Instituto Tecnológico Superior

de
Coatzacoalcos
Carrera:
Ingeniera Química

Proyecto:
Diseño De Un Filtro A Base De Las Membranas De Lirio
Acuático

Materia:
Taller de investigación II

Integrantes:
Agapito Antonio Rosa Isela
Fernández Hernández Jeirlent
López González Mayra
Martínez Jiménez Anahí
Pablo Martínez Magdalena
Ruíz Toledo Julia Paola
GRUPO:
Séptimo C
Coatzacoalcos Ver, a 04 de septiembre de 2019
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RESUMEN
El hidrógeno está considerado el vector energético del futuro. Sin embargo, para
que la Economía del Hidrógeno sea algo posible, es imprescindible que la
producción del mismo sea barata, accesible y sostenible.

En la actualidad, el 96% de la producción mundial de H₂ se obtiene a partir de

combustibles fósiles, contribuyendo al aumento de la concentración de CO₂ en la
atmósfera y el consecuente Cambio Climático. El método más extendido de
producción es el reformado de metano con vapor de agua, que emplea varios
reactores catalíticos a diferentes temperaturas para obtener un 70% de H₂ que debe
ser purificado posteriormente.

Esta técnica, también conocida como SESR, permite reducir el número de reactores
requeridos y la temperatura de operación, al mismo tiempo que incrementa el
rendimiento y la concentración de H₂. Esto redunda en unos costes menores de
instalación y operación.

El reformado con vapor de gas es un proceso utilizado a lo largo de varias décadas

para producir H2. Por tratarse de la tecnología más económica, este proceso es el
que se utiliza en la actualidad en la producción industrial del hidrógeno. Puesto que
el gas natural contiene impurezas de azufre, se requiere una etapa previa de
eliminación de este contaminante para evitar el deterioro de la actividad catalítica.
El gas de salida es rico en hidrógeno, pero contiene una cierta proporción de
monóxido de carbono, que a su vez se transforma en otro reactor, o incluso en dos,
en hidrogeno adicional mediante reacción de vapor de agua. En las plantas
modernas de producción de H2 se incorporan unidades de purificación mediante
compresión/adsorción/desorción que permiten alcanzar un hidrógeno muy puro.

Este proceso consiste en la descarbonización de hidrocarburos ligeros (gaseosos)

y se puede realizar de diversas formas en función del componente con el que
reacciona el metano (principal componente del gas natural, además de ser el
hidrocarburo más abundante y el que tiene mayor contenido en hidrógeno.

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De esta forma también se presenta un análisis económico de los diferentes
métodos
de producción basado en el costo de operación y mantenimiento y de
materias primas; obteniendo información necesaria para elegir el o los métodos más
viables en la producción de hidrógeno.

Por tanto, se analizan los diferentes métodos de producción de hidrógeno tales

como: Reformado de vapor con metano, gasificación del carbón electrólisis,
procesos termoquímicos, oxidación parcial, obteniendo así la información necesaria
para realizar un análisis de la ventajas y desventajas de estos métodos.

INTRODUCCIÓN
El hidrógeno es el elemento más ligero de la naturaleza, así como el más abundante
en el universo, totalizando más del 70%. Se encuentra en las estrellas jóvenes, en
el polvo interestelar y en las enormes nubes de gas suspendidas en el espacio, pero
la mayor parte de él se encuentra formando diversos compuestos químicos.
Presenta muy baja solubilidad en líquidos, pero una alta solubilidad en metales,
especialmente en paladio. En su forma atómica puede solubilizarse en metales
dando lugar a compuestos con relación estequiométrica del tipo de aleaciones, o no
estequiométrica del tipo de hidruros. El hidrógeno es un gas incoloro, inodoro,
insípido, altamente flamable y no es tóxico. El hidrógeno se

quema en el aire formando una llama azul pálido casi invisible. El hidrógeno es el
más ligero de los gases conocidos en función a su bajo peso específico con relación
al aire. Por esta razón, su manipulación requiere de cuidados especiales para evitar
accidentes. El hidrógeno es particularmente propenso a fugas debido a su baja
viscosidad y a su bajo peso molecular (peso molecular = 2,016 g/mol). Es un
combustible con un alto contenido energético, que proporciona 28,7 kcal/g. de
hidrógeno, frente a 11,9 kcal/g del gas natural, 10,8 kcal/g de la gasolina, 10,932

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kcal/g del butano y 10,08 kcal/g del propano [9]. Es el tercer elemento más común
en la Tierra después del oxígeno y el silicio. El hidrógeno es el elemento más simple
que conoce el hombre. Un átomo de hidrógeno tiene tan sólo un protón y un electrón
y es el origen de toda la energía que proviene del sol. El sol es básicamente una
bola gigante de gases de hidrógeno y helio. En un proceso llamado fusión, cuatro
átomos de hidrógeno se combinan para formar un átomo de helio, liberando gran
cantidad de energía en forma de radiación. Es almacenado como energía química
en combustibles fósiles.

