UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN

FACULTAD DE INGENIERIA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

“Propiedades de los cerámicos”

DOCENTE:

Dr. Ing. German Rodríguez Velarde

PROYECTO DE INVESTIGACIÓN
PRESENTADO POR:

ARO MAMANI, JHON

CASTRO ILATAYPE, JUNIOR JOEL
VELASQUEZ ALCA, GUSTAVO
VILLA PUMATANCA, ANIBAL

Arequipa – Perú

2018
 DEDICATORIA

Dedicamos este trabajo a Dios, a nuestros padres que

nos brindaron su apoyo, a nuestro docente que nos

brindó conocimientos que ayudaron al desarrollo de

esta investigación y la elaboración final de esta.

2
 PRESENTACIÓN

Un material cerámico es aquel constituido por sólidos inorgánicos metálicos o no

metálicos que ha sido fabricado mediante tratamiento térmico. Las cerámicas
tradicionales están compuestas de arcilla, sin embargo, en la actualidad existen
numerosos materiales cerámicos de diferente composición que tienen muchas
aplicaciones, por ejemplo, en la industria aeronáutica y en medicina. La pasta
cerámica más básica es el barro común, o barro rojo que está formado por silicatos
de aluminio procedentes de la descomposición de otras rocas primarias y puede
tener diferentes impurezas como óxido de hierro que le da el tono rojizo. Para
obtener objetos de cerámica a partir del barro es imprescindible un horno que
caliente el material a altas temperaturas. 3 Aunque los materiales cerámicos no son
metales, pueden incluir en su composición átomos metálicos como el hierro o el
aluminio. Los materiales cerámicos avanzados se fabrican a base de materias
primas de alta pureza y composición química controlada, por ejemplo, titanato de
bario. El procesado está sujeto a un control preciso de tal forma que el producto
final cuenta con una microestructura definida que asegura una alta fiabilidad para
el fin para el que se ha diseñado, por ejemplo, en medicina para huesos y
articulaciones artificiales o implantes dentales. Las propiedades de estos materiales
solo se consiguen después de un tratamiento térmico en el que se somete el
material original a altas temperaturas, lo cual le confiere las características que se
desean obtener.

3
 INTRODUCCION

Pocos sectores del campo de los materiales se han desarrollado tan rápidamente
en los últimos años como el de los materiales cerámicos, debido a su mayor
estabilidad, tanto mecánica como química a las altas temperaturas. En la
actualidad, los materiales cerámicos son productos de gran interés en el campo de
la Ingeniería, siendo sus principales limitaciones en el uso las siguientes: su
fragilidad, que está ligada a la limitada resistencia al choque térmico y su
fabricación, en términos de formación y dimensiones. Los silicatos naturales se han
venido utilizando como materia prima desde los tiempos primitivos, sin embargo,
además de los silicatos mencionados, progresivamente han ido entrando a formar
parte de la: materias primas cerámicas, un sin número de compuestos como óxidos
puros: (MgO, Al2O3, ZrO2, etc.), carburos, boruros, nitruros, siliciuros, etc., por lo
que la antigua definición de Cerámica como la ciencia relacionada con la industria
de los silicatos ha perdido prácticamente su dimensión y por lo tanto se puede dividir
la Cerámica en dos categorías: Cerámica Clásica (porcelana, mayólica, refractarios
tradicionales, etc.) constituida fundamentalmente por silicatos y Nuevos Productos
Cerámicos. Actualmente, se entiende por material cerámico cualquier material
inorgánico, esencialmente no metálico, y que es generalmente frágil. Según esta
definición entran dentro de los materiales cerámicos los materiales inorgánicos no
metálicos obtenidos por fusión, como los vidrios, refractarios electrofundidos y
ligantes hidráulicos (cementos, etc.). El parámetro que diferencia los materiales
cerámicos de los metales y polímeros orgánicos es el tipo de enlace químico, es
decir la estructura electrónica. Los materiales cerámicos presentan enlaces iónicos
y covalentes, los polímeros orgánicos presentan enlaces covalentes y los metales
presentan enlace metálico. Así como los metales presentan estructura cristalina y
los polímeros orgánicos estructura amorfa, los productos cerámicos suelen estar
constituidos de fase amorfa y/o cristalina. Además de la estructura atómica, es
importante resaltar el interés de la microestructura, es decir el tipo y distribución de
las fases cristalinas que componen los materiales. La microestructura influye sobre
la resistencia mecánica, elasticidad, comportamiento al choque térmico y al ataque
químico, resistencia eléctrica, etc. Existe un gran número de factores que influyen
en las características de los productos cerámicos, entre ellos se pueden destacar

4
la composición química y mineralógica, su estructura cristalina y amorfa,
coexistencia de fases, límites de solubilidad de sustancias extrañas en el
constituyente principal, crecimiento de partícula cristalina, comportamiento a la
cocción, deformaciones elásticas y plásticas bajo presión mecánica, resistencia a
la corrosión de diversos agentes a diferentes temperaturas, propiedades eléctricas
y térmicas, en función de la composición y la estructura, etc.

Concepto de pétreos artificiales. Llamamos pétreos artificiales a aquellos

materiales que tienen características similares a los naturales o por lo menos
aspecto, habiendo sido obtenidos mediante un proceso de fabricación, a partir de
rocas naturales como materias primas, con la intención de conseguir mejorar
alguna de las propiedades de los pétreos naturales y sobre todo por economía al
permitir conseguir piezas complejas por simple moldeo evitando la talla. Existen
tres tipos básicos de pétreos artificiales:

Cerámicos: Propiamente dichos. Se obtienen por transformaciones físico-químicas

de las arcillas mediante el calor, moldeándose previamente las piezas gracias a la
plasticidad que adquieren las pastas arcillosas con cierto contenido de agua.

Vidrios: De carácter cerámico, se obtienen sin embargo de forma distinta al fundir

óxidos silícicos a alta temperatura, logrando una masa vítrea que se moldea y
adquiere rigidez al enfriarse.

Aglomerantes: Obtenidos por la acción del calor sobre materias primas naturales,
consiguiéndose un producto anhidro o semianhidro que tiende a reaccionar con el
agua en un proceso químico denominado hidratación con efectos físicos de
solidificación y mecánicos de adquisición de resistencias. Su moldeo en forma de
pastas con agua, y en ocasiones con áridos, permite obtener en frío, piezas
similares a los pétreos naturales.

RESUMEN

5
 Los materiales cerámicos son compuestos químicos inorgánicos o
soluciones complejas, constituidos por elementos metálicos y no metálicos unidos
entre sí principalmente mediante enlaces iónicos y/o covalentes; con gran
aplicación en alfarería, construcción, utensilios de cocina, dispositivos eléctricos.

Son compuestos inorgánicos constituidos por elementos metálicos y no metálicos.

Esta gran versatilidad de aplicaciones se debe a que poseen propiedades muy

características que no pueden ser obtenidas con ningún otro material.

Palabras clave: cerámicos, inorgánicos, iónicos, covalentes, alfarería.

