EL MODELO DE CAUSALIDAD DE ACCIDENTE Y

PERDIDA
DE W. H. HEINRICH (1931) EFECTO DOMINO
• Existen varios modelos que nos ayudan a comprender
mejor este fenómeno, destacándose dentro de ellos, por
lo simple, practico y efectivo, el denominado “Modelo de
causalidad de
Pérdidas Accidentales” o efecto domino , desarrollado
por W.H HEINRCH

El modelo de Heinrch, se caracteriza por su insistencia,

casi obsesiva, en encontrar el origen de los accidentes.
De ahí que el modelo en sí se haya construido sobre la
base de la pregunta “ ¿por qué? “,

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que se vuelve a repetir y a
repetir en cuanto se tiene la
respuesta a la pregunta
anterior. Pero también tiene el
tacto suficiente como para no
irse a buscar las causas fuera
de los muros de la empresa,
pues su idea predominante es
que la empresa puede y debe
tomar internamente las medidas
de control que sean necesarias
para prevenir la ocurrencia de
accidentes

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 SECUENCIA DE ACCIDENTE

PRE-CONTACTO CONTACTO POST-CONTACTO

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 MODELO DE CAUSALIDAD DE ACCIDENTES Y PERDIDAS
W. H Heinrich
Por Qué Por Qué
Por Qué Por Qué

FALTA DE CAUSAS CAUSAS

CONTROL BASICAS INMEDIATAS ACCIDENTES PERDIDAS

PROGRAMAS FACTORES
INADECUADOS PERSONALES ACTOS CONTACTO
CON ENERGIA PERSONAS
ESTANDARES FACTORES Y O PROPIEDAD
INADECUADOS DEL TRABAJO SUSTANCIAS PROCESO
DEL PROGRAMA CONDICIONES
SUBESTANDAR
CUMPLIMIENTO
INADECUADO DEL
PROGRAMA

CAUSAS ACONTECIMIENTO EFECTOS

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 CAUSAS BASICAS
1. Factores
Personales:

• No sabe, No quiere,
No puede.

• Re – instruir y Re –
ubicar.

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 CAUSAS BASICAS
1. FACTORES LABORALES:

• Normas inadecuadas. Aplicación de procedimientos

• Desgaste por uso. Mantención preventiva
• Diseños inadecuados. Planificación y control
operacional
• Adquisición mal estandarizada procedimientos claros

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 CAUSAS INMEDIATAS
• Son las acciones y
condiciones Sub -
estándares, que
resultan visible al
observador, se
produce al no
controlar las Causas
Básicas:
• Acciones y Condiciones

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PIRAMIDE DE FRANK BIRD Jr

ESTUDIO DE LAS PROPORCIONES DE ACCIDENTES

SERIA O INCAPACITANTE
Incluye Incapacidades y lesiones serias

1 LESIONES LEVES
Cualquier lesión informada que no sea seria o
10 incapacitante

ACCIDENTES CON DAÑO A LA PROPIEDAD

30 De todas clases

ACCIDENTES QUE NO PRESENTAN LESIONES

600 O DAÑOS VISIBLES
Cuasi-accidentes
Figura 3.1.
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 COSTOS REALES DE LOS ACCIDENTES.

MÉDICOS
COMPENSACIÓN

DAÑO A LA PROPIEDAD
DAÑO A EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS
DAÑO A LOS MATERIALES
Y AL PRODUCTO
INTERRUPCIONES Y
DEMORAS EN LA
PRODUCCIÓN
HAY MUCHOS RUBROS
TALES COMO EMPLEAR
PERSONAL Y ENTRENARLO,
REEMPLAZOS,
INVESTIGACIONES, ETC.

Figura 3.2. Al igual que la parte superior de un témpano de hielo los costos asegurados de los
accidentes son solo una pequeña parte de los costos reales, los que pueden ser medidos y
controlados y controlados con las técnicas del control de pérdidas moderno.

