Nitir 8028 Traducidad

Seleccionado de laboratorio y prácticas de medición
y Procedimientos para calibraciones de cuerpo

entero
(2014 Ed)
José A. Torres Ferrer
Oficina de Pesos y Medidas (contratista)
Laboratorio de Medición Física
Georgia L. Harris, editor
Oficina de Pesos y Medidas
http://dx.doi.org/10.6028/NIST.IR.8028
1
NISTRIR 8028
Seleccionado de laboratorio y prácticas de medición y Procedimientos para

calibraciones de cuerpo entero
(2014 Ed)
NISTIR 8028
2
NISTIR 8028
Laboratorio seleccionado y Medición
Prácticas y procedimientos para la Longitud
Calibraciones
(2014 Ed)

Esta publicación está disponible de forma gratuita en:
de octubre de 2014
Departamento de Comercio de los EE.UU.

Penny Pritzker, Secretario
Instituto Nacional de Estándares y Tecnología
Willie Mays, subsecretario interino de Comercio de Estándares y Tecnología
y funciones
Directo
3
Prefacio
Esta IR NIST de publicaciones seleccionadas se compila como una

actualización para una serie de buenas prácticas de laboratorio Prácticas
(GLP), Buenas Prácticas de medición (BPM), Procedimientos Operativos
Estándar (SOP), Técnicas y tablas de referencia estadística. Este es el cuarto
de una serie de cambios que también incluir: NISTIR 5672 (2014), NISTIR
6969 (2014), NISTIR 7383 (2013).
Esta publicación cubre los BPM y procedimientos normalizados de trabajo

requeridas para calibraciones de longitud, como se usa en pesos y Medidas de
aplicaciones.
La mayoría de estos procedimientos son cambios a los procedimientos que

fueron publicados originalmente en el Manual NBS 145, Manual para el
aseguramiento de la calidad de las mediciones metrológicas, en 1986, por
Henry V. Oppermann y John K. Taylor. Los principales cambios incorporados
analiza 1) la incertidumbre que cumplan con los métodos internacionales
actuales, 2) técnicas de aseguramiento de la medición utilizando los
estándares de comprobación o mediciones repetidas, y 3) No se hicieron
cambios sustanciales a los procesos de medición básicos o ecuaciones.
El siguiente procedimiento es nuevo en la publicación de 2014, pero fue

preparado por Ken Fraley (retirado, Aceptar) y el primer puesto a disposición
como borrador para los laboratorios a seguir en 2001:
Los procedimientos normalizados para: La calibración de las cintas Pi (23)
Apéndice B del SOP 10 se preparó por Karen Bryan (previamente con NC) y
el primer puesto a disposición como un borrador para que los laboratorios
siguen en 1996.
4
Tabla de contenido
Prefacio
Buenas Prácticas de medición
2 Leyendo el Centro de graduaciones Cuando usa un microscopio GMP 2-1

8 Las calibraciones de informes de cinta GMP 8-1
9 Las ecuaciones para Cintas de metal GMP 9-1
Procedimientos operativos estándar
10 Calibración de reglas rígidas SOP 10-1

11 La calibración de cintas de metal - Método de banco SOP 11-1
12 La calibración de cintas de metal - la cinta a cinta Método SOP 12-1
23 Las calibraciones de cintas Pi - Método de banco SOP 23-1
5
GMP 2
Buenas Prácticas de Medición
para
Leyendo el Centro de graduaciones cuando se utiliza un microscopio
1. El microscopio equipado con laboratorios de los Estados con el banco de

longitud tiene una retícula sobre la cual cada graduación representa 0,002
pulgadas, que debe tener una calibración adecuada de una proveedor
acreditado para garantizar la trazabilidad metrológica al Sistema Internacional
de Unidades (SI). La diferencia de longitud entre dos cintas se mide desde el
centro de la graduaciones de interés. La cinta debe ser colocado en el banco de
longitud tal que la lectura borde de la cinta cubre parcialmente las
graduaciones marcadas en el banco de longitud. Colocar el microscopio de
manera que tanto los bordes de la cinta y el borde de las graduaciones de
banco están en el,campo de visión del microscopio, de preferencia cerca del
centro, y dentro del rango de lectura de la graduado retículo. Coloque el
microscopio para que parte de las graduaciones en el punto de mira superpone
la parte inferior de la graduación de la cinta y una parte se superpone a la
graduación de el banco de longitud. Véase la figura 1 para la ilustración. No
mueva o reorientar el microscopio una vez la comparación entre el
desconocido, X, y estándar, S, ha comenzado
Figura 1. Graduado retícula superposición de cinta y banco graduaciones.
6
2. Determinar el centro de una graduación determinando primero la anchura
de la graduación, dividiendo el ancho por dos y añadiendo este valor a la
lectura de retícula para el borde izquierdo de la graduación. En la ilustración
anterior, deje que el banco de longitud sea el estándar, S, y ser la cinta lo
desconocido, X. El borde izquierdo de la graduación de la cinta es a 206
(0,206 pulgadas); el borde derecho es a 216 (0,216 pulgadas). La anchura de
la graduación es 0,010 pulgadas. La adición de la mitad de este valor a 206
(0,206 pulgadas), da el centro de la graduación en 211 (0,211
pulgadas). Siguiendo el mismo procedimiento para la graduación banco de
longitud muestra el borde izquierdo de la graduación a 190 (0.190 pulgadas) y
el borde derecho en 197 (0,197 pulgadas). El centro de la graduación es 193,5
(0,193 5 pulgada). La diferencia entre las dos cintas es 211-193,5, que es 17,5
(0,211 pulgadas - 0,193 5 pulgadas = 0,017 5 pulgadas). Dado que X es mayor
que S, d es positivo. Usando la ecuación X - S = d,
X - S = 0,017 5 pulgadas o X = S + 0,017 5 pulgadas
3. Si es necesario calibrar una regla rígida hasta el final de la regla, el borde de

los extremos de la regla sonpuntos de referencia para la medición. En estos
casos, sólo habrá un único valor leídode la retícula microscopio para cada
extremo de la regla ya que se supone que el centro de la graduación para ser el
final de las reglas
7
GMP 8
para
Las calibraciones de informes de cinta
Resultados de la calibración de la cinta debe ser reportado como se describe

en la SOP 1, Preparación de Los certificados de calibración. El uso del
certificado de calibración y de pruebas Lista de verificación de la opinión,
(SOP 1, Apéndice B), es muy recomendable.
Información pertinente para este tipo de calibración debe incluir:
1. Una nota que informó longitudes puede ser convertido en soporte de

suspensión de catenaria longitudes mediante el uso de las "Ecuaciones para
Cintas de metal" (GMP 9);
2. Descripción del procedimiento, y la posición del artefacto de ensayo con

respecto a la observador;
3. tensión aplicada a la cinta durante la prueba;
4. Tipo de soporte, por ejemplo, continua, catenaria (incluir información

relativa a espaciado);
5. El coeficiente lineal asumido de la expansión para el material de la cinta;
6. La relación entre el Sistema Internacional de Unidades (SI) y Estados

Unidos unidades de uso común;
7. Los grados de libertad (efectiva) asociado con el factor de cobertura k;

8. Valor AE, si es solicitado por el cliente; y
9. Peso por unidad de longitud, a petición de los clientes.
Un ejemplo de un certificado de calibración sigue en el Apéndice
8
Apéndice - Ejemplo
Laboratorio de Calibración de CUMPLIMIENTO
123 Algunos Ave.
Ciudad, estado 12312-1231
CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN
PARA
25 pies de hierro-níquel de la aleación de la cinta
Fabricante: LUFSTARTOYO
Laboratorio de Pruebas No .: TI-14-056
Serial No .: C917R
Prueba de MNI No .: 822/1234
PRESENTADO POR
SU CLIENTE, INC.
Dirección del cliente
Estado de la Ciudad
Esta cinta ha sido comparado con los estándares de Laboratorio de

Calibración RoHS. los distancias horizontales entre los centros de las
graduaciones de los intervalos indicados tienen la siguientes longitudes a 20 °
C (68 ° F) cuando la cinta se somete a 10 libras aplicada horizontalmente
tensión y soportado sobre una superficie plana horizontal. Los puntos
terminales de los intervalos indicados son los centros de las graduaciones en el
borde de la cinta de la cinta más cercana al observador cuando el graduación
cero está a la izquierda
9
Los datos en la tabla anterior sólo se aplican a los objetos enumerados
específicamente en el presente informe
Este documento no representa ni implica la aprobación por el Laboratorio de Calibración Cumple, NMI, o
cualquier agencia del Estado y / o nacional gobiernos. Este documento no puede ser reproducido, salvo en
su totalidad, sin el permiso por escrito del Laboratorio de Calibración RoHS
Longitudes observados pueden ser convertidos a longitudes de soporte de

suspensión de catenaria por el uso de la "Las ecuaciones para Cintas de metal"
(GMP 9).
La relación exacta entre el Sistema Internacional de Unidades (SI) y la

costumbre de EE.UU. unidades de longitud es un pie es igual a 0,304 8
metros.
Declaración de incertidumbre:
La incertidumbre estándar combinada incluye la incertidumbre estándar
reportado para el estándar, la incertidumbre estándar para el proceso de
medición, la incertidumbre estándar del coeficiente de la expansión, la
incertidumbre estándar de los pesos de tensión, la incertidumbre estándar de la
graduado retícula, y un componente de incertidumbre para dar cuenta de las
desviaciones observadas desde Valores NIST que son menos que los límites
de vigilancia. La incertidumbre estándar combinada es multiplicado por un
factor de cobertura de 2,07, por 35 grados de libertad efectivos, para
proporcionar una incertidumbre expandida, que define un intervalo con u
nivel de confianza de aproximadamente 95 por ciento. La incertidumbre

expandida se presenta en este informe es consistente con la norma ISO / IEC
Guía para la expresión de la incertidumbre de medida (2008). La
incertidumbre expandida no es debe ser confundido con un límite de
tolerancia para el usuario durante la aplicación.
Declaración de trazabilidad:
Las Normas de Laboratorio de Calibración conformes son trazables al Sistema
Internacional de Unidades (SI) a través del Instituto Nacional de Estándares y
Tecnología, y son parte de una programa de aseguramiento de medición para
asegurar la precisión continua y trazabilidad de las mediciones en el nivel de
incertidumbre reportado por el laboratorio. los número de pruebas de
laboratorio identificado es el número de informe único para ser utilizado en
referencia a trazabilidad de las mediciones de los artefactos identificados en
este informe solamente.
10
Información suplementaria
Descripción de los artefactos sometidas a ensayo:
25 pies, aleación de hierro-níquel (invar), cinta. Un coeficiente lineal de

expansión térmica de Se supuso 0.000 000 4 / ° C (0.000 000 22 / ° F).
Condiciones de artefactos sometidas a ensayo:
Artefacto mostró evidencia de manipulación adecuada. No se observaron

inclinaciones o torceduras. Una fina película de
aceite cubrió la cinta de la cinta.
El tratamiento de los artefactos antes de la prueba:
Artefacto se limpió con una gasa y alcohol para eliminar la película de aceite
protectora. El artefacto se mantuvo en el laboratorio longitud, al lado de la
norma, durante 36 h para permitir el equilibrio térmico.
Equipos y Estándares
Estándar: Banco de cuerpo entero

