Manual para la Identificación y Selección de Flanges

¿Qué es un Flange o Brida?

Los flanges o bridas son los elementos destinados

Tipo de Flanges
a la unión o ensamble de cañerías, válvulas,
bombas, estanques y equipos en general, que
forman parte de un circuito en un proceso.
La unión entre flanges es por medio de pernos,
con tuercas y golillas. Y a través de una
Welding Neck Slip-On Blind
empaquetadura, se logra obtener un sello
hermético.
Los flanges pueden ser forjados, fundidos o
mecanizados.
Hay diferentes modelos de flanges, entre los
cuales podemos destacar los siguientes:
Lap-Joint Threaded Socked Weld
- Welding Neck, con cuello para soldar a tope.
- Slip-On, deslizable para soldar.
Tipo de Caras en los Flanges - Blind, ciego.
- Lap-Joint, de traslape.
- Threaded, con hilo.
- Socket Weld, para soldar embutido.
También podemos encontrar distintos tipos de
cara en los flanges, estos son:
Cara Plana Cara con Resalte Unión con Solapa - Cara Plana (flat face).
- Cara con Resalte (raised face).
- Unión con Solapa (lap-joint).
- Unión Ring-Joint (o-ring).
- Unión Macho-Hembra (male and female).
- Unión Surco-Espiga (tongue and groove).
Unión Ring-joint Unión Macho-Hembra Unión Surco-Espiga

25 de Abril de 2006 - M.C.C.

 ¿Cómo seleccionar un Flange o Brida?

Para seleccionar un tipo de flange, en primer lugar se

debe elegir el modelo de acuerdo a la aplicación y las
condiciones de trabajo, luego tener presente la
presión a la cual va a trabajar y por último, el tipo de
material del flange.
Blind
Lap-Joint
Las normas de flanges han sido estudiadas y
publicadas por diversas instituciones como ASTM (en
lo referente a fabricación y materiales), ASME/ANSI
(en lo referente a medidas, tolerancias y presiones de
trabajo), MSS (en lo referente a medidas) y otras
como API (para aplicaciones en industria de petróleo),
Slip-On Socked Weld AWWA (para líneas de cañerías de agua potable),
DIN (normas alemanas para dimensiones, fabricación
y materiales).

Las más utilizadas en el mercado nacional, son las

americanas ASTM y ASME/ANSI y en menor grado
las alemanas DIN.
Threaded
Welding Neck

En relación a la presión nominal de diseño para la

ASTM American Society for Testing and Materials.
ASME American Society of Mechanical Engineers.
ANSI American National Standards Institut, Inc.
DIN Deutsches Institut fur Normung.
MSS Manufacturers Standardization Society of the Valve and Fittings
Industry.
AWWA American Waterworks Association.
API American Petroleum Institute.
selección de un flange, encontramos que en la norma
ASME/ANSI se dividen en: clase 150, clase 300, clase
400, clase 500, clase 600, clase 900, clase 1500 y
clase 2500 (psi). Los fabricados bajo la norma DIN se
dividen PN 6, PN 10, PN 16, PN 25, PN 40, PN 64,
PN 100, PN 250 y PN 400 (bar).

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 Flange Welding Neck

Este tipo de flange tiene un cuello cónico, el cual

Nº
D4 proporciona un refuerzo para condiciones de

L2
esfuerzos laterales, originados por las dilataciones

L1
y contracciones a las que se ven sometidas
D1 algunas líneas.
D2 La unión entre el flange y la cañería es de tope, de
D3
la misma forma como se unen dos cañerías.
Son recomendados para altas presiones, para el
transporte de líquidos inflamables, bajas o altas
temperaturas y en donde las fugas de algún tipo
de fluido, deban mantenerse al mínimo.

Aplicaciones: líneas de agua, vapor, petróleo y

gas en general, condensados, redes de incendio,
aire comprimido, etc.
Ventajas: presiones alta, mínimas filtraciones, alta
carga.
Desventajas: necesitan más espacio para ser
montadas en la línea, tienen un costo más alto ($).
Se fabrican en acero al carbono, acero Inoxidable
y en aleaciones especiales.
En la figura adjunta se muestran dos tablas, para
ver las diferencias entre los flanges más utilizados
en el mercado nacional, ANSI B16.5 / Clase 150
psi y DIN 2632 / PN 10.

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 Flange Slip - On

Nº
Este tipo de flange es uno de los más comunes,
D4
debido que no se requiere un corte demasiado
exacto en las cañerías, lo cual facilita el trabajo en

L1
el montaje y además presenta una menor
D1 dificultad en el alineado de las líneas.
D2
Tienen un bajo costo ($), comparado con los otros
D3
modelos de flanges.

