“AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCIÓN Y LA

IMPUNIDAD”

Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas

INFORME FINAL DE LABORATORIO

CURSO: Concentración de minerales

DOCENTE: Vidal Sixto Aramburu Rojas

INTEGRANTES:
 Gianmarco Liberato Piñán (u20161a219)
 Betty Vergara Tafur (u201611305)
 María Torres Ochoa (u201611203)

Sección: GV71

2019-01
 ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN ................................................................................................................ 3
2. OBJETIVOS ........................................................................................................................ 4
3. INSTRUMENTOS Y EQUIPOS UTILIZADOS ............................................................... 5
4. PROCEDIMIENTO ............................................................................................................. 6
5. BALANCE METALURGICO .......................................................................................... 10
6. VARIABLES INDEPENDIENTES Y DEPENDIENTES ............................................. 10
7. CONCLUSIONES ............................................................................................................. 11
8. BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................... 12

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1. INTRODUCCIÓN

La minería consiste en un conjunto de procesos que termina con la

comercialización de los productos minerales económicos de interés; sin
embargo, para llegar al objetivo final se debe realizar operaciones físicas sobre
los minerales extraídos de la corteza terrestre, tal proceso de separación es
llamado concentración. Dependiendo del mineral de interés y la capacidad de las
plantas de beneficio, se utilizan técnicas y métodos físicos-químicos que tratan
el mineral de cabeza proveniente de las minas para empezar el proceso. Se
utilizan reactivos y equipos especializados que permitan un mejor tratamiento del
mineral con la finalidad de hacerlo apto para los futuros procesos.

El mineral de cabeza está compuesto de una mezcla de minerales valiosos y

material estéril, por lo que debe ser preparado y concentrado para llegar a una
ley mínima predispuesta para que la operación sea económicamente rentable.
Para asegurar el éxito de proceso, es necesario que las partículas minerales
tengan un grado de liberación apropiada, la cual es obtenida en las etapas de
trituración y molienda. Finalmente, llega la etapa de flotación, en la cual se
efectúan las técnicas físico-químicas para obtener el concentrado.

El presente informe recopila la información obtenida en la prueba de laboratorio

del curso Concentración de Minerales. A partir de una muestra escogida por el
grupo, se realizará un proceso de flotación con la finalidad de obtener un
concentrado final de Plomo; se aplicarán conceptos teóricos sobre el
procedimiento y como adaptarlo a la muestra en cuestión. A continuación, se
explicará detalladamente los pasos realizados en el procedimiento, para
finalmente obtener un balance metalúrgico que determine la calidad del
concentrado y recuperación obtenida.

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2. OBJETIVOS

 Desarrollar la flotación de la muestra de mineral correspondiente a estudiar,

llevando a cavo un adecuado uso de los equipos de flotación, para obtener
resultados adecuados.

 Identificar y preparar de manera eficiente los reactivos químicos de flotación

(Depresores, activadores, colectores, reguladores de PH y espumantes) para
obtener un optimo concentrado del mineral objetivo.

 Describir y presentar cuantitativamente las variables independientes y

dependientes de flotación, para llevar un registro adecuado que sustente el
desarrollo de la actividad.

 Llevar a cabo el balance metalúrgico para sustentar los resultados.

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 3. INSTRUMENTOS Y EQUIPOS UTILIZADOS

Balanza Electrónica pH metro portátil

Celda de Flotación Cintas pH

Plato de plateo Reactivos:

 Colectores: AR-3418, Z-11
 Espumante: MIBC

Tubos Graduados Pizeta

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 4. PROCEDIMIENTO

1° Paso

Pesamos 500 gr de muestra de mineral representativa (contenidos de Zn, Pb y un porcentaje mínimo

de pirita)

2° Paso
Preparamos los reactivos de flotación correspondiente:

 ZnSO4 (Sulfato de Zinc), para 20 ml de agua disolvemos 1g

 NaCN (Cianuro de sodio), para 20 ml de agua disolvemos 0.2g
 Cal, se prepara entre 5g a 7g
 Colector AR-3418, disolvemos 1 gota en 4 ml de agua
 Espumante MIBC, usamos 1 gota (se puede usar más)

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3° Paso

Instrumentamos y preparamos la máquina de flotación para dar inicio al proceso de flotación de la

muestra. Es recomendable verificar que el equipo de flotación este funcionando correctamente.

4° Paso
Echamos los 500 g de muestra de mineral a la celda de flotación y seguidamente cierta cantidad
de agua para formar la pulpa (Se uso 1650 ml de agua). Luego bajamos el mecanismo de flotación
hasta casi el fondo de la celda.

5° Paso
Encendemos la máquina de flotación para empezar con la homogenización de la pulpa, y después
de ciertos minutos verificamos el pH de la pulpa con el pH metro móvil. Necesariamente debemos
estabilizar el pH echando cal, hasta lograr un pH de 8, que es lo mas recomendable.

Inicialmente se tuvo un pH de 7.3, así que se

agrego 5g de cal para alcanzar el nivel
adecuado.

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6° Paso

Se lleva a cabo la dosificación

 Primero agregamos 6 ml de ZnSO4 (Sulfato de Zinc) y esperamos 5 minutos

 Segundo, luego agregamos 2 ml de NaCN (Cianuro de sodio) para asegurarnos que la
pirita flote.
 Tercero, agregamos 4 ml del Colector AR-3418 y esperamos 3 minutos.