Calibrada: August 2014
Pesos de tensión: 10 libras, clase F
Microscopio: B & L, 0,002 pulgadas graduó retícula
Este documento no representa ni implica la aprobación por el Laboratorio de Calibración Cumple, NMI, o
cualquier agencia del Estado y / o nacional gobiernos. Este documento no puede ser reproducido, salvo en
su totalidad, sin el permiso por escrito del Laboratorio de Calibración RoHS
Procedimiento utilizado: NISTIRXXXX, SOP 11, Calibración de cintas de

metal, Método de banco
Las condiciones ambientales en el momento de la prueba:
Temperatura: 20,1 al 20,2 C C Presión barométrica: 752,7 mm Hg

Humedad relativa: 43,35% a 43,40%
Se recibió Fecha artefacto: September 15, 2014

Fecha de la prueba: 17 Septiembre 2014
Fecha de vencimiento por petición del cliente: September 17, el año 2016
Fecha de elaboración del informe: 18 Septiembre 2014
11
Josh Balani, Jr.
Prueba realizada por: Josh Balani, Jr.

metrología de Expertos
Miembro:
NCSLI
NCWM
ASQ
ASTM
Este documento no representa ni implica la aprobación por el Laboratorio de Calibración

Cumple, NMI, o cualquier agencia del Estado y / o nacional gobiernos. Este documento no
puede ser reproducido, salvo en su totalidad, sin el permiso por escrito del Laboratorio de
Calibración RoHS
12
GMP 9
para
Las ecuaciones para Cintas de metal
Tabla 1. Símbolos utilizados en esta práctica.
La distancia en línea recta horizontal, L, de un intervalo de cinta se puede

calcular mediante la siguiente ecuación para una tensión aplicada, P, y la
temperatura, T, cuando se apoya la cinta de N, el número de de suspensiones
de catenaria equidistantes. Cuando ambos una cinta estándar y una cinta para
ser calibrados son colocado en un estado de suspensión catenaria, la horizontal
distancia en línea recta para la comparación intervalos para cada cinta debe ser
calculado. Los intervalos pueden ser comparados sólo en el apoyado puntos a
lo largo de la longitud de la cinta
Por simplicidad, se recomienda para apoyar completamente la cinta sobre una

superficie plana horizontal para calibración. Cuando la cinta se apoya
completamente sobre una superficie plana horizontal, N = ∞, y el ecuación
general se reduce a
13
La distancia, L, del intervalo de cinta se puede ajustar a la longitud nominal
designado, L norte , para la determinación de la tensión de precisión, P O ,
Mientras la cinta se apoya sobre una superficie plana, por escrito ecuación (2)
como sigue
a partir del cual se desarrollan las siguientes ecuaciones
Sustituyendo la ecuación (5) para PS en la ecuación general (1), tenemos
14
La distancia, L, de la cinta de nuevo intervalo se puede ajustar a la longitud
nominal designado, L norte, para la determinación de la tensión de
precisión, P do , Mientras que la cinta se apoya en las suspensiones de
catenaria, por escribir esta ecuación como sigue
A partir del cual
El valor de P do puede ser resuelto mediante la determinación de primera el

lado derecho de los signos iguales en las ecuaciones (8) o (9), a continuación,
la sustitución de diversos valores para P do hasta que el lado izquierdo se
acerca al lado derecho dentro de los límites deseados. Si el valor es mayor que
el lado derecho, reducir el valor de P dc-
15
SOP No. 10
Procedimiento de Operación Estándar recomendada
para
Calibración de reglas rígidas
1. Introducción
1.1. Propósito
Este PNO describe el procedimiento a seguir para la calibración de reglas
rígidas por comparación con la regla metálica de 18 pulgadas, concedida a
cada Estado como el de referencia del Estado estándar, que se referencia en el
intervalo de 1 pulgada a 13 pulgadas. ecuaciones aquí proporcionada asumen
que las reglas rígidas que se comparan tienen la misma coeficiente de
expansión. Si las reglas rígidas que tienen diferentes coeficientes de dilatación
se comparan a una temperatura de 20 ° C y el procedimiento de ecuaciones
SOP 11 debe ser utilizado.
La longitud máxima de regla que puede compararse directamente con la regla

estándar es 12 pulgadas. Sin embargo, longitudes más largas pueden ser
calibrados en segmentos de 12 pulgadas con referencia a la regla estándar.
1.2. Requisitos previos
1.2.1. Certificados de calibración válidos con los valores e incertidumbres

apropiadas deben estar disponibles para todos los estándares utilizados en la
calibración. Todas normas deben haber demostrado la trazabilidad
metrológica a la Sistema Internacional de Unidades (SI), que puede ser a la SI
a través de una Instituto Nacional de Metrología, como el NIST.
1.2.2. El microscopio ocular utilizado en las diferencias de medición de

longitudes debe estar en buenas condiciones de funcionamiento y debe estar
equipado con una retícula graduada tener trazabilidad establecido.
1.2.3. El operador debe estar capacitado y con experiencia en la medición de

precisión técnicas con formación específica en GMP 2, GMP 8, 9 GMP, SOP
10, y SOP 29.
1.2.4. Las instalaciones del laboratorio deben cumplir con las siguientes
condiciones mínimas a satisfacer la incertidumbre esperada es posible con este
procedimiento. Equilibrio de la superficie, y la regla regla estándar de apoyo a
calibrar requiere la estabilidad ambiental del laboratorio dentro de los límites
establecidos para un mínimo de 24 horas antes de una calibración
16
Tabla 1. Las condiciones ambientales.
2 Metodología
2.1. Alcance, precisión, exactitud
La exactitud de la calibración de las normas estándar es posible dentro de

0.000 1 pulgada, Se obtienen proporcionado calibración adecuada de las
normas. La precisión de intercomparación y la exactitud de la norma limitan
la incertidumbre de calibración a 0,002 pulgadas bajo condiciones óptimas.
2.2. Resumen
Una regla rígida (regla de pruebas) se calibra mediante la comparación de

intervalos en él con intervalos de la regla estándar. Una pieza ojo retícula
(micrómetro ocular) se utiliza para este propósito. Reglas de prueba más
largos que la regla estándar pueden ser calibrados en segmentos, utilizando el
última graduación calibrada como la marca de graduación cero para el éxito
segmentos. Las desviaciones de nominal que se calculan para cada sucesiva
intervalo son acumulativos.
2.3. Aparato / Equipo necesario
2.3.1. Banco de longitud o una superficie plana similar sobre la que yacía la
norma de prueba y el regla estándar.
2.3.2. Calibrada regla estándar.
17
2.3.3. Microscopio con retículo graduaciones de haberse graduado calibrados
espaciados a intervalos no superiores a 0,002 pulgadas
2.4 Símbolos
2.5. Procedimiento
2.5.1. Tanto la norma de ensayo y la regla estándar deben estar en equilibrio

de temperatura con el entorno del laboratorio de longitud.
2.5.2. Coloque la regla de prueba y la regla estándar en el banco o similar

longitud plana superficie, paralelas entre sí con los bordes de lectura
adyacentes. No lo es necesario contar con el graduaciones "cero" en
coincidencia.
Por lo general, esto requerirá que una regla se lee de izquierda a derecha
(aumentando unidades), mientras que el otro lee (unidades decrecientes de
derecha a izquierda). En este caso, para comodidad de cálculo, la regla
18
estándar se coloca en el de derecha a izquierda posición. Una hoja de trabajo
para revertir la calibración en la regla estándar es previsto en el extremo de
este SOP. Coloque las calzas bajo las reglas según sea necesario de modo que
las superficies superiores de ambos están en el mismo plano.
2.5.3. Coloque el microscopio en el banco en la proximidad de la posición

cero y alinear de modo que su escala retícula es paralela a las escalas bajo
prueba. (Ver GMP N ° 2 para obtener instrucciones sobre la lectura de
graduaciones con el microscopio.)
2.5.3.1. Observe lecturas de los lados izquierdo y derecho de la

correspondiente graduación de la regla estándar y registro a la más cercana
0,001 pulgadas. El promedio de estas lecturas le dará un valor para A.
2.5.3.2. Observe lecturas de los lados izquierdo y derecho de la

correspondiente graduación de la regla de prueba y registro al 0,001 pulgada
más cercana. El promedio de estas lecturas le dará un valor para B. Si e
Graduación "cero" es el final de la regla, sólo la lectura para el final de la

regla se toma.
2.5.4. Mover el microscopio sucesivamente a cada graduación a calibrar y

registrar lecturas como se describe en 2.5.3.1 y 2.5.3.2 la identificación de las
lecturas para la regla estándar como C y por lo desconocido como D.
PRECAUCIÓN! Ser la certeza de que las reglas no son perturbados durante el
movimiento de la microscopio.
2.5.5. Devolver el microscopio para la graduación y la repetición de las

lecturas cero (2.5.3.1. y 2.5.3.2.) para verificar que las reglas no han sido
perturbados. Aceptar todo los datos anteriores, si las primeras lecturas de cero
no están en desacuerdo con la última cero lecturas de más de 0,002
pulgadas; de lo contrario, descartar todos los datos anteriores y repetir toda la
secuencia de lecturas hasta que un conjunto satisfactorio de las lecturas de
cero son obtenidas.
2.5.6. Repita 2.5.3. Seguido 2.5.5. para cada segmento adicional de la regla de
pruebas que requiere calibración. Para ello será necesario el
reposicionamiento de las normas, la alineación de la última graduación
intervalo medido en la regla de pruebas con la inicial graduación de la regla
estándar. Las desviaciones de nominal para los sucesivos segmentos son
acumulativos
19
2.5.7. Mover las reglas y la posición, por lo que un segundo conjunto de
medidas como se indica en 2.5.3, 2.5.4, 2.5.5 y para el Ensayo 2.
3. Cálculos
3.1. Calcular la diferencia entre la inicial (A, B) y final (A1 , B1) cero
medidas para asegurar que las lecturas inicial y final de acuerdo dentro de
0,002 pulgadas. (2.5.5.)
(1)
3.2. Calcular el centro de la graduación para desconocida, X metro

