COMPORTAMIENTO MECÁNICO DE CIERTOS MATERIALES

MARIA CAMILA MORALES CHAPETA, ANDRES MAURICIO OVIEDO, SEBASTIAN

ACOSTA RODRIGUEZ

PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA

INGENIERÍA CIVIL

PRESENTADO A: MIGUEL ÁNGEL OSPINA GARCIA

BOGOTA D.C.

10 de agosto de 2018
OBJETIVOS

 General: Identificar el comportamiento de ciertos materiales (concreto simple y reforzado,

acero y arcilla) mediante la relación entre el esfuerzo normal y la deformación unitaria
(correspondiente gráfico) al someterse a cargas compresivas o a tensión.
 Específicos: Hallar el módulo de elasticidad mediante la gráfica de esfuerzo contra
deformación.
Identificar las zonas por las que pasa la curva refuerzo-deformación para cada uno de los
materiales.
Comparar los diferentes materiales en cuanto a su comportamiento elástico y resistencia a
las cargas aplicadas para cada uno.

PROCEDIMIENTO

Diagrama de flujo

CALCULOS

Mediante el proceso anteriormente descrito, experimentalmente se obtuvo los siguientes datos:

Ø1 Ø2 Ø3 Lo
Material
±0,01 mm ±0,01 mm ±0,01 mm ±0,01 mm
Acero 15,34 15,46 15,44 200,00
Concreto 101,76 101,36 102,52 204,33
Suelo 55,95 53,33 56,24 103,92
Tabla 1.0 “Datos obtenidos laboratorio #1 “Comportamiento mecánico de ciertos materiales”
(diámetro, longitud inicial).

A partir de la Tabla 1.0 se procedió a calcular el promedio de los correspondientes diámetros de

cada uno de los materiales y su área normal a la fuerza aplicada:

Øprom Área (A)

Material
±0,01 mm ±0,01 mm2
Acero 15,41 186,59
Concreto 101,88 8152,07
Suelo 55,17 2390,83
Tabla 1.1 “Datos calculados laboratorio #1 “Comportamiento mecánico de ciertos materiales”.

Con los datos de las Tablas 1.0-1.1 y los suministrados por la maquina universal se procede al uso
de las siguientes fórmulas:
𝑃
𝜎= [𝑃𝑎 − 𝑝𝑠𝑖]
𝐴
Ecuación 1.0 “Esfuerzo normal - axial”.

Donde:
P= fuerza normal aplicada sobre el material, perpendicular a su sección transversal.
A= área de sección, perpendicular a la fuerza.
σ= esfuerzo normal al material de referencia.
ΔL
𝜀= [𝐴𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙]
𝐿𝑜
Ecuación 2.0 “Deformación unitaria”.

Donde:

ΔL= deformación (longitud final – longitud inicial).

Lo= longitud inicial del material.
ε= deformación unitaria.

Los datos de interés suministrados por el software son:

𝐿𝑜𝑎𝑑 = 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 [𝑡𝑓]

𝑆𝑡𝑟𝑜𝑘𝑒 = 𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 [𝑚𝑚]

Para obtener los datos requeridos en la Ecuación 1.0 – 2.0 es conveniente convertir las unidades de
carga dadas por el software a Néwtones, posteriormente, se usarán las anteriores ecuaciones con
los datos de área y longitud inicial proporcionados en las Tablas 1.0-2.0.

A continuación, se presentan algunos de los datos con sus respectivas incertidumbres, para cada
material:

