Producción Entrega Final 2019

Análisis De Producción “Cosechas S.A.
Producción
Xxx
Xxx
Xxx
Xxx
xxx
TUTOR
Castro Mora Esteban
Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

Ingeniería Industrial
Bogotá D.C.
2019
TABLA DE CONTENIDO
1. DESCRIPCION DE LA EMPRESA Y SUS INTEGRANTES ......................... 2
2. INTRODUCCIÓN .......................................................................................... 4
3. JUSTIFICACIÓN ........................................................................................... 4
4. OBJETIVOS .................................................................................................. 4
4.1 Objetivo General......................................................................................... 4
5. DESCRIPCIÓN Y ANALISIS DEL PROBLEMA ............................................ 5
6. ANÁLISIS DE LA DEMANDA ........................................................................ 6
7. PLANEACIÓN AGREGADA ........................................................................ 12
8. RESULTADOS……………………………………………………………………17
9. CONCLUSIONES ....................................................................................... 25
10. BIBLIOGRAFIA ........................................................................................... 26
1. DESCRIPCION DE LA EMPRESA Y SUS INTEGRANTES
POLIDATA MÁSTER, es una empresa de profesionales y especialistas enfocados

en el sector productivo, gestión de recursos y optimización de procesos. Somos la
mejor opción para la consecución de los objetivos propuestos en el ámbito
productivo y financiero, enfocados en la misión y visión de cada uno de nuestros
clientes, de acuerdo con sus necesidades podemos elaborar planes de desarrollo
completos, o dar solución a problemas específicos de manera concreta a corto
plazo.
Nuestro equipo está compuesto por los siguientes profesionales:

Carlos Erdulfo Romero
 Profesión: Ingeniero de Procesos

 Cargo: Gerente
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 Experiencia: 5 años como gerente regional de empresas de consultoría.
Ronald Oswaldo Camelo Fonseca
 Profesión: Ingeniero Industrial – Esp. en Diseño de Plantas de Producción

 Cargo: Director Administrativo
 Experiencia: 3 años en desarrollo de nuevas empresas.
Martha Liliana Delghans Villalba
 Profesión: Ingeniera ambiental

 Cargo: Consultora de Campo.
 Experiencia: Implementación de Six Sigma.
Juan Carlos Ortiz Olarte
 Profesión: Ingeniero Industrial – Master en Supply Chain Management

 Cargo: Consultor de campo
 Experiencia: 10 años como Director de Manufactura en el gremio industrial.
Implementador de métodos de producción eficientes para la industria
automotriz, alimentos, transformación de polímeros y caucho.
Judy Alexandra Pinilla Avellaneda
 Profesión: Ingeniera Industrial – Master en Supply Chain Management

 Cargo: Directora Comercial
 Experiencia: 7 años desarrollando competencias necesarias para
implementar estrategias comerciales tradicionales, y complementarlas con
las técnicas más modernas para obtener el máximo rendimiento a la actividad
comercial.
Edward Hernán Rico Díaz

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 Profesión: Ingeniero Industrial – Master en Supply Chain Management
 Experiencia: 10 años como Director de Manufactura en el gremio industrial.
Implementador de métodos de producción eficientes para la industria
automotriz, alimentos, transformación de polímeros y caucho.
2. INTRODUCCIÓN
La administración de producción es parte fundamental en la toma de decisiones de

una empresa, dentro de ella encontramos diferentes departamentos que se
entrelazan con el fin de llegar al objetivo.
3. JUSTIFICACIÓN
El propósito con el que está diseñado el proyecto es aplicar las diferentes

herramientas para desarrollar una planeación de la producción de la compañía,
determinando y seleccionando el pronóstico más acertado para la demanda
requerida, buscando el plan de producción adecuado con base a las necesidades
de la empresa, seleccionando una lista conveniente de materiales y su
correspondiente plan de requerimiento.
4. OBJETIVOS
4.1 Objetivo General
Identificar el comportamiento de los consumidores y la demanda que existe con los

productos que ofrece la compañía Cosechas S.A., desarrollando diferentes
metodologías que permitan plantear una solución a los requerimientos por parte de
esta empresa, para obtener unos excelentes resultados optimizando costos de
producción que le ayuden a obtener mejores utilidades y logrando así mantener o
mejorar su posición en el mercado.
4.1.1 Objetivos Específicos
4
 Recolectar la información pertinente que permita hacer un análisis preciso
frente al problema planteado por la compañía Cosechas S.A.
 Analizar los diferentes procesos de producción, demanda y atención a
proveedores, para determinar soluciones acordes a lo requerido por la
compañía Cosechas S.A.
 Elaborar plan de mejoramiento previo análisis, brindando a la compañía
Cosechas S.A. un modelo que genere beneficio económico para la
misma.
 Implementar el plan administrativo de producción que permitirá tener una
visión clara y acertada frente a la planeación de producción, el control de
la misma, basados en la información de demanda.
 Establecer la estrategia de atención a proveedores más apropiada según
el manejo de los tiempos.
 Definir las funciones y responsabilidades del puesto de trabajo para poder
llevar a cabo la mejora de los procesos diseñados.
5. DESCRIPCIÓN Y ANALISIS DEL PROBLEMA
En este caso tenemos un problema que se ha identificado, pero la empresa no