Y estándar, S metro , Para cada conjunto de mediciones y cada división de
escala. El centro de la graduación "de partida" en el Una regla estándar
es; para la regla de pruebas es B. Los centros posteriores de graduaciones para
la norma y la regla de la prueba se registran como C y D, respectivamente,
para cada intervalomesurado. Para cada ensayo, los valores de A y B se
mantienen constantes para todos medidos intervalos en que el juicio, y se
utilizarán para calcular las diferencias medidas entre
(2)
(3)
20
3.3. Calcular las diferencias, d1 Y d2 entre X y S para cada intervalo de escala
y cada ensayo. (El subíndice i se asocia con el número juicio.)
(4)
3.4. Obtener la longitud calibrada de la norma, L S, Para el intervalo de

medición de la certificado de calibración para la regla estándar
3.5. Calcular la longitud de la regla de pruebas, L incógnita , Para cada

intervalo de medida utilizando la media de las diferencias medidas
(5)
4. Aseguramiento de la medición
4.1. Duplicar el proceso con un patrón de control adecuado o tener una gama
adecuada de control de las normas para el laboratorio. Ver NISTIR 7383 SOP
17, 20 y SOP NISTIR 6969 SOP 30. Trace la longitud estándar de
verificación y comprobar que se encuentra dentro establece límites o un t-
test puede ser incorporado para comprobar el valor observado contra un valor
aceptado. La media de las observaciones patrón de control se utiliza para
evaluar el sesgo y la deriva con el tiempo. Ver observaciones estándar se
utilizan para calcular la desviación estándar del proceso de medición que
contribuye alos componentes de la incertidumbre tipo A.
4.2 Si se utiliza un gráfico de la desviación estándar para el aseguramiento de

la medición, la norma desviación de cada combinación de Ensayo 1 Ensayo 2
y se calcula y se agruparon la(o promedio) desviación estándar se usa como la
estimación de la variabilidad en el proceso de medición. Nota: la desviación
estándar combinada o promedio en el tiempo reflejará las condiciones
21
variables de los elementos de prueba que se envían al laboratorio. UN será
necesario gráfico desviación estándar para cada intervalo de calibrado de
manera que la la variabilidad resultante de las transferencias será medido (el
número de cartas puede ser ajustado a través del análisis usando pruebas F).
5. Asignación de la incertidumbre
5.1. Los límites de la incertidumbre expandida, U, incluyen estimaciones de la

norma la incertidumbre de las normas de longitud utilizada, us , Las
estimaciones de la desviación estándar de el proceso de medición, sp, Y las
estimaciones del efecto de otros componentes asociado con este
procedimiento, uo. Estas estimaciones se deben combinar con el la raíz
cuadrada de la suma-método (RSS), y la incertidumbre expandida, U, informó
con un factor de cobertura que se determina en función de los grados de
libertad, que si es grande
Será suficiente 2, (k = 2), para dar un nivel aproximado del 95 por ciento de
confianza. Ver NISTIR 6969, 29 SOP (Standard Operating Procedure para la
Asignación de La incertidumbre) para el procedimiento operativo estándar
completo para el cálculo de la incertidumbre.
5.1.1 La incertidumbre expandida para el estándar, U, se obtiene de la informe

de calibración. La incertidumbre estándar combinada, u do , Se utiliza y no la
incertidumbre expandida, U, por lo tanto, la incertidumbre reportado para el
norma general tendrá que ser dividido por el factor de cobertura k. Cuando
transferencias se utilizan, us para los valores después de la transferencia son
dependientes y acumulativo. Ver NISTIR 6969, 29 SOP para la manipulación
de los dependientes incertidumbres.
5.1.2. La desviación estándar del proceso de medición, sp , Se toma de una

gráfico de control para un patrón de control o tablas de desviación
estándar. Ver NISTIR 7383, 17 SOP, SOP 20, y NISTIR 6969, 30 SOP.
5.1.3. La incertidumbre asociada con sesgo, ure. Cualquier sesgo observado

que ha sido determinada mediante el análisis de los gráficos de control y los
datos de round robin debe ser inferior a los límites previstos en la SOP 29 y se
incluyeron cuando la acción correctiva es no tomado. Ver SOP 29 para
obtener más detalles
22
5.1.4. Otras incertidumbres típicas incluyen normalmente en este nivel de
calibración incluir las incertidumbres asociadas con la capacidad de leer el
graduado retícula, sólo una parte de lo que está incluido en el proceso debido
a la variabilidad capacidades de paralaje y visuales, y las incertidumbres
asociadas a la graduaciones de la retícula
Tabla 3. Ejemplo cuadro presupuestario incertidumbre
6. Informe
Los resultados del informe como se describe en la SOP Nº 1 Preparación de

Certificados de Calibración
23
Apéndice A
Regla rígida Hoja de Datos de Calibración
24
Forma A-2.
Hoja de trabajo para revertir la calibración de la rígida regla estándar
Para invertir la calibración en la regla rígida norma estatal, restar las

longitudes de cada calibrado intervalo de la longitud desde el 1 pulgada a la
graduación de 13 pulgadas
Ejemplo:
Longitud de 13 a 12 = longitud de 1 a 13 - Longitud del 1 al 12

Longitud de 13 a 12 = 11.999 8 - 7 = 1.000 10.999 1 pulgada
25
Apéndice B
La calibración de una regla métrica El uso de un tipo que indiquen en

pulgadas
A.
Trabajar con el cliente para determinar los intervalos que desean que se
calibrado. Convertir los intervalos para pulgadas (por ejemplo, 10 mm /
25,4 mm / 0.3937 = en pulgadas). Es útil para hacer las conversiones de
todos los intervalos interesados a la vez. ronda de éstos conversiones a
la aproximación de 0.01 pulg.
B.
Por primera calibración de intervalo "a", se refieren al grupo de los
intervalos de 1 a 12,5 en y 1 a 13, en el informe de calibración para la
regla estándar de laboratorio. Selecciona el intervalo de informe con los
mismos números después del punto decimal como el seleccionado
intervalo de atención al cliente "a". (Por ejemplo, para el intervalo de
2,94 en el cliente, se refiere a la 1 a 12.94 en el intervalo en el informe.)
Un intervalo "a" que termina en un número inferior a 0,5 debe tener un
intervalo de informe seleccionado que es 0,5 más que el valor de la
lista. (Por ejemplo, para de 0,39 en el intervalo del cliente, se refiere a
la 1 a 12.89 en el intervalo en el informe.) El valor 12.xx que ha sido
seleccionado será el punto en el estándar que es alineado con el punto 0
de calibración en el dominio del cliente. Registrar la adecuada
valor de la longitud estándar para la que se refiere el intervalo. (Por
ejemplo, 11.888 4 para el 1 a 12.89 en el intervalo.)
C.
Restar el intervalo deseado "A" de la figura 12.xx que fue seleccionado
en el paso B. Esta diferencia "b" es el punto de la regla estándar que
será alineada con la punto de calibración deseada en la regla del
cliente. Consulte la diferencia calculada "b" en el informe de
calibración para el laboratorio 18 en regla estándar. Registrar la
adecuada valor de la longitud estándar para el intervalo "b". (Por
ejemplo, para el intervalo de 0,39 en, restar
0.39 desde 12.89 para obtener una diferencia de 12.50. El 12.5 de
marca en el regla estándar será alineado con un intervalo que es de 0,39
pulgadas (10 mm) desde el 0 Punto en el dominio del cliente. Consulte
la 1 a 12.50 en el intervalo en la hoja de datos y registrar un valor de
11.498 1.)
26
D
Restar el valor registrado en la etapa C de la registrada en el paso B
para obtener el longitud del estándar para el intervalo "a" que se
observa. (Por ejemplo, restar 11.498 1 desde 11.888 4 y se obtiene una
longitud estándar de 0,390 3 pulg.) Utilice este valor como el LS en sus
cálculos.
E.
Repita los pasos B a D para todos los intervalos a calibrar.
F.
Configurar las reglas, tomar las lecturas, y hacer los cálculos para cada
intervalo de conformidad de este POE. Después de calcular L
Incógnita en pulgadas, convertirlo en métrica, e informar al los valores
métricos al cliente.
27
SOP No. 11
para
Calibración de cintas de metal
Método banco
1. Introducción
1.1. Propósito
Cintas metálicas son utilizados por los contratistas, topógrafos, y otros para la
construcción de diseños, medición de áreas de tierra, el establecimiento de
límites de tierras, y similares propósitos. Las imprecisiones en tales
mediciones pueden causar desalineaciones estructurales, controversias de
límites y otros problemas. El método de ensayo descrito aquí proporciona un
procedimiento para calibrar tales cintas con cuatro decimales en el caso de
medidas en unidades usuales (pulgadas), y 6 decimales para mediciones
expresadas en unidades del SI (metros). Se utiliza el banco de longitud
calibrada como el estándar. Este procedimiento también se puede usar para
comparar reglas rígidas que tienen diferentes coeficientes de expansión en
comparación a temperaturas que no sean 20 ° C.


equipado con un calibrado retícula graduada habiendo establecido la
trazabilidad.

precisión técnicas con formación específica en GMP 2, GMP 8, 9 GMP, SOP
11, y SOP 29.
28
procedimiento. Equilibrio del banco de longitud y cintas requiere estabilidad
ambiental de la laboratorio dentro de los límites establecidos para un mínimo
de 24 horas antes de una calibración
2. Metodología

La precisión y la exactitud alcanzable dependen del cuidado puesto en la
alineación la cinta en el banco de longitud, y la habilidad adquirida en el uso
de una óptica micrómetro para medir diferencias de escala.
2.2. Resumen
La cinta que ser calibrado se coloca sobre la escala de banco y una tensión
suficiente es aplicada a garantizar que permanezcan pegados a la banca. Las
diferencias entre la graduación en la cinta y el de la escala de banco se miden
usando un micrómetro ocular. Se observa la temperatura de la cinta, y las
correcciones aplica, para calcular la longitud a la temperatura de referencia de
20 ° C utilizando fórmulas o tablas que se encuentran en Apéndice B. Las
cintas más largas que la longitud del banco pueden ser calibrados en
segmentos, utilizando la última graduación calibrada como la marca de
graduación cero para el éxito segmentos. longitudes típicas a ensayar en una
cinta de 100 pies cuando se usa el pie 16 banco de longitud son: cada pie a
través de 10 pies y luego 15, 20, 30, 40, 45, 50, 60, 70, 75, 80, 90, y 100 pies
de largo.
2.3.1. termómetros calibrado con suficiente resolución pequeña, la estabilidad,

y incertidumbre, capaz de temperaturas que indican en el intervalo de 15 ° C a
30 ° C, y una precisión de ± 0,5 ° C. 2.3.2. Calibrada 5 metros (16 pies) de
longitud banco.
29
2.3.3. Microscopio con retículo graduaciones de haberse graduado calibrados
espaciados a intervalos no superiores a 0,002 pulgadas.
2.3.4. Abrazaderas, cinta de tela en longitudes necesaria para conectarse a la