ABSTRACT

Ceramic materials are inorganic chemical compounds or complex solutions,

consisting of metallic and non-metallic elements joined together mainly by means of
ionic and / or covalent bonds; with great application in pottery, construction, kitchen
utensils, electrical devices. They are inorganic compounds consisting of metallic and
non-metallic elements. This great versatility of applications is due to the fact that
they have very characteristic properties that can not be obtained with any other
material. Key words: ceramics, inorganics, ionics, covalent, pottery.

INDICE

PRESENTACIÓN ....................................................................................................3

6
INTRODUCCION ....................................................................................................4
RESUMEN ..............................................................................................................5
INDICE ....................................................................................................................6
CAPITULO I ........................................................................................................... 9

DISEÑO DE LA INVESTIGACION ......................................................................... 9

1.1 Titulo Descriptivo del Proyecto .................................................................. 9

1.2 Objetivos ................................................................................................... 9

1.3 Justificación del Problema......................................................................... 9

1.4 Limitaciones .............................................................................................. 9

CAPITULO II ........................................................................................................ 10

MARCO TEORICO............................................................................................... 10

2.1 Los cerámicos............................................................................................. 10

2.2 Introducción a los materiales cerámicos. ................................................ 11

Vidrios. ..................................................................................................................15
Vitrocerámicas.......................................................................................................17
Carburos, nitruros y boruros. .................................................................................17
El carburo de silicio CSi, carborundo, ...................................................................17
El nitruro de silicio, Si3N4. ....................................................................................18
Nitruro de Boro, BN. ..............................................................................................19
El diboruro de titanio, TiB2, ...................................................................................20
El diboruro de circonio, ZrB2, ................................................................................20
2.3 Compuestos refractarios. ........................................................................ 21

Refractarios de arcilla............................................................................................22
Refractarios de silice. ............................................................................................22
Refractarios basicos. .............................................................................................23
Refractarios especiales. ........................................................................................23
Sialones (Oxinitruros de silicio, Si6-nAlnOnN8-n). ................................................25
2.3. ESTRUCTURA CRISTALINA .................................................................... 26

2.4 CLASIFICACIÓN DE LOS CERÁMICOS SEGÚN SU ESTRUCTURA....... 26

ESTRUCTURA NO CRISTALINA. ........................................................................27

2.5 ESTRUCTURAS CERÁMICAS DE SILICATOS ..................................... 27

7
Defectos atómicos puntuales ................................................................................27
Impurezas en cerámicas .......................................................................................28
Dislocaciones ........................................................................................................28
Defectos superficiales ...........................................................................................28
Porosidad ..............................................................................................................29
CAPITULO III ....................................................................................................... 30

DISEÑO METODOLOGICO ................................................................................. 30

3.1 Tipo de Estudio ........................................................................................... 30

3.2 Tipo de Diseño ............................................................................................ 30

3.3 DESARROLLO DEL EXPERIMENTO ........................................................ 30

Propiedades eléctricas de los cerámicos: .............................................................30

Propiedades térmicas de los cerámicos: ...............................................................31
Propiedades mecánicas de los cerámicos: ...........................................................31
CAPITULO IV ....................................................................................................... 33

ASPECTOS ADMINISTRATIVOS. ....................................................................... 33

4.1 Recursos humanos ..................................................................................... 33

4.2 Cronograma ................................................................................................ 33

CONCLUSIONES................................................................................................. 34

BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................... 35

8
 CAPITULO I

DISEÑO DE LA INVESTIGACION

1.1 Titulo Descriptivo del Proyecto

“TEORIA Y DEMOSTRACION DE LAS PRINCIPALES PROPIEDADES DE LOS
MATERIALES CERAMICOS Y VITREOS”

1.2 Objetivos
Objetivo General:

Mencionar la teoría y demostrar las propiedades de manera experimental de

los cerámicos, así como la importancia de su uso en nuestra vida cotidiana.

Objetivos Específicos:

 Comprender los conceptos fundamentales que definen un material cerámico

y vítreo.
 Describir y comprender la estructura de las cerámicas.
 Conocer y ser capaz de aplicar las diferentes técnicas de caracterización de
los materiales cerámicos.
 Comprender y describir las cerámicas funcionales y técnicas.
 Conocer todas las propiedades de este material.

1.3 Justificación del Problema

En esta investigación encontramos factores importantes, que nos dará a conocer y
saber más de la importancia de los cerámicos y de su aplicación y porque es tan
importante para la industria así también como la importancia de su uso en nuestra
vida cotidiana.

1.4 Limitaciones
El trabajo de Investigación es viable, porque se cuenta con el tiempo y recursos
disponibles.

9
 CAPITULO II

MARCO TEORICO
2.1 Los cerámicos
Según la historia fue el ladrillo el primer material creado por el dominio de la
inteligencia humana sobre los cuatro elementos: tierra, aire, agua y fuego. Ese
material, tan dócil y humano -en el que el barro, tras laborioso amasado, hábil
moldeo y paciente secado, se hizo piedra al calor de un fuego penosamente
encendido- presente, ya, características y morfología, en sus fábricas, netamente
específicas y totalmente diferentes de las de las piedras naturales. El hombre ha
intentado imitar la piedra natural casi desde su origen, tanto en zonas donde esta
no abundaba como por conseguir piezas de forma rápida y sencilla. La cerámica es
el primer pétreo artificial que se conoce por su utilización en cuencos y útiles
caseros de alfarería, siendo tan extendida su fabricación que son uno de los
elementos principales de estudio para los arqueólogos, tanto por su buena
conservación como por sus características peculiares en cada civilización. Es en
Mesopotamia y Caldea donde se utiliza por primera vez en construcción, tanto
como arcillas sin cocer o adobes como cocida e incluso vitrificada para darle
impermeabilidad. Los primeros ladrillos de que se tienen noticias, pertenecían a uno
de estos dos tipos: una pasta de arcilla con pedazos de paja que trabara la masa y
secado al sol, o una masa de arcilla cocida al fuego. Los romanos usaron
ampliamente este material, que eran siempre cocidos al fuego y de gran tamaño.
En muchas ciudades del mundo dominadas por los romanos, quedan muros, arcos
y bóvedas y otros elementos estructurales construidos con ladrillos. El uso de los
cerámicos en Roma se extiende enormemente en forma de ladrillos macizos o "
tégulas" de cubrición. Ejemplos importantes como el Teatro de Mérida se
encuentran en España. Es a los árabes, sin embargo, a los que corresponde
revalorizar este material en España, ya que durante su dominación dejaron
muestras de la exquisita técnica ladrillera en obras como la Mezquita de Córdoba,
la Giralda de Sevilla, la Alcazaba de Granada, etc. Los árabes, que retoman
muchos elementos de las construcciones romanas, darán enorme importancia a
este material y lo usan profusamente tanto en ladrillos como en tejas, pavimentos
y revestimientos vidriados. En España la arquitectura mudéjar sigue esta tradición
por el uso de materiales cerámicos y en Europa tiene fuerte influencia como por

10
ejemplo en el gótico inglés. Con menos repercusión, la cerámica se utiliza en el
Renacimiento y Barroco y muy poco en el Neoclásico. En la actualidad, la
arquitectura española obtiene grandes éxitos en la aplicación de los ladrillos, lo
mismo como elemento constructivo que como elemento decorativo. Con las nuevas
tecnologías, el uso de materiales cerámicos en todas las partes constructivas de
las obras, está sumamente extendido, tanto en obra oculta como vista, en exteriores
como en interiores. Desde el moldeo a mano de los ladrillos y su posterior secado
a la intemperie, hasta las actuales máquinas de moldeo con rendimiento de varios
miles de piezas/hora, el subsiguiente secado artificial y posterior cocción en hornos
continuos, ha habido que recorrer un largo período de tiempo, perfeccionando día
a día la maquinaria, y del ladrillo macizo se pasó al ladrillo hueco y de éste a las
grandes piezas que se emplean, por sus dimensiones y formas, en fases
específicas de la edificación.