cuenta con los profesionales necesarios para poner en práctica las soluciones
adecuadas. De aquí se desprende la necesidad de contratar a un personal
especializado en el área que pueda dar respuesta al siguiente vacío que tiene en la
empresa.
La compañía Cosechas S.A. ha comenzado con la evaluación y planeación de sus

procesos productivos, esto porque sus indicadores no son convincentes, los
pronósticos con los cuales cuentan no son satisfactorios para la compañía, ya que
han notado que pueden mejorar en varios aspectos e ir más allá de no solo suplir
las necesidades de sus clientes sino superar dichos requerimientos y de esta
manera superar o aumentar la demanda de sus productos. Esta decisión debe estar
5
basada en los pronósticos realizados y, teniendo en cuenta cada una de las
características de por qué se escoge ese producto.
Por otra parte, la empresa tiene un producto de exportación, el grano de café, el

cual debe ser analizado en sus niveles de producción y niveles de fuerza de trabajo.
Dentro de los análisis más importantes debe estar, número de arrobas de café que
se deben fabricar en cada mes, número de arrobas de café que se deben comprar
externamente, número de arrobas almacenadas en la bodega propia y en la bodega
auxiliar, número de operarios trabajando en cada mes, número de operarios
contratados y número de operarios despedidos, costo total en cada mes y costo
total para el horizonte de planeación. Dentro del desarrollo de estos indicadores se
debe comprobar por qué el modelo de planeación agregada escogido es el más
económico. Adicional, mediante el proceso BOM se debe definir cuál es la cantidad
de elementos necesarios para la producción Reloj deportiva “Cosecha Especial”
para que de esta forma el proceso se haga mucho más rentable. Finalmente se
debe realizar una evaluación de la productividad y tiempos de respuesta hacía los
clientes internos y externos; haciendo los tiempos de respuesta mucho más
productivos entre proveedores y pacientes.
Como toda compañía que busca una posición importante en el mercado, ha decidido
asesorarse con una empresa de consultores que ofrecen recomendaciones y
soluciones por medio de métodos y análisis que garantizan mejores pronósticos,
además de una mejor planeación para la elaboración de sus productos, la
adquisición de la materia prima, fuerza laboral y la estandarización de tiempos para
la atención de proveedores.
6. ANÁLISIS DE LA DEMANDA
El jefe de producción no se encuentra satisfecho con los resultados de pronóstico

pues el valor de los errores afecta negativamente los procesos como el control de
los inventarios, la planeación de la producción entre otros. Se busca realizar un
6
replanteamiento del pronóstico para que la compañía esté preparada ante los
cambios que puedan tener en el futuro y poder cumplir con los requerimientos de la
demanda a menores costos. Por eso es muy importante realizar este proceso con
el menor error posible, para lograr modelar y verificar el comportamiento de la
demanda.
Suponiendo que de los tres productos debiese escogerse solamente uno para ser
vendido y asumiendo que la compañía tiene un costo de penalización cuando se
presentan altas desviaciones respecto al pronóstico.
Información brindada por el Jefe de Producción de Cosechas de los tres productos
es la siguiente:
Jugos Ensalada
Mes Te verde
Funcionales Tropical
1 91 15 121
2 64 25 78
3 89 33 76
4 66 31 65
5 57 46 107
6 112 64 115
7 77 72 132
8 58 68 88
9 113 79 79
10 98 81 77
11 65 101 102
12 93 102 126
13 82 110 144
14 71 115 93
15 98 128 75
16 75 150 64
17 102 152 111
18 76 152 137
19 59 166 152
20 122 169 108
21 88 172 96
22 104 180 87
23 73 201 124
24 52 199 143
25 111 211 162
26 90 219 110
27 75 227 98
28 110 235 88
29 85 243 132
30 121 250 154
Al graficar los valores de la demanda de los tres productos en estudio da como

resultado la siguiente gráfica:
7
Ahora determinamos los pronósticos para cada producto así:
Demanda y pronostico jugos Funcionales