tensión de pesos la cinta que se está calibrando, y los pesos para aplicar una
tensión apropiada a la cinta bajo calibración. (Véase C.3.)
2.4. símbolos
Tabla 2. Símbolos utilizados en este procedimiento
2.5. Procedimiento
2.5.1. Inspeccionar la cinta para asegurarse de que no haya torceduras,

abolladuras u otros daños están presentes que afectará a la exactitud de la
cinta
30
2.5.2. Limpiar la cinta y banco por primera frotando con un paño suave, y
luego con una paño suave saturado con alcohol para eliminar la película de
aceite protectora. (Ver Apéndice C, Sección C.1.)
2.5.3. Coloque la cinta, debajo de la abrazadera, en el extremo cero del banco,

y ajustar de manera la marca a partir de la cinta está a punto de graduarse de la
longitud cero banco. Cuando el anillo es parte de la cinta de medición, una
pinza especial debe ser usado. Véase el Apéndice C.5 para más información
sobre este asunto.
2.5.4. Acostar a la cinta en el banco. La cinta debe extenderse más allá del
extremo rodillo del banco para permitir la tensión a aplicar. Desliza un
extremo de una tela la correa en la otra abrazadera de cinta. Fijar esta
abrazadera de cinta para la cinta en el parte que se extiende por debajo del
rodillo final. Colgar el peso de la tensión
parte inferior de la correa de tela. Compruebe que la cinta se ha quedado en la

recta banco y paralela a la escala de banco. Ajustar, si es necesario. aplicar la
tensión usando un peso de 10 libras, a menos que se requiera otra tensión
(Véase el Apéndice C.3.) Cuando una cinta es más corto que el banco de
longitud 5 m, se utiliza una correa de tela para alargar de manera efectiva la
cinta de modo que el peso de tensión es adecuadamente suspendido por debajo
de los rodillos del banco de longitud.
2.5.5. Colocar dos termómetros (Ver 2.3.1.) En el banco y la cinta a intervalos

de 1/3 y 2/3 de la longitud de la banca para determinar su inicial y final
temperaturas en el momento de la prueba.
2.5.6. Ajuste la abrazadera de cinta en el extremo cero del banco de manera

que la partida la graduación de la cinta coincide con el centro de la graduación
de cero el Banco. Nota: Algunas cintas se calibran usando la marca de un pie
como el punto de referencia, en lugar de la graduación cero. En este caso,
alinear el marca de 1 pie de la cinta con la marca de graduación cero de la
banca.
2.5.7. Compruebe todas las alineaciones y la coincidencia de las graduaciones

a lo largo del banco antes de proceder con la calibración. Utilice el lateral
ajustes en el extremo izquierdo de la banca para facilitar la
alineación. ¡Precaución! Tenga cuidado de que la cinta no se toca o
perturbado durante el siguiente secuencia de mediciones. Registrar todas las
observaciones en una de datos adecuado hoja.
2.5.8. Registrar las temperaturas indicadas por los dos termómetros.
31
2.5.9. Coloque el microscopio en el banco en la proximidad de la posición
cero y alinear de modo que su escala retícula es paralela a la cinta bajo
prueba. (Ver GMP N ° 2 para obtener instrucciones sobre la lectura de
graduaciones con el microscopio.)
2.5.9.1. Observar las lecturas de los lados izquierdo y derecho de cero de la

graduación de cinta y registro al 0,001 pulgada más cercana.
2.5.9.2. Observar las lecturas de los lados izquierdo y derecho de cero de la

graduación de banco y registro al 0,001 pulgada más cercana.
2.5.10. Mueva el microscopio sucesivamente a cada graduación que necesita

estar calibrado y registrar lecturas de manera similar como en 2.5.9.1 y
2.5.9.2.
2.5.11. Devolver el microscopio para la graduación y la repetición de las

lecturas cero (2.5.9.1. y 2.5.9.2.) para verificar que la cinta no se ha
movido. Aceptar todas las anteriores datos si las lecturas cero no han
cambiado en más de 0,001 pulgadas; de lo contrario, descartar todos los datos
anteriores y repetir toda la secuencia de lecturas hasta que se obtiene un
conjunto satisfactorio de medición cero.
2.5.12. Afloje la cinta mediante la eliminación de los pesos de tensión, mover

la cinta, colgar el pesos tensión de nuevo en la correa de tela, y realinear las
marcas cero en el cinta y el banco de coincidencia.
2.5.13. Repita 2.5.8 a través 2.5.12 para cada sección de 15 pies (5 metros) de
la cinta que requiere calibración. Para ello será necesario el reposicionamiento
de la cinta, la alineación de la última graduación intervalo medido en la cinta
con la graduación de cero el Banco.
2.5.14. Hacer un segundo conjunto de medidas como se indica en 2.5.8 a

2.5.13.
2.5.15. Después se toma y se aceptó la medición final, registrar las

temperaturas indicado por los dos termómetros.
2.5.16. Después de todas las mediciones se completan; aplicar una fina capa
de aceite en la cinta
32
3. cálculos
3.1. Se calcula la diferencia inicial cero, d0i (2.5.8.)

(1)
3.2. Se calcula la diferencia final Cero, d0f (2.5.10.)

(2)
3.3. Calcular el centro de la graduación para desconocida, Xmetro, Y el

estándar, S metro , Para cada conjunto de mediciones y cada división de
escala.
(3)
3.4. Calcular la diferencia, d , entre el X y S para cada intervalo de la escala.

(4)
3.5. Obtener la corrección a la norma, CS , Para el intervalo de medición de la

certificado de calibración de la escala de banco longitud
(5)
3.6. Calcular la corrección de la temperatura, t corr

(6)
3.7. Calcular una corrección, C incógnita , Para cada ensayo y cada división
de escala.
(7A)
33
Asegúrese de incluir los errores acumulados de los intervalos anteriores,
cuando las transferencias son hecho. (Por ejemplo, las correcciones para dos
intervalos anteriores añaden para el caso cuando una tercer intervalo de la
calibración).
(7B)
3.8. Calcular y reportar la media,incógnita do de las dos correcciones para

cada intervalo.
3.9. Calcular la longitud de la cinta bajo la carga de 10 libras.

(8)
verificación y comprobar que se encuentra dentro establece límites o un t -test
puede ser incorporado para comprobar el valor observado contra un valor
contribuye a los componentes de la incertidumbre tipo A.

la medición, la normadesviación de cada combinación de Ensayo 1 Ensayo 2
y se calcula y se agruparon la (O promedio) desviación estándar se usa como
la estimación de la variabilidad en el proceso de medición. Nota: la desviación
variables de los elementos de prueba que se envían al laboratorio. UN
será necesario gráfico desviación estándar para cada intervalo de calibrado (al
menos inicialmente) de manera que se medirá la variabilidad resultante de las
transferencias.
34
5.1. Los límites de la incertidumbre expandida, U , incluyen estimaciones de
la norma la incertidumbre de las normas de longitud utilizada, us , Las
estimaciones de la desviación estándar de el proceso de medición, sp , y las
procedimiento, uo . Estas estimaciones se deben combinar con e
la raíz cuadrada de la suma-método (RSS), y la incertidumbre expandida, U ,

informó con un factor de cobertura que se determina en función de los grados
de libertad, que si es grande será suficiente 2, ( k = 2), para dar un nivel
aproximado del 95 por ciento de confianza. Ver NISTIR 6969, 29 SOP
(Standard Operating Procedure para la Asignación de La incertidumbre) para
el procedimiento operativo estándar completo para el cálculo de la
incertidumbre.
5.1.1 La incertidumbre expandida para el estándar, U, se obtiene de la informe

de calibración. La incertidumbre estándar combinada, udo , Se utiliza y no
la incertidumbre expandida, U , por lo tanto, la incertidumbre reportado para
el norma general tendrá que ser dividido por el factor de cobertura k. Cuando
transferencias se utilizan, us para los valores después de la transferencia son
dependientes y acumulativo. Ver NISTIR 6969, 29 SOP para la manipulación
de los dependientes incertidumbres.
5.1.2. La desviación estándar del proceso de medición, sp , Se toma de una

estándar. (Ver SOP 17, 20 SOP, SOP y 30)
5.1.3. La incertidumbre asociada con sesgo, ud . Cualquier sesgo observado

5.1.4. La incertidumbre asociada a la corrección de temperatura incluye

valores para el coeficientes lineales de expansión para el estándar y
desconocido, la la precisión de las mediciones de temperatura, y los factores
asociados con gradientes de potencial en la medición de la temperatura en el
banco de longitud y cinta.

asociadas a la graduaciones de la retícula.
35
Tabla 3. Ejemplo cuadro presupuestario incertidumbre.
6. Informe

36
Apéndice A
Método banco Hoja de Dato
37
Apéndice B
Tabla B-1. Los factores de corrección de temperatura para calibración de

cintas de acero se graduaron en los pies cuando coeficiente lineal de
expansión térmica para la cinta es 0,00001160 / ºC. Todos los valores en
pulgadas x 10
Por ejemplo: para L norte= 20 pies a 25 ° C, la corrección de temperatura es -0.001 16 pulgadas
38
Tabla B-2. Los factores de corrección de temperatura para calibración de
cintas de acero graduada en metros cuando coeficiente lineal de expansión
térmica para la cinta es 0,00001160 / ºC. Todos los valores en metros x 10
Por ejemplo: para L norte= 4 metros a 25 ° C, la corrección de temperatura es -0.000 019 4

metros
39
Apéndice C
C.1. Limpieza
Para limpiar una cinta de acero antes de la calibración, primero limpie la cinta
con un paño suave; luego con unapaño suave saturado con alcohol para
eliminar la película de aceite usado para proteger la cinta.
Después de la calibración, una fina capa de aceite ligero, como el aceite de

máquina de coser, se debe aplicar a la cinta de protección.
C.2. tolerancias
Las tolerancias para las cintas de medición son las que se indican a
continuación
Tabla C-1. Las tolerancias para una cinta de 30 metros.
C.2.1. La inexactitud en la longitud de la cinta, cuando apoya sobre una

horizontal la superficie con una tensión de 10 libras a una temperatura de 20 °
C (68 ° F) no excederá0, 050 pulgadas para la longitud 75 del pie, y 0,100
pulgadas para la longitud de 100 pies.
C.3. Especificaciones de tensión
La longitud de una cinta se verá afectada por la temperatura de la cinta, la

tensión aplicada a la cinta, y la manera en la que se apoya la cinta. La cinta se
estire cuando se aplica tensión y volverá a su longitud normal cuando se retira
la tensión, siempre que la cinta no se ha deformado de manera permanente
cuando se estira. los tensiones, en el que las cintas de acero deben ser
calibrados, expresados en términos de la carga de kilogramos (o libras) que
deben aplicarse para obtener la muestra, se exponen a continuación. las cargas
debe tener una precisión de 45 g (0,01 lb).
40
Tabla C-2. La tensión que se aplicará, en términos de carga
C.4. Consideraciones de métodos de apoyo y la tensión
Cintas calibradas en un laboratorio Estado están normalmente soportados