2.2 Introducción a los materiales cerámicos.

Los materiales cerámicos son compuestos químicos constituidos por metales y no
metales (óxidos, nitruros, carburos, etc.) que incluyen minerales de arcilla,
cementos y vidrios. Se trata de materiales/minerales que son aislantes térmicos y
que a elevada temperatura y en ambientes agresivos, son más resistentes que los
metales y los polímeros. Desde el punto de vista mecánico, son duras y ligeras pero
frágiles. Los enlaces interatómicos pueden ser de carácter iónico, o bien de carácter
predominantemente iónico con carácter parcial covalente. Las cerámicas se
pueden presentar en forma vítrea, monocristalina, policristalina o combinaciones de
algunas de ellas. Estos materiales tienen dos características importantes, por un
lado, su capacidad de resistir al calor y por otro, su resistencia al ataque químico
que son debidas sustancialmente a la fortaleza del enlace entre sus átomos que les
confiere un alto punto de fusión, dureza y rigidez.. El término “cerámica” proviene
de la palabra griega “keramikos”, que significa “cosa quemada”, indicando de esta
manera que las propiedades deseables de estos materiales generalmente se
alcanzan después de un tratamiento térmico a alta temperatura que se denomina
cocción. Si bien las cerámicas tradicionales (ladrillos, porcelana, etc.) representan
la mayor parte de la producción de materiales cerámicos, ocurre que se han
desarrollado nuevos materiales cerámicos, denominados “cerámicas avanzadas”,
que han encontrado un lugar

11
Prominente en nuestra tecnología avanzada. En particular, las propiedades
eléctricas, magnéticas y ópticas, así como la combinación de estas propiedades
únicas de las cerámicas han sido explotadas en muchas aplicaciones; pueden ser
utilizadas en motores de combustión interna y en turbinas, como placas para
blindajes, en el empaquetamiento electrónico, como herramientas de corte, así
como en la conversión, almacenamiento y generación de energía. Así por ejemplo,
la empresa Nissan de motores, industria japonesa del sector automovilístico, ha
introducido ya un vehículo con un motor turbo de nitruro de silicio en su motor. La
empresa Cummins ha estado probando un motor diesel para camiones con
cabezas de pistón, cojinetes y camisas de cilindros cerámicos que permiten el
funcionamiento sin un sistema de refrigeración. Varias firmas estadounidenses
están desarrollando motores con turbina de gas cerámica para automóviles, y la
Rolls Royce está experimentando con motores similares para helicópteros. Un
concepto importante en el estudio de las cerámicas es el choque térmico. El empleo
de las cerámicas a alta temperatura, unido a su inherente fragilidad, da lugar al
problema ingenieril conocido como choque térmico y que consiste en la aparición
de una fractura (parcial o total) debido a un cambio brusco en la temperatura
(calentamiento o enfriamiento). La necesidad de evitar este problema, ha llevado al
diseño y fabricación de materiales con baja expansión térmica que como cambian
mucho menos su volumen no dan (tan fácilmente) este problema. De hecho,
combinando materiales de expansión térmica negativa y materiales poliméricos
(expansión térmica positiva y generalmente grande) se han fabricado materiales
compuestos con expansión térmica cercano a cero. No se dilatan ni se contraen al
cambiar la temperatura. Estos materiales estructurales tienen muchas aplicaciones,
p. ej. en satélites donde en varias horas (una vuelta al planeta cambia la
temperatura de ≈ 200 o C cuando está cara al sol a ≈ - 200 o C cuando está en la
parte oscura. El coeficiente de expansión térmica (dilatación), αl, se define como:
∆l/lo = αl∆T. Se suele dar en unidades [(ºC)-1 x 10-6]. Los metales varían entre 4.5
del W y 22 del Al, el hierro tiene 11. Los polímeros tienen mucha mayor expansión
térmica: 100-220 PE, 100 PP, 50-85 PS, 100 para el PA6.6. Algunas cerámicas,
tienen valores de αl más bajas, incluso 0.5 para SiO2 vítrea. Estos valores son
aproximados y pueden cambiar un poco con la temperatura. Un caso sobresaliente
es el acero conocido como Invar compuesto de Fe, 36 % de Ni y 0.2 % de C que
tiene αl = 0.2.

12
Otro concepto importante es la conductividad térmica, κ. Las unidades son vatios
por unidad de longitud y temperatura, W/mK, y da idea de los aislante o lo conductor
del calor que es un material. Hay aplicaciones en las que se requiere una
conductividad térmica máxima (p. ej. cambiadores de calor) y otros en la que se
requiere que sea mínima (ladrillos refractarios aislantes). La velocidad de
transmisión de calor a través de un material viene dada por la expresión κA(T1-
T2)/t, donde κ es la conductividad térmica, A es la superficie del material, (T1-T2)
es la diferencia de temperaturas y t es el espesor. Las conductividades pueden
variar mucho alta para metales: 430 para Ag, 400 para Cu y 250 para Al, hasta 1.05
para el cemento, 0.35 para el PE, 0.63 para ladrillo de construcción, 0.1 para PS, o
0.12 para los asbestos (silicatos fibrosos buenos aislantes pero algunos son
cancerígenos). En la figura 6.1 se da una gráfica con los valores de la conductividad
térmica para muchos materiales en función de la temperatura.

Figura 1. Conductividad térmica de diferentes materiales en

Función de la temperatura
También merece ser destacado la forma en que se debe preparar el material
cerámico. En algunos casos es una pieza masiva, como puede ser el caso de los

13
ladrillos refractarios. Sin, embargo es mucho más común, principalmente en
aplicaciones avanzadas, que los materiales deban de poder ser procesados como
capas delgadas del inglés “thin film”. De esta forma, las propiedades eléctricas,
magnéticas, etc. son eficientemente utilizadas. Un ejemplo muy claro serán los
materiales magnéticos para guardar información (cintas de audio o disketes) que
se verán en el tema 8 y donde el material magnético esta soportado en forma de
capa delgada sobre una cinta de poliéster.

Las aplicaciones de los materiales cerámicos no se confinan a su uso como

materiales refractarios, sino que su uso es muy amplio, algunos se detallan en la
tabla 6.1 En este tema se estudiarán los que no se traten en los temas siguientes
dedicados a materiales eléctricos, magnéticos, ópticos, materiales compuestos
(incluyendo los cementos) y biomateriales.

Tabla 1. Propiedades y aplicaciones de algunos materiales cerámicos.