150
100
50
y = -0.0654x + 87.299
R² = 0.1184
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Demanda Pronóstico Linear (Pronóstico)
300 Demanda y pronostico Te Verde
200
100
y = 8.383x + 1.3918
R² = 0.9956
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
8
Demanda y pronostico ensalda tropical
200
180
160
140
120
100
80
60
40 y = 1.5101x + 83.51
20 R² = 0.1209
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
a. Suponiendo que de los tres productos debiese escogerse solamente uno

para ser vendido y asumiendo que la compañía tiene un costo de
penalización cuando se presentan altas desviaciones respecto al pronóstico,
¿cuál de estos servicios debería ser seleccionado para ser vendido? ¿Por
qué lo selecciona?
Para responder la anterior pregunta se deben analizar los siguientes gráficos:
En el gráfico del producto denominado jugos funcionales se nota tuvo un

buen inicio, pero al pasar los días decayó su venta no superando en ningún
momento las 130 unidades vendidas.
Por otro lado, la ensalada tropical tuvo un considerable crecimiento, aunque
no tan destacable y se denota estacionalidad que nos puede llevar a tener bajos
ingresos en determinados meses del año.
Se observa una variación de la demanda con respecto al pronóstico, no hay
una relación entre el crecimiento de ambas, por lo que si se escoge este producto
se incurriría en costos de penalización
El producto té verde tuvo un crecimiento constante en el tiempo comenzando
con una venta de 15 unidades hasta alcanzar un total de 250 unidades. Este
9
producto es el más indicado para ser seleccionado porque la demanda es constante
y con tendencia a incrementar.
Según el valor del comportamiento de la gráfica del producto té verde, El
coeficiente de determinación, también llamado R2, refleja la bondad del ajuste de un
modelo a la variable que pretender aplicar, en este caso R2 es igual al 99% lo cual
permite afirmar en la gráfica que el modelo lineal es adecuado.
Además, en el histórico de la demanda se observa que el te verde ha sido el
producto que más demanda ha presentado en los últimos 30 meses y por esta razón
debe ser el elegido
26% Jugos Funcionales

33%
Te verde
Ensalada Tropical
41%
b. Presenten las recomendaciones (el método de pronóstico que más se ajusta

a los datos de demanda de cada uno de los productos) en dado caso que
estos lo requieran o puedan mejorarse. Justifique con toda la información que
considere necesaria.
Demanda y pronostico jugos Funcionales

150 a 0,069
b 0,010
100 ME 0,40
MAD 18,01
50 MSE 441
y = -0.0654x + 87.299
R² = 0.1184 MAPE 0,23
0 Desviacion 22,52
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
10
Con respecto al producto de Jugos Funcionales, nos muestra una demanda
bastante inestable a través de sus periodos; esto afectara el plan de producción a
futuro. Y presenta un elevado margen de error de acuerdo con los datos obtenidos
en los pronósticos.
300 DEMANDA Y PRONOSTICO TE

VERDE
a 0,67
200
Demanda Pronóstico Linear (Pronóstico) b 0,25
ME -2
MAD 5,69
100 MSE 58
y = 8.383x + 1.3918
R² = 0.9956 MAPE 0,08
Desviacion 7,11
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
En el caso de la demanda y pronóstico del té verde se puede hacer el análisis más

consistente frente al comportamiento de la demanda pues su tendencia es más clara
por lo que sus pronósticos son más seguros. El error MAD y la desviación son
relativamente bajos frente a los demás productos
Demanda y pronostico ensalda tropical

200
150 a 1,00
b 0,37
ME -1
100
MAD 22,56
MSE 1067
50 MAPE 0,22
y = 1.5101x + 83.51
Desviacion 28,20
R² = 0.1209
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
11
El producto de ensalada tropical nos genera desviaciones llamativas con
respecto al pronóstico, lo cual presenta una demanda estacionaria generando
costos de penalización.
El método de pronósticos utilizado fue por Suavización Exponencial Doble

(SES) apoyado en la regresión lineal, donde las variables interactúan entre sí pues
se obtuvieron datos con tendencia lineal creciente. Es el modelo que más se
asemeja al comportamiento de la demanda para pronosticar una variable con base
en la otra. Porque a partir de datos establecidos se obtienen otros resultados.
7. PLANEACIÓN AGREGADA
Otro de los temas que también tienen preocupado al jefe de producción

corresponde a la planeación de los niveles de producción y los niveles de fuerza de
trabajo de un producto que es exportado a diferentes partes del mundo El grano de
café. La información de demanda de estos productos, así como de las condiciones
de planeación la pueden encontrar en la hoja Planeación del archivo de Microsoft
Excel ® “DatosCosechas.xlsx”.
Pronóstico
Granos de Café
Año Días Hábiles Mes
(arrobas)
25 Enero 5908
24 Febrero 9976
23 Marzo 2096
2016
26 Abril 1527
25 Mayo 9240
23 Junio 756
Adicionalmente se cuenta con la siguiente información:
- Un operario trabaja 8 horas/día.
- La fuerza laboral al inicio de enero es de 10 operarios.
12
- La empresa desea implementar la política de no tener más de 50 operarios en
cada mes.
- La tasa de producción de un operario es de 0,5 arrobas/hora.
- El costo de una hora-hombre es de $5.000.
- La empresa incurre en un costo de contratación de $600.000 por trabajador
- Si se desea despedir en algún mes a algún trabajador se incurre en un costo

de $800.000 por cada trabajador despedido.
- La empresa tiene un inventario inicial de 430 arrobas al comienzo de enero.
- Dada la incertidumbre de los pronósticos, la compañía desea tener un stock de

seguridad de 300 arrobas en los meses impares (enero, marzo, etc.).
- La empresa tiene un costo de producción de $120.000 por cada arroba de café.