El hidrógeno es un gas (H2), no obstante, no existe en forma natural en la tierra.

Sólo se puede encontrar en forma compuesta. Combinado con oxígeno es agua
(H2O), combinado con carbón es una forma orgánica tal como el metano (CH4),
hulla, petróleo, entre otros. Se encuentra en todos los organismos crecientes
(biomasa). La mayoría de esta energía que usamos hoy en día proviene de
combustibles fósiles. Cada día utilizamos más energía, principalmente hulla, para
producir electricidad. El hidrógeno es una de las energías portadoras más
prometedoras del futuro. Es de alta eficiencia, produce baja polución, puede ser
usado para transporte, calor y generadores de poder en lugares donde es difícil de
usar electricidad. Mientras el hidrógeno no sea encontrado en manera natural, debe
ser producido. Sus principales aplicaciones industriales son el refinado de
combustibles fósiles (por ejemplo, el hidrocracking) y la producción de amoníaco
(usado principalmente para fertilizantes) también se utiliza como

combustible y refrigerante, además en la industria química se usa para la

hidrogenación de distintos productos como grasas o petróleos.

DESARROLLO

Producción de hidrogeno

H2 POR REFORMADO DE VAPOR DEL GAS NATURAL

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El reformado del gas natural con vapor de agua es el proceso más utilizado
actualmente para producir hidrógeno en masa para fines industriales. Es un proceso
termoquímico, que requiere altas temperaturas y un posterior purificado de la
corriente final.

FIGURA 1. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE REFORMADO CON VAPOR DE AGUA DEL METANO

La reacción principal de reformado es:

CH4(g) + H2O(g) --> 3H2(g) + CO(g) ΔH° (209°K) =206.14 KJ/mol

La reacción ocurre en dos fases:

La primera fase es la Reacción "shift" o sin desplazamiento donde se puede

obtener hidrógeno adicional al agregar más agua de manera que por medio de la
reacción del vapor de agua con el monóxido de carbono a una menor temperatura
(aproximadamente 130 °C) se obtiene:

CO(g) + H2O(g) → CO2(g) + H2(g) ΔH°= - 41.17 kJ/mol

En la segunda fase suceden reacciones de deposición de carbonilla (indeseables):

2 CO = C(s) + CO2

A altas temperaturas (700–1100 °C), el vapor de agua (H2O) reacciona con

el metano (CH4) produciendo syngas (gas natural sintético o gas de síntesis).

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El reformado de vapor es un proceso termodinámico que consiste en hacer
reaccionar metano, o más comúnmente gas natural, y vapor a una alta temperatura.

FIGURA 2 ENTRADAS Y SALIDAS DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN

DE HIDRÓGENO MEDIANTE REFORMADO DE VAPOR .

La primera, la reacción de reformado, que es fuertemente endotérmica, y que

transcurre con un catalizador y a una alta temperatura. La segunda reacción es
exotérmica.

El proceso convencional transcurre en un reactor químico a temperaturas entre 800-

900ºC. Cuando estas temperaturas se consiguen con combustibles fósiles, se
convierte en el método más barato para producir hidrógeno actualmente. El calor es
generalmente suministrado quemando el exceso de metano. Esto conlleva la
pérdida de tanto reactante como de algo de producto de hidrógeno. Las eficiencias
típicas para un proceso de reformado de vapor son en torno al 70%.

Análisis:

El hidrógeno es un compuesto de gran interés para la industria química, participando

en reacciones de adición en procesos de hidrogenación o como agente reductor en
procesos de reducción. Algunos de los procesos más importantes en lo que participa
son los siguientes:

 Síntesis de amoniaco
 Procesos de refinería
 Tratamiento de carbón
 Aprovechamiento del gas de síntesis

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Este proceso de producción de hidrógeno lleva asociada la emisión de gases de
efecto invernadero como es el dióxido de carbono. Por tanto se podría enmarcar
dentro de los sistemas de producción de hidrógeno sucio.