En cuanto a las propiedades mecánicas, las cerámicas son frágiles. La fragilidad

se debe a la porosidad que presentan estos materiales, hay todo un conjunto de

14
técnicas para reducir la porosidad. Cuando se dan unas propiedades físicas de un
material cerámico hay que indicar la porosidad que presenta. Además, el
comportamiento mecánico puede ser muy diferente. P. ej., una probeta de Al2O3
policristalina tiene una resistencia de ruptura a la tracción de 280 MPa, mientras
que la resistencia de ruptura a la compresión es de 2100 MPa. Este
comportamiento es muy común en los materiales cerámicos y la resistencia a la
ruptura en compresión es mucho mayor (casi un orden de magnitud) que a la
tracción. La porosidad también puede afectar a otras propiedades como las ópticas.
Así por ejemplo, la alúmina Al2O3 es opaca (un buen refractario) pero dopada con
un 0.1 % de MgO se consigue una densificación casi total (no hay dispersión de la
luz en los poros) y se obtiene alumina translúcida de utilidad como contenedor de
vapores de sodio en lámparas de sodio de alta temperatura.

Vidrios.
Un vidrio es un estado homogéneo, no cristalino, parecido a los líquidos con gran
viscosidad (como los sólidos) pero que varia de forma continua con la temperatura
y no es fácil dar por tanto una temperatura de fusión. No existe una temperatura de
fusión a la que el sistema permanece con T cte para invertir la energía en el cambio
de fase, conocido comúnmente como “calor latente de fusión”.

Figura 2. Dependencia de la viscosidad con la temperatura

para un vidrio sodo-calcico tipico
Se puede definir una temperatura de transición vítrea, Tg, como en el caso de los
polímeros que indica el cambio en el volumen del material vítreo con la temperatura.

15
Una curva típica se da en la figura 6.2. En ella se diferencia el comportamiento de
un vidrio del de un material cristalino, con un cambio brusco en el volumen en la
solidificación/cristalización. También se pueden definir los vidrios como aquellos
materiales que se obtienen por enfriamiento hasta rigidez sin cristalización. El
parámetro que mide la fluidez de estos materiales a alta temperatura es la
viscosidad. La viscosidad, η, de mide en Ns/m2 , y varía desde 1.8 10-5 para el
aire, 10-3 para el agua, 102 para la melaza hasta 109 para la brea. En la figura 7.3
se muestra la evolución de la viscosidad con la temperatura para un vidrio típico
donde se indica el rango de viscosidades en las que se puede dar forma
(manteniéndola) a los materiales vítreos.

Los vidrios más comunes están basados en los silicatos. Existe el vidrio de sílice
de alta pureza, 100 % SiO2 (αl = 0.5, κ = 2.0), que puede soportar temperaturas de
trabajo superiores a los 1000 o C y que se utiliza en crisoles de alta temperatura y
ventanas de hornos. Con gran diferencia, los vidrios más fabricados (∼ el 90 % del
total) son los sodo-cálcicos (vidrio de sosa y cal, αl = 9.0, κ = 1.7) que contienen 72
% de SiO2 (componente estructural), 13 % de Na2O y 11 % de CaO (para bajar el
reblandecimiento desde 1600 hasta 750 o C), 3 % de MgO (para evitar la
desvitrificación) y 1 % de Al2O3 (para aumentar la duración) que son muy
transparentes y se pueden moldear fácilmente para dar grandes planchas. Es el
caso típico de los vidrios de ventanas, etc. Añadiendo otros elementos se pueden
modificar las propiedades. P. ej., añadiendo K aumenta la dureza y se puede utilizar
como lente en gafas y otras aplicaciones ópticas; también se pueden añadir óxidos
para obtener el color deseado (rojo con Cu o Au, verde con CuO o Fe2O3, amarillo
UO2, naranja Cr2O3, azul CoO); añadiendo SnCl4 se obtiene la tenacidad e
iridiscencia típica de las botellas de vidrio; un poco de PbO aumenta el índice de
refracción que se utiliza en cristalería fina (cristal de roca) y con mayores contenidos
protege de las radiaciones en equipos de R-X; con SrO se absorben las radiaciones
R-X que emiten las pantallas de TV a color; o por ejemplo con AgCl se obtienen las
gafas fotocromáticas, que bajo mucha luz se vuelven oscuras por la disociación en
Ag y Cl (dentro de la red vítrea) pero la reacción es reversible y cuando cesa la luz
se recombina aumentando la transparencia (la Ag metálica absorbe los fotones,
mientras que los iones Ag+ no absorben). Otro tipo de vidrios son los vidrios de
borosilicato que tienen una composición ligeramente diferente: 76 % SiO2, 13 %

16
B2O3, 4 % Al2O3, 5 % Na2O y 1 % CaO. Conocidos como Pyrex® se utilizan para
equipos de laboratorio y utensilio de cocina ya que disminuye mucho el coeficiente
de expansión térmica y se pueden calentar/enfriar muchas veces y rápidamente.
La fibra de vidrio tiene una composición ligeramente diferente: 54 % SiO2, 8 %
B2O3, 15 % Al2O3, 22 % CaO; y es la base de los materiales compuestos resistente
y flexibles que se verán en el tema 7. Además, hay que mencionar los
recubrimientos vítreos que se aplican a los materiales cerámicos que lo protegen
por la formación de una capa superficial más compacta e impermeable. Los
esmaltes son los recubrimientos vítreos aplicados a metales y se utilizan para
protegerlos de la corrosión.

Vitrocerámicas.
Son materiales cerámicos avanzados que combinan propiedades de los materiales
cerámicos cristalinos con la de los vidrios. Se obtienen como los vidrios y por tanto
pueden ser conformadas fácilmente pero luego, mediante un proceso térmico
cuidadosamente controlado, puede cristalizar hasta el 90 % de la masa vítrea. El
tamaño de los cristalitos final es muy pequeño (de 0.1 a 1 µm) y la pequeña cantidad
de vidrio residual queda entre las microparticulas haciendo de relleno y evitando la
presencia de poros. Tienen mejores resistencias al impacto mecánico (porque no
hay poros) y al choque térmico (porque los coeficientes de expansión térmica son
muy bajos, fase principal: β-eucriptita). Los agentes nucleantes son partículas muy
finas de TiO2 que favorecen la compactación. La composición química de una
vitrocerámica común es: 74 % SiO2, 4 % Li2O, 16 % Al2O3, 6 % TiO2. Hay otros
sistemas ligeramente diferentes basados en MgO y en ZnO.

Carburos, nitruros y boruros.

Existen bastantes cerámicas avanzadas formadas a partir de carburos, nitruros y
boruros. Algunas ya han sido estudiadas en los cursos de química inorgánica
general como el WC debido a su extraordinaria dureza, o los carburos de titanio y
boro, TiC (αl = 7.4, κ = 25) y B4C (αl = 4.5), respectivamente. Ahora, nos
centraremos en el estudio de las cerámicas más comunes de este grupo.

