Encabezado: INVESTIGACION DE CONCEPTOS GENERALES

Investigación de Conceptos Generales

Raúl Alexander Jiménez Cifuentes
Corporación Universitaria Iberoamericana

Omar Sierra
Ingeniería de Métodos

Ingeniería Industrial
22 de Septiembre del 2019

INVESTIGACION DE CONCEPTOS GENERALES

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Actualmente la mejora continua en una Industria es fundamental para el día a día, no se trata de
hacer una reingeniería de procesos a un tiempo estimado ya que es muy costoso, si no la mejora
continua conlleva revisar, mirar, tomar acciones y volvemos a revisar y así sucesivamente. El éxito
en la creación de la mejora continua exige un liderazgo firme y sostenido que apoye la iniciativa y
la adhesión a sus principios, la asignación de recursos suficientes y la participación activa en el
proyecto. La mejora de la calidad no puede obtenerse mediante un programa. Se trata del resultado
de un proceso de mejora continuo y permanente. Los elementos de la mejora continua son la
orientación hacia el cliente del servicio, el liderazgo, la participación del personal, se debe adoptar
un planteamiento de gestión por procesos, realizar un enfoque de sistema para la gestión, tener
planes para la mejora continua, obtener un enfoque basado en hechos para la toma de decisiones,
tener buenas relaciones con los proveedores.

Adoptando un enfoque de mejora continua en todos los procesos de acuerdo a la metodología

PDCA comprende cuatro pasos que son Plan (Planificar), Do (Hacer), CHECK (Verificar), ACT
(Actuar). La realización de una gestión centrada en los resultados de los procesos, es el servicio
proporcionado que da valor añadido al usuario que lo consume, dentro de una estrategia de mejora
continua.

Charles W. Babbage fue un matemático, filósofo, inventor e ingeniero mecánico, creo la maquina
diferencial que era una calculadora mecánica para tabular funciones polinómicas y así los humanos
no tener más errores matemáticos; así mismo creo la máquina analítica pensando en una máquina
en la que se puedan resolver cualquier tipo de matemáticas, se le programaba con el uso de tarjetas
perforadas y se podían poner programas en estas tarjetas de forma que las personas sólo tenían que
crear el programa inicial, y luego se ubicaban en la máquina para que se ejecutaran. Charles
Babbage intentó encontrar un método por el cual se pudieran hacer cálculos automáticamente por
una máquina, eliminando errores debidos a la fatiga o aburrimiento que sufrían las personas
encargadas de compilar las tablas matemáticas de la época, intentó construir una máquina que fuese
programable para hacer cualquier tipo de cálculo, no solo los referentes al cálculo de tablas
logarítmicas o funciones polinómicas. Esta fue la máquina analítica. La máquina analítica tenía
dispositivos de entrada basados en las tarjetas perforadas de Jacquard, un procesador aritmético,
que calculaba números, una unidad de control que determinaba qué tarea debía ser realizada, un
mecanismo de salida y una memoria donde los números podían ser almacenados hasta ser
procesados. Se considera que la máquina analítica de Babbage fue la primera computadora de la
historia.
Henry Gantt fue un ingeniero estadounidense que destacó por sus aportaciones a la organización
científica del trabajo, especialmente con el diagrama que lleva su nombre. Trabajó para Frederick
W. Taylor, con quien colaboró en la aplicación de su célebre doctrina para mejorar la
productividad. Los estudios de Henry Gantt se centraron, más que en los métodos de trabajo, en el
rendimiento del que lo ejecuta, lo cual dependía a su juicio de la buena disposición para emplear
los métodos y habilidades correctas. Frederick Taylor fue ingeniero norteamericano que ideo la
organización científica del trabajo, esta organización científica se expandió por todo Estados
Unidos, auspiciada por los empresarios industriales. Dentro de sus aportes a la administración están
los mecanismos de la administración, el pago por destajo, la selección del personal y las
características de los trabajos humanos.
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Según Taylor los principios administrativos son estudio de tiempos y movimientos, selección de
obreros, responsabilidad compartida y aplicación a la administración.

La revolución industrial no es un fenómeno fortuito, sino natural. La utilización de las maquinas

en la industria fue posible con la implantación de relaciones capitalistas. Etapas fundamentales del
desarrollo de las técnicas; las primeras máquinas: el perfeccionamiento comenzó en la producción
de tejidos cuando el mecanico kay en 1733, inventó la lanzadera; dispositivo especial que se usa
para tramar. En 1738 J. White y Lewis Paul inventaron los rodillos de estirar. Después Highs
construyó una máquina de hilar llamada machine wáter. En 1765 el mecanico Hurgreaves inventa
la hiladora de Jenny. En 1799 un hilador, hijo del granjero Samuel, construyó una máquina que
reunía principios de las máquinas de Hurgreaves y de Arkwright. La máquina de vapor: el primero
en inventar la máquina de vapor fue el mecánico ruso I.Pol zunor .La invención de la máquina de
vapor marcó una nueva etapa de la ración técnica. La invención de la máquina fue el resultado de
los conocimientos prácticos. La invención y la aplicación en gran escala de esta máquina fue la
base de la industria. La máquina de vapor podría instalarse en cualquier lugar, donde pudiera
obtenerse carbón mineral. 2.3 La siderurgia y la minería: los técnicos ingleses trataban de hallar el
procedimiento para emplear el carbón mineral en la siderurgia, pero sus intentos fracasaron, hasta
que en 1735, Derby, obtuvo buenos resultados. Las invenciones de Derby, Cort y Hunstman fueron
de gran importancia porque organizaron la producción de hierro y acero. Las consecuencias
económicas y sociales de la revolución industrial fueron el aumento de la población, el crecimiento
de las grandes ciudades, la catastrófica situación de los trabajadores, los ingleses ricos y la
burguesía industrial, la situación de los obreros, las primeras asociaciones obreras y el cartismo.

El sistema está integrado por objetos o unidades agrupadas de tal manera que, constituya un todo
lógico y funcional, que es mayor que la suma de esas unidades. Existen sistemas cuyos elementos
y objetivos son muy distintos, pero tienen el mismo tipo de interacción, este tipo de sistema se dice
que son estructuralmente semejantes. Las conclusiones que se obtienen al estudiar uno de estos
sistemas, se pueden aplicar a otro.

El enfoque de sistemas son las actividades que determinan un objetivo general y la justificación de
cada uno de los subsistemas, las medidas de actuación y estándares en términos del objetivo
general, el conjunto completo de subsistemas y sus planes para un problema específico. El proceso
de transformación de un insumo (problemática) en un producto (acciones planificadas) requiere de
la creación de una metodología organizada en tres grandes subsistemas:

 Formulación del problema.

 Identificación y diseño de soluciones.
 Control de resultados.
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BIBLIOGRAFIA

 Palacios Acero, L. C. (2009). Capítulo I. Visión histórica de ingeniería de métodos. En

Palacios Acero, L. C., Ingeniería de métodos, movimientos y tiempos.
 Escalante Lago, A. y González Zúñiga, J. F. D. (2015).
 Escalante Lago, A. y González Zúñiga, J. F. D. Ingeniería Industrial. Métodos y tiempos
con manufactura ágil.
 Espinosa Fuentes, F. F. (2008). Apuntes sobre métodos y tiempos, informe.