ANALISIS COMPARATIVO DE LA RESISTENCIA

ENTRE UN ADOBE TRADICIONAL Y UNO REFORZADO

CON CAL

COMPARATIVE ANALYSIS OF THE RESISTANCE BETWEEN A

TRADITIONAL ADOBE AND ONE REINFORCED WITH CAL

Luis Abanto1, Luis Araujo2, Paul Bardales3, Luis Huaripata4, Kevin Terán5

1-5
Estudiantes. Ingeniería Civil. Universidad Privada del Norte. Perú

RESUMEN
Este estudio se realizó en Cajamarca, en el laboratorio de concreto de la universidad
privada del norte; Realizamos el trabajo de investigación con el fin de diagnosticar cual
es la resistencia que alcanzan estos bloques, en nuestro trabajo utilizamos cal como
aditivo para ver si alcanza una mayor resistencia, la cual realizamos ensayos (compresión
axial) basándonos en la norma E 080, las muestras que utilizamos fueron un adobe
tradicional, un adobe reforzado con 5% de cal, un adobe con 10% de cal y un adobe con
15% de cal de su peso total; Finalmente se concluyó que el adobe con 15% de cal alcanzó
una mayor resistencia que el adobe tradicional, por lo tanto la cal es un aditivo que aporta
mayor resistencia.
Palabras clave: adobe – cal – astm E 080 – compresión

ABSTRACT
This study was carried out in Cajamarca, in the concrete laboratory of the private
university of the north; We do the research work in order to diagnose what is the resistance
reached by these blocks, in our work we use lime as an additive to see if it reaches a
greater resistance, which we perform tests (axial compression) based on the E 080
standard, the samples that we used were a traditional adobe, an adobe reinforced with 5%
lime, an adobe with 10% lime and an adobe with 15% lime of its total weight; Finally it
was concluded that the adobe with 15% of lime reached a greater resistance than the
traditional adobe, therefore the lime does provide greater resistance.
Keywords: adobe – cal – astm E 080 – compression

1
 I. INTRODUCCION:

La tierra es el material para construir más accesible al hombre. Al principio apilaba

piedra natural, luego las unía con mortero de barro para construir su vivienda y le

colocaba un techo de madera rolliza, cubierta con una gruesa capa de paja. Donde no

había piedra, el hombre descubrió que podía sustituir la piedra con tierra húmeda,

moldeada a mano y secada al sol. Así inventó el adobe y después hizo el molde.

Según Igarashi (2009) dice que el uso del adobe como material de construcción ha

sido desde la antigüedad ampliamente difundido alrededor del mundo. Es la fácil

disponibilidad de los elementos en el medio (agua y tierra) lo que ha convertido al adobe

en uno de los materiales más utilizados en la construcción.

Los procesos constructivos de viviendas originan actividades con impactos negativos

hacia el medio ambiente, tanto por los materiales que se emplean como por los precesos

mismos. El adobe es un material regional, empleado para la construccion de muros en

viviendas, y cuyo proceso de fabricación es amigable con el medio ambiente, sin

embargo, su uso ha ido decreciendo, debido a su mal comportamiento ante sismos(baja

resistencia) e inundaciones, por lo que los reglamentos de construcción no le confieren

valor estructural alguno. (Dominguez, 2007).

El adobe compactado surge como una alternativa para retomar el uso del suelo como

material de construcción, debido a que presenta mejores características mecánicas, al

mejorar el proceso de fabricación y propiedades estructurales proporcionadas por el

proceso de compactación (Khedari, 2005), (Ghavami, 1999), (Youngquist, 1996),

(Walter, 1995), (Reddy, 1998), pero requiere de estudios y experimentaciones para

mejorar su calidad.

2
 El presente trabajo se justifica, puesto que es de mucha importancia teniendo en

cuenta el ambito social en el que nos encontramos; en cajamarca es comun la construccion

de viviendas con adobes, mayormente en las zonas rurales debido al bajo costo y a la

accesibilidad del material. Estas viviendas suelen tener poca resistencia y estabilidad, lo

que les hace vulnerables a movimientos teluricos.

En la busqueda de una alternativa que mejore la propiedad fisico quimica del adobe

tradicional, de resistencia a compresion se a realizado la presente investigacion,

proponiendo el uso de adiciones de cal, material de facil alcance en nuestro medio y con

los que se espera mejorar el comportamiento del adobe y que aumente su resistencia a

compresion.

Como se aprecia el adobe es un material que no tiene una buena resistencia y es

vulnerable a que estas se rompan con facilidad, por tanto el objetivo del presente trabajo

de investigacion (paper) es mejorar la resistencia a compresion de unidades (muestras) de

adobe tradicional y otras muestras utilizando cal como aditivo.