PROCESOS QUE SE HAN LLEVADO A CABO:

 Producción de hidrógeno por electrólisis

La electrólisis es la hidrolisis de agua, separación de los átomos que constituyen

sus moléculas, por medio de la electricidad. Es el método mejor conocido para la
producción del hidrógeno

En el agua pura, en el cátodo cargado negativamente, se lleva a cabo una reacción

de reducción, con los electrones (e-) desde el cátodo dando a los cationes de
hidrógeno para formar gas de hidrógeno (el medio de reacción equilibrada con
ácido):

Reducción en el cátodo: 2 H+(aq) + 2e- → H2 (g)

En el ánodo cargado positivamente, se produce una reacción de oxidación, la

generación de oxígeno gas y que da electrones al ánodo para completar el circuito.

Oxidación en el ánodo: 2 H2O (l) → O2 (g) + 4 H+(ac) + 4e-

Las mismas medias reacciones también pueden equilibrarse con la base que se
enumeran a continuación. No todas las medias reacciones se deben equilibrar con
ácido o base. Muchos lo hacen, como la oxidación o reducción del agua que aparece
aquí. Para añadir la mitad de las reacciones de éstos debe estar equilibrado con
ácido o base.

Cátodo (reducción): 2 H2O (l) + 2e- → H2 (g) + 2 OH- (ac)

Ánodo (oxidación): 4 OH- (ac) → O2 (g) + 2 H2O (l) + 4 e-

La combinación de ambas reacciones da la misma descomposición total del agua

en oxígeno e hidrógeno:

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Reacción general: 2 H2O (l) → 2 H2 (g) + O2 (g)

El número de moléculas de hidrógeno producido de este modo es el doble del

número de moléculas de oxígeno. Suponiendo igual presión y temperatura para
ambos gases, el gas de hidrógeno producido tiene por tanto, el doble de volumen
del gas oxígeno producido. El número de electrones transportado a través del agua
es dos veces el número de moléculas de hidrógeno generado y cuatro veces el
número de moléculas de oxígeno generadas.

La electrolisis de agua es una tecnología fiable, con muchos años de experiencia

acumulada en la Industria, y con numerosos proveedores de equipos y
componentes. Como tecnología de obtención de hidrógeno, permite obtenerlo de
gran pureza. El coste está determinado por el de la electricidad que se utilice. Y en
todo caso, es importante recordar que el coste final del hidrógeno en un lugar
determinado estará condicionado por los gastos de transporte y almacenamiento,
así como los beneficios de los intermediarios.

Cuando el volumen de hidrógeno requerido en alguna aplicación es moderado, el

hidrógeno se obtiene mediante electrolisis de agua. La reacción electrolítica se
realiza en medio alcalino debido a que en este medio se incrementa la conductividad
eléctrica. El hidrógeno producido en el cátodo se debe purificar ya que contiene
impurezas de oxígeno y un cierto nivel de humedad. La corriente de hidrógeno se
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seca con ayuda de un adsorbente y las impurezas de oxígeno se eliminan con
un convertidor DeOxo. Además, en el ánodo del electrolizador se produce oxígeno,
cuyo volumen es la mitad del volumen de hidrógeno, tal como corresponde a la
composición de la molécula de agua. La mayor parte de los electrolizadores son de
tipo tanque con los electrodos dispuestos en paralelo. El calor liberado en el proceso
se elimina recirculando agua alrededor de las celdas.

La mayor parte de los electrolizadores son de tipo tanque con los electrodos
dispuestos en paralelo. El calor liberado en el proceso se elimina recirculando agua
alrededor de las celdas. Conviene señalar el hecho de que el hidrógeno producido
por electrolisis es del orden de 4.9-5.6 kWh por cada m3 de hidrógeno producido, lo
que resulta al menos dos veces más caro que el hidrógeno obtenido por reformado
del gas natural.

Puesto que los electrolizadores convencionales proporcionan H2 con un coste

elevado, se han desarrollado otros procesos electrolíticos. Uno de ellos es la
electrolisis en fase de vapor. El potencial reversible de la celda decrece al aumentar
la temperatura. Puesto que el coste de electricidad requerida en la electrolisis para
producir H2 a partir de H2O es proporcional a la fuerza electromotriz de la celda, el
coste disminuye con la temperatura. La celda se enfría debido a que el proceso es
endotérmico y se mantiene a temperatura constante aportando calor desde el
exterior. Esto significa que el calor se convierte por vía electroquímica en H 2 sin
pasar por un ciclo de Carnot. Así, a 1.500 ºK la cantidad de energía térmica que se
utiliza en la descomposición termo-electroquímica es del 50% del total. Bajo estas
condiciones, el coste de producción es 50% más bajo que en el proceso
convencional. Otra alternativa económica de producción de H2 la proporcionan
nuevos tipos de electro-catalizadores que son capaces de disminuir el sobrevoltaje,
lo que supone una reducción del coste.