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 INVESTIGACIÓN
DE ACCIDENTES /INCIDENTES /ART N° 76
LEY N°16744. / DS N° 54 Art N°24

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 INVESTIGACIÓN
DE ACCIDENTES /INCIDENTES /ART N° 76
LEY N°16744. / DS N° 54 Art N°24

¿Qué es una investigación de accidente o

incidente?

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 INVESTIGACIÓN
DE ACCIDENTES /ART N° 76 LEY N°16744. / DS N° 54 Art N°24
La investigación de accidente tiene por objetivo:
• Identificar cuales fueron las condiciones sub
estándares que causaron el accidente
• Identificar cuales fueron las acciones sub
estándares que causaron el accidente.
• Identificar el tipo de lesión que sufrió el
trabajador.
Importante
• La investigación de accidente del trabajo no
busca responsable si no que el motivo por el cual
ocurrió el accidente.
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DE ACCIDENTES /INCIDENTES /ART N° 76
LEY N°16744. / DS N° 54 Art N°24

¿ Cuales son las dudas de la línea de mando,

frente a un accidentes o Incidente?

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DE ACCIDENTES /INCIDENTES /ART N° 76
LEY N°16744. / DS N° 54 Art N°24

¿ Cual es el Rol del supervisor frente a los

Incidentes /Accidentes ?

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DE ACCIDENTES /INCIDENTES /ART N° 76
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DE ACCIDENTES /INCIDENTES /ART N° 76
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¿ Que beneficios obtiene el supervisor al

realizar una investigación de accidente /
incidente ?

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 INVESTIGACIÓN
DE ACCIDENTES /INCIDENTES /ART N° 76
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Acciones inmediatas después de un

incidente / accidentes

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 RECOMENDACIONES PARA
EFECTUAR UNA INVESTIGACION DE ACCIDENTE

• Realizar la investigación del accidente en forma

inmediata una ves controlada la situación del
afectado.
• Reunirse con los trabajadores involucrados en el
accidente.
• Reunirse con el responsable de esa actividad.
• Situarse en el lugar de los hecho y realizar una
reconstitución de lo ocurrido, para identificar
claramente cuales fueron las causas del
accidente.
• Todas las declaraciones deben quedar registradas.
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DE ACCIDENTES /INCIDENTES /ART N° 76
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¿ Cuales son la evidencias que se deben
recuperar frente a un accidente laboral?

Papeles o documentación.
Personas.
Posiciones relativas.
Partes y componentes.

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DE ACCIDENTES /INCIDENTES /ART N° 76
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¿ Cuales son la evidencias que se deben
recuperar frente a un accidente laboral?

En la recolección, se debe recordar que la fuente más

importante son las personas y en este aspecto, una
secuencia lógica para una correcta investigación, es la que
se entrega a continuación. Los siguientes pasos son
necesarios para realizar una correcta investigación:

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DE ACCIDENTES /INCIDENTES /ART
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1. ENTREVISTA :

• La entrevista se realizara a La persona lesionada, a la persona

directamente involucrada en el caso o con más control sobre la
situación accidental.

• Entrevista a los testigos presenciales para obtener su versión

sobre lo ocurrido, obtener opiniones y antecedentes.

• Entrevista a testigos informantes pero cuya intervención sea

clave para el esclarecimiento de las causas.

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2. Inspección del lugar del accidente / incidente:

• Revisar el lugar donde ocurrió el hecho y su entorno, en busca de aquellas causas

que tuvieron participación directa o indirecta en el accidente. Condiciones de los
materiales: fatigas del material, fallas de fabricación, desgaste prematuro,
condiciones de maquinarias: puntos críticos de operaciones descubiertas, partes
y piezas en movimiento sin protección, condiciones en las instalaciones:

• instalaciones fuera de norma, ubicaciones que crean espacios restringidos.