sobre una superficie horizontal a lo largo de toda la longitud de la
cinta. Además, las cintas pueden ser calibradas y utilizan cuando apoyado en
los tipos de catenaria de suspensión. En estos casos, la cinta está soportado en
puntos equidistantes porque el peso de la cinta se refiere a su longitud. El peso
de la cinta aumenta la tensión y el "hundimiento" hace que la longitud
horizontal de ser más corto que cuando la cinta se apoya a lo largo de su
longitud. Las ecuaciones se dan en GMP No. 10 a calcular la distancia en
línea recta horizontal de una cinta compatible al número N de suspensiones
catenarias equidistantes y para el cálculo de la tensión de precisión, definidos
como la tensión que debe aplicarse para el intervalo de cinta para producir su
nominal designado longitud a la temperatura observada de la cinta.
Es suficiente para proporcionar al usuario de una cinta de acero con la

longitud calibrada de la cinta bajo condiciones de temperatura y de tensión
estándar, el peso por unidad de longitud de la cinta, y el valor de AE para la
cinta, ya que podría ser solicitado. Esta información permitirá a la de usuario
para calcular los valores deseados usando las ecuaciones citadas
anteriormente.
C.5. Punto de referencia cero
Cintas de medición del metal sometidos a un laboratorio estatal para la

calibración normalmente serán hecho de acero. Generalmente, estas cintas
tendrán un anillo en el extremo de la cinta. por máxima de calibración y
precisión de la medición, una cinta debe tener un extremo en blanco entre el
anillo y la graduación cero. La graduación cero es entonces más precisamente
definido y más fácilmente que se hace referencia para la calibración y el uso.
Las cintas que tienen el anillo como parte de la porción de medición de la

cinta son más difíciles de calibrar que una cinta con un extremo en
blanco. Cuando el anillo es parte de la porción de medición de la cinta, el
punto de referencia cero será el extremo exterior del anillo a menos que se
41
especificado. Es más difícil de obtener una buena puesta a cero de referencia
en el anillo debido a su curvatura y de paralaje en la lectura del borde del
anillo en contra de una marca de referencia.
Además, el anillo puede ser permanentemente deformado en uso y cambiar la
longitud de la cinta. Por estas cintas del NIST calibra normalmente a partir de
la marca de 1 pie sobre el longitud de la cinta, y luego se calibra desde el
anillo hasta la marca de 1 pie. Estos valores son informaron por separado de
modo que el usuario puede obtener la máxima precisión de la medición
mediante el uso de la graduación de 1 pie como el punto de referencia cero.
Cuando el anillo es parte de la gama de medición de la cinta, un soporte

especial para el anillo es necesaria para sujetar la cinta al banco de
longitud. Una correa con un área abierta en el centro es necesaria para permitir
que el extremo del anillo para ser visto. La correa se desliza a través del anillo
y la correa se sujeta al banco de longitud. Consulte el siguiente ejemplo.
Figura C-1. Correa, un portador y anillo de cinta
El borde de la cinta a ser calibrado (el borde de lectura) es el borde más

cercano al observador
Cuando la graduación cero es a la izquierda del observador. Cuando se ve a

través de un microscopio, algunas graduaciones se presentan bordes
irregulares. La porción de la graduación para ser utilizado para la calibración
es la porción de la graduación en la parte inferior del borde de la lectura de la
cinta. Esto proporciona un punto de referencia que se puede repetir y
referenciada por otros. No trate de estimar el "mejor en general 'borde de una
graduación porque esto no es fácilmente repetible y no puede ser reproducido
con exactitud por otra. Si las graduaciones sean calibrado no llegan hasta el
borde de la cinta, la cinta no se debe calibrar.
42
C.6. Consideraciones de temperatura
La temperatura de referencia para las calibraciones de longitud es de 20 °

C. La longitud de la cinta puede ser determinada en cualquier otra temperatura
T mediante el uso de la siguiente ecuación.
(C-1)
Desde α es siempre positiva, se puede ver que para temperaturas superiores a

20 ° C, la cinta se más de lo que está a 20 ° C. Para temperaturas inferiores a
20 ° C, la cinta es más corto de lo que es en 20 ° C.
Si dos normas de longitud tienen diferentes coeficientes de expansión, ya que

están hechos de diferentes materiales, las longitudes de las cintas van a
cambiar a diferentes velocidades como la los cambios de temperatura. Si dos
cintas están siendo comparadas a una temperatura de 20 ° C, estas longitudes
deben corregirse de nuevo a 20 ° C para la calibración.
Si dos normas de longitud se están comparando y tienen el mismo coeficiente

de expansión, a continuación, ya que la temperatura cambia las longitudes
cambiarán en la misma cantidad. Por lo tanto, si los estándares se comparan a
una temperatura de 20 ° C, la relación entre las dos normas será la misma
como si estuvieran siendo comparados a 20 ° C; por lo tanto, no se necesita la
corrección de temperatura.
Tabla C-3. Coeficiente de dilatación de los distintos estándares de longitud.
C.7. cintas de invar
Invar es una aleación de níquel y acero. cintas de invar se utilizan para obtener
mediciones de mayor precisión que se puede hacer con cintas de acero, porque
invar tiene una muy baja coeficiente de expansión. Tiene la ventaja añadida de
ser muy lento para empañar de exposición a la atmósfera. Sin embargo, las
cintas de invar requieren un manejo muy cuidadoso para evitar giros y
torceduras.
43
La carga que se aplica a una cinta de invar para mantener la tensión deseada
es normalmente 20 lb. Una carga de 40 lb se utiliza para la mayor tensión para
determinar el valor AE (ver C.8.). por
Cintas métricas, la carga normal es de 5 kg. Una carga de 10 kg se utiliza para

determinar el valor de AE.
C.8. AE Valor
El valor AE (valor de alargamiento de área) para una cinta se determina

calibrando primero la cinta en virtud de su tensión normal. La carga se
incrementa a continuación en un 10 lb o 20 lb y una longitud intervalo se
vuelve a calibrar para determinar la longitud de la cinta bajo el aumento de la
tensión. El factor de AE se calcula con la siguiente ecuación.
(C-2)
Por ejemplo, una cinta de 100 pies está calibrado de 0 pies a 100 pies con una
carga de 10 lb aplicada a la cinta con una longitud resultante de 99,992
pies. La carga se aumentó a 20 lb y la nueva longitud se encuentra para ser
100.004 pies. El valor AE es:
Se recomienda que el valor AE determinarse sobre el intervalo más largo que

es conveniente medir. Esto minimiza el error en el valor AE debido a la mejor
legibilidad del cambio en la longitud
44
C.9 Peso por unidad de longitud
El peso por unidad de longitud de una cinta se puede determinar como sigue:
C.9.1. Pesar la cinta y carrete (o caso).
C.9.2. Retire la cinta desde el carrete o caja y pesar el carrete vacío (o caso).
C.9.3. Medir la longitud de los extremos de la cinta en blanco y añadir esto a

la medida longitud.
C.9.4. Correcta para el peso del bucle en la cinta. El peso del bucle que es
normalmente utilizado en las cintas de acero es de aproximadamente 2,5
gramos.
El peso por unidad de longitud es la calcula como sigue
45
SOP No. 12
Para
Calibración de cintas de metal1
Cinta a cinta Método
1. Introducción
1.1. Propósito
Cintas metálicas son utilizadas por los contratistas, topógrafos, y otros para la
construcción de diseños, medición de áreas de tierra, el establecimiento de
límites de tierras, y similares propósitos. La precisión de la medición a
menudo debe ser demostrable a 0.000 1
Metros en una cinta de 100 metros (0.000 pies 1 en una cinta 100 pies), a
veces en un tribunal de ley. Una característica importante de esta prueba es el
conocimiento de la longitud exacta de la cinta utilizada. Las imprecisiones en
tales mediciones pueden causar estructural desajustes, controversias de límites
y otros problemas. El método de prueba
aquí descrito proporciona un procedimiento para calibrar tales cintas por
comparación con una calibrada cinta estándar.


precisión técnica con formación específica en GMP 8, 9 GMP, SOP 12, 29 y
SOP.
procedimiento. Equilibrio de cintas requiere estabilidad ambiental del
laboratorio dentro del indicado límites de un mínimo de 24 horas antes de la
calibración.
1 Muchas referencias se proporcionan en unidades de libras debido al uso común en los pesos de los
Estados Unidos y los requisitos de las medidas. El Sistema Internacional de Unidades, SI, es el sistema
oficial de unidades para la trazabilidad metrológica.
Tabla 1. Las condiciones ambientales.
46
2. Metodología
El método es aplicable a la calibración de cintas de metal tal como el utilizado

por topógrafos, constructores y contratistas. La longitud total y especificado
intermedio longitudes pueden ser verificados por la técnica. La precisión está
limitada por la exactitud de la calibración de la cinta estándar y por la
precisión de intercomparación.
Este último debe estar dentro de ± 0,001 pies, lo que corresponde a 10 partes
por millón en una cinta de 100 pies. El método se limita a la calibración de
cintas de acero (porque el tensión se especifica como el resultado de una carga
de 10 libras).
2.2. Resumen
Este procedimiento se basa en el método desarrollado por C. Leon Carroll Jr.,

Oficina Nacional de Normalización, NBSIR 74-451, "Las comparaciones
Field of Steel Cintas topógrafos".
La cinta que ser calibrado está extendida paralela a una cinta estándar en una
Superficie razonablemente plana. escalas de papel (papel gráfico), se
graduaron en milímetros utilizado en el cero y en cada intervalo especificado
de calibración para medir cualquier diferencia entre las dos cintas. La longitud
de la calibración sometido cinta es calculado a partir de la longitud conocida
de la cinta estándar y el observado diferencias entre la cinta de ensayo y el
estándar.
Las calibraciones se hacen generalmente en cada intervalo de 1 pie por los

primeros 10 pies, y en cada intervalo de 10 pies a la longitud completa de la
cinta.
2.3.1. Cinta estándar, calibrado con una precisión de ± 0,001 pies.
47
2.3.2. Los pedazos de papel cuadriculado (10 x 10 al centímetro, es decir,
milímetro graduaciones), aproximadamente 5 cm de ancho por 15 cm de
altura. Número las graduaciones horizontales centímetro, 0, 1, 2, etc .. evaluar
y documentar el rango de uso de menos de 0,1 mm utilizando una regla rígida
calibrada o una microscopio con retículas calibrados para asegurar que el
papel de gráfico tiene una precisión suficiente
2.3.3. Equipo, véase la figura 1, para aplicar tensión a las cintas que se está
probando, que consiste en lo siguiente.
2.3.3.1. Balanzas de resorte (dos); uno capaz de indicar una carga de 10 libras
y el otro capaz de indicar una carga de 20 libras. Las escalas deben ser
calibrados con una precisión de ± 0,1 lb. Esto se puede hacer por la
disposición se muestra en la Figura 2 con resultados internamente
documentado.
2.3.3.2. Tensores, adecuados para ajustar la tensión en las cintas.
2.3.3.3. Conectores giratorios para prevenir la torsión axial de las cintas.
2.3.3.4. Lupa para ayudar en la lectura de los valores de papel cuadriculado.
2.3.3.5. Pesas pequeñas (<5 libras) para mantener las cintas en forma plana a
la papel
48
Figura 1. Arreglo experimental.
Figura 2. Calibración de balanzas de resorte.
49
2.4. Símbolo
Tabla 2. Símbolos utilizados en este procedimiento.
Símbolo Descripción
S Longitud de la cinta estándar en el intervalo de calibración