Aplicaciones: líneas de agua, vapor, petróleo y

gas en general, condensados, redes de incendio,
aire comprimido, etc.
Ventajas: bajo costo ($), poca dificultad en el
montaje.
Desventajas: no es recomendable para presiones
muy alta.

Se fabrican en acero al carbono, acero inoxidable

y en aleaciones especiales.
En la figura adjunta se muestran dos tablas, para
ver las diferencias entre los flanges más utilizados
en el mercado nacional, ANSI B16.5 / Clase 150
psi y DIN 2576 / PN 10.

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 Flange Blind

D3 Nº
Este tipo de flange es usado para cerrar un extremo
de una línea, un extremo de una válvula o alguna
conexión de un equipo.

L1
Los flanges ciegos están sometidos a una tensión
D1 superior que los otros tipos de flanges, debido a un
D2
esfuerzo de flexión que se produce en el centro del
flange.

Es recomendable -cuando existen temperaturas

demasiado altas o cuando se esperan golpes de
ariete en la línea- reemplazar el flange ciego por un
flange welding neck con una tapa gorro (cap).

En ocasiones son utilizados para reducir de

diámetro, en donde el flange es perforado a la
dimensión requerida y montado en forma
semejante a un flange slip-on.

Aplicaciones: líneas de agua, vapor, petróleo y

gas en general, condensados, redes de incendio,
aire comprimido, etc.
Se fabrican en acero al carbono, acero Inoxidable y
en aleaciones especiales.
En la figura adjunta se muestran dos tablas, para
ver las diferencias entre los flanges más utilizados
en el mercado nacional, ANSI B16.5 / Clase 150 psi
y DIN 2527 / PN 10.

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 Flange Lap - Joint

D4 Nº Este tipo de flange va suelto en la cañería y se usa

junto a un terminal denominado stub-end. Para el
R1
montaje -en primer lugar- se pasa el flange a través

L1
de la cañería, luego es soldado en el extremo de la
D1 cañería el terminal stub-end. Este tipo de flange es
D2
D3
muy útil en sistemas en donde se requiere un
desmontaje frecuente del sistema.
Tienen un costo mayor comparado al flange welding
neck. La resistencia a la presión es similar al flange
slip-on, pero tiene baja resistencia en condiciones de
fatiga.

Aplicaciones: líneas de agua, vapor, petróleo en

general, condensados, gas en general, redes de
incendio, aire comprimido, etc.
Ventajas: facilidad para alinear los pernos de
sujeción, unir cañerías de gran diámetro o cañerías
especialmente rígidas.
Desventajas: en puntos con constantes flexiones.

Se fabrican en acero al carbono, acero inoxidable y

en aleaciones especiales.
En la figura adjunta se muestran dos tablas, para ver
las diferencias entre los flanges más utilizados en el
mercado nacional, ANSI B16.5 / Clase 150 psi y DIN
2642 / PN 10.

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 Flange Threaded

En este tipo de flange, a diferencia de los

D3 Nº
anteriores, el montaje es por medio de rosca (hilo)
y no por soldadura.

L1
Pueden ser utilizados en líneas de alta presión, a
D1 temperatura ambiente y en lugares donde no es
D2 posible dar un tratamiento térmico después de
soldar el flange.
No se debe aplicar en líneas donde existan
flexiones laterales (especialmente cíclicas) o
temperaturas demasiado altas, ya que se pueden
producir fugas por el hilo.

Aplicaciones: líneas de agua, petróleo y gas en

general, redes de incendio, aire comprimido, etc.
Ventajas: montaje en zonas donde existan riesgos
de incendio.
Desventajas: no es recomendable en líneas que
tengan temperaturas elevadas y flexiones
laterales.

Se fabrican en acero al carbono, acero inoxidable

y en aleaciones especiales.
En la figura adjunta se muestran dos tablas, de los
flanges más utilizados en el mercado nacional,
ANSI B16.5 / Clase 150 y 300 psi.

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 Flange Socked Weld

D2
Este tipo de flange es usado en líneas de
D5
Nº diámetros pequeños y en altas presiones.

L2
Su resistencia estática es igual a la del flange slip-

L1
on (con doble soldadura), pero bajo condiciones
D1
D3
de fatiga es 50% superior. Con respecto a su
D4 costo inicial ($), es aproximadamente un 10%
más alto.

Son muy utilizados en las industrias de procesos

químicos.

Aplicaciones: líneas de agua, vapor, petróleo y

gas en general, condensados, redes de incendio,
aire comprimido, etc.

Ventajas: resiste altas presiones.

Desventajas: recomendable sólo para pequeños

diámetros, costo más elevado que los slip-on.

Se fabrican en acero al carbono, acero inoxidable

y en aleaciones especiales.
En la figura adjunta se muestran dos tablas, de los
flanges más utilizados en el mercado nacional,
ANSI B16.5 / Clase 150 y 300 psi.

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