Deformación Esfuerzo
Stroke ±
Number/material Carga (P) unitaria (ε) (σ) ± 0,01
Load ± 0,01 tf 0,001 mm
± 0,01N ± 0,12 Mpa
CONCRETO
1 0,15 0 1471,00 0,00E+00 0,18
2 0,15 0,008 1471,00 3,92E-05 0,18
3 0,15 0,016 1471,00 7,83E-05 0,18
4 0,15 0,024 1471,00 1,17E-04 0,18
5 0,15 0,032 1471,00 1,57E-04 0,18
6 0,15 0,042 1471,00 2,06E-04 0,18
7 0,15 0,05 1471,00 2,45E-04 0,18
8 0,15 0,058 1471,00 2,84E-04 0,18
9 0,15 0,066 1471,00 3,23E-04 0,18
10 0,16 0,076 1569,06 3,72E-04 0,19
11 0,16 0,084 1569,06 4,11E-04 0,19
12 0,16 0,092 1569,06 4,50E-04 0,19
13 0,16 0,1 1569,06 4,89E-04 0,19
14 0,16 0,108 1569,06 5,29E-04 0,19
 15 0,16 0,116 1569,06 5,68E-04 0,19
16 0,16 0,124 1569,06 6,07E-04 0,19
17 0,16 0,134 1569,06 6,56E-04 0,19
18 0,16 0,142 1569,06 6,95E-04 0,19
19 0,17 0,15 1667,13 7,34E-04 0,2
20 0,17 0,158 1667,13 7,73E-04 0,2
21 0,17 0,168 1667,13 8,22E-04 0,2
22 0,17 0,174 1667,13 8,52E-04 0,2
23 0,17 0,184 1667,13 9,01E-04 0,2
24 0,17 0,192 1667,13 9,40E-04 0,2
25 0,17 0,2 1667,13 9,79E-04 0,2
Tabla 2.0 Datos obtenidos y calculados para cilindro de concreto laboratorio #1 “Comportamiento
mecánico de ciertos materiales” Observación: todos los datos no se encuentran en esta tabla.

La incertidumbre del esfuerzo y la deformación fue calculada de la siguiente manera (aleatoria):

𝛥𝐿𝑜 2 𝛥𝑆𝑡𝑟𝑜𝑜𝑘𝑒 2
√
𝛥𝜀 = ( ) +( )
𝐿𝑜 𝑆𝑡𝑟𝑜𝑜𝑘𝑒
Ecuación 3.0 “Incertidumbre deformación unitaria”

𝛥𝑃 2 𝛥𝐴 2
𝛥σ = √( ) + ( )
𝑃 𝐴

Ecuación 4.0 “Incertidumbre esfuerzo normal – axial”

Tomado de Notas fluidos y termodinámica, Pontificia Universidad Javeriana.

Deformación
Load ± Stroke ± Carga (P) Esfuerzo (σ)
Number/material unitaria (ε)
0,01 tf 0,001 mm ± 0,01N ± 0,01 Mpa
± 0,25
ACERO
1 0,53 0,004 5197,52 2,00E-05 27,86
2 0,53 0,05 5197,52 2,50E-04 27,86
3 0,54 0,14 5295,59 7,00E-04 28,38
4 0,55 0,222 5393,66 1,11E-03 28,91
5 0,56 0,3 5491,72 1,50E-03 29,43
6 0,58 0,38 5687,86 1,90E-03 30,48
7 0,59 0,46 5785,92 2,30E-03 31,01
8 0,61 0,54 5982,06 2,70E-03 32,06
9 0,62 0,62 6080,12 3,10E-03 32,59
10 0,64 0,7 6276,26 3,50E-03 33,64
11 0,66 0,78 6472,39 3,90E-03 34,69
12 0,68 0,86 6668,52 4,30E-03 35,74
 13 0,7 0,94 6864,66 4,70E-03 36,79
14 0,72 1,02 7060,79 5,10E-03 37,84
15 0,75 1,1 7354,99 5,50E-03 39,42
16 0,77 1,18 7551,12 5,90E-03 40,47
17 0,8 1,26 7845,32 6,30E-03 42,05
18 0,83 1,34 8139,52 6,70E-03 43,62
19 0,85 1,422 8335,65 7,11E-03 44,67
20 1,79 3,158 17553,90 1,58E-02 94,08
21 1,87 3,282 18338,44 1,64E-02 98,28
22 1,93 3,348 18926,83 1,67E-02 101,44
23 1,97 3,4 19319,10 1,70E-02 103,54
24 2,01 3,454 19711,37 1,73E-02 105,64
25 2,06 3,506 20201,70 1,75E-02 108,27
Tabla 3.0 Datos obtenidos y calculados para varilla de acero laboratorio #1 “Comportamiento
mecánico de ciertos materiales” Observación: todos los datos no se encuentran en esta tabla.

