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Las industrias electroquímicas pueden dividirse según su: naturaleza electrolítica como la electro-
disociación que ocurre en el caso del cloro y los metales alcalinos, la de obtención electrolítica por
medio de lixiviación que son la muestra de industrias de cobre y zinc, el refinado grupo electrolítico
como ejemplo están el cobre y el Níquel electrolítico, la electrodeposición representadas por la
galvanoplastia y la galvanostegia, y una sección que como resultado de la oxidación o reducción
concierne a cloratos, peróxidos , óxidos metálicos, asi como materiales orgánicos, el grupo de las
industrias del electrodo fundido, representadas por el aluminio, el magnesio y los metales alcalinos.
El grupo electro- térmico del que son ejemplo los carburos de calcio, la cianamida, cálcica, el grafito
y los abrasivos sintéticos, las ferroaleaciones de horno eléctrico, el acero eléctrico, y las alecciones
especiales, Aquellas industrias en las que el interés primordial concierne a la corriente eléctrica que
efectúa reacciones en la fase gaseosa y el grupo de bacterias tanto de tipo primario como
secundario, asi como la corrosión y la estabilidad de estructuras y sistemas. [1]
De este grupo generalizado se derivan distintas aplicaciones industriales como lo son las síntesis
electroquímicas indirectas las cuales se dan mediante regeneración electroquímica de oxidantes y
reductores como lo son el yodo/yoduro, Sn(IV)/Sn(II), Cr(VI)/Cr(III), bromo/bromuro, cloro/cloruro
y pares de Ti(IV)/Ti(II) que nos permiten reducciones químicas con una pequeña cantidad de
reductor y asi evitar el problema de los residuos salinos.
Síntesis electroquímicas de reducción directas: Reducción enlaces disulfuro, grupo nitro a grupo
amino, enlace carbono haluro, grupo carbonilo a carboxilo, enlaces dobles y triples carbono-
carbono, etc. (utilidad: se evita así el uso de reductores químicos tales como Zn, Sn, Cr). [2]
Reactores con electrodos de gran área específica. El concepto de electrodos de gran área específica
se hizo con el fin de tratar electroquímicamente disoluciones de baja concentración sin aumentar
exageradamente los costos de inversión; un compartimiento de celda, antes lleno de electrólito,
podía estar ocupado por un electrodo poroso. Sin embargo, apareció el problema de la distribución
del potencial de electrodo dentro del volumen poroso. La aplicación principal de los electrodos
porosos percolados ha sido, y sigue siendo, en el campo de la recuperación de metales (nobles o no)
contenidos a baja concentración en disoluciones acuosas.
Celda Swiss-Roll. Esta celda, consiste en un enrollado de dos placas paralelas y de dos espaciadores
aislantes en forma de rejilla, estos últimos actuando como promotores de turbulencia del
electrólito. Ese reactor electroquímico se ha utilizado en la fabricación del ácido diacetona-gulónico
(DAG), producto intermedio en la elaboración de la vitamina C a partir de la diacetona-L-sorbosa
(DAS). Alrededor de 1980 se llegó a usar electrodos de varios centenares de metros cuadrados, con
una intensidad de 20,000 Amperios y produciendo dos toneladas de DAG por día, sin que se tenga
información sobre el uso actual de este tipo de celda.
Micro-reactores para simular dientes. El dispositivo fue construido para responder a una pregunta
que se hacía en odontología y que era: ¿cómo saber si los canales secundarios de un diente son o
no irrigados por los aparatos provistos de una lima en vibración, y alrededor de la cual se inyecta un
líquido desinfectante? El estudio de micro-reactores en material acrílico que simulaban dientes, con
un canal principal cilíndrico recto y canales laterales perpendiculares e inclinados, en cuyos fondos
se fijaron electrodos, permitió dar respuesta a esta pregunta. La determinación de la corriente
eléctrica límite a nivel de esos electrodos, bajo condiciones dadas de vibración de la lima dentro de
un electrólito adecuado, condujo a datos semicuantitativos sobre la magnitud de la renovación de
la superficie de un determinado electrodo por el electrólito. [4]
[1] C. L. Mantell. Ingeniería electroquímica. (1970). 1st ed. España: Reverte, pp.3-16.
[2] Pérez Lozano, V. (2017). Síntesis de productos químicos mediante tecnología electroquímica. 1st
ed. [ebook] España: Víctor Manuel Pérez Lozano, pp.2-3. Disponible en: https://sgitt-
otri.ua.es/es/empresa/documentos/ot-0735-sintesis-electroquimica.pdf
[4] F. Coeuret. (1996) De la ingeniería química a la ingeniería electroquímica. 1st ed. pp. 69-70.