Después de haber pasado los 3 minutos realizamos el

plateo correspondiente para verificar si se logró
deprimir el Zn.

7° Paso

Una vez comprobado que el Zn esta deprimido, encendemos la válvula de aire para generar
burbujas en las cuales adherirá las partículas de plomo.

Notamos que la espuma formada

es muy pobre y poco estable.

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8° Paso

Entonces para lograr una espuma razonablemente estable agregamos una gota de
MIBC (espumante).

Notamos un color gris de la

espuma por la presencia del Pb

9° Paso

Una vez logrado una gran altura de espuma, sacamos la espuma con un objeto de plástico
hacia una bandeja apropiada para para práctica.

10° Paso

Luego de sacar cierta cantidad de espuma, realizamos el plateo tanto del concentrado (la
espuma) y el relave, que se encuentra en el fondo de la celda. Verificamos que el
concentrado solo contenga Pb y que el relave solo contenga ganga y Zn (esfalerita). Si se
origina lo contrario usamos más Sulfato de Zinc o el colector AR-3418.

11° Paso

Sacamos la mayor cantidad de espuma, que seria el Pb flotado, de la celda de flotación, y

plateamos regularmente para verificar que el Zn no este flotando juntamente con el Pb,
de ser así contaminaría el concentrado, lo cual no se quiere. De esta forma logramos
obtener nuestro concentrado de Pb, el mineral objetivo de nuestra practica y el relave
constituida por Zn y ganga (feldespatos y porcentajes mínimos de pirita)

Usamos el espumante MIBC de forma

conveniente para generar mayor
espuma si hace falta, de esta manera
lograr flotar la mayor cantidad de Pb.

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 5. BALANCE METALURGICO

Leyes Lab Contenido Finos Recuperación

Componentes Peso (g) % Peso % Pb % Zn Ag (Oz/TM) Pb Zn Ag % Pb % Zn Ag (Oz/TM) RC (Pb)
Cabeza 500 100 10.5 6 14.3 10.50 6.00 14.30 100.00 100.00 100.00 -
Conc. Pb 89.4 17.88 58.4 12.5 170.5 10.44 2.24 30.49 62.16 48.87 85.11 5.59
Medio Pb 102.5 20.50 28.3 7.8 22.4 5.80 1.60 4.59 34.54 34.96 12.82 4.88
Relave 308.1 61.62 0.9 1.2 1.2 0.55 0.74 0.74 3.30 16.17 2.06 -
Cabeza calculada 16.80 4.57 35.82

6. VARIABLES INDEPENDIENTES Y DEPENDIENTES

VARIABLES INDEPENDIENTES VARIABLES DEPENDIENTES

 pH: 10.0  Recuperación Pb: 62.16%
 %solidos = R(L/S): 1600  Recuperación Zn: 48.87%
litros/500 g  Recuperación Ag: 85.11
 Tiempo de acondicionamiento: Oz/TM
13 minutos.  Radio de concentración Pb:
 Tiempo de flotación: 10 5.59
minutos.

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7. CONCLUSIONES

 Se ha realizado un proceso de flotación en la que se ha conseguido

concentrar el plomo.
 Se ha realizado el Balance Metalúrgico del concentrado de plomo para
poder obtener los porcentajes de recuperación.
 El porcentaje de recuperación del plomo fue de 62.16, del zinc de 48.87
y de la plata 85.11 0z/TM.
 El Radio de Concentración del Plomo fue de 5.59.

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8. BIBLIOGRAFÍA

 Armando T. (2013) “Balance Metalúrgico paso a paso”-SCRIBD. [Online].

Disponible en: https://es.scribd.com/doc/173904048/BALANCE-
METALURGICO-PASO-A-PASO. [Consulta 22 de junio del 2019].

 Linares, N. (2011). “Balance metalúrgico en circuitos de flotación”. [Online].

(Disponible en: https://es.scribd.com/doc/59752564/Capitulo-VII-BALANCE-
METALUGICO-EN-CIRCUITOS-DE-FLOTACION). [Consulta 23 de junio del
2019].

 Slideshare.net (2014). “Variables del proceso de flotación”. [Online]. Disponible

en: https://es.slideshare.net/erikaplaza3194/variables-del-proceso-de-flotacin.
[Consulta 23 de junio del 2019].

 Rosales, R. (2015). “Balance metalúrgico en circuitos de flotación” [Online].

Disponible en:
https://www.academia.edu/9614533/Capitulo_VII_BALANCE_METAL%C3%
9AGICO_EN_CIRCUITOS_DE_FLOTACION_BALANCE_DE_MATERIAL
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[Consulta 21 de junio del 2019].

 911metallurgist (2016) “Flotación de minerales Plomo y Zinc”. [Online].

Disponible en: https://www.911metallurgist.com/metalurgia/flotacion-
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 Slideshare.net (2015) “Circuitos de flotación y balance metalúrgico”. [Online].

Disponible en: https://es.slideshare.net/libyZ/13068310-
circuitosdeflotacionybalancemetalurgico . [Consulta 23 de junio del 2019].

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