MATERIALES DE LAS INGENIERIA

202019

CUESTIONARIO
Laura Camila Clavijo Rojas 1, Camilo González 2, Rafael Moreno 3, Daniel Arias4
Ingeniería Industrial1, Ingeniería Industrial2, Ingeniería Industrial3, Ingeniería en Automatizacion4

1. ¿QUÉ ES UNA CARGA UNIAXIAL?

La resistencia a la compresión uniaxial (UCS) es el esfuerzo de compresión axial máximo

que puede tolerar una muestra cilíndrica recta de material antes de fracturarse. Se conoce
también como la resistencia a la compresión no confinada de un material porque el esfuerzo
de confinamiento se fija en cero, en un ensayo una probeta de un material dado y forma
normalizada se ensaya a tracción y compresión en una dirección coincidente con el eje de la
probeta, manteniendo el resto de cargas nulas. Da lugar a una única tensión normal en la
dirección de dicho eje aproximadamente constante en la zona de ensayo de la probeta. Se
representa la relación entre la tensión nominal y la deformación longitudinal.

2. ¿QUÉ SIGNIFICA DEFORMACIÓN RECUPERABLE Y PERMANENTE?

Deformación elástica, reversible o no permanente, el cuerpo recupera su forma original al
retirar la fuerza que le provoca la deformación. En este tipo de deformación, el sólido, al
variar su estado tensional y aumentar su energía interna en forma de energía potencial
elástica, solo pasa por cambios termodinámicos reversibles.
Deformación plástica, irreversible o permanente. Modo de deformación en que el material
no regresa a su forma original después de retirar la carga aplicada. Esto sucede porque, en la
deformación plástica, el material experimenta cambios termodinámicos irreversibles al
adquirir mayor energía potencial elástica. La deformación plástica es lo contrario a la
deformación reversible.
3. ¿QUE ES MODULO DE ELASTICIDAD?
El módulo de elasticidad (E), también llamado módulo de Young, es un parámetro
característico de cada material que indica la relación existente (en la zona de comportamiento
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elástico de dicho material) entre los incrementos de tensión aplicados (ds) en el ensayo de
tracción y los incrementos de deformación longitudinal unitaria (de) producidos

.
Para que sirve el módulo elástico al 0.2?
Debido a que en los gráficos por ensayo la recta del límite elástico es difícil de determinar, a
veces es una franja y no un punto concreto, es muy usual en el estudio de las propiedades de
los materiales considerar el límite elástico como la tensión a la cual el material tiene una
deformación plástica del 0.2%. De hecho, no hay una fórmula para el límite elástico.
4. ¿COMO SE CALCULA EL ESFUERZO NORMAL?
Cuando una fuerza P actúa a lo largo de una barra su efecto sobre la misma depende no solo
del material sino de la sección transversal que tenga la barra, de tal manera que a mayor
sección mayor será la resistencia de la misma.
El esfuerzo normal aplicado sobre un cierto material, también denominado esfuerzo uniaxial,
es la relación que existe entre la fuerza aplicada perpendicularmente sobre cierta superficie
y el área de sección transversal sobre la que actúa, o bien la carga por unidad de área.
Matemáticamente, si P es la magnitud de la fuerza y A es el área donde está aplicada, el
esfuerzo σ es el cociente: σ = P/A.
5. DEFORMACIÓN LINEAL O UNITARIA:
La deformación longitudinal, también llamada tensión unitaria dado en alargamiento o
compresión de un material, se determina mediante la relación entre la variación en la longitud
del cuerpo y su longitud original
𝛥𝐿
𝐷=
𝐿
En donde:
D= Deformación longitudinal por elongación o compresión
𝛥𝐿=Variación de la longitud de un cuerpo
L=Longitud original del cuerpo antes de recibir un esfuerzo.
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6. ¿CÓMO PUEDE VARIAR LA CURVA ESFUERZO DEFORMACIÓN EN

FUNCIÓN DE LA TEMPERATURA?
Inicialmente las pruebas de resistencia y fluencia son fuertemente dependientes de la
temperatura, la resistencia en general disminuye al aumentar la temperatura del metal, como
se evidencia en la siguiente figura, el cual representa el comportamiento de un acero al carbón
a diferentes temperaturas