En caso que la capacidad por la fuerza laboral sea insuficiente, se tiene la
posibilidad de comprarlos externamente a un costo de $250.000. (Sub-
contratación)
- El costo de almacenar el producto es de $50.000 por arroba y por mes. La

bodega de la empresa tiene un espacio para almacenamiento de 1.500 arrobas.
Se realizará el estudio con los dos siguientes métodos:
Método De Fuerza De Trabajo Constante
Tenemos los siguientes datos:
13
Producción
promedio por
trabajaador 4 diario
Trabajadores
actuales iniciales 10 Trabajadores
Inventario inicial 430 unidades
Costo diario de
mano de obra $ 40.000 diario
Costo de
contratar a un
trabajador $ 600.000 empleado
Costo de despedir
a un trabajador $ 800.000 empleado
Costo de
almacenar $ 50.000 unidad
Costo de faltante $ 120.000 unidad
Horas jornada
laboral 8 Horas
ASPECTOS ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO TOTAL

Dias laborales 25 24 23 26 25 23 146
Unidades por
trabajador 100 96 92 104 100 92 584
Demanda 5908 9976 2096 1527 9240 756 29503
Trabajadores
51 51 51 51 51 51
requeridos 0
Trabajadores
10 51 51 51 51 51
actuales 0
Trabajadores
41 0 0 0 0 0
contratados 0
Costos trabajadores $ 24.600.000 0 0 0 0 0 0

contratados
Trabajadores
0 0 0 0 0 0 0
despedidos
Costo de
trabajadores $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ -
despedidos
Trabajadores
51 51 51 51 51 51
utilizados 0
Costo de mano de
obra $ 51.000.000 $ 48.960.000 $ 46.920.000 $ 53.040.000 $ 51.000.000 $ 46.920.000 $ 297.840.000
Unidades
producidas 5530 4896 4692 5304 5100 4692 30214
Inventario -78 0 2896 6673 2833 6769 19093
Costo de almacenar -$ 3.900.000 $ - $ 144.800.000 $ 333.650.000 $ 141.650.000 $ 338.450.000 954650000
Unidades faltantes -52 5128 0 0 0 0 5076
Costo de faltantes -$ 6.240.000 $ 615.360.000 $ - $ - $ - $ - 609120000
Costo total $ 65.460.000 $ 664.320.000 $ 191.720.000 $ 386.690.000 $ 192.650.000 $ 385.370.000 $ 1.861.610.000
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ASPECTOS CONCEPTO CANTIDAD/COSTOS ANALISIS
A Fabricar 29.503 Arrobas
Cantidad considerable para cubrir la
demanda del producto grano de Café,
ARROBAS DE CAFÉ A comprar
5.106 Arrobas aunque un porcentaje considerable se debe
externamente
adquirir de un tercero
Bodega Propia 1500 Arrobas

ALMACENAMIENTO La bodega propia es de poca capacidad
para la cantidad que deben almacenar según
demanda proyectada. Se debe cubrir
Bodega Auxiliar 17.593 Arrobas necesidad por medio de una bodega auxiliar
Contratados $ 24.600.000 La proyección se realiza teniendo en cuenta
OPERARIOS se van a tener contratadas un promedio de
Despedidos 0 51 personas sin despidos.
La proyección en los meses de marzo y
mayo es favorable puesto que se deja una
COSTO TOTAL $ 1.861.610.000 reserva en inventario de 300 unid

A Fabricar 29.503 Arrobas
Cantidad considerable para cubrir la
demanda del producto grano de Café,
ARROBAS DE CAFÉ A comprar
5.106 Arrobas aunque un porcentaje considerable se debe
externamente
adquirir de un tercero
Bodega Propia 1500 Arrobas

La bodega propia es de poca capacidad
para la cantidad que deben almacenar según
ALMACENAMIENTO
demanda proyectada. Se debe cubrir
Bodega Auxiliar 17.593 Arrobas necesidad por medio de una bodega auxiliar
Contratados $ 24.600.000 La proyección se realiza teniendo en cuenta