El carburo de silicio CSi, carborundo,

Es un carburo refractario, PF = 2500 ºC, (αl=4.7) duro, con resistencia a la oxidación
excepcional a elevadas temperaturas, ya que se forma una capa de SiO2 que

17
protege el cuerpo principal del material. Se puede sintetizar a 2100 ºC con ≈ 5 %
100 de B. El SiC se utiliza con frecuencia como refuerzo fibroso para materiales
compuestos de matrices metálica y cerámica. El SiC tiene alta conductividad
térmica y buenas propiedades resistentes. Su resistencia a la corrosión y a la
abrasión es extraordinaria, como asimismo a la oxidación, la mayor de los carburos.
La película protectora, que se forma superficialmente, es penetrable a altas
temperaturas. Para utilizarlo como calefactor se calcinan las barras de SiC en
atmósfera reductora, añadiéndole, en la mayoría de los casos, silicio metálico. El
niafrax® (A) y el cristalón® (N) se han desarrollado para cohetes, basados en CSi-
N4Si2. El SiC (unido al nitruro de silicio forma el niafrax) resiste a la oxidación a
temperaturas de 1500 ºC, ya que se forma en la superficie una capa vítrea de SiO2.
Se utiliza principalmente como abrasivo, refractario, en conductos de calefacción
para hornos de resistencia eléctrica, como material de crisoles y en componentes
internos de hornos. El carborundo puede usarse con ventaja sobre otras cerámicas
a temperaturas elevadas.

El nitruro de silicio, Si3N4.

De todas las cerámicas de ingeniería, el nitruro de silicio tiene probablemente las
más útiles combinaciones para propósitos industriales. El Si3N4 tiene PF=1900 ºC,
αl = 2.5. El Si3N4 puede ser obtenido a partir de un polvo compacto de silicio que
se nitrura en una corriente de gas nitrógeno. Este proceso produce un Si3N4
microporoso y con moderada resistencia. Un Si3N4 no poroso y de alta densidad
puede ser fabricado por presión en caliente con 1-5 % MgO. El tetracloruro de silicio
reacciona con el amoníaco para formar amida Si(NH2)4, que, cuando se calienta,
da primero al imida, Si(NH)2, y a continuación, el nitruro de silicio, Si3N4. El nitruro
de silicio suele obtenerse, sin embargo, por acción del coque y el nitrógeno sobre
sílice, a 1500 ºC. Es muy duro y químicamente inerte; es además, un buen aislante
que, recientemente, ha encontrado una aplicación considerable como producto
cerámico. Posee una estructura tridimensional infinita, en la que el silicio y el
nitrógeno forman cuatro enlaces tetraédricos y tres enlaces aproximadamente
planos. El Si3N4 está siendo investigado para usarlo en piezas de los motores
avanzados. El nitruro de silicio es capaz de soportar campos eléctricos tan elevados
como los del óxido de silicio y además presenta una constante dieléctrica
aproximadamente el doble que la del SiO2, lo cual lo hace más efectivo para

18
transmitir señales en los transistores de tipo MOS. Sin embargo, la interfase Si-
Si3N4 no tiene unas propiedades tan buenas como la Si-SiO2. Debido a ello y para
tomar ventaja de los dos materiales aislantes es a veces útil crecer capas aislantes
formadas por una finísima capa de SiO2 sobre el Si y después depositar Si3N4
sobre la capa de óxido previamente crecida. La formación de nitruro de silicio por
calentamiento del silicio en atmósfera de nitrógeno, o mejor de amoniaco, requiere
temperaturas muy altas y es un proceso lento. Generalmente el Si3N4 para usos
en circuitos integrados se suele formar por el método de CVD (“Chemical Vapor
Deposition”) mediante la reacción del silano (SiH4) con el amoniaco (NH3) a
temperaturas cercanas a los 1000ºC. Como esta temperatura es perjudicial para
algunas propiedades de los circuitos integrados, los autores de este trabajo, en
colaboración con científicos de la IBM en Estados Unidos han desarrollado una
variante del método de CVD que permite mantener el sustrato sobre el que se va a
depositar el Si3N4 a temperaturas de alrededor de 600ºC.

Nitruro de Boro, BN.

En teoría, el grupo BN es isoelectrónico con C2, y muchos compuestos de boro-
nitrógeno poseen interesantes semejanzas con los compuestos de carbono; sin
embargo, todavía no se ha descubierto ninguna especie que contenga el grupo
B≡N. El nitruro de boro, (BN)n, puede formarse por acción del amoniaco sobre boro,
a 1000 ºC, pasando nitrógeno sobre una mezcla de trióxido de boro y carbono a
una temperatura ligeramente inferior, o calentando borax con cloruro amónico.
Desde el punto de vista químico, es bastante inerte, pero se hidroliza a ácido bórico
y amoníaco por acción de los ácidos, en caliente. La forma común de nitruro de
boro, obtenida por calentamiento de los productos de cualquiera de las reacciones
anteriores, a 1800 ºC, posee una estructura en capas ordenada, muy parecida a la
del grafito, pero con las capas superpuestas de tal forma que los átomos de boro y
nitrógeno se hallan verticalmente uno sobre otro. El compuesto es un buen
lubricante, debido a que las interacciones entre las capas son solamente de Van
der Waals. El nitruro de boro se parece también al grafito en que forman
compuestos de intercalación y en que existe también en estructuras de capas
parcialmente desordenadas. Sin embargo, al contrario que el grafito, es blanco y
aislante, pudiéndose interpretar este último hecho en términos de la teoría de
bandas de los sólidos sobre la base de una diferencia de energía entre los orbitales

19
moleculares enlazantes llenos y los antienlazantes vacíos que es
considerablemente mayor que la que existe en el grafito; puede demostrarse que
ello se debe a la polaridad del enlace B-N. Cuando el nitruro de boro se calienta a
1500-2000 ºC, y a 50.000 atm de presión, en presencia de trazas de nitruro de litio
o de magnesio como catalizador, se transforma en una forma más densa que tiene
estructura de blenda de cinc cúbica. En esta forma, el nitruro de boro es tan duro
como el diamante. El BN (Borazón) es más duro que el diamante y estable frente
al oxígeno a 1900 ºC. Se produce a 1700 ºC y 70.000 atm. Los boruros son
materiales muy duros, con altos puntos de fusión, no volátiles y químicamente
inertes. Pueden resistir una alta variedad de condiciones incluyendo muy altas
temperaturas y grados de fricción, así como la acción de ácidos fuertes y sales y
metales fundidos. Una de las aplicaciones del BN, es el recubrimiento cerámico. El
uso de materiales cerámicos como recubrimiento de superficies tiene como objetivo
fundamental el mejorar alguna de las propiedades físicas o químicas de la propia
superficie.

El diboruro de titanio, TiB2,

Tiene una estructura hexagonal y color gris metálico. Las propiedades mecánicas
típicas dependen de la forma en que se ha fabricado, la pureza en el proceso de
síntesis y de la porosidad de la pieza final. Tiene PF = 2980 ºC y es resistente a la
oxidación en aire, hasta aproximadamente los 1000 ºC. Es estable en ácido
clorhídrico, fluorhídrico, pero descompone rápidamente en álcalis, hidróxidos y
carbonatos. A alta temperatura, el diboruro de titanio es un buen conductor,
conduciendo a temperaturas mayores que 1800 ºC en el vacío y a 1900 ºC en
atmósfera inerte.

