PALAS DE CABLE ELECTRICA – 7495 HD

1. INFORMACION GENERAL
2. PROCEDIMIENTO:

2.1 Tiempo Operativo (to):

Es el tiempo bruto total consumido por la maquina durante el trabajo,
Comprende:
- El tiempo gastado en la preparación para el trabajo
- Paradas para realizar ajustes.
- Trabajo en vació y
- Trabajo efectivo

2.2 Tiempo efectivo (te):

Es el tiempo neto o útil durante el cual la maquina realiza trabajo efectivo. Para
los valores del punto anterior, el acondicionador de forrajes puede tener un
te=1.8 h/ha, el arado de cinceles un te=1.3 h/ha

2.3 Coeficiente de tiempo efectivo (r):

Resulta de dividir cl tiempo efectivo por el tiempo operativo:

te
r ………………. Ec. 1.2
to
Se ve afectado por
 - El sistema de trabajo, r es mayor al trabajar en redondo y menor al trabajar
en melgas.
- La forma de la parcela, r es mayor en parcelas rectangulares y alargadas.

2.4 Capacidad de trabajo :

Es la cantidad de trabajo que puede realizar una maquina en un tiempo
determinado. La capacidad de trabajo puede ser teórica (Ct), que solo se utiliza
como un valor referencial; y efectiva (Ce), que es la que se utiliza para los cálculos
de maquinaria.
Consideraremos a la pala eléctrica de cables como una máquina que realiza un
trabajo discontinuo o cíclico, para la cual tenemos la fórmula:
Q.r.60
Ce 
D
Q = Capacidad de la maquina en m3/ciclo, ton/ciclo, etc.

D = Duración de un ciclo en minutos

3. CALCULO DE LA CAPACIDAD DE TRABAJO

Necesitamos los siguientes datos:

Tiempo de duración de un ciclo: 10 seg cargado, 15 seg. De retorno

Tiempo de un ciclo: D= 25 seg o 0.42 min.

La pala eléctrica de cables 7495 CAT, según sus especificaciones técnicas puede cargar
82 Toneladas en un ciclo, Q= 82 Ton/ciclo.

ti = 10seg
te = 10seg
D = ti + tr + tc
Tiempo de cambios es igual a cero.

𝐷 = 10 + 15 + 0
𝐷 = 0.42𝑚𝑖𝑛
60𝑚𝑖𝑛
𝑁𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠=
𝑚𝑖𝑛
0.42
𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜
𝑁𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠= 144𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠

10𝑠𝑒𝑔
𝑡𝑒 = 𝑠𝑒𝑔 ∗ 144 = 24𝑚𝑖𝑛
60 𝑚𝑖𝑛

𝒕𝒆
𝒓= = 𝟎. 𝟒
𝒕𝒐
 Calculando Ce:
Q × r × 60
Ce =
D

82 × 0.4 × 60
Ce =
0.42

𝐂𝐞 = 𝟒𝟔𝟖𝟓. 𝟕𝟏 𝐭𝐨𝐧/𝐡𝐫.

Tiempo Operativo (to)

𝒕𝒐 = 𝟐. 𝟏𝟑 ∗ 𝟏𝟎−𝟒 𝒉𝒓/𝒕𝒐𝒏
Producción Anual (S):

La máquina trabajara de forma continua durante el año, considerando que un 15%

de las horas al año es su tiempo para intervenciones de mantenimiento.
𝑡𝑜𝑛 ℎ𝑟
𝑆 = 4685.71 × (24 × 365 × 0.85 )
ℎ𝑟 𝑎ñ𝑜
𝒕𝒐𝒏
𝑺 = 𝟑𝟒𝟖𝟖𝟗𝟕𝟗𝟔
𝒂ñ𝒐
Uso anual (U):

𝑈 = 𝑆 × 𝑡𝑜
𝑡𝑜𝑛
𝑈 = 34889796 × 2.13 ∗ 10−4 hr/ton
𝑎ñ𝑜
𝑼 = 𝟔𝟔𝟐𝟒 𝒉𝒓 𝒂𝒍 𝒂ñ𝒐
VN = 2,500,000 $

Desarrollo:

a. Calculo de gastos

a.1; Resguardo = 2% VN = 0,02x2500000 = 50000 S/año

a.2; Seguro = 1.5%VN = ,015x2500000 = 37500 S/año

a.3. Gastos de conservación y reparaciones

(CGR) = CGCR.VN = 0,00007x2500000 = 175 S/h

a.4. Combustible = consumo x precio de combustible

Combustible = 30000kwx0.35s/kwh = 10.5 S/h

400s / dia
a.5. Mano de obra = jornal/horas diarias de trabajo =  50S / h
8h / dia
a.6. Cargas sociales = 50% de mano de obra = 25 S/h
b. Calculo de amortización
Determinamos primero el punto de igualación

(Pi) = 12000h/7 años = 1714 h/año

Lo comparamos luego con U=6624 hr al año, como en este caso U>Pi, la amortización es un
costo fijo y se calcula:

(VN  VR) (2500000  2000000)

A   71.4S / Año
Do 7

c. Calculo del interés

Determinamos primero la tasa de interés real

tir = tasa de enteres – tasa de inflación = 15 – 8 = 7%

Luego:

(VN  VR)tir (2500000  2000000)0,07

I   157500S / año
2 2

d. Calculo del costo operativo total

Los costos fijos, es decir aquellos que no varían al variar la variable independiente (el uso
anual es la variable independiente en nuestro ejemplo), serian: el seguro, el resguardo, la
amortización y los intereses; entonces los costos fijos totales (CFT) son:

CFT = 50000 + 37500 + 71 + 157500 = 245071S/año

Los costos variables medios (CVM), serían los GCR, el combustible, la mano de obra y cargas
sociales, luego:

CVM = 175 + 10.5 + 50 + 25 = 260.5 S/año

Finalmente, el costo total será:

CT = CFT + CVM.U

CT = 245071 + 260.5(6624)

CT=1,970,623
e. Calculo del costo medio (CM)

CM = CT/U = 1970623/6624 = 297.5 s/h