II. MATERIAL Y METODOS:

Materiales:

- Tierra arcilloza de la Cruz Blanca

- Ichu de la Cruz Blanca

- Agua

- Cal

- Moldes hechos a la medida 32cm x 16cm x 8 cm, de acuerdo a la norma.

- Plástico para tapar los adobes

3
El presente artículo es una investigación experimental, ya que se estudia la resistencia

de adobes utilizando la cal como aditivo, utilizando muestras de adobe tradicional,

adobe con 5% de cal, adobe con 10% de cal y adobe con 15% de cal, y así comprobar

que tipo de adobe alcanza mayor resistencia.

Así, la hipótesis de este artículo fue el mejoramiento de la resistencia del adobe

utilizando porcentajes de cal para cada muestra, teniendo la idea de que la muestra de

adobe que contiene mayor cantidad de cal seria la que resista más.

Teniendo como variables de estudio dependientes: la efectividad de la cal como

aditivo en adobes (resistencia), la cual se determina estudiado la resistencia a

compresión del adobe, la cual es la aplicación de la variable independiente que es el

uso de cal como aditivo para mejorar la resistencia del adobe.

Así mismo, se tuvo en cuenta la norma E 080 para realizar los ensayos de compresión,

la cual nos basamos en ella para fabricar los adobes, en la que decía que el tamaño de

los adobes debe ser de 32 cm de largo, 16 cm de ancho y 8 cm de altura.

Las etapas de fabricación y tratamientos fueron los siguientes:

a. Se fabricó cuatro muestras de adobes tradicionales, cuatro muestras de adobe con

5% de cal de su peso total, cuatro muestras de adobe con 10% de cal de su peso

total y cuatro muestras de adobe con 15% de cal de su peso total.

b. Para cada muestra se mezcló la tierra, ichu y el agua hasta alcanzar una mezcla

homogénea, para luego añadir el porcentaje de cal.

c. Las muestras se dejaron secar aproximadamente 30 días en un ambiente seco y

libre de rayos solares.

4
 d. Se obtuvo los datos de resistencia a la compresión de las unidades de estudio en

el laboratorio de concreto de la universidad privada del norte, teniendo en cuenta

la norma E 080.

III. RESULTADOS Y DISCUSIÓN:

Tabla N° 1 Resultados del ensayo de compresion de las muestras de adobe

tradicional.

Adobe tradicional 1
4.5 3.9633
4 3.6537
3.4614
3.2691
3.5 3.0768
2.8845
ESFUERZO Kg/A

3 2.6922
2.4999
2.3076
2.5 2.1153
1.9230
2 1.7307
1.5384
1.3461
1.5 1.1538
0.9615
0.7692
1 0.5769
0.3846
0.50.1923
0
0
0 1 2 3 4 5 6 7
DEFORMACION

Adobe Tradicional 2
4.5 3.980
4 3.665
3.472
3.279
3.5 3.086
2.894
ESFUERZO Kg/A

3 2.701
2.508
2.315
2.5 2.122
1.929
2 1.736
1.543
1.350
1.5 1.157
0.965
0.772
1 0.579
0.386
0.5 0.193
0
0
0 1 2 3 4 5 6 7
DEFORMACION

5
 Adone Tradicional 3
4.5 3.997
4 3.688
3.494
3.300
3.5 3.106
2.911
ESFUERZO KG/A
3 2.717
2.523
2.329
2.5 2.135
1.941
2 1.747
1.553
1.359
1.5 1.165
0.970
0.776
1 0.582
0.388
0.5 0.194
0
0
0 1 2 3 4 5 6 7
DEFORMACION

Adobe tradicional 4
4.5 4.052
4 3.723
3.527
3.331
3.5 3.135
2.939
ESFUERZO KG/A

3 2.743
2.547
2.351
2.5 2.155
1.959
1.763
2 1.567
1.371
1.5 1.176
0.980
0.784
1 0.588
0.392
0.5 0.196
0
0
0 1 2 3 4 5 6 7
DEFORMACION

En el resultado de estas muestras podemos observar que el adobe tradicional alcanza una

buena resistencia sin agregar la cal como aditivo; estas muestras tuvieron un secado bajo

sombra de 25 dias aproximadamente.

6
Tabla N° 2 resultados del ensayo de compresion de las muestras de adobe con 5% de

cal como aditivo.