El diboruro de circonio, ZrB2,

Tiene propiedades únicas, pero no fue disponible comercialmente hasta hace
relativamente poco. Tiene una estructura hexagonal, de color gris a negro y PF
cercano a 3000 ºC. Es muy resistente a la oxidación, tiene propiedades mecánicas
excelentes, notable resistencia a la corrosión y son estas propiedades las que
hacen de este compuesto un excelente conductor cerámico. Se suele emplear en:
contactos eléctricos, crisoles para fundir metales, endurecedor refractario, etc.

20
2.3 Compuestos refractarios.
Son aquellos que pueden soportar temperaturas elevadas sin fundirse, ablandarse
o descomponerse. Si en un principio su campo de aplicación estuvo limitado a la
fabricación de ladrillos, recipientes u objetos artísticos, el desarrollo industrial hizo
necesario su empleo en la fabricación de hornos o recintos en donde habían de
realizarse procesos químicos. Con ello su papel no quedaba restringido a su
refractariedad, sino que su propia constitución química y estructural podía ser
decisiva en los procesos que tuviesen lugar en los recintos que revestían. Deben
tener coeficientes de expansión térmica bajos para evitar problemas de choque
térmico. El desarrollo técnico de los últimos años ha impuesto, la necesidad de
temperaturas de trabajo > 1000 ºC, y en ocasiones, > 2000 ºC. Las aleaciones a
base de hierro para turborreactores, motores a reacción y reactores atómicos ya no
pueden utilizarse aquí en cuanto se pasan los 800 ºC, pues, aunque pudiera
lograrse suficiente refractariedad, se presentan fenómenos de recristalización que
perjudican notablemente a las propiedades resistentes. La solución para estos
problemas se ha abordado desde dos puntos de vista: uno, perfeccionar los
sistemas de refrigeración; otro, desarrollar nuevos materiales. Como la primera
solución lleva consigo en muchos casos (satélites, aviones a reacción, cohetes) el
grave problema de aumentar el peso muerto, es natural que se haya investigado
más intensamente la segunda. El comportamiento de una cerámica refractaria
depende en gran medida de su composición. Sobre esta base, existen varias
clasificaciones: refractarios de arcilla, ácidos (o de sílice), básicos y especiales.
Para muchos materiales comerciales, las materias primas son partículas grandes y
pequeñas, las cuales pueden tener composiciones distintas. Al cocer, las partículas
pequeñas normalmente son las responsables de la formación de una fase de unión,
lo cual aumenta la resistencia del ladrillo; esta fase puede ser predominantemente
vítrea o cristalina. La temperatura de servicio es normalmente inferior a la
temperatura a la cual la pieza ha sido cocida. La porosidad es una variable
microestructural que debe ser controlada para producir un ladrillo refractario. Al
reducir la porosidad, la resistencia mecánica y la resistencia al ataque corrosivo
aumentan. Al mismo tiempo, las características de aislamiento térmico y de
resistencia al choque térmico disminuyen. La porosidad óptima depende de las
condiciones de servicio. Los refractarios se eligen atendiendo a 4 objetivos de
resistencia: -al calor; -al ataque químico a alta temperatura; -a la erosión por gases

21
que contengan partículas finas; -a la abrasión por gases que contengan partículas
grandes. Los refractarios se pueden conseguir en el mercado en 3 formas físicas
generales: como sólidos en forma de ladrillos, como cerámica monolítica de
fundición y como fibras de cerámica. El primer método que se debe aplicar en la
selección de un tipo de refractario es la velocidad del gas: 60 m/seg : ladrillos.
Cuando se tienen gases con sólidos, la selección se vuelve de suma importancia
ya que, con ladrillos, las partículas finas obtenidas en el gas eliminan las juntas del
mortero y en el caso de cerámica monolítica de fundición, que no tiene juntas, el
refractario es menos denso y menos resistente al desgaste.

Refractarios de arcilla.
Los ingredientes primarios de estas cerámicas son mezclas de arcillas refractarias
de alta pureza, alúmina y sílice, con un 25% a un 45% de alúmina. De acuerdo con
el diagrama de fases SiO2-Al2O3 (dado en el tema 2) en este intervalo de
composiciones las fases presentes en equilibrio son mullita [3Al2O3 - 2SiO2] (PF =
1850 o C, αl = 5, κ = 1.5) y sílice (αl = 10.0, κ = 4). La expansión térmica de la arcilla
refractaria es ∼ 5.5 muy cercano al de la porcelana αl = 6.0, y la conductividad
térmica es también muy baja, κ = 1.8. Por encima de 1587 ºC, la fracción de líquido
dependerá de la composición. Aumentado el porcentaje de alúmina aumentará la
temperatura máxima de servicio, permitiendo la existencia de una pequeña
cantidad de líquido. Los ladrillos refractarios de arcilla se utilizan principalmente en
la construcción de hornos, para confinar atmósferas muy calientes y para aislar
térmicamente miembros estructurales de temperaturas excesivas. En el caso de
ladrillos refractarios de arcilla, la resistencia no es generalmente una consideración
importante, debido a que a menudo no se requiere que soporten cargas.
Normalmente se controla la exactitud dimensional y la estabilidad del producto.

Refractarios de silice.
El principal ingrediente de los refractarios de sílice, algunas veces denominados
refractarios ácidos, es la sílice. Estos materiales tienen una alta capacidad
estructural a temperaturas elevadas, se utilizan ordinariamente en los techos
arqueados de los hornos de producción de acero y vidrio. Para estas aplicaciones
se alcanzan temperaturas tan altas como 1650 ºC. La presencia de incluso
pequeñas concentraciones de alúmina tiene un efecto adverso sobre las
prestaciones de estos refractarios. Esto puede explicarse por el diagrama de fases

22
SiO2-Al2O3. Puesto que la composición eutéctica (7.7% en peso de Al2O3) es muy
cercana al extremo del diagrama de fases (sílice pura), muy pequeñas cantidades
de Al2O3 disminuyen la temperatura liquidus de forma significativa, lo cual indica
que cantidades importantes de líquido pueden estar presentes a temperaturas que
superen los 1600 ºC. Por tanto, el contenido de alúmina debe mantenerse muy bajo,
normalmente entre el 0.2 y el 1.0 %. Estos materiales refractarios (αl = 10.0) son
también resistentes a las escorias ricas en sílice (denominadas escorias ácidas) y
se utilizan como recipientes para contenerlas. Por otro lado, son fácilmente
atacables por escorias con alta proporción de CaO y/o MgO (básicas) de manera
que el contacto con estos óxidos se debe evitar.

Refractarios basicos.
Los refractarios ricos en periclasa, magnesia calcinada, MgO (αl=13.5, κ = 38), se
denominan básicos; también pueden contener compuestos de calcio, cromo e
hierro. La presencia de SiO2 es perjudicial para sus prestaciones a temperatura ↑.
Los refractarios básicos son especialmente resistentes al ataque por escorias que
contienen altas concentraciones de MgO y CaO y encuentran gran utilización en
altos hornos de producción de arrabio y en convertidores de acerías.