OPERARIOS se van a tener contratadas un promedio de
Despedidos 0
51 personas sin despidos.
La proyección en los meses de marzo y
COSTO TOTAL $ 1.861.610.000 mayo es favorable puesto que se deja una
reserva en inventario de 300 unid
Por medio de este método el costo total es de $1.861.610.000.
Método Fuerza De Trabajo Mínima Con Subcontratación
Para este método tenemos los siguientes datos:
15
Producción promedio
4 diario
por trabajaador
Trabajadores actuales
10 Trabajadores
iniciales
Inventario inicial 430 unidades
Costo diario de mano
$ 40.000 diario
de obra
Costo de contratar a
$ 600.000 empleado
un trabajador
Costo de despedir a
$ 800.000 empleado
un trabajador
Costo de almacenar $ 50.000 unidad
Costo de faltante $ 120.000 unidad
costo de
$ 250.000 unidad
subcontratacion
Horas jornada laboral 8 Horas
ASPECTOS ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO total

Dias laborales 25 24 23 26 25 23 146
Unidades por
trabajador 100 96 92 104 100 92 584
Demanda 5908 9976 2096 1527 9240 756 29503
Trabajadores
8 8 8 8 8 8
requeridos 0
Trabajadores
10 8 8 8 8 8
actuales 0
Trabajadores
0 0 0 0 0 0
contratados 0
Costos trabajadores $ - 0 0 0 0 0 0
contratados
Trabajadores
2 0 0 0 0 0 0
despedidos
Costo de
trabajadores $ 1.600.000 $ - $ - $ - $ - $ - $ 1.600.000
despedidos
Trabajadores
8 8 8 8 8 8
utilizados 0
Costo de mano de
obra $ 8.000.000 $ 7.680.000 $ 7.360.000 $ 8.320.000 $ 8.000.000 $ 7.360.000 $ 46.720.000
Unidades
producidas 1230 1068 736 1132 800 1036 6002
Inventario 300 0 300 0 300 280 1180
Costo de almacenar $ 15.000.000 $ - $ 15.000.000 $ - $ 15.000.000 $ 14.000.000 59000000
Unidades a
subcontratar 4678 8908 1360 395 8440 0 23781
Costo por
subcontratacion $ 1.169.500.000 $ 2.227.000.000 $ 340.000.000 $ 98.750.000 $ 2.110.000.000 $ - 5945250000
Costo total $ 1.194.100.000 $ 2.234.680.000 $ 362.360.000 $ 107.070.000 $ 2.133.000.000 $ 21.360.000 $ 6.052.570.000
16
A Fabricar 29.503 Arrobas La cantidad por fabricar la cantidad de
ARROBAS DE CAFÉ A comprar comprar son similares, por lo que se puede
23.781 Arrobas
externamente decir es menos factible por los costos al
Bodega Propia 1.180 Arrobas Cubre el inventario necesario del producto
grano de café de acuerdo con la proyección
ALMACENAMIENTO
Bodega Auxiliar 0 de producción en fábrica, no se necesita de
bodega auxiliar
Contratados $0
No hay contrataciones directas, todo es por
medio de terceros, se hacen dos despidos
OPERARIOS
Despedidos 2 en el mes de enero para reducción de costos
en los siguientes meses
Los costos mensualmente van disminuyendo,

COSTO TOTAL $ 6.052.570.000
pero al sexto mes tiende a volver a subir
Con el anterior método el costo total es de $ 6.052.570.000, por lo que se

recomienda hacer uso del método de Fuerza de Trabajo Constante, para no incurrir
en sobre costos.
8. RESULTADOS
Se debe tener en cuenta que para realizar un Plan de Requerimiento de Materiales

(MRP), debemos tener presente estos elementos:
 PMP (Plan Maestro de la Producción). Establece las necesidades en

cantidad y tiempo del producto final o con demanda independiente.
 BOM (Lista de materiales). Tiene el detallado de cuántas partes y piezas se
necesitan para tener una unidad de producto final.
 IRF (Registro del inventario) Se utiliza una representación gráfica del BOM.
17
A. Diagrama de esquema del producto (BOF)
B. La programación de órdenes de requerimiento de materiales para el reloj

deportiva “CosechaEspecial”, los sub-ensambles y las materias primas.
Teniendo en cuenta que la producción es lote a lote.
Datos:
18
C. El Registro de Resultados de Programación de Órdenes para el Producto
Terminado: Reloj "Cosecha Especial", los sub ensambles: Ens-Z, T021 y D295, y
las materias primas Mp-a, Mp-b y Mp-c
Demanda
Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio
Distribuidor 1 50 70 43 55 34 110
Distribuidor 2 80 35 50 80 48 90
Distribuidor 3 70 65 37 40 58 150
TOTAL 200 170 130 175 140 350
Componentes y sub ensambles para la fabricación del producto

