“AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCIÓN E IMPUNIDAD”

UNIVERSIDAD PRIVADA JOSE CARLOS

MARIATEGUI

TRABAJO ENCARGADO

FACULTAD : INGENIERIAS Y ARQUITECTURA

CARRERA : INGENIERIA CIVIL

CURSO : PAVIMENTOS

DOCENTE : ING. JORGE LUIS LAMA CORDOVA

ALUMNO : JONATHAN BERLANGA BALLADARES

CODIGO : 142022005P

CICLO : X NOCHE

ILO – PERU
2019
UNIVERSIDAD JOSÉ CARLOS MARIATEGUI ESCUELA PROFESIONAL INGENIERÍA CIVIL

TEORÍA DE BOUSSINESQ
El cálculo de asentamientos inmediatos, así como los que ocurren a largo plazo,
requieren conocer los esfuerzos que una sobrecarga impuesta al suelo induce
dentro de la masa de suelo.
Por lo anterior en esta exposición se presenta una de las soluciones que se utiliza
actualmente para determinar los esfuerzos dentro de la masa del suelo.
JOSEPH VALENTIN BOUSSINESQ (1842-1929)
Hidráulico y físico-matemático francés nacido el 13 de marzo de 1842 en Santo-
André-de-Sangonis (Francia) y muere en París el 19 de febrero de 1929, cursó
también los estudios de física y fue profesor de distintas disciplinas en París.
Miembro de la academia de Ciencias, sus trabajos abarcaron campos muy
diversos de la física, la matemática y la filosofía.
 Profesor de física mecánica.
 Miembro de la Academia de ciencias en la sección de mecánica.
 Diversos análisis sobre hidrodinámica e hidráulica.
 Estudios de mecánica de suelos y elasticidad
 Premio Poncelet Modelación de las ondas de superficie en agua poco
profunda: ecuación de Boussinesq y su resolución. Aproximación de
Boussinesq Toma como hipótesis que los fluidos tienen una masa,
volumen constante que solo dependen de su temperatura.
¿QUÉ SUCEDE CUANDO COLOCAMOS ESFUERZOS EN UNA MASA DE
SUELO?
Cuando una estructura se apoya en la tierra, transmite los esfuerzos al suelo
donde se funda. Estos esfuerzos producirán deformaciones, pero primero el
suelo, considerado un medio continuo, disipara estos esfuerzos a medida que se
profundiza en el o se considera un punto alejado desde donde existe el esfuerzo
de contacto.

TEORÍA DE BOUSSINESQ
Muchas de las soluciones obtenidas para las distribuciones de esfuerzos, se
derivan de los trabajos de Boussinesq, quien en el año de 1885 desarrolló una
expresión matemática para obtener el incremento de esfuerzo en una masa
semi-infnita de suelo debido a la aplicación de una carga puntual en su superficie.
La expresión de Boussinesq se ha integrado para obtener soluciones para áreas
cargadas y se ha modificado para tomar en cuenta estratos de suelo de espesor

PAVIMENTOS
1
UNIVERSIDAD JOSÉ CARLOS MARIATEGUI ESCUELA PROFESIONAL INGENIERÍA CIVIL

finito, sistemas de varios estratos y aplicación de cargas por debajo de la

superficie de la masa del suelo.
La solución de Boussinesq determina el incremento de esfuerzos como resultado
de la aplicación de una carga puntual sobre la superficie de un semi-espacio
infinitamente grande; considerando que el punto en el que se desea hallar los
esfuerzos se encuentra en un medio homogéneo, elástico e isotrópico. A
continuación, se detalla el significado de las hipótesis realizadas por Boussinesq.
Estas definiciones son realizadas para el contexto específico de incremento de
esfuerzos.
SEMI-ESPACIO INFINITAMENTE GRANDE
Significa que la masa de suelo está limitada en uno de sus lados mientras que
se extiende infinitamente en las otras direcciones. Para el caso de suelos, la
superficie horizontal es el lado limitante.
MATERIAL HOMOGÉNEO
Un material se considera homogéneo cuando presenta las mismas propiedades
a lo largo de todos sus ejes o direcciones. Cuando se trabaja con suelos, esta
hipótesis se refiere solamente a que el módulo de elasticidad, módulo cortante y
el coeficiente de Poisson deben ser constantes; lo que implica la no existencia
de lugares duros y lugares blandos que afecten considerablemente la
distribución de esfuerzos.
Debido a que el suelo no es un material completamente homogéneo, el tomar en
cuenta esta hipótesis introduce siempre algún porcentaje de error.
MATERIAL CON PROPIEDADES LINEALES ELÁSTICAS DE ESFUERZO-
DEFORMACIÓN
Significa que a cada incremento de esfuerzos está asociado un incremento
correspondiente de deformación. Esta hipótesis implica que la curva esfuerzo-
deformación es una línea recta que no ha alcanzado el punto de fluencia.