• Otras condiciones: falta de iluminación, orden y aseo deficiente, ambientes

inflamables o explosivos, etc

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DE ACCIDENTES /INCIDENTES /ART
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3. RECONTITUCION DEL ACCIDENTE / INCIDENTE:

La reconstitución del accidente es una fuente importante de información y

se debe tener en cuenta lo siguiente:
• Realizarla si la declaración del afectado, los testigos así como la
inspección del lugar, no concuerdan o arrojan dudas.

• La reconstitución puede sugerir cambios o procedimientos nuevos o

condiciones ambientales distintas.

• Tenga presente que jamás debe pedir a un trabajador la repetición de

una práctica riesgosa.

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DE ACCIDENTES /INCIDENTES /ART
N° 76 LEY N°16744. / DS N° 54 Art N°24
1. TECNICAS PARA UNA ENTREVISTA EFECTIVA:
• Recuerde a la persona que el propósito del análisis de accidente es “Identificar Las
causas que provocaron accidentes y NO BUSCAR CULPABLES”.
• Pídale que diga lo que sucedió y cómo sucedió. No lo interrumpa. Anote
usted aquellos puntos del relato que no le queden claros o aquellos
que revistan una mayor importancia.
• Hágale las preguntas necesarias que le permitan a usted comprender
el relato.
• Verifique si usted ha comprendido lo que sucedió, relatándole al afectado el
hecho. Solicite su aprobación.
• En esta etapa puede ocurrir que las conclusiones a que usted ha llegado
• no concuerden con las de la persona afectada. Hágale saber y de a
• conocer las razones de ello.

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 INVESTIGACION
DE ACCIDENTES /INCIDENTES /ART
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• Ejericios Practicos Grupales:

1. Reúnase en grupo de 4 personas.

2. Desarrolle el trabajo en clases.
3. Entregar el trabajo antes del termino de clases.
4. Fundamente sus respuestas con las normativa legal aplicable.
5. Indique en la primera hoja el nombre de los participantes.

TRABAJO GRUPAL /ANALISIS DE CASOS REALES

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INSPECCIONES
PLANEADAS

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INSPECCIONES PLANEADAS.

“Detectar el problema
y corregirlo es la clave
del éxito del supervisor
en la prevención de
riesgos, cualquiera sea
el lugar, área, equipo o
máquinaria de trabajo”

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 CLASES DE INSPECCIONES.

• Inspecciones no planeadas (informales).

• Inspecciones Planeadas Generales

Partes Críticas

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 PLANEAMIENTO PREVIO A LA INSPECCION

• Previo a la realización de la inspección son

necesarios las siguientes acciones:

– Hablar con la gente que tiene conocimientos;

– Revisar los informes previos;
– Obtener la cartilla guía a utilizar (Pauta de Inspección
General);
– Obtener el formulario para registro de la inspección.

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COMO HACER LA INSPECCION GENERAL

• Buscar las cosas que no saltan

a la vista;
• Ser sistematico y minucioso;
• Describir y ubicar cada cosa
claramente;
• Buscar las cosas innecesarias;
• Clasificar los peligros;
• Buscar las causas básicas.

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INSPECCIONES DE LAS PARTES CRITICAS.

• Una parte crítica es aquella

parte de un área, equipo o
máquinaria, que afecta en
gran porcentaje o en forma
total a la producción, a la
propiedad y a la vez crea
un riesgo grave para la
vida de los trabajadores.

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INSPECCIONES DE LAS PARTES CRITICAS.

• Tarjetas de registro de las

partes críticas;

• Partes a inspeccionar;

• Síntomas a buscar;

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FRECUENCIA DE LAS INSPECCIONES.

• ¿Cuál es la pérdida potencial si

esta falla?

• ¿Cuál es la probabilidad de daño

físico a la gente o daño a la
propiedad, si algo falla?

• ¿Con qué rapidez es posible que

falle la parte crítica?

• ¿Si ocurre una falla, es difícil

reparar o reemplazar?

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 EL EJECUTOR DE LAS INSPECCIONES.

“¿Quién hará la inspección?”

• La naturaleza de la mayoría de las partes

críticas generalmente requiere un conocimiento
técnico especifico para hacer la inspección
correctamente.