Refractarios especiales.
Existen otros materiales cerámicos que se utilizan en aplicaciones refractarias
especiales. Generalmente son óxidos de relativamente alta pureza, muchos de los
cuales pueden producirse con poca porosidad. En este grupo se encuentran por
ejemplo, la alúmina sinterizada Al2O3 (αl = 8.5, κ = 30) que se discutió al principio
del tema con MgO para ayudar en la densificación (alúmina translúcida), también
se emplea como material abrasivo por su gran dureza. El óxido de berilio BeO (αl =
9.0, κ = 220) también es un material refractario especial pero no es aislante del
calor. Otros refractarios son carburos y nitruros, que fueron comentados en los
apartados anteriores, además de carbono diamante (αl = 1.2) (sin utilidad práctica
por su precio) y el grafito (αl = 5.4, κ = 180) que si se utiliza pero en ambientes no
oxidantes. Como cabe esperar, los refractarios especiales son más caros. Dos
cerámicas especiales (o avanzadas) que se están utilizando cada vez más son las
circonas y los sialones. La circona (óxido de circonio, ZrO2) puede existir en tres
formas polimórficas dependiendo de la temperatura por debajo de su punto de
fusión, 2700 o C: cúbica (c, T > 2370 o C, estructura tipo fluorita) tetragonal (t, entre

23
2370 y 1160 o C) y monoclínica (m, T < 1160 o C). La transformación ZrO2-t →
ZrO2-m es martensítica y no se puede suprimir por enfriamiento rápido. Además,
la transformación va acompañada de un incremento de volumen del 9 % por lo que
es imposible construir piezas de ZrO2 puro ya que al enfriar se da la transformación
y aparecen grietas que desmenuzan el material. La adición de ∼ 10-12 % molar de
otros refractarios como CaO, MgO o Y2O3 estabiliza la forma cúbica a RT. Estos
compuestos se conocen como FSZ “Fully Stabilized Zirconia”. Sin embargo, el
material de mayor importancia tecnológica es el PSZ “Partially Stabilized Zirconia”
con un 9 % molar de Mg o un 6 % molar de Y. Ambas formas, además de ser
refractarias (αl ∼ 10, κ∼ 10), tienen buenas propiedades mecánicas.

En la Fig. 3 se da el D-F de ZrO2-Y2O3. En este caso, FSZ es para valores mayores

de 12 % molar (toda la fase es cúbica) y PSZ se da entre 2 y 12 % molar
coexistiendo las fases monoclínicas y cúbicas. Además las cerámicas PSZ se
“autoreparan” ya que evitan la propagación de microgrietas debido a una
transformación de fases de tetragonal a la monoclínica que al aumentar de volumen
rellena la grieta e impide que se propague. Este es un mecanismo general que se
conoce como aumento de la tenacidad por transformación de fase. Estos
compuestos, son además conductores aniónicos.

24
 Figura 3. Diagrama de fases ZrO2 – Y2O3

Sialones (Oxinitruros de silicio, Si6-nAlnOnN8-n).

Si se reemplaza silicio por aluminio y nitrógeno por oxígeno se obtiene una familia
de cerámicas de oxinitruros mixtos de silicio y aluminio conocidas por el acrónimo
de SiAlONs. Las estructuras están basadas en el β - Si N3 4 y ya se ha dado la
fórmula general donde n es el número de átomos de aluminio que reemplazan al
silicio. Las fases de sialon y soluciones sólidas son bastante numerosas, y con
adición es posible obtener sialons metal-sustituido del tipo M Si Al N O n (, )( ,) 12
16 , donde M puede ser Li, Mg, Ca, Y, o un lantánido (excluyendo La o Ce). Una
típica composición de sialon es Si Al O N 3 33 5 el cual puede ser preparado por la
reducción carbotérmica de la meta-caolinita: 3 ( ) Al O x SiO 23 2 2 + 15 C + 5 N2
→ 2 Si Al O N 3 33 5 + 15 CO Otras fases sialon pueden obtenerse de forma similar
a partir de otros aluminosilicatos. Los cristales de sialon están típicamente
embebidos en una fase vítrea basada en Y O2 3 . Las cerámicas con componente
vítreo son relativamente menos pesada con un bajo coeficiente de expansión
térmica (αl ∼ 3, κ∼ 22), buena dureza a la fractura, y una fuerza más alta que
muchas de las otras cerámicas avanzadas. Los sialones pueden encontrar
aplicaciones en componentes de motor y otras con uso a altas temperaturas.
También se utiliza en herramientas de corte.

25
2.3. ESTRUCTURA CRISTALINA
Puede ser cristalina, no cristalina, o una mezcla de ambas. Se presentan en las
más variadas formas; de estructuras muy simples a las más complejas mezclas de
fases. Su abundancia en la naturaleza y las diferencias que presentan en sus
propiedades respecto a las de los metales los convierte en materiales sumamente
importantes.

Según su estructura, los cerámicos pueden clasificarse en dos grandes grupos, los
cristalinos o cerámicos, y los no cristalinos o vidrios. A su vez, los cristalinos pueden
ser monocristalinos o policristalinos.

2.4 CLASIFICACIÓN DE LOS CERÁMICOS SEGÚN SU ESTRUCTURA.

Los que presentan estructura policristalina o no cristalina pueden a su vez ser
monofásicos o polifásicos.

Las cerámicas cristalinas pueden clasificarse en tres grupos. Las cerámicas de

silicato, cuya unidad estructural fundamental es el SiO2, incluyen por ejemplo a la
porcelana y los materiales refractarios. Los cerámicos de óxido sin silicatos son
compuestos a los que se les agregan impurezas, como el Al2O3, MgO y BeO. Las
cerámicas sin óxidos, como el ZnS, SiC y TiC, se utilizan como material para
elementos calefactores de horno, así como material abrasivo.

26
 ESTRUCTURA NO CRISTALINA.
Los átomos se acomodan en conjuntos irregulares y aleatorios. Los sólidos no
cristalinos con una composición comparable a la de las cerámicas cristalinas se
denominan vidrios. La mayor parte de los vidrios que se comercializan son silicatos.

2.5 ESTRUCTURAS CERÁMICAS DE SILICATOS

Muchos materiales cerámicos contienen estructuras de silicatos con átomos de
silicio y oxígenos enlazados entre sí en varias distribuciones. También un número
de formaciones naturales de tipo mineral tales como arcillas feldespatos y micas
son silicatos; ya que el silicio y el oxígeno son los dos elementos más abundantes
encontrados en la corteza terrestre.

Se caracterizan por su bajo precio, disponibilidad y por sus propiedades especiales.

Las estructuras de silicato son particularmente importantes para materiales de
construcción en ingeniería: vidrios, cemento Portland, ladrillos y aislantes
eléctricos.

Imperfecciones en las estructuras cerámicas cristalinas

Defectos atómicos puntuales

En los materiales cristalinos cerámicos los átomos existen como iones cargados.
Esto hace que la estructura de defectos debe cumplir las condiciones de
electroneutralidad . Por consiguiente los defectos en las cerámicas no ocurren de
forma aislada. Un tipo de defecto está formado por una vacante catiónica y3un
catión intersticial. Esto se denomina un defecto Frenkel. Puede verse como un
catión que abandona su posición normal y se mueve a una posición intersticial
manteniendo su contribución de carga positiva, lo que asegura la neutralidad.