LX Longitud de la cinta de ensayo en el intervalo de calibración
Factor de conversión, 0.032 pies /
cf 808 cm para las cintas graduadas en los 0.010 m / 000 cm para las
cintas graduadas en metros
Ln intervalo de longitud nominal de la cinta que se está probando
AE veces área de sección transversal módulo de elasticidad de Young
Q0 carga inferior (tensión) aplicado a la cinta
Q1 carga superior (tensión) aplicado a la cinta
L0 Longitud de la cinta bajo carga Q0
L1 Longitud de la cinta bajo carga Q 1
2.5. Procedimiento
2.5.1. Inspeccionar las cintas para garantizar que no existan dobleces,

abolladuras u otros daños son presentar lo que afectará a la precisión de la
calibración.
2.5.2. Limpiar las cintas por primera frotando con un paño suave, y luego con
un paño suave saturado con alcohol para eliminar la película de aceite
protectora
2.5.3. Estirar la cinta de prueba y la cinta estándar paralelo entre sí en una

superficie razonablemente plana. La uniformidad de la superficie es menos
importante que el paralelismo de las cintas. Las dos cintas deben estar
separados por una distancia constante de aproximadamente 1 a 3
centímetros. Los intervalos de cero y de prueba de las dos cintas no deben
estar en coincidencia sino desplazado por una o dos centímetros, tal como se
indica en el detalle de la figura 1.
2.5.4. Use los tensores para aplicar cargas iguales de 10 libras a las dos cintas
como indicado por la balanza de resorte. (Nótese el uso de los eslabones
giratorios para evitar axial retortijón.)
50
2.5.5. Coloque un pedazo de papel cuadriculado bajo el intervalo de cero y
cada intervalo estar calibrado como se muestra en el detalle en la figura 1.
Ajustar las cintas y la papel, de manera que el primero, están alineados con
precisión con las resoluciones laterales de la papel. Es conveniente, pero no es
necesario que estos sean centímetro negrita resoluciones del papel. Tenga en
cuenta la cantidad de separación de las cintas en el cero correspondientes
ajustes de intervalo y hacer en cada intervalo de calibración de interés. De esta
manera, el paralelismo de las dos cintas se verifica fácilmente.
2.5.6. Hacer el ajuste final de las tensiones en las cintas y vuelva a verificar el
paralelismo en todos los puntos de prueba antes de tomar las lecturas que se
describen en 2.5.7. No haga perturbar durante la secuencia de medición.
2.5.7 Leer las distancias A, B, C, y D como se indica en el detalle de la

figura1.
Tenga en cuenta que A y B son para el cero (o primero) de intervalo y son los
mismos para todos los intervalos de prueba. C y D tienen subíndices 1, 2, etc.
correspondientes a la intervalo, i , calibrada. Hacer todas las lecturas al centro
de la graduación marca probada y estimar con precisión de 0,1 mm más

cercano. Registrar todas las lecturas en centímetros.
2.5.8. Registrar todas las mediciones como Trial 1.
2.5.9. Liberar la tensión de las cintas y vuelva a aplicarlo.
2.5.10. Desplazar cada hoja de papel cuadriculado unos pocos milímetros, a

continuación, vuelva a ajustar la carga, verifique el paralelismo, y registrar
una segunda serie de mediciones,
Ensayo 2.
2.5.11. Liberar la tensión de las cintas y vuelva a aplicarlo.
2.5.12. Desplazar cada hoja de papel cuadriculado unos pocos milímetros, a

continuación, vuelva a ajustar la carga, verifique el paralelismo, y registrar
una segunda serie de mediciones,
Prueba 3.
51
2.5.13. Después de todas las mediciones se completan; aplicar una capa
delgada de aceite a las cintas
3. Cálculos
3.1. Calcular y registrar A - B - C + D para cada ensayo, a continuación,

registrar el valor de R, el gama de estos valores (diferencia de más alta y la
más baja) para cada intervalo de la escala. El rango no debe exceder de 0,15
cm. Sumar los valores de A, B, C, D para los tres ensayos a utilizar en el
cálculo de la longitud, L, de cada intervalo.
3.2. El valor obtenido de s A - ΣB - ΣC + od debe ser igual a la suma de la

columna A - B - C + D, de lo contrario un error se ha hecho en los cálculos.
3.3. Calcular la longitud de la cinta de ensayo en cada intervalo de calibración

de acuerdo con la siguiente ecuación.

la medición, la norma desviación de cada combinación de 3 ensayos se calcula
y la combinaron (o promedio) desviación estándar se usa como la estimación
de la variabilidad en el proceso de medición. Nota: la desviación estándar
combinada o promedio en el tiempo reflejará las condiciones variables de los
elementos de prueba que se envían al laboratorio. UN
52
será necesario gráfico desviación estándar para cada intervalo de calibrado (al
transferencias.
5.1. Los límites de la incertidumbre expandida, U, incluyen estimaciones de la

norma la incertidumbre de las normas de longitud utilizada, us , Las
estimaciones de la desviación estándar de el proceso de medición, es p , y las
procedimiento, u . Estas estimaciones se deben combinar con el la raíz
cuadrada de la suma-método (RSS), y la incertidumbre expandida, U ,
de libertad, que si es grande será suficiente 2, ( k = 2), para dar un nivel
aproximado del 95 por ciento de confianza. Ver NISTIR 6969, 29 SOP
(Standard Operating Procedure para la Asignación de
La incertidumbre) para el procedimiento operativo estándar completo para el

cálculo de la incertidumbre.
5.1.1 La incertidumbre expandida para el estándar, U , se obtiene de la

informe de calibración. La incertidumbre estándar combinada, u do , Se utiliza
y no la incertidumbre expandida, U , por lo tanto, la incertidumbre reportado
para el norma general tendrá que ser dividido por el factor de cobertura k.
5.1.2. La desviación estándar del proceso de medición, es p , Se toma de una

5.1.3. La incertidumbre asociada con sesgo, u re . Cualquier sesgo observado


papel cuadriculado, sólo una parte de la cual se incluye en la variabilidad del
proceso debido a la paralaje y capacidades visuales, y las incertidumbres
asociadas con las graduaciones de la papel cuadriculado.
53
Tabla 3. Ejemplo cuadro presupuestario incertidumbre
54
6. Informe
Certificados de Calibración.
Apéndice A
Cinta de cinta a la hoja de datos Método
55
Apéndice B
B.1. Limpieza
Para limpiar una cinta de acero antes de la calibración, primero limpie la cinta
con un paño suave; luego con una paño suave saturado con alcohol para
eliminar la película de aceite usado para proteger la cinta.
Después de la calibración, una fina capa de aceite ligero, como el aceite de

máquina de coser, se debe aplicar a la cinta de protección.
B.2. tolerancias
Las tolerancias para las cintas de medición son las que se indican a
continuación.
Tabla B-1. Las tolerancias para una cinta de 30 metros.
B.2.1. La inexactitud en la longitud de la cinta, cuando apoya sobre una

horizontal la superficie con una tensión de 10 libras a una temperatura de 20 °
C (68 ° F) no excederá 0,050 pulgadas para la longitud 75 del pie, y 0,100
pulgadas para la longitud de 100 pies.
B.3. Especificaciones de tensión
La longitud de una cinta se verá afectada por la temperatura de la cinta, la

tensión aplicada a la cinta, y la manera en la que se apoya la cinta. La cinta se
estire cuando se aplica tensión y volverá a su longitud normal cuando se retira
la tensión, siempre que la cinta no se ha deformado de manera permanente
cuando se estira. los tensiones, en el que las cintas de acero deben ser
calibrados, expresados en términos de la carga de kilogramos (o libras) que
deben aplicarse para obtener la muestra, se exponen a continuación. las cargas
debe tener una precisión de 45 g (0,01 lb).
Tabla B-2. La tensión que se aplicará, en términos de carga
56
B.4. Consideraciones de métodos de apoyo y la tensión
Cintas calibrados en un laboratorio Estado están normalmente soportados

sobre una superficie horizontal
a lo largo de toda la longitud de la cinta. Además, las cintas pueden ser

calibrados y utilizan cuando apoyado en los tipos de catenaria de
suspensión. En estos casos, la cinta está soportado en puntos equidistantes
porque el peso de la cinta se refiere a su longitud. El peso de la cinta aumenta
la tensión y el "hundimiento" hace que la longitud horizontal de ser más corto
que cuando la cinta se apoya a lo largo de su longitud. Las ecuaciones se dan
en GMP No. 10 a calcular la distancia en línea recta horizontal de una cinta
compatible al número N de suspensiones catenarias equidistantes y para el
cálculo de la tensión de precisión, definidos como la tensión que debe
aplicarse para el intervalo de cinta para producir su nominal designado
longitud a la temperatura observada de la cinta.
Es suficiente para proporcionar al usuario de una cinta de acero con la

longitud calibrada de la cinta bajo condiciones de temperatura y de tensión
estándar, el peso por unidad de longitud de la cinta, y el valor de AE para la
cinta, ya que podría ser solicitado. Esta información permitirá a la de usuario
para calcular los valores deseados usando las ecuaciones citadas
anteriormente.
B.5. Punto de referencia cero cintas de medición del metal sometidos a un

laboratorio estatal para la calibración normalmente serán hecho de
acero. Generalmente, estas cintas tendrán un anillo en el extremo de la
cinta. por máxima de calibración y precisión de la medición, una cinta debe
tener un extremo en blanco entre el anillo y la graduación cero. La graduación
cero es entonces más precisamente definido y más fácilmente que se hace
referencia para la calibración y el uso.
Las cintas que tienen el anillo como parte de la porción de medición de la