PAVIMENTOS
2
UNIVERSIDAD JOSÉ CARLOS MARIATEGUI ESCUELA PROFESIONAL INGENIERÍA CIVIL

CAPITULO UNO: ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMEDAD

REFERENCIAS:
 I.N.V. E – 122 – 13.
 ASTM D2216-71.
 J. Bowles. (1981), Manual De Laboratorio De Suelos En Ingeniería Civil
(Pág. 11-12). (México): Mc GRAW-HILL.
 J. Badillo, R. Rodríguez. (2005), Mecánica De Suelos, Tomo 1,
Fundamentos De La Mecánica De Suelos (Pág. 61). (México): Limusa.
GENERALIDADES:
El comportamiento el suelo se puede comparar con el de una esponja por su
capacidad para retener agua dentro de su estructura y cuya cantidad depende
de las características de sus partículas (textura y estructura). El contenido de
humedad de un suelo es la relación existente entre la masa de agua que logra
alojarse dentro de la estructura porosa del suelo, y la masa propia de las
partículas de suelo. También se define el contenido de humedad de un suelo
como la suma del agua libre, capilar e higroscópica.
Existen diversos métodos para determinar el contenido de agua en un suelo
como son la sonda de neutrones, el método TDR, método de la aguja proctor,
método del Speedy, método nuclear, método del picnómetro al aire diferencial,
método del alcohol metílico, a través del tacto, de manera indirecta con
tensiómetro y la más utilizada en la ingeniería civil y geotecnia el método por
secado al horno.
La determinación del contenido de agua en un suelo es de vital importancia en
el momento de tratar propiedades del mismo como la cohesión, consistencia,
cambios de volumen y estabilidad mecánica.
OBJETIVO
Este ensayo tiene como objetivo determinar el contenido de agua presente en
una muestra de suelo.
EQUIPO
El equipo necesario para llevar a cabo la determinación del contenido de
humedad del suelo es el siguiente:
 Horno de secado: con capacidad para mantener temperaturas constantes
de 110 ± 5°c.
 Recipientes de muestreo: los recipientes deben tener características
especiales como son: su material preferiblemente aluminio o porcelana,
que soporte altas temperaturas y sea resistente a la corrosión por el
contacto con la humedad de las muestras. Deben estar marcados con un
código que facilite su identificación.

PAVIMENTOS
3
UNIVERSIDAD JOSÉ CARLOS MARIATEGUI ESCUELA PROFESIONAL INGENIERÍA CIVIL

Imagen 1: Equipo para ensayo de Humedad

 Guantes contra altas temperaturas o herramientas para manejar los

recipientes.
 Balanza de precisión: con precisión de 0,01 g, previamente calibradas.
 Herramientas menores: herramientas menores como son espátulas,
trapos de limpieza, seguetas, entre otros.
OTROS FACTORES
 Temperatura: para mantener inalterada la humedad de la muestra los
sitios en donde se realizan los ensayos no deben tener variaciones de
temperatura mayores a ±4ºC, ni tampoco tener un contacto directo con la
luz solar.
 Muestreo y Almacenamiento: El muestreo de un suelo es la etapa previa
al análisis y determinación de propiedades. Es probablemente la fase más
importante para la obtención de datos analíticos que puedan considerarse
seguros y poder hacer un dictamen verídico sobre el suelo en análisis. Su
almacenamiento debe garantizar que la muestra conserve su humedad
natural.
 El tamaño de la muestra que las especificaciones recomiendan están en
función del tamaño máximo de las partículas de la misma. A continuación,
se presenta la tabla con los tamaños recomendados por la Norma INV E-
122-13.