27
Otro tipo de defecto encontrado en materiales AX es un par vacante catiónica-
vacante aniónica conocido como defecto Schottky, creado por la eliminación de un
catión y un anión desde el interior de un cristal. El hecho de que para cada vacante
aniónica exista una vacante catiónica asegura que la neutralidad de la carga del
cristal se mantenga.

Estos dos defectos, por otra parte, no alteran las proporciones de aniones y
cationes manteniendo la estequiometria en el material.

Impurezas en cerámicas
Los átomos de impurezas pueden formar soluciones sólidas en los materiales
cerámicos tanto intersticiales como sustitucionales

En el caso de las intersticiales, los radios iónicos de las impurezas deben ser
pequeños en comparación con los del anión. Una impureza sustituirá al átomo
disolvente que sea más similar en el comportamiento eléctrico. Para que en el
estado sólido haya una solubilidad apreciable de los átomos de impurezas
sustitucionales, los tamaños iónicos y la carga deben ser casi iguales a los de los
inoes disolventes. Si una impureza tiene una carga distinta a la del ión al cual
sustituye red como los anteriormente descriptos.

Dislocaciones
En algunos materiales cerámicos incluyendo el lif, el zafiro (Al2O3) y el MgO se
observan dislocaciones. Sin embargo estas no se mueven con facilidad debido a
un vector de Burguers grande a la presencia de relativamente pocos sistemas de
deslizamientos y a la necesidad de romper enlaces iónicos fuertes para después
obligar a los iones a deslizarse a los de carga opuesta. Como consecuencia las
grietas no se redondean por la deformación del material que se encuentra en la
punta de la grieta y su propagación continúa. Eso es lo que hace de los cerámicos,
materiales frágiles.

Defectos superficiales
Los límites de grano y las superficies de las partículas son defectos superficiales
importantes en los cerámicos. Un cerámico con grano de tamaño fino tiene mayor
resistencia que uno de grano más grueso. Los granos más finos ayudan a reducir
los esfuerzos que se desarrollan en sus bordes debido a la expansión y a la
contracción anisotrópica, Normalmente se produce un tamaño de grano fino

28
utilizando desde el principio materias primas cerámicas de partículas más finas (en
el caso de sinterizado).

Las superficies de las partículas que representan planos de uniones covalentes o

iónicas rotas y no satisfechas, son reactivas. Distintas moléculas pueden ser
absorbidas en la superficie para reducir la energía superficial, alterando su
composición, sus propiedades y su conformabilidad.

Porosidad
En un material cerámico los poros pueden estar interconectados o bien, cerrados.
La porosidad aparente mide los poros interconectados y determina la permeabilidad
(facilidad con la cual pasan gases y otros fluidos a través del cerámico). Se
determina pesando el material cerámico seco (WD) después de vuelve a pesar
cuando está suspendido en agua (WS) y después de que ha sido retirado el agua
(WW)

29
 CAPITULO III

DISEÑO METODOLOGICO
3.1 Tipo de Estudio
La investigación es Descriptiva, explicativa porque permitirá describir, y
demostrar los datos obtenidos.

3.2 Tipo de Diseño

El diseño de investigación es experimental, porque se realiza los
procedimientos pertinentes para la demostración de cada una de las propiedades
mas importantes de los cerámicos ya que se podra observar los fenómenos tal y
como se dan en su contexto natural.

3.3 DESARROLLO DEL EXPERIMENTO

Propiedades eléctricas de los cerámicos:

MATERIALES:

 Fuente de voltaje
 Porcelana
 Cables

OBSERVACION:

Se comprobó que los materiales cerámicos en este caso la porcelana no conduce

la energía eléctrica, es por eso que es usado como aislante en algunas piezas en

30
la industria eléctrica y electrónica. Principalmente como aislantes (dieléctricos)
eléctricos o en capacitores.

Propiedades térmicas de los cerámicos:

MATERIALES

 Mechero
 Pieza de ladrillo
 Pinzas

OBSERVACION:

Los materiales cerámicos en este caso el ladrillo y los cerámicos en si son muy
resistentes a altas temperaturas es por eso que se usa bastante en la industria
siderúrgica asi también en materiales tales como los crisoles.

Propiedades mecánicas de los cerámicos:

MATERIALES:

 Laja
 Clavo
 Vidrio
 Losa
 Martillo

31
OBSERVACION:

Al introducir una fuerza sobre los cerámicos con un objeto duro vemos que el
cerámico no es perforado por lo tanto nos indica que es un material de alta dureza.

Si aplicamos una fuerza directa a la ´pieza de cerámica vemos que se rompe esto
nos indica que los cerámicos son duros pero a la vez son frágiles a las fuerzas de
tracción que se les aplica.

32
 CAPITULO IV

ASPECTOS ADMINISTRATIVOS.
4.1 Recursos humanos
 Alumnos de la Escuela Profesional de Ingeniería Metalurgica
 Personas sujetas de investigación

4.2 Cronograma

ABRIL ABRIL
MESES
DIAS DIAS
ACTIVIDADES 3 4 5 6 7 8 9 10
Selección del tema. x

Revisión bibliográfica. x x x
Justificación x
Objetivos x x
Elaboración del Tipo y Diseño de investigación. x

Revisión de los métodos de recolección de datos. x x

Procesamiento de la información x x x
Trabajo final x

33
 CONCLUSIONES

PRIMERO: Los materiales cerámicos son materiales inorgánicos, no metálicos

formados por elementos metálicos y no metálicos unidos
primariamente mediante enlaces iónicos y/o covalentes.

SEGUNDO: En general, la mayoría de los materiales cerámicos son típicamente

duros y quebradizos con poca resistencia a los impactos y a la
ductilidad.

TERCERO: Los cerámicos cuentan con importantes propiedades eléctricas y

térmicas con importantes aplicaciones en la industria.

CUARTO: Los vidrios son productos inorgánicos cerámicos de fusión que se han
enfriado hasta un sólido rígido sin cristalización.

QUINTO: Tienen propiedades especiales como transparencia dureza a la

temperatura ambiente y excelente resistencia a la mayoría de los
ambientes.

34
 BIBLIOGRAFÍA

 http://www.monografias.com/trabajospdf5/materialesceramicos/materialesc
eramicos.shtml
 http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Materiales.CERAMICOS.Estructura.CRIS
TALINA.2011.2012.pdf
 http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Tema4.2.MaterialesPetreosArtificiales.2P.
PPT.pdf
 https://es.slideshare.net/MOSHERG/tesis-materiales-ceramicos
 http://www.iim.unam.mx/mbizarro/Materiales%20ceramicos.pdf
 https://www.uv.es/uimcv/Castellano/ModuloMatCeramicos/Unidad%201.pdf
 http://webdeptos.uma.es/qicm/Doc_docencia/Tema6_CM.pdf
 http://www.monografias.com/trabajos-pdf5/materiales-
ceramicos/materiales-ceramicos.shtml
 https://sites.google.com/site/materialesceramicoseq6/Home/conclusiones

35