semana 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Requerimientos Brutos 145 165 150 120 65 300
Requerimientos Netos 145 165 150 120 65 300
Nivel Jerárquico 2 Requerimientos Netos
145 165 150 120 65 300
Trasladados en el Tiempo
Requisiciones planeadas
145 165 150 120 65 300
Lote por Lote

c) Determine el programa de pedidos externos de las unidades de disco.

Programas Pedidos Externos Unidades de Disco

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Requerimientos Brutos 145 165 150 120 65 300
Requerimientos Brutos Nivel 2 (2
290 330 300 240 130 600
Unidades de Disco)
Requerimientos
290 330 300 240 130 600
Netos
Requerimientos
Netos Trasladados 290 330 300 240 130 600
en el Tiempo
Programas Pedidos Externos
290 330 300 240 130 600
Unidades de Disco
 10

 Paso 3: JIT

 Actividad 1: (Mapa Conceptual – Cuadro Sinóptico)

Nombre del Estudiante: Luz Estefani Camacho Albadan

 11

Nombre del Estudiante: Sandra Milena Castaño Páez

 12

Nombre del Estudiante: Jenny Alejandra Pico Mora

 13

Nombre del Estudiante: Saín Pérez Torres

 14

 Actividad 2: Problema No. 10 de la sección 8.6

Nombre del Estudiante: Luz Estefani Camacho Albadan

Método: EDD (Earliest due date first, Primero el plazo más próximo) se ejecuta primero

el trabajo que antes se venza.

Problema No. 10 de la sección 8.6

En una sola máquina deben realizarse siete trabajos. Los tiempos de procesamiento y las

fechas de vencimiento se dan aquí.

Tiempo de
Trabajo Fecha de Vencimiento
Procesamiento
1 3 4
2 6 8
3 8 12
4 4 15
5 2 11
6 1 25
7 7 21

Determine la secuencia la secuencia de los trabajos con objeto de minimizar:

a) El tiempo de flujo promedio.

b) Número de trabajos atrasados.

c) Atraso máximo.

d) ¿Cuál es la terminación de cualquier secuencia?

 15

Solución:

Tiempo de Fecha de Retraso del

Trabajo Tiempo de Flujo
procesamiento Vencimiento Trabajo
1 3 3 4 0
2 6 9 8 1
3 8 17 12 5
4 4 21 15 6
5 2 23 11 12
6 1 24 25 0
7 7 31 21 10
Total 31 128 34

𝟏𝟐𝟖
a. 𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝒇𝒍𝒖𝒋𝒐 𝒑𝒓𝒐𝒎𝒆𝒅𝒊𝒐: = 𝟏𝟖, 𝟐𝟖𝟓
𝟕

𝟏𝟐𝟖
b. 𝑹𝒆𝒕𝒓𝒂𝒔𝒐 𝒅𝒆 𝒕𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐 𝑷𝒓𝒐𝒎𝒆𝒅𝒊𝒐: 𝟑𝟒
= 𝟑, 𝟕𝟔𝟒
𝟑𝟒
c. 𝑨𝒕𝒓𝒂𝒔𝒂 𝒎𝒂𝒙𝒊𝒎𝒐: 𝟕
= 𝟒, 𝟖𝟓𝟕
𝟑𝟒
𝑼𝒕𝒊𝒍𝒊𝒅𝒂𝒅 : = 𝟎, 𝟐𝟔𝟓 ≈ 𝟐𝟐, 𝟔𝟓%
𝟏𝟐𝟖
 16

Nombre del Estudiante: Sandra Milena Castaño Páez

Método: SPT (Shortest Processing Time, tiempo de procesamiento más breve). A veces la

regla se combina con una regla de retardo para evitar que los trabajos con tiempos más

demorados se atrasen demasiado.

Problema No. 10 de la sección 8.6

En una sola máquina deben realizarse siete trabajos. Los tiempos de procesamiento y las

fechas de vencimiento se dan aquí.

Tiempo de
Trabajo Fecha de Vencimiento
Procesamiento
1 3 4
2 6 8
3 8 12
4 4 15
5 2 11
6 1 25
7 7 21

Determine la secuencia la secuencia de los trabajos con objeto de minimizar:

a) El tiempo de flujo promedio.

b) Número de trabajos atrasados.

c) Atraso máximo.

d) ¿Cuál es la terminación de cualquier secuencia?

 17

Solución:

Tiempo de Fecha de Retraso del

Trabajo Tiempo de Flujo
Procesamiento Vencimiento Trabajo
6 1 1 25 0
5 2 3 11 0
1 3 6 4 2
4 4 10 15 0
2 6 16 8 8
7 7 23 21 2
3 8 31 12 19
Total 31 90 31

𝟗𝟎 𝒅í𝒂𝒔
𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒑𝒓𝒐𝒎𝒆𝒅𝒊𝒐 𝒅𝒆 𝒕𝒆𝒓𝒎𝒊𝒏𝒂𝒄𝒊ó𝒏 = = 12,85 días
𝟕

𝟑𝟏
𝑼𝒕𝒊𝒍𝒊𝒛𝒂𝒄𝒊ó𝒏 = = 0,344 = 34,4%
𝟗𝟎
𝟗𝟎
𝑵ú𝒎𝒆𝒓𝒐 𝒑𝒓𝒐𝒎𝒆𝒅𝒊𝒐 𝒅𝒆 𝒕𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐𝒔 𝒆𝒏 𝒆𝒍 𝒔𝒊𝒔𝒕𝒆𝒎𝒂 = = 2,90 trabajos
𝟑𝟏
𝟑𝟏
𝑹𝒆𝒕𝒓𝒂𝒔𝒐 𝒑𝒓𝒐𝒎𝒆𝒅𝒊𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒕𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐 = = 4,42 días
𝟕
 18

Nombre del Estudiante: Saín Pérez Torres

Método: FCFS (Firts – Come, Firts – Served) “Primero en entrar, Primero en trabajarse” los

trabajos se ejecutan en el orden en que llegan a la máquina.