Un metal a temperatura ambiente al aplicar un esfuerzo no mayor a la resistencia de fluencia

no se va a producir una deformación plástica, pero si en dado caso el metal se calienta es
posible que el material sufra una elongación plástica a un esfuerzo no mayor a su resistencia
de fluencia, este concepto es determinado como termofluencia, el cual es la deformación
plástica que puede sufrir un material a temperatura elevada y durante periodos largos de
tiempo aun cuando el esfuerzo aplicado sea menor a su resistencia de fluencia.
Los metales con una estructura cubica centrada en el cuerpo y hexagonal presentan una
transición abrupta en su comportamiento mecánico, por encima de un cierto grado de
temperatura presentan un comportamiento dúctil y frágil, determinado que cuando se obtiene
un esfuerzo mayor a la resistencia de fluencia, la cual posee un valor mayor que a temperatura
ambiente el comportamiento del material en la curva ingenieril va a ser semejante al diagrama
de un material frágil.
7.LIMITE ELÁSTICO Y SUS CRITERIOS PARA SU CÁLCULO:
El límite elástico es el punto que determina el cambio del comportamiento de un material
sometido a un esfuerzo, por el cual al someter a este a un mayor esfuerzo que al determinado
a este punto el comportamiento de este va a ser plástico o el cual es un esfuerzo no va a ser
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recuperable cuando el material se deje en reposo.

En caso contrario si se aplica un esfuerzo menor a este punto se obtiene un comportamiento
totalmente elástico por ende al dejar el material en reposo este se va a tender a recuperar su
elongación inicial. El comportamiento determinado anterior a este punto es lineal, a su vez
es determinado por la ley de Hooke, el comportamiento esta determinado a partir de la
siguiente ecuación
𝜎 = 𝐸𝜀
8.REDUCCIÓN DE ÁREA:
La reducción del área en un ensayo de tensión determina el adelgazamiento máximo que ha
poseído el material frente a la prueba. La reducción del área viene dada la siguiente ecuación

𝑣𝜎 2
𝐴 = 𝐴0 (1 − )
𝐸
En donde
𝐴0 = Área inicial

V, E= son el coeficiente de Poisson y el módulo de Young

𝜎= Es la tensión longitudinal de la pieza
Para calcular el porcentaje de reducción del área se realiza la siguiente ecuación
𝐴0 − 𝐴𝑓
∗ 100
𝐴0
En donde
𝐴0 = Área inicial

𝐴𝑓 = Área final

9. ¿QUÉ SIGNIFICA DUCTIBILIDAD?

Mide el grado de deformación que puede soportar un material sin romperse. Se puede medir
la distancia entre las marcas calibradas en una probeta antes y después del ensayo. El
porcentaje d elongación representa la distancia que la probeta se alargue plásticamente antes
de su fractura:
𝑙𝑓 −𝑙0
% 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑙𝑜𝑔𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 𝑙0
x100

Donde l, es la distancia entre las marcadas calibradas después de la ruptura del material. Un
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segundo método para medir la ductilidad es calcular el cambio porcentual en el área de la

sección transversal en el punto de fractura antes y después del ensayo. El % de reducción en
área expresa el adelgazamiento sufrido por el material durante la prueba:
𝐴0 −𝐴𝑓
% de reducción en área= x100
𝐴0

Donde A, es el área de la sección transversal en la superficie de la fractura. La ductilidad es

impórtate tanto para los diseñadores como para los fabricantes. El diseñador de un
componente preferiría un material que tenga por lo menos cierta ductilidad, de manera que,
si el esfuerzo aplicado resulta demasiado alto, el componente se deforma antes de romperse.
Los fabricantes también prefieren un material dúctil, a fin, de manufacturar formas
complicadas sin que se rompan durante el proceso.

9. ¿QUÉ ES EL COEFICIENTE DE POISSON: μ relaciona la deformación elástica

longitudinal producida por un esfuerzo simple a tensión o compresión, con la deformación
lateral que ocurre simultáneamente
−𝐸𝑙𝑎𝑡𝑒𝑟𝑎𝑙
𝜇=
−𝐸 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑𝑖𝑛𝑎𝑙
10.
11.
12.

13. ¿COMO SE CALCULA EL MODULO DE FLEXION?

El modulo de elasticidad o modulo de Young, E, es la pendiente de la curva esfuerzo-
deformación en su región elástica. Esta relación es la ley de Hooke
𝜎
𝐸=
𝜀
Este modulo esta íntimamente relacionado con la energía de enlace de los átomos. Una
pendiente muy acertada o abrupta en la gráfica fuerza- distancia en la zona de equilibrio
indica que se requieren de grandes fuerzas para separar los átomos y hacer que el material se
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deforme elásticamente. Por tanto, el material tiene un módulo de elasticidad alto. Las fuerzas
de enlace y módulo de elasticidad, por lo general son mayores en materiales de punto de
fusión alto.
14. ¿QUE ES DUREZA?