– Electricista.
– Mecánico de mantenimiento.
– Ingeniero o un inspector externo.
– Supervisor de primera línea.

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 SISTEMA PARA CLASIFICAR EL RIESGO.
• PELIGRO CLASE A:
Una condición o acto con el potencial de incapacidad
permanente, pérdidas de la vida o daño de una parte del
cuerpo, pérdida extensa de la estructura, equipo o material.

• PELIGRO CLASE B:
Una condición o acto destructivo con un potencial de lesión
o enfermedad grave (que puede resultar en incapacidad
temporal) o pérdidas a la propiedad, pero menos serio que
en la clase “A”.

• PELIGRO CLASE C:
Una condición o acto (no destructivo) con un potencial de
lesiones o enfermedades leves (no incapacitantes) o
pérdidas a la propiedad.

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 BENEFICIOS DE LAS INSPECCIONES PLANEADAS.

• EVITAR O MINIMIZAR:

– Lesiones y traumas.
– Pérdidas de materiales.
– Daño a la propiedad
– Contaminaciones de las aguas y del aire
– Herramientas y equipos defectuosos.
– Incendios y explosiones.
– Pérdida de energía.
– Espacio desperdiciado o mal empleados.
– Etc.

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INFORME DE LA
INSPECCION.

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 Análisis Seguro de Trabajo
http://www.chilevision.cl/noticias/nacional/12023-
obrero-sin-arnes-cayo-desde-20-metros-de-altura-en-
la-reina.html
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 Proceso del Análisis de la Seguridad en el Trabajo

Identificar
(incidentes potenciales)

Controlar Evaluar
probabilidad de la ocurrencia de un accidente) (Procedimiento de trabajo)

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 Qué es un AST?
“Un AST es básicamente una lista de
chequeo de seguridad”

Un proceso por el cual identificamos

incidentes potenciales y condiciones de
peligro para cada uno de los pasos
básicos e ideamos procedimientos de
seguridad y controles para eliminar o
reducir la probabilidad de la ocurrencia de
un accidente.

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El Análisis de Seguridad en la Tarea (AST) tiene como
finalidad realizar una identificación de los agentes de
riesgo a los cuales están expuestos los trabajadores
en la ejecución de sus tareas rutinarias dentro de la
empresa. Para la identificación de estos riesgos, se
requiere realizar un análisis de las tareas a través de
una adecuada metodología (AST) que hará más
seguras las tareas, no solo en beneficio de la
empresa, sino también del personal mismo

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• Para ganar el compromiso del personal
hacia los procedimientos seguros.

•Para identificar los peligros y el significado

de sus controles.

•Para identificar en una forma más

eficiente y segura los métodos de trabajo.

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1. QUÉ VOY A HACER EXACTAMENTE?
Identificar y describir brevemente el trabajo
(paso a paso las actividades )

2.- QUÉ CLASE DE MATERIAL VOY A UTILIZAR?

(Acometidas, filtros, etc)

3.- QUÉ CLASE DE HERRAMIENTA Y EQUIPO VOY A UTILIZAR?

(escalera, bornera, alicates, desarmadores, etc.)

4.- CUANDO VOY A REALIZAR EL TRABAJO?

Durante el día, la noche, estación del año, etc.

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5.-DÓNDE VOY A REALIZAR EL TRABAJO?
A qué altura (poste, Azotea), en espacios
confinados, en locaciones remotas, etc.

6.- CÓMO PODRÍA AFECTAR EL TRABAJO A OTROS?