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En la figura aparece un gráfico con los rangos de coste de producir hidrógeno

mediante diferentes procesos. Los procesos que incluyen energías renovables no
pueden competir desde el punto de vista económico con el reformado de gas
natural, no obstante, a largo plazo pasarán a ser la alternativa viable.

Algunos aspectos importantes a tener en cuenta son:

 Nunca deben unirse los electrodos, ya que la corriente eléctrica no va a

realizar el recorrido correcto y por lo tanto la batería se sobrecalentará y
quemará.

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 Siempre debe utilizarse corriente continua como por ejemplo energía de
baterías o de adaptadores de corriente, nunca corriente alterna como la
energía obtenida del enchufe de la red.  La electrólisis debe hacerse de tal
manera que los dos gases desprendidos no entren en contacto, de lo
contrario producirían una mezcla peligrosamente explosiva ya que el oxígeno
y el hidrógeno resultantes se encuentran en proporción estequiométrica.
 Una manera de producir agua otra vez, es mediante la exposición a un
catalizador. El más común es el calor, aunque existen otros como el platino
en forma de lana fina o polvo, en este caso debe hacerse con mucho cuidado,
incorporando cantidades pequeñas de hidrógeno en presencia de oxígeno y
el catalizador, de manera que el hidrógeno se queme suavemente,
produciendo una llama tenue, de lo contrario podría ocurrir un accidente.
 El parámetro para ingresar a un catálogo y seleccionar el electrolizador
adecuado es únicamente el flujo volumétrico de hidrógeno deseado a la
salida del sistema.
 Oxidación parcial de metano (POX)

Una alternativa al reformado convencional de metano es la oxidación parcial con

oxígeno (Partial Oxidation-POX) ya que en este proceso la reacción que tiene
lugar es exotérmica y no es necesario un aporte externo de energía: CH4 + ½
O2 → 2 H2 + CO ΔH298K = -36 kJ/mol

El proceso tiene lugar a presiones altas (20-40 bares) y temperaturas elevadas

(1250- 1400 ºC). Al igual que en el reformado convencional, el gas de síntesis
producido se enfría y se lleva a un reactor WGS. La purificación de H2 se lleva
a cabo de igual forma que en el reformado convencional por MEA + PSA. La
eficiencia obtenida en el proceso POX es menor que la obtenida en el reformado
con vapor, pero se puede utilizar un abanico de combustibles más amplio. Si el
oxígeno necesario es suministrado por una unidad de separación de aire
criogénica (ASU), la gran inversión y el consumo de energía necesarios en la

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unidad ASU se compensan por el ahorro en la etapa de captura de CO2 a la
salida del horno del reformador, que no es necesaria.

 Reformado auto-térmico de metano (ATR)

El reformado auto-térmico de metano (Auto-thermal Reforming-ATR) puede

considerarse una combinación de los dos procesos descritos anteriormente (SR
y POX). En este proceso, la reacción exotérmica de oxidación parcial de metano
se utiliza como fuente de calor para la reacción de reformado de metano. CH4,
H2O y O2 se alimentan juntos a un reactor adiabático donde tienen lugar tanto
la reacción de reformado como la oxidación parcial de metano.

FIGURA 3. ESQUEMA DEL REFORMADO AUTO - TÉRMICO DE METANO (ATR).

El vapor de agua permite una alta conversión del combustible a hidrógeno a menor
temperatura. Las temperaturas del proceso ATR son típicamente 950-1050 °C,
aunque esto depende del diseño del proceso. Las ventajas de este proceso, en
comparación con el reformado convencional, son que el coste de inversión para el
reactor es más bajo y la ausencia de emisiones de CO2 procedentes del aporte
externo de energía. Sin embargo, se requiere una alta inversión y tiene unos costes
de operación derivados de la producción de O2 en la unidad de separación de aire
(ASU). Estos costes podrían rebajarse usando membranas de transporte de iones

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(ITM) para separar el aire, aunque esta tecnología no está todavía disponible a
escala comercial.