Tipo de Unidades Tiempo de Tiempo
Nombre Nivel
Artículo Necesaria Entrega Fabricació
Sub-
Ens-Z 1 1 - 3 meses
ensamble
Sub-ensamble Ens-Z:
Nivel Tipo de Unidades Tiempo Tiempo
Nombre
Producció Artículo Necesaria Entrega Fabricació
Sub-
T021 2 3 - 1 mes
ensamble
Materia
Mp-a 2 4 1 mes -
Prima
Materia
Mp-b 2 2 inmediata -
Prima
19
Sub-ensamble T021:
Nombre
Materia
Mp-c 3 3 2 meses -
Prima
Sub-
D295 3 2 - 2 meses
ensamble
Sub-ensamble D295:
Nombre
Materia
Mp-a 4 2 1 mes -
Prima
Materia
Mp-c 4 4 2 meses -
Prima
Registro de inventario
Recepciones
Cantidad para
programadas
Inventario Stock de Elemento elaborar Lead time
Código Nivel
disponible seguridad padre elemento (meses)
padre mes Cantidad
Reloj
cosecha 0 0 10% 0 0 1 0 0
especial
Reloj
Ens-Z 1 300 0 cosecha 1 3 0 0
especial
T021 2 0 0 Ens-Z 3 1 0 0
Mp-a 2 0 0 Ens-Z 4 1 0 0
Mp-b 2 0 0 Ens-Z 2 0 Marzo 500
Mp-c 3 0 0 T021 3 2 0 0
D295 3 800 0 T021 2 2 0 0
Mp-a 4 0 0 D295 2 1 0 0
Mp-c 4 0 0 D295 4 2 0 0
Adicionalmente se cuenta con la siguiente información:
 El tiempo que tarda en ensamblarse el Reloj "Cosecha Especial ", es un (1)

mes. Para el Reloj "Cosecha Especial ", es necesario mantener un inventario
de seguridad del 10% de la demanda al final de cada periodo.
20
Existe una recepción programada de 500 unidades de la materia prima Mp-b
para marzo.
 La empresa posee los siguientes inventarios Iniciales

Ens-Z: 300
Sub-ensamble D295: 800
A continuación, se presenta la planeación de los materiales:
Planeación de Materiales
Cantidad para Periodo de tiempo
Inventario Stock de
Artículo Elaborar Elemento Lead Time Conceptos
Disponible Seguridad Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio
Padre
Necesidades Brutas 200 170 130 175 140 350
Recepciones Programadas 0 0 0 0 0 0
Reloj
Disponible 20 17 13 18 14 35
cosecha 0 1 0 10%
especial
Necesidades Netas 220 167 126 180 136 371
Recepción de Orden 220 167 126 180 136 371
Lanzamiento de Orden 167 126 180 136 371 0
Disponible 133 7 0 0 0 0
Ens-Z 1 3 300 0
T021 3 1 0 0
Mp-a 4 1 0 0
Mp-b 2 0 0 0
Mp-c 3 2 0 0
D295 2 2 800 0
Mp-a 2 1 0 0
Mp-c 4 2 0 0
21
SISTEMA DE ATENCIÓN DE PROVEEDORES
a. Atender primero los proveedores que requieran el menor tiempo de atención por
parte de la persona encargada.
b. Atender primero los pacientes que deban estar más temprano en su próxima cita
(En dado caso, desempate con SPT). (Entrega No 3)
c. Atender primero a los proveedores con menor relación crítica. (En caso de
empate, desempate con SPT).
d. Dar una recomendación con base en las 3 reglas evaluadas, teniendo en cuenta
que lo más importante para la compañía es minimizar la tardanza ponderada total y
el número de proveedores que llegan tarde a su próxima cita.
Al realizar la proyección se da a conocer que la hora de finalización de la

atención a proveedores es de 7minutos 33 segundos para el menor y para el
mayor de 12 minutos 15 segundos, lo cual da a conocer los retrasos del trabajo
resaltado al proveedor Oscar con 251 minutos y a los proveedores Andrés, Catalina
y Fabio con 0 minutos de retraso.
Adicional a esto el tiempo total de retraso es de 433 minutos teniendo en

cuenta que varios proveedores tienen varios minutos de retraso, la tardanza
ponderada resalta que el proveedor Gabriel en su entrega a 5 puntos tiene un
retraso total de 415 minutos lo cual indica que es el proveedor con mayor tiempo de
retraso de todos y que por otra parte los proveedores Andrés, catalina y Fabio no
tienen ningún tiempo de retraso.
22
ORDENADO POR SECUENCIA-REGLA EDD
Tiempo Tiemp Horario Hora de Retras
No. De de o de límite finalizació o de Tardanza
Proveedo Proveedo atención flujo para Priorida n atención Trabajo ponderad
r r (minutos visitar al d al cliente a
) cliente
07:38a.m
34 34
1 Andrés . 1 07:33a.m. 0 0
08:15a.m
35 69
2 Fabio . 3 08:08a.m. 0 0
09:07a.m
132
3 Oscar 63 . 1 09:11a.m. 4 4
09:29a.m
175
4 Jairo 43 . 5 09:54a.m. 35 175
09:45a.m
213
5 Catalina 38 . 5 10:32a.m. 47 235
09:50a.m
271
6 Nancy 58 . 5 11:30a.m. 100 500
10:03a.m
317
7 Gabriel 46 . 1 12:16a.m. 133 133
10:58a.m
379
8 Santiago 62 . 2 13:18p.m 140 280
379 1590 459 1327
Tiempo Promedio de terminación: 198,75 ( 3:18:75)