Personas/Actividades/Equipo

7.- CÓMO PODRÍA EL TRABAJO SER AFECTADO POR

OTROS?
Personas/Actividades/Equipo

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1. PASOS BÁSICOS DEL TRABAJO

2. ACCIDENTES POTENCIALES O CONDICIONES

PELIGROSAS

3. RECOMENDACIONES DE ACCIONES Y
PROCEDIMIENTOS

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1. SELECCIONAR UN TRABAJO PARA ANALIZAR

2. IDENTIFICAR Y HACER UNA LISTA DE TODOS LOS PELIGROS

3. SEPARAR EL TRABAJO EN PASOS BÁSICOS

4. IDENTIFICAR LOS INCIDENTES POTENCIALES O LAS

CONDICIONES PELIGROSAS

5. IDEAR PROCEDIMIENTOS Y CONTROLES PARA UN TRABAJO

SEGURO

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 PASO # 1
SELECCIONAR EL TRABAJO PARA ANALIZAR
Qué tipo de trabajos deberían tener un AST?
• Trabajos que tienen historia de potenciales
para los incidentes.

• Trabajos que siempre se deberían hacer de la

misma forma.

• Trabajos donde la secuencia de los pasos es

crítica.

• Trabajos nuevos y con modificaciones.

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 Paso # 2
IDENTIFICAR Y HACER UNA LISTA DE TODOS LOS PELIGROS
Definición
“Peligros”
Alguna cosa que por si sola o por la
interacción con otras variables pueda resultar
en:

•Lesión física o muerte

•Daño a la propiedad o al medio ambiente
•Pérdida de producción o incremento de la
responsabilidad

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 Paso # 2
IDENTIFICAR Y HACER UNA LISTA DE TODOS LOS PELIGROS
Definición
Antes de identificar todos los incidentes potenciales y
condiciones peligrosas, identifique los peligros asociados con el
trabajo.

LISTA DE PELIGROS

05 - Estrés Mental
06 - Alturas
01 - Electricidad
08 - Espacios
02 - Equipo en movimiento
Confinados
03 - Vehículos.
09 -Vibración (plta
04 - Estrés muscular
Externa)

Continúa...
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 Paso # 2
IDENTIFICAR Y HACER UNA LISTA DE TODOS LOS PELIGROS
Definición
LISTA DE PELIGROS

14- Superficies (posibles

10 - Tiempo resbalones)
11 - Ruido 15 - Herramientas y Equipo
12 - Radiación 16 - Factores Humanos
13 - Contaminación (polvo 17 - Mordedura de animales e
en la planta) insectos

Otros, 18 - Agotamiento por calor

Especificar______________

• Use “la lista de peligros” arriba mencionada para

identificar los peligros asociados con el trabajo.
• Liste otros peligros
w w widentificados
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 Paso # 3
Dividir el Trabajo en Pasos Básicos

Asegúrese que todos los pasos escritos se

realicen
•Identifique y liste cada paso del trabajo en orden
secuencial (la redacción debería empezar con una
palabra de “acción”, como Remover, Abrir, Soldar,
Revisar, etc.)

•Limite los pasos del trabajo máximo a 5.

•Si el trabajo tiene más de 10 pasos, divídalos y

realice un AST por cada segmento.

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 Paso # 4
Identifique las Condiciones Peligrosas e Incidentes Potenciales
de Cada paso del Trabajo

Conjunto con la lista de identificación de peligros del paso # 2,

use las frases siguientes.
•Golpeado - por, contra
•Contacto - con
•Contactado - por
•Atrapado - dentro, sobre, debajo, entre, contra.
•Expuesto a - temperaturas, químicos, ruido, etc.
•Resbalones, tropezones o caídas - de alturas o del mismo nivel.
•Sobre-esfuerzo de - Levantamiento, empujar, jalar, etc.
Otra consideración importante son “los Problemas Humanos”
•Qué puede pasar si el equipo se usa en forma incorrecta?
•Pueden los trabajadores cortar camino para evitar los
procedimientos complejos, largos o incómodos?
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 Paso # 5
Identificar procedimientos y controles
para un trabajo seguro

Cuando se determinen las medidas para reducir el riesgo use lo

siguiente:
“Control Jerárquico”
Se puede:
• Eliminar el peligro?
• Cambiar la condición?
• Cambiar los procedimientos de trabajo?
• Reducir la frecuencia de hacer este
trabajo?
• Usar el equipo de protección personal?

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