Deformación
Tiempo Extensión (𝚫𝐋) Carga (P) ± Esfuerzo (σ)
unitaria (ε)
± 0,1 s ± 0,00001 mm 0,001 mm ± 0,01 Mpa
± 0,01
ARCILLA
0 0 -0,01629 0,00E+00 -6,81E-06
0,1 -0,00137 -0,49782 -1,32E-05 -2,08E-04
0,2 -0,0055 -1,96761 -5,29E-05 -8,23E-04
0,3 -0,00975 -3,41811 -9,38E-05 -1,43E-03
0,4 -0,01306 -4,3351 -1,26E-04 -1,81E-03
0,5 -0,01669 -5,70228 -1,61E-04 -2,39E-03
0,6 -0,02 -6,67458 -1,92E-04 -2,79E-03
0,7 -0,02338 -7,49836 -2,25E-04 -3,14E-03
0,8 -0,02656 -7,84228 -2,56E-04 -3,28E-03
0,9 -0,02975 -8,47399 -2,86E-04 -3,54E-03
1 -0,03344 -9,0144 -3,22E-04 -3,77E-03
1,1 -0,03656 -9,44017 -3,52E-04 -3,95E-03
1,2 -0,04 -9,85101 -3,85E-04 -4,12E-03
1,3 -0,04319 -9,95594 -4,16E-04 -4,16E-03
1,4 -0,04675 -10,66044 -4,50E-04 -4,46E-03
1,5 -0,04981 -10,83683 -4,79E-04 -4,53E-03
1,6 -0,05331 -11,19692 -5,13E-04 -4,68E-03
Tabla 4.0 Datos obtenidos y calculados para suelo de Bogotá laboratorio #1 “Comportamiento
mecánico de ciertos materiales” Observación: todos los datos no se encuentran en esta tabla.

ANALISIS DE RESULTADOS

A partir de las tablas 2.0 - 3.0 y 4.0 se procedió a graficar Esfuerzo contra Deformación para cada
material:
 Comportamiento del concreto ante cargas normales en relación a
su deformación unitaria y esfuerzo.
45.00

40.00

35.00

30.00
σ (Mpa)

25.00

20.00

15.00

10.00

5.00

0.00
0.00E+00 5.00E-03 1.00E-02 1.50E-02 2.00E-02 2.50E-02 3.00E-02
ε

Gráfico 1.0 curva de esfuerzo normal vs deformación unitaria del concreto ante cargas de
compresión.

Del anterior gráfico puede decirse que existe un “acomodamiento” de la máquina universal en el
intervalo de [0,00 – 1,00E-02] de la deformación unitaria, igualmente al final de éste, puede
afirmarse que ha fallado el concreto seguido del comportamiento plástico en donde el concreto no
podrá retornar a su forma inicial. En el intervalo restante puede observarse el comportamiento
elástico del material característico por ser lineal, en donde el material no sufre una deformación
permanente ante cargas de compresión.

Para efectos de practicidad se procedió a graficar únicamente la parte elástica:

 Comportamiento elástico del concreto ante cargas normales de
compresión.
45
40
35
σ = 3574,4ε - 41,453
30
σ (Mpa)

25
20
15
10
5
0
0 0.005 0.01 0.015 0.02 0.025
ε

Gráfico 1.1 curva de esfuerzo normal vs deformación unitaria del concreto zona elástica.

A partir de éste, se obtuvo la pendiente y la ordenada en el origen con sus respectivas

incertidumbres, igualmente se halló el coeficiente de correlación.

m= (3574,4 ± 50,1) Mpa

b= (-41,453 ± 1,002) Mpa

r= 0,997698564

Donde m= pendiente.

b= intersección con el eje y (Esfuerzo).

r= coeficiente de correlación.