cinta son más difíciles de calibrar que una cinta con un extremo en
blanco. Cuando el anillo es parte de la porción de medición de la cinta, el
punto de referencia cero será el extremo exterior del anillo a menos que se
especificado. Es más difícil de obtener una buena puesta a cero de referencia
en el anillo debido a su curvatura y de paralaje en la lectura del borde del
anillo en contra de una marca de referencia.
57
Además, el anillo puede ser permanentemente deformado en uso y cambiar la
longitud de la cinta. Por estas cintas del NIST calibra normalmente a partir de
la marca de 1 pie sobre el longitud de la cinta y, a continuación se calibra
desde el anillo hasta la marca de 1 pie. Estos valores son informaron por
separado de modo que el usuario puede obtener la máxima precisión de la
medición mediante el uso de la graduación de 1 pie como el punto de
referencia cero.
Cuando el anillo es parte de la gama de medición de la cinta, un soporte

especial para el anillo es necesaria para sujetar la cinta al banco de
longitud. Una correa con un área abierta en el centro es necesaria para permitir
que el extremo del anillo para ser visto. La correa se desliza a través del anillo
y la correa se sujeta al banco de longitud. Consulte el siguiente ejemplo.
Figura B-1. Correa, un portador y anillo de cinta.
El borde de la cinta a ser calibrado (el borde de lectura) es el borde más cercano al observador
cuando la graduación cero es a la izquierda del observador. Cuando se ve a

través de un microscopio, algunas graduaciones se presentan bordes
irregulares. La porción de la graduación para ser utilizado para la calibración
es la porción de la graduación en la parte inferior del borde de la lectura de
la cinta. Esto proporciona un punto de referencia que se puede repetir y
referenciada por otros. No trate de estimar el "mejor en general 'borde de una
graduación porque esto no es fácilmente repetible y no puede ser reproducido
con exactitud por otra. Si las graduaciones sean calibrado no llegan hasta el
borde de la cinta, la cinta no se debe calibrar.
B.6. Consideraciones de temperatura
No se requiere ninguna corrección de la temperatura, a condición de que la

cinta de prueba y la cinta estándar están en la misma temperatura y del mismo
material. Este será el caso cuando el las mediciones se realizan dentro de un
edificio. Cintas del mismo color se esperaría que alcanzar la misma
temperatura, incluso con luz solar. Sin embargo, las cintas blancas y negras
tienen las diferencias de temperatura que se muestran de hasta un 8 ° C
cuando se exponen a la luz solar directa. En tales casos, las diferencias de
temperatura, incluso cuando se mide, sería incierto debido a la variabilidad de
58
la exposición a lo largo de la longitud de la cinta. En consecuencia, las
calibraciones en el Se prefieren laboratorio, cuando sea posible.
B.7. cintas de invar
Invar es una aleación de níquel y acero. cintas de invar se utilizan para obtener
mediciones de mayor precisión que se puede hacer con cintas de acero, porque
invar tiene una muy baja coeficiente de expansión. Tiene la ventaja añadida de
ser muy lento para empañar de exposición a la atmósfera. Sin embargo, las
cintas de invar requieren un manejo muy cuidadoso para evitar giros y
torceduras.
La carga que se aplica a una cinta de invar para mantener la tensión deseada
es normalmente 20 lb. Una carga de 40 lb se utiliza para la mayor tensión para
determinar el valor AE (ver C.8.). por cintas métricas, la carga normal es de 5
kg. Una carga de 10 kg se utiliza para determinar el valor de AE.
B.8. AE Valor
El valor AE (valor de alargamiento de área) para una cinta se determina

calibrando primero la cinta en virtud de su tensión normal. La carga se
incrementa a continuación en un 10 lb o 20 lb y una longitud intervalo se
vuelve a calibrar para determinar la longitud de la cinta bajo el aumento de la
tensión. El factor de AE se calcula con la siguiente ecuación.
(B-1)
Por ejemplo, una cinta de 100 pies está calibrado de 0 pies a 100 pies con una
carga de 10 lb aplicada a la cinta con una longitud resultante de 99,992
pies. La carga se aumentó a 20 lb y la nueva longitud se encuentra para ser
100.004 pies. El valor AE es:
59
Se recomienda que el valor AE determinarse sobre el intervalo más largo que
es conveniente medir. Esto minimiza el error en el valor AE debido a la mejor
legibilidad del cambio en la longitud
B.9 Peso por unidad de longitud

El peso por unidad de longitud de una cinta se puede determinar como sigue:
B.9.1. Pesar la cinta y carrete (o caso).
B.9.2. Retire la cinta desde el carrete o caja y pesar el carrete vacío (o caso).
B.9.3. Medir la longitud de los extremos de la cinta en blanco y añadir esto a

la medida longitud.
B.9.4. Correcta para el peso del bucle en la cinta. El peso del bucle que es
normalmente utilizado en las cintas de acero es de aproximadamente 2,5
gramos. El peso por unidad de longitud es la calcula como sigue.
60
SOP 23
Procedimiento recomendado para las operaciones estándar
Las calibraciones de cintas PI
Método banco
1. Introducción
1.1 Propósito
Cintas de PI son las cintas de medición de circunferencia que se envuelven

alrededor de una circular o objeto cilíndrico y cuando se lee indique el
diámetro del objeto. las cintas se fabrican de varios intervalos de diámetro y
para diámetros ya sea fuera (OD) o un diámetro interior (ID). El método de
ensayo descrito aquí proporciona una procedimiento para calibrar tales cintas
con cuatro decimales en pulgadas (diámetro). UN banco longitud calibrada
(estándar de transferencia, calibrado usando SOP 11) se utiliza como la
estándar.
1.2 Requisitos previos
1.2.1 válidos los certificados de calibración con valores e incertidumbres


equipado con una retícula graduada tener trazabilidad establecido.

precisión técnicas con formación específica en GMP 2, 8 GMP, GMP 9, 11
SOP, SOP 23, 29 y SOP.
procedimiento. Equilibrio del banco de longitud y cintas requiere estabilidad
ambiental de la laboratorio dentro de los límites establecidos para un mínimo
de 24 horas antes de una calibración.
61
Tabla 1. Las condiciones ambientales
2. Metodología
2.1. Alcance, precisión, exactitud La precisión y la exactitud alcanzable

dependen del cuidado puesto en la alineación la cinta en el banco de longitud,
y la habilidad adquirida en el uso de una óptica micrómetro para medir
diferencias de escala.
2.2 Características físicas
2.2.1. Cintas de PI se fabrican con correcciones incorporadas en la cinta donde

indicará el diámetro adecuado sin necesidad de utilizar una amplia matemática
correcciones. Estas correcciones tienen que ser tomados en consideración al
calibrar una cinta de PI en una superficie horizontal plana.
Cintas OD PI se miden a 20 ° C con 2,25 kg (5 lb) tensión (dentro de ± 0,5 por

ciento de la carga, es decir, patrones de masa de clase F son más de adecuada.)
aplicado. Existe preocupación por la tensión adecuada para aplicar
a una cinta PI ID ya que se utilizan normalmente bajo un cierto grado de
de compresión. La mayoría de las cintas están hechas de acero 1095 de
resorte, que tiene una coeficiente de expansión térmica de 0.00000633 / ° F.
62
A medida que la cinta se envuelve alrededor de la circunferencia de un objeto,
la lectura parte de la cinta y el vernier entre en alineación. El más pequeño
graduación en el cuerpo principal es igual a 0,5 mm (0,025 pulgadas). La línea
de la
Nonio que más se aproxime a alinear con una graduación en la cuerpo

principal es el valor que se añade a la lectura. El vernier permite lecturas que
deben hacerse a la más cercana en 0.001, como se muestra en la Figura 2
Figura 2. La lectura de la escala Vernier en una cinta Pi
2.3. Consideraciones fundamentales
2.3.1. La relación de la circunferencia, C, diámetro, D, y pi () es C =  (D),
D = C /. Vea la Figura 3, donde  = 3,141592654
63
Figura 3. La circunferencia, diámetro, pi (  )
2.3.2. El espesor de la cinta afectará a las mediciones en dos sitios, como se

muestra en la Figura 4. L1 es la parte exterior de la cinta, que se convierte ya
cuando la cinta está doblado. L2 es el centro de la cinta (eje neutro). Eso sigue
siendo la misma longitud cuando la cinta está doblado. L3 es la parte interior
de la cinta y se comprime y se hace más corto cuando la cinta está doblado.
Figura 4. Vista lateral de la cinta.
2.3.3 Otro punto que se debe tener en cuenta es que la cinta era
la prueba de precisión sobre una superficie horizontal plana, pero ahora se
curva alrededor un objeto. La cinta se convierte temporalmente deformado
pero la cantidad de distorsión es predecible mediante el módulo de
elasticidad. Como se muestra en la diagrama (Figura 4.), la parte exterior de
los tramos de cinta y el interior comprime pero hay un punto a medio camino
a través del espesor de la cinta que no cambia en longitud y se llama el eje
neutro.
Para todos los haces homogéneos con el mismo módulo de elasticidad en

tensióny la compresión, el eje neutro pasa a través del centro de la sección.
64
Si la cinta tiene un espesor de 0,010 pulgadas, la distancia desde el eje neutro
a la superficie del objeto es 0,005 pulgadas. Por lo tanto, el que la lectura
obtenida no es la distancia en la superficie exterior de la cinta, pero es
en realidad la distancia a lo largo del eje neutral de la cinta. Cuando
calculamos un diámetro, esto es en realidad el diámetro del eje neutral de la
cinta. Dado que este espesor afecta el diámetro en dos lugares, la cantidad de
la corrección que debe ser tomado en cuenta es 0,010 pulgadas.
2.4. Resumen
La cinta a calibrar se coloca sobre la escala de banco y se aplica tensión al

garantizar que se apoye en el banco. Las diferencias entre la graduación sobre
el cinta y el de la escala de banco se miden usando un micrómetro ocular. los
Se observa la temperatura de la cinta y correcciones aplicadas a la referencia
temperatura de 20 ° C. Las cintas más largas que la longitud del banco pueden
ser calibrados en segmentos, utilizando la última graduación calibrada como
la marca de graduación cero para el éxito segmentos. graduaciones de cinta PI
representan diámetros de objetos y no siempre coincidir directamente con
graduaciones de banco longitud.
2.5.1. termómetros calibrado con suficiente resolución pequeña, la estabilidad,

y incertidumbre, capaz de temperaturas que indican en el intervalo de 15 ° C a
30 ° C, y una precisión de ± 0,5 ° C.
2.5.2. Calibrada 5 metros (16 pies) de longitud banco.
2.5.3. Microscopio con retículo graduaciones de haberse graduado espaciados

a intervalos no mayor de 0,002 pulgadas.
2.5.4. Abrazaderas, cinta de tela en longitudes necesaria para conectarse a la

tensión de pesos la cinta que se está calibrando, y los pesos para aplicar una
tensión apropiada a la cinta bajo calibración. (Consulte "Especificaciones" de
tensión, en el apéndice C.3 en SOP 11).
65
2.6. Símbolos
2.7. Procedimiento
2.7.1. Inspeccionar la cinta para asegurarse de que no haya torceduras,