Adobe con 5% de cal. 1

1.6
1.373
1.4
1.2 1.082
0.902
ESFUERZO Kg/A

1
0.722
0.8
0.541
0.6
0.361
0.4
0.180
0.2
0
0
0 2 4 6 8 10
-0.2
DEFORMACION

Adobe con 5% de cal. 2

1.6
1.371
1.4
1.2 1.086
0.905
ESFUERZO Kg/A

1
0.724
0.8
0.543
0.6
0.362
0.4
0.181
0.2
0
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
-0.2
DEFORMACION

7
 Adobe con 5% de cal. 3
1.6
1.373
1.4
1.2 1.076
0.897
ESFUERZO Kg/A

1
0.717
0.8
0.538
0.6
0.359
0.4
0.179
0.2
0
0
0 2 4 6 8 10
-0.2
DEFORMACION

Adobe con 5% de cal. 4

1.6
1.395
1.4
1.2 1.086
0.905
ESFUERZO Kg/A

1
0.724
0.8
0.543
0.6
0.362
0.4
0.181
0.2
0
0
0 2 4 6 8 10
-0.2
DEFORMACION

En estas muestras se puede observar que este tipo de adobe alcanza una menor resistencia

a comparacion del adobe tradicional,

8
Tabla N°3 resultados del ensayo de compresion de los adobes con 10% de cal como

aditivo.

Adobe con 10% de cal. 1

3.750
4 3.459
3.277
3.095
2.912
2.730
3 2.548
2.366
2.184
2.002
1.820
1.638
ESFUERZO Kg/A

2 1.456
1.274
1.092
0.910
0.728
1 0.546
0.364
0.182
0
0
0 2 4 6 8 10 12 14
-1

-2
DEFORMACION

Adobe con 10% de cal. 2

3.755
4 3.458
3.276
3.094
2.912
2.730
3 2.548
2.366
2.184
2.002
1.820
1.638
ESFUERZO Kg/A

2 1.456
1.274
1.092
0.910
0.728
1 0.546
0.364
0.182
0
0
0 2 4 6 8 10 12 14
-1

-2
DEFORMACION

9
 Adobe con 10% de cal. 3
3.708
4 3.407
3.228
3.048
2.869
3 2.690
2.510
2.331
2.152
1.972
1.793
ESFUERZO Kg/A

2 1.614
1.434
1.255
1.076
0.897
0.717
1 0.538
0.359
0.179
0
0
0 2 4 6 8 10 12 14
-1

-2
DEFORMACION

Adobe con 10% de cal. 4

3.754
4 3.428
3.247
3.067
2.886
2.706
3 2.526
2.345
2.165
1.984
1.804
1.624
ESFUERZO Kg/A

2 1.443
1.263
1.082
0.902
0.722
1 0.541
0.361
0.180
0
0
0 2 4 6 8 10 12 14
-1

-2
DEFORMACION

En estos resultados se puede observar que al añadir 10% de cal a un adobe no influye

demasiado en su resistencia, pudiendose ver que alcanza una resistencia muy parecida.

10
Tabla N°4 resultados del ensayo de compresion de las muestras de adobe con 15% de cal

como aditivo

Adobe con 15% de cal. 1

6
4.792
5
3.651
3.469
4 3.286
3.104
2.921
ESFUERZO Kg/A

2.738
2.556
3 2.373
2.191
2.008
1.826
1.643
1.460
2 1.278
1.095
0.913
0.730
0.548
1 0.183 0.365
0
0
0 2 4 6 8 10 12 14
-1

-2
DEFORMACION

Adobe con 15% de cal. 2

6
4.764
5

4 3.608
3.427
3.247
3.066
2.886
ESFUERZO Kg/A

2.706
2.525
3 2.345
2.165
1.984
1.804
1.623
1.443
2 1.263
1.082
0.902
0.722
1 0.180 0.3610.541
0
0
0 2 4 6 8 10 12 14
-1

-2
DEFORMACION

11
 Adobe con 15% de cal. 3
6
4.744
5

4 3.597
3.417
3.237
3.057
2.877
ESFUERZO Kg/A

2.697
2.518
3 2.338
2.158
1.978
1.798
1.618
1.439
2 1.259
1.079
0.899
1 0.5390.719
0.360
0 0.180
0
0 2 4 6 8 10 12 14
-1

-2
DEFORMACION

Adobe con 15% de cal. 4

6
4.764
5
3.618
3.438
4 3.257
3.076
2.895
ESFUERZO Kg/A

2.714
2.533
3 2.352
2.171
1.990
1.809
1.628
1.447
2 1.266
1.086
0.905
0.724
1 0.181 0.3620.543
0
0
0 2 4 6 8 10 12 14
-1

-2
DEFORMACION

En estos resultados nos podemos dar cuenta que al agregar 15% de cal a un adobe si

contribuye en la mejora de la resistencia de un adobe tradicional,

12