Como puede observarse, el coeficiente de correlación caracteriza a una recta con mejor ajuste, por
tanto, en cuánto más se acerque el coeficiente a la unidad, mayor será el grado de alineación de los
puntos, por ello puede inferirse una relación lineal entre la longitud alcanzada al aumentar la
temperatura, se observa una proporcionalidad entre ellos, entre mayor sea la deformación,
igualmente lo será el esfuerzo.

Ahora bien, el módulo de elasticidad es un parámetro que caracteriza el comportamiento de un

material elástico, he aquí su importancia de ser nombrado a partir del Gráfico 1.1, teórica y
experimentalmente este guarda una relación con el esfuerzo y la deformación de la siguiente forma:
σ
𝐸=
𝜀
Ecuación 5.0 “Módulo de elasticidad”

Despejando el esfuerzo obtenemos:

σ = 𝐸𝜀
 Ecuación 5.1 “Relación del esfuerzo con el módulo de elasticidad y la deformación unitaria”

Comparando la ecuación de la recta del Gráfico 1.1 y la Ecuación 5.0 obtenemos que la pendiente
de la recta es el módulo de elasticidad, por tanto:

𝐸𝑐𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜 = 3574,4 ± 50,1 𝑀𝑝𝑎

Comportamiento del acero ante cargas normales a su sección en

relación a su deformación unitaria y esfuerzo.
800.00
700.00
600.00
500.00
σ (Mpa)

400.00
300.00
200.00
100.00
0.00
0.00E+00 5.00E-02 1.00E-01 1.50E-01 2.00E-01 2.50E-01 3.00E-01 3.50E-01
ε

Gráfico 2.0 curva de esfuerzo normal vs deformación unitaria del acero ante cargas de tensión.

En el anterior gráfico es fácil observar las diferentes zonas en las que el acero ve comprometido su
comportamiento, comparando con la siguiente figura, observamos que éste sigue una curva de
ingeniería.

Figura 1.0 “Referencia comportamiento mecánico del acero” [1]

Realizando una comparación puede verse que, en la zona de fluencia, las deformaciones crecen de
manera rápida mientras que la carga fluctúa entre dos valores, los cuales son llamados límites
superior e inferior, esta zona es característica de los aceros dúctiles, por ello puede hacerse una
similitud en la varilla de acero de objeto de estudio.
En la siguiente figura, puede hacerse un paralelo al Gráfico 2.0, en relación a lo que va sucediendo
en la varilla de acero al aumentar la carga a aplicar, por ende, el esfuerzo y la deformación unitaria:

Figura 2.0 “Referencia comportamiento en la varilla de acero” [2]

Con el fin de hallar el módulo de elasticidad, al igual que en el concreto se graficará únicamente la
parte elástica:
 Comportamiento elástico del acero ante cargas normales de tensión.
600

500 σ = 10528ε - 42,558

400

300
σ (Mpa)

200

100

0
0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06
-100
ε

Gráfico 2.1 curva de esfuerzo normal vs deformación unitaria del acero zona elástica

A partir de éste, se obtuvo la pendiente y la ordenada en el origen con sus respectivas

incertidumbres, igualmente se halló el coeficiente de correlación.

m= (10528,20 ± 434,71) Mpa

b= (-42,558 ± 13,70) Mpa

r= 0,97954686

𝐸𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 = 10528,20 ± 432,71 𝑀𝑝𝑎

Comportamiento de un suelo ante cargas normales a su sección en relación

a su deformación unitaria y esfuerzo.
3.50E-01

3.00E-01

2.50E-01
σ (Mpa)

2.00E-01

1.50E-01

1.00E-01

5.00E-02

0.00E+00
0.00E+00 1.00E-02 2.00E-02 3.00E-02 4.00E-02 5.00E-02 6.00E-02 7.00E-02 8.00E-02
ε

Gráfico 3.0 curva de esfuerzo normal vs deformación unitaria de un suelo de Bogotá (arcilla) ante
cargas de compresión
En comparación al Gráfico 2.0 del concreto, en el suelo se observa una curva óptima, ya que
teóricamente se ha comprobado que este tipo de gráficos presentan una alta resistencia a las cargas
por compresión, también puede observarse que la deformación correspondiente no se presenta
instantanea como en los otros materiales, sino que evolucionan con el tiempo.