Problema No. 10 de la sección 8.6

En una sola máquina deben realizarse siete trabajos. Los tiempos de procesamiento y las

fechas de vencimiento se dan aquí.

Tiempo de
Trabajo Fecha de Vencimiento
Procesamiento
1 3 4
2 6 8
3 8 12
4 4 15
5 2 11
6 1 25
7 7 21

Determine la secuencia la secuencia de los trabajos con objeto de minimizar:

a) El tiempo de flujo promedio.

b) Número de trabajos atrasados.

c) Atraso máximo.

d) ¿Cuál es la terminación de cualquier secuencia?

 19

Solución:

Fecha de Retraso del

Trabajo Tiempo de Procesamiento Flujo de Tiempo
Vencimiento Trabajo
1 3 3 4 0
2 6 9 8 1
3 8 17 12 5
4 4 21 15 6
5 2 23 11 12
6 1 24 25 0
7 7 31 21 10
31 128 34

Ítem Descripción Valor

NT Número de Trabajos 7,00
TFP Tiempo De Flujo Promedio 18,29
U Utilización 24,22%
NPTS Número Promedio de Trabajos en el Sistema 4,13
RPT Retraso Promedio del Trabajo 3,76
TTP Tiempo Total del Procesamiento 31
STFT Suma de los Tiempos de Flujo Total 128
RMT Retraso Máximo del Trabajo 4,86
RT Retraso Total 34

a) El tiempo de flujo promedio.

Suma de los Tiempos de Flujo Total

Tiempo de Flujo Promedio =
Número de Trabajos

𝐒𝐓𝐅𝐓
𝐓𝐅𝐏 =
𝐍𝐓
Reemplazamos:

128
𝐓𝐅𝐏 = = 𝟏𝟖. 𝟐𝟗
7
 20

b) Número de trabajos atrasados.

Suma de los Tiempos de Flujo Total

Retraso Promedio del Trabajo =
Retraso Total

𝐒𝐓𝐅𝐓
𝐑𝐏𝐓 =
𝐑𝐓
Reemplazamos:

128
𝐑𝐏𝐓 = = 𝟑. 𝟕𝟔
34

c) Atraso máximo.

Total Retrasos
Retraso Maximo del Trabajo =
Numero de Trabajos

𝐑𝐓
𝐑𝐌𝐓 =
𝐍𝐓
Reemplazamos:

34
𝐑𝐌𝐓 = = 𝟒. 𝟖𝟔
7

Tiempo Total del Procesamiento

𝐔𝐭𝐢𝐥𝐢𝐝𝐚𝐝 =
Suma de los Tiempos de Flujo Total

𝐓𝐓𝐏
𝐔=
𝐒𝐓𝐅𝐓
Reemplazamos:

31
𝐔= = 𝟐𝟒. 𝟐𝟐%
128
 21

CONCLUSIONES

 Se aplican los conceptos de MRP con base al desarrollo de los ejercicios prácticos

aplicados a ejemplos simulados de la realidad. Mediante el desarrollo de la matriz se

construye la conceptualización del JIT como herramienta importante para la gestión de

operaciones.

 En vista de lo anterior se afirma el conocimiento adquirido en el desenlace de la actividad.

Obteniendo herramientas para deducciones futuras en el campo laboral las cuales pueden

llevar a tomar decisiones certeras conforme a lo requerido, se evidencia metodologías

reales las cuales se pueden desarrollar con solo el conocimiento del procedimiento y de

esta forma llevarlas a la práctica

 Se adquiere el conocimiento expuesto en el material de trabajo, el cual nos ayuda a

identificar lo relacionado con la descripción del plan agregado al igual que lo necesario del

programa maestro de la producción, con esta información se plantea el desarrollo a futuro

y a corto plazo con el cual puede estar determinada una empresa realizando no un

pronóstico pero si una proyección según se requiera, por otra parte se adquiere en

conocimiento y la importancia de aplicar la filosofía justo a tiempo en las organizaciones

de producción las cuales ayudan a disminuir costos y en algunos casos aumentar ganancias
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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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de producción y operaciones (8th ed., pp. 86-91). Mexico City: Cengage Learning. Recuperado

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http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2081/ps/i.do?id=GALE%7CCX3002500036&v=2.1&u=unad

&it=r&p=GVRL&sw=w&asid=09510db6c10fed3bf95ba99c9e559e2f

Gaither, N. & Frazier, G. (2000). Tipos de Sistemas de Planeación y Control de

Producción. Administración de producción y operaciones (8th ed., pp. 339-344). Mexico City:

Cengage Learning. Recuperado de:

http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2081/ps/i.do?id=GALE%7CCX3002500122&v=2.1&u=unad

&it=r&p=GVRL&sw=w&asid=906bb37bc3b3a0f970181425a2b8d7fd

Tompkins, J. A. White, J.A. Bozer, Y.A. & Tanchoco, J.M.A. (2006). Fabricación Justo a

Tiempo. Planeación de instalaciones (3rd ed., pp. 475-483). Mexico City: Cengage Learning.

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Nahmias, S. (2014). Análisis de la producción y las operaciones: Steven Nahmias (6a. ed. --

.). México D. F.: McGraw-Hill. pp. 328-348. Recuperado de:

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