 Reformado con membranas (MR)

El reformado con membranas es una nueva tecnología que se está desarrollando

en los últimos años. El principio del proceso MR es similar al del reformado
convencional SR. En el proceso MR la membrana está situada dentro de los tubos
de reformado. En el proceso MR se producen simultáneamente reacciones de
reformado y Water Gas Shift. Mientras la reacción de reformado tiene lugar, el
hidrógeno producido es retirado continuamente de la zona de reacción a través de
la membrana. Como se trata de una reacción en equilibrio, la retirada continua de
uno de los productos desplazará la reacción de reformado hacia la derecha,
resultando en una mayor conversión de metano y por tanto, mayor producción de
H2. Por otra parte, usando membranas con selectividad infinita, es decir,
membranas que sólo permiten el paso de hidrógeno, pueden obtenerse purezas
muy elevadas de H2 sin necesidad de usar el sistema de depuración de la corriente
de reformado, es decir, sin necesidad de usar un reactor WGS y una unidad PSA.
Además, como mediante este método la conversión de CH4 es mayor que usando
los métodos convencionales, el reactor puede operar a bajas temperaturas. La
combustión de los gases residuales en el exterior de los tubos en el horno genera
poca cantidad de CO2 que puede separarse mediante MEA. Las condiciones de
operación óptimas de este proceso son 500-600ºC, 10-30 bar y relaciones agua-
carbono.

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FIGURA 4.ESQUEMA DEL REFORMADO CON MEMBRANAS (MR)

ALTERNATIVA:

1) H2 POR REFORMADO DE VAPOR DEL GAS NATURAL

Una de las principales desventajas que se observa en este proceso es la pureza del
hidrogeno obtenido. La pureza del hidrogena resultante tiene que ser mejorada para
muchas aplicaciones, en las que se requiere un hidrogeno de alta pureza. El 𝐶𝑂2
se elimina mediante un lavado alcalino, bien con una solución amínica, biné como
una solución caustica regenerativa, y finalmente, gas rico en hidrogeno se refrigera
hasta bajas temperaturas y se purifica. Este proceso de purificación incurre en
costes, por ejemplo, no es necesario en el proceso de electrolisis

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2) Electrolisis

La electrolisis del agua, separación de los átomos que constituyen sus moléculas,
por medio de la electricidad. Es el método mejor conocido para la producción de
hidrogeno.

Las reacciones fundamentales que hacen la electrolisis posible son las

semireaciones de los iones del agua:

2𝐻3 𝑂 + 2𝑒 − 𝐻2 + 2𝐻2 𝑂 CATODO

3𝐻2 𝑂 1/2𝑂2 + 2𝐻2 𝑂 + 2𝑒 − ANODO

𝐻2 𝑂

Los electrodos, el cátodo y el ánodo se sitúan en una solución y genera el

movimiento de electrones. El hidrogeno se forma en el cátodo, mientas que el
oxígeno lo hace en el ánodo. Para mejorar la producción del hidrógeno u oxígeno,
por vía de la electrolisis, se suele variar la composición del agua, generalmente con
la adición de sales, para aumentar la velocidad de reacción.

CONCLUSIÓN.

El hidrogeno es un medio de almacenaje de energía y no una fuente de esta, lo

anterior hace referencia a que nuestro planeta no se encuentra como hidrógeno

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elemental propiamente tal, sino que su, búsqueda y obtención como materia prima
para aprovechar su energía, implica un gasto de esta misma.

Popularmente se ha confundido el uso del hidrogeno, como una fuente primaria de

energía limpia y sustentable en el futuro, si bien, es altamente inflamable y
desprende una gran cantidad de energía, su principal problema en la actualidad
radica en su almacenamiento pues al ser elemento mas liviano de la tabla periódica
presenta una densidad energética muy baja, lo que significa que para tener
almacenado energía en forma de hidrogeno se requiere una enorme cantidad de
volumen y con esto, contenedores que soporten grandes presiones.

Además, si bien el hidrogeno como combustible tiene un poder calorífico casi tres
veces superior al gas natural, sustancia que en este momento lidera en cuanto a
poder calorífico al compararlo con los demás combustibles de uso actual.

El hidrogeno está considerado en muchos países como indicador importante de

energía alternativa y un puente hacia un futuro energético sostenible.

La vía seleccionada de producción de H2 viene dictada por la economía del proceso,

las necesidades del mercado y también por las regulaciones ambientales, por tanto,
las aplicaciones en un futuro pueden llegar a ser muy útiles para el desarrollo
energético mundial.

Finalmente, con esta investigación se dieron a conocer los diferentes métodos de

producción de hidrógeno que mejor se acoplen de acuerdo a las características
técnicas y de operación para la producción de H2 entre las cuales destacan
reformado por vapor de gas, electrólisis, entre otros procesos y de acuerdo a ello
determina el análisis económico que sirvan como base para poder elegir los
métodos más adecuados para cubrir las necesidades energéticas futuras en el
mundo actual como se mencionó anteriormente.

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BIBLIOGRAFÍA.
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