PAVIMENTOS
4
UNIVERSIDAD JOSÉ CARLOS MARIATEGUI ESCUELA PROFESIONAL INGENIERÍA CIVIL

Tabla 1: Masas recomendadas por INVIAS para las muestras de ensayo de Humedad Fuente de tabla:
INV E-122-13

Nota: Se puede presentar la situación en la que no se cuente con el suficiente material y esté presente una
partícula de tamaño considerable. En este caso se recomienda descartar dicha partícula y dejar constancia
del procedimiento realizado.

PROCEDIMIENTO
 Seleccionar un recipiente de referencia y masa conocida.
 Una vez seleccionada la muestra a ensayar, depositar la misma dentro
del recipiente y determinar la masa del conjunto (recipiente + muestra).

Imagen 2: Peso de muestra húmeda

 Se procede a dejar el recipiente con la muestra dentro del horno, a una

temperatura constante de 110 ± 5° C. Se debe dejar en el horno el tiempo
suficiente para que se alcance una masa constante. Para tener seguridad
de lo anterior se deben hacer mediciones de masa en intervalos de
tiempo.
 Una vez se haya secado el material se retira del horno y se deja secar a
temperatura constante para luego determinar su peso seco.

PAVIMENTOS
5
UNIVERSIDAD JOSÉ CARLOS MARIATEGUI ESCUELA PROFESIONAL INGENIERÍA CIVIL

CÁLCULOS:
Para determinan el contenido de humedad se deben conocer los siguientes
datos:

Tabla 2: Datos para determinar porcentaje de humedad

El contenido de humedad del suelo se calcula mediante la siguiente ecuación:

ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

 Botas punta de acero
 Gafas de seguridad
 Guantes de seguridad
 Overol o bata de trabajo
INFORME
En el informe debe presentar la siguiente información:
 Nombre del proyecto, localización, número de sondeo, apique o trinchera,
número de muestra y profundidad.
 Fecha de realización del ensayo.
 Descripción y Clasificación del Suelo.
 Equipos utilizados durante el ensayo.
 Tipo de muestra (Alterada o inalterada).
 Porcentaje de Humedad Natural de la muestra.

PAVIMENTOS
6
UNIVERSIDAD JOSÉ CARLOS MARIATEGUI ESCUELA PROFESIONAL INGENIERÍA CIVIL

FORMATO TOMA DE DATOS

PAVIMENTOS
7
UNIVERSIDAD JOSÉ CARLOS MARIATEGUI ESCUELA PROFESIONAL INGENIERÍA CIVIL

CAPITULO DOS: ANALISIS GRANULOMETRICO

NORMAS:
ASTM C 136 – 01. “Standard Test Method for Sieve Analysis of Fine and
Coarse Aggregates”
Método estándar de ensayo para análisis por tamizado de agregados fino y
grueso.
ASTM C 117 – 95. “Standard Test Method For Materials Finer Than 75 m
Sieve in Mineral Aggregates by Washing”
Método de ensayo estándar para material más fino que la malla Nª 200 (75 m)
en agregado mineral por lavado.
OBJETIVOS:
 Enseñar un método para la realización de un análisis granulométrico,
destacando su aplicación práctica dentro del ramo de la ingeniería.
 Aprender un método de ensayo para determinar la cantidad de material
más fino que 0.075mm en el agregado por lavado, dispersando las
partículas de arcilla, materiales solubles en el agua, etc.
 Aprender a presentar los datos obtenidos de un análisis granulométrico y
ser capaz de interpretarlos.
DISCUSIÓN TEORICA:
(Tomado de Normas ASTM y Guía de Laboratorio Construcción I, UCA, marzo de 1996).

Por granulometría o análisis granulométrico de un agregado se entenderá todo

procedimiento manual o mecánico por medio del cual se pueda separar las
partículas constitutivas del agregado según tamaños, de tal manera que se
puedan conocer las cantidades en peso de cada tamaño que aporta el peso total.
Para separar por tamaños se utilizan las mallas de diferentes aberturas, las
cuales proporcionan el tamaño máximo de agregado en cada una de ellas. En la
práctica los pesos de cada tamaño se expresan como porcentajes retenidos en
cada malla con respecto al total de la muestra.
Estos porcentajes retenidos se calculan tanto parciales como acumulados, en
cada malla, ya que con estos últimos se procede a trazar la gráfica de valores de
material (granulometría).