abolladuras u otros daños están presentes lo que afectará a la precisión de la
cinta.
2.7.2. Limpiar la cinta por primera frotando con un paño suave, y luego con
un paño suave saturado con alcohol para eliminar la película de aceite de
protección. (Véase el Apéndice C, Sección C.1 de SOP 11).
2.7.3. Coloque la cinta, debajo de la abrazadera, en el extremo cero del banco,

y ajustar de manera la marca a partir de la cinta está a punto de graduarse de la
longitud cero banco.
2.7.4. Acostar a la cinta en el banco. La cinta debe extenderse mucho más allá
de la rodillo extremo del banco para permitir la tensión que debe
aplicarse. Deslizar un extremo de una correa de tela sobre otra sujeción de la
banda. Fijar esta abrazadera de cinta a la cinta de la porción que se extiende
por debajo del rodillo final. Colgar el peso tensión desde la parte inferior de la
correa de tela. Compruebe que la cinta está mintiendo directamente en el
banco y paralela a la escala de banco. Ajustar, si es necesario. Aplicar la
tensión usando un peso de 2,25 kg (5 lb) a menos que otra tensión es
66
especificado. (Véase el Apéndice C.3 en la SOP 11.) Cuando una cinta es más
corto que el
5 m de longitud banco, correa de tela se puede utilizar para alargar la eficacia

cinta de modo que el peso de tensión está suspendido correctamente debajo de
los rodillos deel banco de longitud.
2.7.5. Colocar dos termómetros (ver 2.4.1.) En el banco, a intervalos de un

tercio y dos tercios de la longitud del banco para determinar su temperatura en
el momento de la prueba.
2.7.6. Ajuste la abrazadera de cinta en el extremo cero del banco, de forma

que la cinta de cero graduación coincide con el centro de la graduación cero
de la banca.
2.7.7. Compruebe todas las alineaciones y la coincidencia de cero antes de

graduaciones de proceder a la calibración. Utilice los ajustes laterales del
extremo izquierdo de la banca para facilitar la alineación. ¡Precaución! Tenga
cuidado de que la cinta no es tocado o alterada en la siguiente secuencia de
mediciones. Registrar todas las observaciones en una hoja de datos
adecuado. (Ver SOP 11, Apéndice UN.)
2.7.8. Registrar las temperaturas indicadas por los dos termómetros.
2.7.9. Coloque el microscopio ocular en el banco en el entorno de la cero

posición y alinear de tal manera que su escala es paralela a la cinta bajo
prueba. (Ver GMP N ° 2 para obtener instrucciones sobre cómo hacer las
lecturas.)
2.7.9.1.Observe lecturas de los lados izquierdo y derecho de cero de la

graduación de la cinta y grabar en el 0,001 pulgada más cercana. La media de
estos valores se utilizará para determinar el centro de la graduación de la cinta.
2.7.9.2.Observe lecturas de los lados izquierdo y derecho de cero de la

graduación de banco y registro al 0,001 pulgada más cercana. La media de
estos valores se usan para determinar el centro del banco graduación.
2.7.10. Mueva el microscopio ocular sucesivamente a cada graduación que va

a ser calibrado y registrar lecturas de manera similar como en 2.7.9.1 y
2.7.9.2.
2.7.11. Devolver el microscopio ocular a la graduación cero y repetir las

lecturas de verifique que la cinta no se ha movido. Aceptar todos los datos
anteriores si el inicial lectura de cero no está en desacuerdo con la lectura final
67
de cero en más de 0,001 pulgadas; de lo contrario, descartar los datos
anteriores y repetir todo secuencia de lecturas hasta que un conjunto
satisfactorio se obtiene.
2.7.12. Afloje la cinta mediante la eliminación de los pesos de tensión, mover

la cinta, colgar el pesos tensión de nuevo en la correa de tela, y realinear las
marcas cero en el cinta y un banco de coincidencia
2.7.13. Repita 2.7.9. Seguido 2.7.12. para cada sección de 15 pies (5 metros)
de la cinta que requiere calibración. Para ello será necesario el
reposicionamiento de la cinta, la alineación de la última graduación intervalo
medido en la cinta con la graduación de cero el Banco.
2.7.14. Hacer un segundo conjunto de medidas como se indica en 2.7.9 a

través 2.7.13.
2.7.15. Después se toma y se aceptó la medición final, registrar las

temperaturas indicado por los dos termómetros.
2.7.16. Una vez realizadas todas las mediciones, aplicar una fina capa de
aceite en la cinta.
3. cálculos
(1)
3.1. Se calcula la diferencia inicial cero, d0i (2.6.9.)
3.2. Se calcula la diferencia final Cero, d0f (2.6.11.)

(2)
3.3. Calcular el centro de la graduación para desconocida, X metro , Y el

estándar, S metro , Para cada conjunto de mediciones y cada división de escala
(3)
68
(4)
3.4. Calcular la diferencia, d , entre el X y S para cada intervalo de la escala
(5)
3.5. Obtener la corrección a la norma, CS , Para el intervalo de medición de la

certificado de calibración de la escala de banco longitud.
3.6. Calcular la corrección de la temperatura, tcorr

(6)
3.7. Calcular una corrección, C incógnita, Para cada ensayo y cada división de
escala
(7)
3.8. Calcular y reportar la media, incógnitado , De las dos correcciones para

cada intervalo
3.9. Calcular la longitud de la cinta bajo la carga de 10 libras
(8)
69
3.10. Según sea apropiado, convertir la longitud plana de la cinta para un
diámetro exterior (OD)
medición usando la siguiente fórmula
(9)
3.11. Según sea apropiado, convertir la longitud plana de la cinta a un

diámetro interior (ID) medición usando la siguiente fórmula
(9)

la medición, la norma desviación de cada combinación de Ensayo 1 Ensayo 2
y se calcula y se agruparon la (O promedio) desviación estándar se usa como
la estimación de la variabilidad en el proceso de medición. Nota: la desviación
variables de los elementos de prueba que se envían al laboratorio. UN será
necesario gráfico desviación estándar para cada intervalo de calibrado (al
transferencias.
70
5.1. Los límites de la incertidumbre expandida, U , incluyen estimaciones de

la norma la incertidumbre de las normas de longitud utilizada, us, Las
estimaciones de la desviación estándar de el proceso de medición, esp , y las
procedimiento, uo. Estas estimaciones se deben combinar con el la raíz
cuadrada de la suma-método (RSS), y la incertidumbre expandida, U ,
de libertad, que si es grande
será suficiente 2, ( k = 2), para dar un nivel aproximado del 95 por ciento de
confianza. Ver NISTIR 6969, 29 SOP (Standard Operating Procedure para la
Asignación de La incertidumbre) para el procedimiento operativo estándar
completo para el cálculo de la incertidumbre.
5.1.1 La incertidumbre expandida para el estándar, U , se obtiene de la

informe de calibración. La incertidumbre estándar combinada, udo, Se utiliza
y no la incertidumbre expandida, U , por lo tanto, la incertidumbre reportado
para el norma general tendrá que ser dividido por el factor de cobertura k.
5.1.2. La desviación estándar del proceso de medición, esp , Se toma de una

5.1.3. La incertidumbre asociada con sesgo, ure . Cualquier sesgo observado

5.1.4. La incertidumbre asociada a la corrección de temperatura incluye

valores para el coeficientes lineales de expansión para el estándar y
desconocido, la la precisión de las mediciones de temperatura, y los factores
asociados con gradientes de potencial en la medición de la temperatura en el
banco de longitud y cinta.

71
asociadas a la graduaciones de la retícula.
Tabla 3. Ejemplo cuadro presupuestario incertidumbre.
6. Informe

72
Apéndice A
Método banco Hoja de Datos
73

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Seleccionado de laboratorio y prácticas de medición

y Procedimientos para calibraciones de cuerpo

José A. Torres Ferrer

Oficina de Pesos y Medidas (contratista)

Laboratorio de Medición Física

Georgia L. Harris, editor

Oficina de Pesos y Medidas

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José A. Torres Ferrer

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Prácticas y procedimientos para la Longitud

José A. Torres Ferrer

Oficina de Pesos y Medidas (contratista)

Laboratorio de Medición Física

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Departamento de Comercio de los EE.UU.

Esta IR NIST de publicaciones seleccionadas se compila como una

Esta publicación cubre los BPM y procedimientos normalizados de trabajo

La mayoría de estos procedimientos son cambios a los procedimientos que

El siguiente procedimiento es nuevo en la publicación de 2014, pero fue

Los procedimientos normalizados para: La calibración de las cintas Pi (23)

Buenas Prácticas de medición

2 Leyendo el Centro de graduaciones Cuando usa un microscopio GMP 2-1

Procedimientos operativos estándar

10 Calibración de reglas rígidas SOP 10-1

1. El microscopio equipado con laboratorios de los Estados con el banco de

Figura 1. Graduado retícula superposición de cinta y banco graduaciones.

X - S = 0,017 5 pulgadas o X = S + 0,017 5 pulgadas

3. Si es necesario calibrar una regla rígida hasta el final de la regla, el borde de

Resultados de la calibración de la cinta debe ser reportado como se describe

Información pertinente para este tipo de calibración debe incluir:

1. Una nota que informó longitudes puede ser convertido en soporte de

2. Descripción del procedimiento, y la posición del artefacto de ensayo con

3. tensión aplicada a la cinta durante la prueba;

4. Tipo de soporte, por ejemplo, continua, catenaria (incluir información

5. El coeficiente lineal asumido de la expansión para el material de la cinta;

6. La relación entre el Sistema Internacional de Unidades (SI) y Estados

7. Los grados de libertad (efectiva) asociado con el factor de cobertura k;

9. Peso por unidad de longitud, a petición de los clientes.

Un ejemplo de un certificado de calibración sigue en el Apéndice

Esta cinta ha sido comparado con los estándares de Laboratorio de

Longitudes observados pueden ser convertidos a longitudes de soporte de

La relación exacta entre el Sistema Internacional de Unidades (SI) y la

nivel de confianza de aproximadamente 95 por ciento. La incertidumbre

25 pies, aleación de hierro-níquel (invar), cinta. Un coeficiente lineal de

Condiciones de artefactos sometidas a ensayo:

Artefacto mostró evidencia de manipulación adecuada. No se observaron

El tratamiento de los artefactos antes de la prueba:

Estándar: Banco de cuerpo entero

Procedimiento utilizado: NISTIRXXXX, SOP 11, Calibración de cintas de

Las condiciones ambientales en el momento de la prueba:

Temperatura: 20,1 al 20,2 C C Presión barométrica: 752,7 mm Hg

Se recibió Fecha artefacto: September 15, 2014

Prueba realizada por: Josh Balani, Jr.

Este documento no representa ni implica la aprobación por el Laboratorio de Calibración

Tabla 1. Símbolos utilizados en esta práctica.

La distancia en línea recta horizontal, L, de un intervalo de cinta se puede