Con el fin de hallar el módulo de elasticidad, al igual que en el concreto y el acero se graficará
únicamente la parte elástica:

Comportamiento elástico del suelo ante cargas normales de

compresión.
0.35
σ = 7,584ε - 0,0078
0.3

0.25

0.2
σ (Mpa)

0.15

0.1

0.05

0
0 0.005 0.01 0.015 0.02 0.025 0.03 0.035 0.04 0.045
-0.05
ε

Gráfico 3.1 curva de esfuerzo normal vs deformación unitaria del suelo zona elástica

A partir de éste, se obtuvo la pendiente y la ordenada en el origen con sus respectivas

incertidumbres, igualmente se halló el coeficiente de correlación.

m= (7,584 ± 0,038) Mpa

b= (-0,0078 ± 0,0068) Mpa

r= 0,995865

𝐸𝑎𝑟𝑐𝑖𝑙𝑙𝑎 = 7,484 ± 0,038 𝑀𝑝𝑎

 Comportamiento del concreto reforzado ante esfuerzos de flexión
3.5

2.5

2
σf (Mpa)

1.5

0.5

0
0 0.002 0.004 0.006 0.008 0.01 0.012 0.014
-0.5
ε

Gráfico 4.0 curva de esfuerzo de flexión vs deformación unitaria del concreto reforzado.

En el esfuerzo de flexión las fuerzas que actúan sobre el concreto reforzado son paralelas a las
superficies transversales de éste, cuando se flexiona aparecen también esfuerzos de tensión y
compresión, en comparación a el gráfico del comportamiento del concreto simple, es este son
fáciles visualizar las zonas por las que pasa la curva efuerzo-deformación .

Comportamiento elástico del concreto reforzado en su relación al

esfuerzo de flexión y su deformación unitaira
3

2.5 σ = 387,6ε - 0,0712

2
σf (Mpa)

1.5

0.5

0
0 0.001 0.002 0.003 0.004 0.005 0.006 0.007
-0.5
ε

Gráfico 4.1 curva de esfuerzo normal vs deformación unitaria del concreto reforzado zona elástica.

A partir de éste, se obtuvo la pendiente y la ordenada en el origen con sus respectivas

incertidumbres, igualmente se halló el coeficiente de correlación.

m= (387,6 ± 2,1) Mpa

b= (-0,0712 ± 2,5822) Mpa

r= 0,980806261

𝐸𝑐𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜 𝑟𝑒𝑓 = 387,6 ± 2,1 𝑀𝑝𝑎

CONCLUSIONES

1. Experimentalmente se identificó adecuadamente el comportamiento del acero, arcilla,

concreto simple y reforzado sometidos a cargas de compresión o tensión, asimismo se
observaron las evidentes zonas por las que la curva esfuerzo-deformación transitaba.
2. Se obtuvo el módulo de elasticidad a partir de la pendiente del gráfico esfuerzo-
deformación encontrándose así los siguientes resultados:

Módulo de
Material elasticidad Incertidumbre
(Mpa)
Acero 10528,2 434,71
Arcilla 7,484 0,038
Concreto simple 3574,4 50,1
Concreto reforzado 387,6 2,1
Resultados obtenidos laboratorio #1 “Comportamiento mecánico de ciertos materiales”

3. Las vigas de concreto simple son eficientes como elementos sometidos a compresión, sin
embargo, la resistencia a la tensión en flexión es una fracción pequeña de la de compresión,
por tanto, es evidente la mejora en el comportamiento mecánico del concreto reforzado.
4. Se determina que el acero es claramente el material mayor resistencia a cargas axiales y al
colapso mecánico (tensión), así mismo éste fue el que mayor módulo de elasticidad tuvo.

BIBLIOGRAFIA

[1] Blogger arquitectura, diciembre de 2010, Ramón Sastre.

[2] Notas sobre los fundamentos de la mecánica de suelos, 2004, M.I Carmelino Zea Constantino-
D.R Rigoberto Rivera Constantino.