PAVIMENTOS
8
UNIVERSIDAD JOSÉ CARLOS MARIATEGUI ESCUELA PROFESIONAL INGENIERÍA CIVIL

Imagen 3: Tamices Supuestos

El análisis de tamaño de partículas en el agregado se puede realizar en dos

partes como sigue:
MÉTODO DE ENSAYO ESTÁNDAR PARA MATERIAL MÁS FINO QUE LA
MALLA Nº 200 (75 M) EN AGREGADO MINERAL POR LAVADO. (ASTM C
117 – 95.)
Este método de ensayo presenta dos procedimientos, uno usando sólo agua
para la operación de lavado y el otro incluyendo un agente humectante que
ayude a separar el material más fino que la malla de 75 m (N° 200). La norma
propone que cuando no se especifique por qué método ensayar, el
procedimiento que deberá ser utilizado es el que usa solamente agua.
En algunos casos, el material fino está adherido a las partículas grandes, tal
como algunos revestimientos de arcillas y de revestimientos en agregados que
han sido extraídos de mezclas bituminosas. En estos casos, el material más fino
será separado más rápidamente con un agente humectante en el agua.
Este método de ensayo es propuesto debido a que el material más fino que 75
m puede ser separado de las partículas gruesas mucho más eficiente y
completamente por tamizado húmedo que a través por tamizado en seco. Por tal
razón, cuando se necesitan determinaciones precisas de material más fino que
la malla de 75 m en agregado fino o grueso, este método es usado en la
muestra previamente al tamizado en seco (norma ASTM C 136).
El resultado de este método de ensayo es incluido en los cálculos del análisis
por tamizado de agregados gruesos y fino (ASTM C 136), y la cantidad total de
material más fino que la malla de 75 m por lavado, más la obtenida por
tamizado en seco de la misma muestra, se reportan con los resultados obtenido
con el método de ensayo C 136. Usualmente, la cantidad de material adicional
más fino de 75 m obtenido en el proceso de tamizado en seco, es una cantidad

PAVIMENTOS
9
UNIVERSIDAD JOSÉ CARLOS MARIATEGUI ESCUELA PROFESIONAL INGENIERÍA CIVIL

pequeña. Si fuera grande, la eficiencia de la operación de lavado puede ser

verificada. Esto puede ser también una indicación de degradación del agregado.
Para el ensayo se deberá escoger una muestra de material en función del
tamaño máximo nominal de sus partículas según la siguiente tabla:

Tabla 3: Selección del tamaño de la muestra de prueba

En el ensayo se lava una muestra de agregado de una manera prescrita, usando

agua o agua conteniendo un agente humectante especificado. El agua de lavado
decantada conteniendo material disuelto y suspendido, es pasada a través de la
malla Nº 200. La pérdida en masa resultante del tratamiento de lavado se calcula
como el porcentaje de masa de la muestra original y se reporta como el
porcentaje de material más fino que las malla de 75 m por lavado.
MÉTODO DE ENSAYO ESTÁNDAR PARA ANÁLISIS POR MALLA DE
AGREGADO GRUESO Y FINO (ASTM C 136 – 01.)
Este método de ensayo es usado para determinar la graduación de materiales
propuestos para usarse como agregados o que están siendo usados como
agregados. Los resultados son utilizados para determinar el cumplimiento de la
distribución del tamaño de las partículas con los requerimientos aplicables
especificados y para proporcionar información necesaria para el control de la
producción de productos varios de agregados y de las mezclas que los
contienen. La información también puede ser usada en el desarrollo de
relaciones concernientes a la porosidad y el empaque.
El ensayo trata básicamente de separar una muestra de agregado seco de masa
conocida, a través de una serie de tamices de aberturas progresivamente
menores, con el objeto de determinar los tamaños de las partículas.
Si el material para el ensayo no proviene de un ensayo estándar para material
más fino que la malla nº 200 (75 m) en agregado mineral por lavado. (ASTM C
117 – 95.), el tamaño de la muestra de prueba está dada en función del tamaño
máximo de las partículas de material a analizar según la siguiente tabla:

PAVIMENTOS
10
UNIVERSIDAD JOSÉ CARLOS MARIATEGUI ESCUELA PROFESIONAL INGENIERÍA CIVIL

Tabla 4: Selección del tamaño de la muestra de prueba

La determinación de la exactitud del material más fino que la malla de 75 m (Nº

200) no puede ser obtenida sólo por el uso de este método. El método de ensayo
C 117 para material más fino que la malla de 75 m por lavado, puede ser
empleado.
MATERIAL Y EQUIPO:
MATERIALES
 Arena y grava.
EQUIPO
 Balanza de torsión. Capacidad de 1Kg y 0.1g de precisión.
 Juego de mallas o tamices No 4, 8 16, 30, 50, 100 y 200, charola de fondo
y tapa.
 Charola de lámina galvanizada.
 500g de arena cuarteada.
 Brochuelo de cerda y cepillo de alambre.
 Agitador mecánico de mallas
 Brocha pequeña.
 Horno
 Agente humectante

PAVIMENTOS
11
UNIVERSIDAD JOSÉ CARLOS MARIATEGUI ESCUELA PROFESIONAL INGENIERÍA CIVIL

PROCEDIMIENTO DE ENSAYO:
PROCEDIMIENTO PARA “ENSAYO ESTÁNDAR PARA MATERIAL MÁS FINO
QUE LA MALLA Nº 200 EN AGREGADO MINERAL POR LAVADO”.
 Seque una muestra de arena a una temperatura de 110 5°C.
 Pese una cantidad de arena seca de acuerdo a la tabla 4.1.1 con una
precisión del 0.1% de la masa de la muestra de ensayo.
 Después de secado y determinada la masa, coloque la muestra de ensayo
en el recipiente y adicione suficiente agua para cubrirla. Agite la muestra
con suficiente vigor para que resulte en la separación completa de las
partículas más finas que la malla N° 200 de las partículas gruesas, y llevar
el material fino en suspensión.
 Montar el tamiz N° 16 sobre la malla N° 200
 Inmediatamente vaciar el agua de lavado conteniendo los sólidos
suspendidos y disueltos sobre los tamices montados. Tenga cuidado para
evitar, tanto como sea posible, la decantación de las partículas gruesas
de la muestra.
 Adicione una segunda carga de agua a la muestra en el recipiente, agite
y decante como antes. Repita esta operación hasta que el agua de lavado
sea clara.
 Regrese todo el material retenido en la serie de mallas echando agua para
limpiar la muestra lavada.
 Seque el agregado lavado a masa constante a una temperatura de 110
5 °C y determine la masa con una precisión de 0.1% de la masa original
de la muestra
PROCEDIMIENTO PARA EL ENSAYO “MÉTODO DE ENSAYO ESTÁNDAR
PARA ANÁLISIS POR MALLA DE AGREGADO GRUESO Y FINO”
 Seque una muestra de arena con a una temperatura de 110 5 °C en el
horno.
 Pese una cantidad de arena seca de acuerdo a la taba 4.1.2.
 La muestra se debe colocar en la malla N°4, cuidando que el fondo se
encuentre ensamblado con la malla. Tapar la malla y sacudir
manualmente por espacio de 3 a 5 minutaos.
 Superpones las mallas que restan de mayor a menor diámetro se
abertura. Verter la muestra que paso la malla N°4 en la malla superior
(antes verificar que el fondo este colocado)
 Colocar el juego de mallas en el vibrador mecánico por espacio de 10 a
15 minutos

PAVIMENTOS
12
UNIVERSIDAD JOSÉ CARLOS MARIATEGUI ESCUELA PROFESIONAL INGENIERÍA CIVIL

 Colocar las porciones retenidas en cada malla en charolas y pesar dichas

cantidades retenidas.
 Registrar los datos en la tabla de resultados.
 Calcular el porcentaje de error de la prueba y verificar que no sea mayor
que 2%.
CALCULOS:
CALCULO PARA “ENSAYO ESTÁNDAR PARA MATERIAL MÁS FINO QUE LA
MALLA Nº 200 EN AGREGADO MINERAL POR LAVADO”.
Calcule la cantidad de material que pasa la malla de 75 m (Nº 200) por lavado
de la siguiente forma:
 Reporte el resultado con una precisión de 0.1%, excepto si el resultado
es 10% o más, presente el porcentaje con una precisión de número
entero.
 Incluya un resumen del procedimiento usado.
Precisión:
Las estimaciones de precisión para este método de ensayo se listan en la tabla
4. La información está basada en el análisis de más de 100 pares de resultados
de ensayos de 40 a 100 laboratorios.

Tabla 5: Precisión
Tomado de: Norma ASTM C 117-95, volumen 02.04

Los valores de precisión para agregado fino de la tabla 5 están basados en

muestras de ensayo de 500 g nominales

PAVIMENTOS
13
UNIVERSIDAD JOSÉ CARLOS MARIATEGUI ESCUELA PROFESIONAL INGENIERÍA CIVIL

Tabla 6: Datos de precisión para muestras de ensayo de 300 g y 500 g.

Tomado de: Norma ASTM C 117-95, volumen 02.04

CALCULO PARA EL ENSAYO “MÉTODO DE ENSAYO ESTÁNDAR PARA

ANÁLISIS POR MALLA DE AGREGADO GRUESO Y FINO”
Calcule los porcentajes de suelo que pasa, porcentaje total retenido, o porcentaje
en varios tamaños de fracciones para el más cercano 0.1%, en base a la masa
total de la muestra seca inicial. Si la misma muestra fue ensayada primero por el
método C 117, incluya la masa del material más fino que el tamaño de 75 m
(No. 200) por lavado en el cálculo de análisis por malla; y use la masa de la masa
total de la muestra seca previo al lavado por el método C 117 como la base para
calcular todos los porcentajes. Calcule estos valores para el material retenido es
cada una de las mallas.
Calcule el módulo de finura, cuando sea requerido, por adición del porcentaje
total del material en la muestra que es más gruesa que cada una de las
siguientes mallas (porcentaje retenido acumulado), y divida la suma por 100: 150
m (No. 100), 300 m (No. 50), 600 m (No. 30), 1.18mm (No. 16), 2.36 (No. 8),
4.75mm (No. 4), 9.5mm (3/8 pulg.), 19.0mm (3/4 pulg.), 37.5mm (1 1/2 pulg.), y
mayores, incrementando en la relación de 2 a 1.
Precisión:
Las estimaciones de precisión para este método de ensayo se listan en la tabla
4.1.5. La información está basada en el análisis de los resultados de prueba de
65 a 233 laboratorios que ensayaron 18 pares de agregado grueso en muestras
para ensayo de proficiencia y los resultados de los ensayos de 74 a 222
laboratorios que ensayaron 17 pares de agregado fino en muestras de ensayo
de proficiencia. Los valores en la tabla están dados para diferentes rangos del
porcentaje total de agregados pasando una malla.

PAVIMENTOS
14
UNIVERSIDAD JOSÉ CARLOS MARIATEGUI ESCUELA PROFESIONAL INGENIERÍA CIVIL

Tabla 7: Precisión
Tomado de: Norma ASTM C 136-01, volumen 02.04

Los valores de precisión para agregado fino en la tabla 7 están basados en

muestras de ensayo de 500 g nominal. La revisión de este método de ensayo en
1994 permite que el tamaño de la muestra de ensayo del agregado fino sea de
300 g mínimo.

PAVIMENTOS
15
UNIVERSIDAD JOSÉ CARLOS MARIATEGUI ESCUELA PROFESIONAL INGENIERÍA CIVIL

Tabla 8: Datos de precisión para muestras de ensayo de 300 g y 500 g.

Tomado de: Norma ASTM C 136-01, volumen 02.04

Los valores de precisión para agregado fino en la tabla 8 están basados en

muestras de masa nominal de 500 g. La revisión de este método de ensayo en
1994, permite que el tamaño de la muestra de ensayo del agregado fino sea de
300 g mínimo. El análisis de los resultados en muestras de ensayo con 300 y
500 g de las muestras de ensayo de proficiencia 99 y 100 (muestras 99 y 100
esencialmente idénticas) producen los valores de precisión de la tabla 4.1.6, los
cuales indican únicamente menor diferencia debido al tamaño de la muestra de
ensayo.

PAVIMENTOS
16