Retraso Máximo : 140 ( 2:20 )
Tardanza ponderada total : 1.327 ( 22:07)
Utilización : 23.84%
Retraso ponderado de trabajo : 57:37
Proveedores que llegan tarde : 0.6
23
No. De Proveedor Tiempo de Horario Prioridad
Proveedor atención límite para
(minutos) visitar al
cliente
1 Andrés 34 07:38a.m. 1
2 Fabio 35 08:15a.m. 3
3 Oscar 63 09:07a.m. 1
4 Jairo 43 09:19a.m. 5
5 Catalina 38 09:45a.m. 5
6 Nancy 58 09:50a.m. 5
7 Gabriel 46 10:03a.m. 1
8 Santiago 62 10:58a.m. 2
No. De Proveedor Tiempo de Tiempo de Horario Prioridad Hora de

Proveedor atención flujo límite para finalización
(minutos) visitar al atención al
cliente Proveedor
1 Andrés 34 34 07:38a.m. 1 07:33a.m.
2 Fabio 35 107 08:15a.m. 3 08.08a.m.
3 Oscar 63 317 09:07a.m. 1 01:18p.m.
4 Jairo 43 196 09:19a.m. 5 09:29a.m.
5 Catalina 38 72 09:45a.m. 5 08:46a.m.
6 Nancy 58 254 09:50a.m. 5 11:13a.m.
7 Gabriel 46 153 10:03a.m. 1 10:15a.m.
8 Santiago 62 379 10:58a.m. 2 12.15p.m.
379 1512
e. Encontrar la secuencia óptima que logre minimizar el número de proveedores

que lleguen tarde a sus trabajos. Muéstrela y evalúela de acuerdo a las 3
medidas de desempeño que solicita la Junta Administrativa.
24
Tiempo de Horario límite
Proveedor Orden de atención para visitar al Prioridad
visita (minutos) cliente
Sugerido
Andrés 1 34 07:38a.m. 1
Fabio 2 35 08:15a.m. 3
Oscar 8 63 09:07a.m. 1
Jairo 4 43 09:19a.m. 5
Catalina 3 38 09:45a.m. 5
Nancy 6 58 09:50a.m. 5
Gabriel 5 46 10:03a.m. 1
Santiago 7 62 10:58a.m. 2
Según lo solicitado por la Junta administrativa se identifican aspectos importantes

que permiten hallar como optima la programación bajo la regla SPT teniendo en
cuenta que:
 La tardanza ponderada para esta secuencia es de 339 minutos y es la más

baja.
 Hablando de 8 proveedores a visitar, al aplicar SPT se presenta 3 retrasos.
 De los proveedores (3) marcados como prioridad 1, se presenta tardanza
solo en 1
Nexo: Archivo Excel con los procedimientos de demanda y pronostico de los 3

productos más procesos adicionales. Entrega No. 2
9. CONCLUSIONES
De los tres productos, debe ser vendido él te verde, asumiendo que la compañía
tiene un costo de penalización cuando se presentan altas desviaciones respecto al
pronóstico, como se observó en la gráfica no sucede esto con él té verde ya que se
adecua la demanda con el pronóstico, no habría sobrecostos por penalización.
25
Teniendo establecidos los pronósticos de demanda, los niveles de inventario, el
tamaño de la fuerza de trabajo, las materias primas y los insumos, se hace una
combinación de todos estos factores en un periodo anterior de tiempo para poderlo
determinar de la mejor manera un horizonte futuro de planeación. El plan agregado
proyecta de manera efectiva las decisiones y responsabilidades del administrador o
supervisor de operaciones reflejado en una producción óptima.
Para este caso el método que debe emplearse es el de fuerza de trabajo constante,
porque representa un menor costo que el método fuerza de trabajo mínima con
subcontratación.
10. BIBLIOGRAFIA
 Los sistemas de producción, disponible en:

http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/18907/Capitulo2.pdf, consultado 22 de
marzo de 2019.
 Página principal de “Cosechas”, disponible en:
https://www.cosechasexpress.com/productos/, consultado 22 de marzo de
2019
 NAHMIAS, S. Production and Operations Analysis. Mc Graw-Hill International
Edition, Fifth Edition, 2005.
 SIPPER, D. BULFIN, R. Planeación y Control de la Producción. Mc Graw-
Hill. 1998.
 KRAJEWSKY, L. Administración de las Operaciones: Estrategia y Análisis.
Prentice Hall, Quinta Edición, 2000.
 FOGARTY, D. Administración de la Producción e Inventarios, CECSA. 2001.
 Politecnico Gran Colombiano. (12 de 03 de 2019). Proyecto Grupal. Obtenido
de
https://poli.instructure.com/courses/6409/files/1096161?module_item_id=38
9601
26
 Souza, A. T. (2016). Un modelo de decisión multicriterio para planeación
agregada basado en la estrategia de fabricación. Revista Virtual Pro, 104.
 Vargas, L. O. (31 de 03 de 2017). Modelos De Programacion Entera De

Planeacion Agregada . Obtenido de
https://prezi.com/dohvgcge_fd8/modelos-de-programacion-entera-de-
planeacion-agregada-de-pro/
27

Producción Entrega Final 2019

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Análisis De Producción “Cosechas S.A.

Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

1. DESCRIPCION DE LA EMPRESA Y SUS INTEGRANTES

POLIDATA MÁSTER, es una empresa de profesionales y especialistas enfocados

Nuestro equipo está compuesto por los siguientes profesionales:

 Profesión: Ingeniero de Procesos

Ronald Oswaldo Camelo Fonseca

 Profesión: Ingeniero Industrial – Esp. en Diseño de Plantas de Producción

Martha Liliana Delghans Villalba

 Profesión: Ingeniera ambiental

Juan Carlos Ortiz Olarte

 Profesión: Ingeniero Industrial – Master en Supply Chain Management

Judy Alexandra Pinilla Avellaneda

 Profesión: Ingeniera Industrial – Master en Supply Chain Management

Edward Hernán Rico Díaz

La administración de producción es parte fundamental en la toma de decisiones de

El propósito con el que está diseñado el proyecto es aplicar las diferentes

Identificar el comportamiento de los consumidores y la demanda que existe con los

4.1.1 Objetivos Específicos

5. DESCRIPCIÓN Y ANALISIS DEL PROBLEMA

En este caso tenemos un problema que se ha identificado, pero la empresa no

La compañía Cosechas S.A. ha comenzado con la evaluación y planeación de sus

Por otra parte, la empresa tiene un producto de exportación, el grano de café, el

El jefe de producción no se encuentra satisfecho con los resultados de pronóstico

Al graficar los valores de la demanda de los tres productos en estudio da como

Demanda y pronostico jugos Funcionales

Demanda Pronóstico Linear (Pronóstico)

300 Demanda y pronostico Te Verde

a. Suponiendo que de los tres productos debiese escogerse solamente uno

Para responder la anterior pregunta se deben analizar los siguientes gráficos:

En el gráfico del producto denominado jugos funcionales se nota tuvo un

26% Jugos Funcionales

b. Presenten las recomendaciones (el método de pronóstico que más se ajusta

Demanda y pronostico jugos Funcionales

Demanda Pronóstico Linear (Pronóstico)

300 DEMANDA Y PRONOSTICO TE

En el caso de la demanda y pronóstico del té verde se puede hacer el análisis más

Demanda y pronostico ensalda tropical

El método de pronósticos utilizado fue por Suavización Exponencial Doble

Otro de los temas que también tienen preocupado al jefe de producción

Adicionalmente se cuenta con la siguiente información:

- Un operario trabaja 8 horas/día.

- La fuerza laboral al inicio de enero es de 10 operarios.

- La tasa de producción de un operario es de 0,5 arrobas/hora.

- El costo de una hora-hombre es de $5.000.

- La empresa incurre en un costo de contratación de $600.000 por trabajador

- Si se desea despedir en algún mes a algún trabajador se incurre en un costo

- La empresa tiene un inventario inicial de 430 arrobas al comienzo de enero.

- Dada la incertidumbre de los pronósticos, la compañía desea tener un stock de

- La empresa tiene un costo de producción de $120.000 por cada arroba de café.

- El costo de almacenar el producto es de $50.000 por arroba y por mes. La

Se realizará el estudio con los dos siguientes métodos:

Método De Fuerza De Trabajo Constante

Tenemos los siguientes datos:

ASPECTOS ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO TOTAL

Costos trabajadores $ 24.600.000 0 0 0 0 0 0

Bodega Propia 1500 Arrobas

ASPECTOS CONCEPTO CANTIDAD/COSTOS ANALISIS

Bodega Propia 1500 Arrobas

Contratados $ 24.600.000 La proyección se realiza teniendo en cuenta

Por medio de este método el costo total es de $1.861.610.000.

Método Fuerza De Trabajo Mínima Con Subcontratación

Para este método tenemos los siguientes datos:

ASPECTOS ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO total