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SEMANA 2 – INTERPRETACIÓN DE PLANOS
INTERPRETACIÓN DE PLANOS
SEMANA 2
Normalización de planos
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APRENDIZAJE ESPERADO
 Distinguir los elementos que constituyen
los diagramas según la distinta normativa
vigente.
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INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 4
1. NORMA ISA.................................................................................................................................. 5
1.1. CREACIÓN Y EVOLUCIÓN ................................................................................................. 5
1.2. OBJETIVO ......................................................................................................................... 5
1.2.1. DIAGRAMAS P&ID ....................................................................................................... 5
1.2.2. ELEMENTOS CONSTITUTIVOS DE UN DIAGRAMA P&ID .............................................. 6
1.2.2.1. SISTEMAS DE CONTROL ........................................................................................... 6
1.2.2.2. LETRAS DE IDENTIFICACIÓN .................................................................................... 7
1.2.2.3. SIMBOLOGÍA DE SEÑALIZACIÓN.............................................................................. 9
2. NORMA ISO 216 ........................................................................................................................ 13
2.1. CREACIÓN Y EVOLUCIÓN ............................................................................................... 13
2.2. OBJETIVO ....................................................................................................................... 14
2.2.1. FORMATOS ACABADOS ............................................................................................. 14
3. NORMA DIN 476 ........................................................................................................................ 19
4. NORMALIZACIÓN DE NORMAS POR EL INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACIÓN .............. 21
4.1. NORMA CHILENA 13.OF66 (ISO 5457) .......................................................................... 21
4.2. NORMA CHILENA 14.OF66 (ISO 7200) .......................................................................... 23
4.3. NORMA CHILENA 1193 (ISO 128) .................................................................................. 26
4.3.1. VISTAS........................................................................................................................ 26
4.3.2. CORTES ...................................................................................................................... 31
4.4. NORMA CHILENA 1471.OF93 ........................................................................................ 34
5. NORMA ANSI ............................................................................................................................. 35
RESUMEN DE LO APRENDIDO ........................................................................................................... 36
REFERENCIAS ..................................................................................................................................... 37
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INTRODUCCIÓN
Una de las características más importantes Instrumentistas de América (International
del dibujo técnico es la capacidad de explicar Society of Automation, ISA).
dentro de sus diagramas una gran cantidad
de información que es de utilidad para la Asimismo, conocer los parámetros que fijan
empresa o el área donde se requiera aplicar. las normativas globales por medio de la
Equipos, tuberías, instrumentos, todo bajo Organización Internacional de Normalización
simbologías y figuras que facilitan al (International Organization for
profesional su ubicación y definición de Standardization, ISO) y las normas europeas
emanadas del Instituto Alemán de
cómo organizar el trabajo, basándose
siempre en estándares tanto internacionales Normalización (Deutsches Institut für
Normung, DIN), planteando formatos y
como nacionales.
perspectivas en el desarrollo de planos.
Bajo esta premisa, este ciclo se refiere
Además, se comprenderá cómo la normativa
específicamente a entender los principales
elementos que constituyen los diagramas de chilena por medio del Instituto Nacional de
proceso e instrumentación (P&ID), Normalización (INN) facilita la ubicación de
determinados por la Sociedad de las figuras en los planos y sus disposiciones
en cortes y vistas según requerimientos.
“El dibujo es la honestidad del arte. No hay posibilidad de hacer trampas. Es bueno o malo”.
Salvador Dalí (1904-1989)
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1. NORMA ISA
1.1. CREACIÓN Y EVOLUCIÓN
ISA es un organismo que nació oficialmente el 28 de abril de 1945 bajo el nombre de Instrument
Society of America, en la ciudad de Pittsburgh, Pennsylvania, en Estados Unidos. Su creador fue
Richard Rimbach, que se desempeñaba en la Editorial de Instrumentos y que recogió la inquietud
de las otras 18 sociedades de instrumentos para formar un solo colectivo de carácter nacional.
Es una organización educativa, sin fines de lucro, que es considerada como un valioso e
importante recurso para los profesionales del área de la ingeniería y por todos aquellos técnicos
que se desempeñan fundamentalmente en procesos industriales.
En el año 2000 la sociedad decidió cambiar legalmente su nombre a ISA, etapa en la cual ya
contaba con más de 39.000 miembros de más de 110 países, transformándose en la principal
sociedad global para los expertos y profesionales en instrumentación, sistemas y automatización.
1.2. OBJETIVO
1.2.1. DIAGRAMAS P&ID
Un plano o diagrama de procesos e instrumentación (P&ID, sigla de Piping and Instrumentation
Diagram/Drawing) se encuentra determinado por la simbología determinada por ISA y es utilizado
en muchos países, incluido Chile. Corresponde a un dibujo que representa el flujo del proceso en
las tuberías, el equipo instalado y su instrumental.
Esto significa que cuando se dibuja un plano de instrumentación, a cada equipo se le asigna un
símbolo o ícono, que consiste en un círculo que en su interior cuenta con un código alfanumérico
denominado tag number o número de etiqueta, el cual debe tener ciertas características en el
diagrama. En este se procura que todas las tuberías o redes posean ciertas formas, espesor o
intensidad en su línea de diseño, todo esto acompañado por otras simbologías que representan
válvulas, motores, actuadores, etc.
Los símbolos y diagramas utilizados en el plano indican:
 La aplicación en el proceso, considerando sentidos del flujo, operación a realizar (corte,

activado, by-pass, etc.) y cómo cada elemento aporta dentro del proceso.
 El tipo de señales requeridas, porque los proyectos necesitan de activadores eléctricos,

neumáticos, sonoros o electromagnéticos, hidráulicos, softwares, etc.
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 La secuencia de elementos conectados, donde se tienen elementos del circuito, como

activadores de entrada o salida, de manejo manual o automático, controladores dentro del
proceso, alarmas, flujo del elemento (vapor, líquido, gas).
 La instrumentación usada, correspondiente al tipo de elementos, tales como válvulas,

motores, interruptores, alarmas, tuberías, conexiones, llaves, etc.
1.2.2. ELEMENTOS CONSTITUTIVOS DE UN DIAGRAMA P&ID

1.2.2.1. SISTEMAS DE CONTROL
Fuente: https://goo.gl/GNwmvD
El sistema de control es un mecanismo de mando PID, el cual a través de un lazo cerrado de

retroalimentación permite regular velocidad, temperatura, presión y flujo en un sistema de
tuberías o de transmisión de líquidos, alcanzando el estado deseado para el circuito.
El controlador PID toma su nombre de los tres elementos que lo componen, los cuales promueven
una acción: proporcional, integral y derivativa.
Según el esquema presentado, la señal r(t) de entrada se llama referencia y permite saber cómo se
espera que salga la señal o flujo en el punto y(t). Si se trata de temperatura, la referencia será la
temperatura deseada r(t) y la salida y(t) será la temperatura real del sistema controlado. En el
esquema antes del sistema PID se encuentra la señal e(t), que corresponde a un error, esto explica
la diferencia que existe entre el estado a conseguir y el estado real del sistema analizado por el
sensor o señal h(t).
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Fuente: https://goo.gl/GNwmvD
 Controlador proporcional: Como su nombre lo indica, cumple con la acción de control

proporcional a la señal de error e(t). Internamente, esta acción proporcional multiplica la señal
de error por una constante de equilibrio Kp, esto puede derivar en los efectos de: aumentar la
velocidad de respuesta del sistema, disminuir el error en el sistema de manera permanente o
aumentar la inestabilidad del sistema.
 Controlador integral: Este elemento calcula la señal integral de la señal de error e(t). La
integral observa la acumulación de la señal de error. Pequeños errores se van sumando para
hacer que la acción integral sea cada vez mayor. Con esto se logra reducir el error del sistema
en régimen permanente. Una desventaja al utilizar la acción integral consiste en que esta
agrega una cierta inercia al sistema y lo vuelve más inestable.
 Controlador derivativo: El nombre de esta acción de control es proporcional a la derivada de la

señal de error e(t). Esta derivada del error es otra manera de denominar a la velocidad de
error. Esto provoca un sobrepulso y oscilaciones en torno a la referencia. Si se logra que el
controlador reconozca la velocidad a la que el sistema se acerca a la referencia, se podrá frenar
con anticipación, en la medida que se acerque a la referencia deseada, y así evitar que la
sobrepase.
1.2.2.2. LETRAS DE IDENTIFICACIÓN
Para una mejor comprensión de lo descrito en el plano, ISA entrega una lista de símbolos,
términos y diagramas que permiten ser reconocidos en todas las industrias. Por ejemplo:
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Fuente: https://goo.gl/GJNMVt
La primera letra representa la variable del proceso, la que puede ser:
 Flujo : F
 Nivel : L
 Presión : P
 Temperatura : T
 Peso : W
 Tiempo : K
 Humedad : M
 Concentración : A
Las letras que siguen indican el tipo de medición a efectuar o ejecutar y las siguientes letras
indican las funciones del instrumento. Si se observa el ejemplo anterior, la última letra representa
la función principal (C) y la penúltima letra la función auxiliar (R). Eventualmente podría existir una
segunda letra que modificaría la variable del proceso principal.
F: R: C:
flujo registrador controlador
En resumen, este instrumento es un controlador registrador de flujo. Recordar que los datos están
tomados de la norma ISA estadounidense (por eso el orden de la interpretación). El número 102
indica la ubicación del instrumento o lazo (algunos lo conocen como nudo) dentro de la secuencia
y la letra A permite indicar cuando se tiene uno o varios instrumentos dentro del mismo lazo o
nudo de unión. En otros casos se utiliza FRC 25-102 o 25 FRC 102, que también permite ubicar el
dispositivo dentro del plano de construcción, y cuando el dispositivo recibe dos señales de
instrumentos separados las etiquetas se presentan como FRC 102 A y FRC 102 B.
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Ilustración 1. Letras de identificación de instrumento

Fuente: http://slideplayer.es/slide/1752236/
1.2.2.3. SIMBOLOGÍA DE SEÑALIZACIÓN
Para los procesos de instrumentación y control es necesario utilizar una simbología adecuada y
específica, esto con la finalidad de entregar información de manera clara y fácil. Dentro de la
normas ISA, la ANSI/ISA-5.1-1984 (R1992) e ISA-5.3-1983 son generalmente las más utilizadas, por
ser las que ayudan a presentar símbolos para identificar la instrumentación y los sistemas de
control, así como su ubicación o posición dentro del plano.
Fuente: https://goo.gl/MZmu0u
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De acuerdo a la tabla anterior se puede determinar la ubicación de los instrumentos, ya sea dentro
de un tablero o en algún lugar dentro de una planta, pero siempre al alcance de las personas
encargadas de su manipulación o mantención. Por otro lado existen figuras que permiten
identificar la ubicación en la parte posterior o de difícil acceso para el operador, por lo mismo se
marcan con líneas segmentadas.
Fuente: https://goo.gl/v9ICo7
Si se tomara nuevamente el ejemplo del controlador registrador de flujo, FRC 102 A, modificando
la ubicación A por un número 5, se representaría como:
FRC
5 Esto se entiende como: controlador registrador de
flujo, montado en el panel de control n° 5.
102
Otro punto importante a considerar son las líneas de conexión de los instrumentos, las cuales
representan las tuberías o cañerías de caudal por las cuales se desplaza el elemento dentro de la
planta.
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Fuente: https://goo.gl/GJNMVt
Como resumen, y si se unieran todos los elementos y símbolos aprendidos hasta ahora para ser
presentados dentro de un esquema simple, se tendría el siguiente dibujo:
Fuente: Material basado en https://goo.gl/a96lTL
En la imagen anterior se pueden apreciar los instrumentos presentes en dicho proceso, así como
otros detalles destacados (en rojo), los cuales pueden ser definidos de la siguiente forma:
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1) Vapor (o steam): Corresponde a la entrada del flujo en el circuito, en este caso “vapor”.
2) TV 301: Es la temperatura (T) y viscosidad (V) dentro del punto o nudo 301 del circuito. Es una
especie de válvula que controla dos aspectos y facilita el desplazamiento de los elementos, que
no solo contienen vapor, sino también líquidos o fluidos.
3) TY 301 – I/P: Este elemento corresponde a un relé o relevador electromagnético1 que realiza
las funciones de ser un interruptor controlado por un circuito.
4) TIC 301: Este elemento corresponde a un controlador indicador de temperatura (temperature

indicator controller por su denominación en inglés), ubicado en el punto o nudo 301, el cual
tiene por finalidad controlar e informar de la temperatura del flujo dentro del proceso al recibir
descarga desde un controlador anterior y hacer las funciones de un termostato.
5) TT 301: Corresponde a un transmisor (T) de temperatura (T), el cual funciona como un control
para mantener constante alguna magnitud como presión, caudal, pH y, en este caso,
temperatura.
6) X: Simbología utilizada para referirse a un sistema denominado tubo capilar, el cual es una
especie de tubo plástico transparente y que tiene como función descargar el fluido viscoso que
se desplaza por el circuito.
7) Producto: Este es el resultado para que un circuito o red de tubería cumpla una función
específica como alimentador o generador de presión de trabajo, para mover maquinarias,
activar procesos o alimentar circuitos de trabajo.
8) Salida de vapor (o steam out): Funciona como un elemento que ayuda a disminuir los niveles
de presión que podrían afectar el circuito y además viene aunada con una especie de cilindro o
tambor llamado columna de destilación, desde la cual se obtienen residuos que se elminan
para no afectar al circuito.
1
Un relevador electromagnético es un dispositivo electrónico que, intercalado en un circuito, produce
determinadas acciones en el mismo o en otro conectado con él; mediante la apertura o cierre de sus
contactos, el relé puede influir en el funcionamiento de otro. Ver más en:
https://www.ecured.cu/Rel%C3%A9_electromagn%C3%A9tico
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Para lograr un mayor entendimiento de diagramas y

simbologías P&ID, revisar el siguiente link:
Símbolos y diagramas
2. NORMA ISO 216

2.1. CREACIÓN Y EVOLUCIÓN
Se entiende por formato al soporte o estructura de acuerdo a una norma, es decir, ordenado por
parámetros o cánones para la representación de un plano o dibujo sobre él.
De acuerdo a lo que ya se ha revisado, la representación de cualquier plano o estructura requiere

de formatos de papel, los cuales siguen estructuras definidas y dirigidas. En el año 1922 el
ingeniero berlinés Dr. Walter Porstmann, del Instituto Alemán de Normalización, desarrolló un
primer estándar sobre este tema, la DIN 476, que retoma ideas y conceptos olvidados desde los
tiempos de la Revolución Francesa.
Más tarde, esta norma alemana sirvió como base para la incorporación de la internacionalmente
reconocida norma ISO 216, que se ha adoptado prácticamente en todos los países, a excepción de
Estados Unidos y Canadá, que utilizan métodos propios de normalización.
La Organización Internacional de Normalización comenzó a especificar los tamaños del papel a

utilizar en el diseño de dibujos y planos, destacándose dentro de estos el tamaño A4 (210 x 297
mm), más conocido como oficio.
La idea central de tener formatos definidos era la de aprovechar de mejor manera el papel y tener
la menor pérdida posible.
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2.2. OBJETIVO
2.2.1. FORMATOS ACABADOS
Los principales formatos utilizados tienen por denominación la letra A y a continuación un
número, por ejemplo, A0, A1, A2, etc. Sus medidas se determinan en milímetros y tienen una
superficie base de 1 metro cuadrado (841 x 1189 mm), el que se denomina A0, hasta el de menor
medida llamado A10 (26 x 37 mm). Todos los formatos cuentan con un rango de tolerancia por
desviación en las medidas. Para las medidas hasta 150 mm la desviación superior será de + 1,5
mm, para las medidas hasta 600 mm será de + 2 mm y cuando son medidas superiores a 600 mm
de hasta + 3 mm (UNE-EN ISO 216, 2002).
Para lograr una mejor comprensión de la información sobre la

norma ISO 216 y sus formatos, se recomienda revisar la norma
española, que es derivada de la versión ISO.
UNE-EN ISO 216
Los tamaños de papel para la norma ISO tienen tres series de medidas: A, B y C, siendo
determinadas sus medidas tanto en milímetros como en pulgadas.
Los formatos A son utilizados mayoritariamente en dibujo técnico y arquitectónico; los formatos B
sobre todo en impresión industrial y de prensa; y, por último, los formatos C para sobres y
formatos menores.
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A Serie B Serie C Serie A Serie B Serie C Serie

Formato
(mm) (mm) (mm) (pulgadas) (pulgadas) (pulgadas)
0 841 x 1189 1000 x 1414 917 x 1297 33,11 x 46,81 39,37 x 55,67 36,10 x 51,06
1 594 x 841 707 x 1000 648 x917 23,39 x 33,11 27,83 x 39,37 25,51 x 36,10
2 420 x 594 500 x 707 458 x 648 16,54 x 23,39 19,69 x 27,83 18,03 x 25,51
3 297 x 420 353 x 500 324 x 458 11,69 x 16,54 13,90 x 19,69 12,76 x 18,03
4 210 x 297 250 x 353 229 x 324 8,27 x 11,69 9,84 x 13,90 9,02 x 12,76
5 148 x 210 176 x 250 162 x 229 5,83 x 8,27 6,93 x 9,84 6,38 x 9,02
6 105 x 148 125 x 176 114 x 162 4,13 x 5,83 4,92 x 6,93 4,49 x 6,38
7 74 x 105 88 x 125 81 x 114 2,91 x 4,13 3,46 x 4,92 3,19 x 4,49
8 52 x 74 62 x 88 57 x 81 2,05 x 2,91 2,44 x 3,46 2,24 x 3,19
9 37 x 52 44 x 62 40 x 57 1,46 x 2,05 1,73 x 2,44 1,57 x 2,24
10 26 x 37 31 x 44 28 x 40 1,02 x 1,46 1,22 x 1,73 1,10 x 1,57
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Tamaños de papel de la serie A
Fuente: https://goo.gl/pXI62w
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Tamaños de papel de la serie B
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Tamaños de papel de la serie C
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3. NORMA DIN 476
A. FORMATOS DE PAPEL
La norma DIN 476 se refiere especifícamente a los formatos de papel, siendo considerada por la
mayoría de los organismos nacionales de normalización en Europa. De ella se tomaron las bases
para luego conformar la norma ISO 216.
El formato referencial en la serie A es el A0, con un área de 1 m2. Esta relación corresponde a una
aproximación de 1: 1,41422, la cual si se expresara matemáticamente sería: 1 es a la raíz cuadrada
de 2 ( , con = 1,4242) y en donde las medidas expresadas en milímetros se han
redondeado.
Otra forma de entender la proporcionalidad de los formatos es según la siguiente fórmula: se

parte de los lados a y b, el formato superior tendrá como medida 2a por b, donde la proporción
estará dada por:
Fuente: https://goo.gl/eIwoXn
2
N. del A.: se dice uno es a uno coma cuatro, uno, cuatro, dos.
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Para tener una mejor comprensión de la información sobre los

formatos y sus dimensiones se recomienda revisar:
Dibujo técnico: formatos de papel y márgenes
Si la proporción entre el lado mayor y menor es raíz de dos, dividiendo el formato en dos partes
iguales, esta proporción se conserva.
B. APLICACIÓN EN PLANOS DE PROCESOS

En las siguientes imágenes se presentan dos planos acotados: en la primera se tiene el diseño de
una planta de embotellado, lo que se conoce como un layout3, que corresponde a la distribución
de cada parte o proceso, con las medidas necesarias y su sentido de trabajo. Esto se muestra en
un plano en formato A3.
Fuente: https://goo.gl/8ERijO
3
Ver definición en: http://definicion.de/layout/
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En la segunda imagen se presenta el diseño para un proyecto de instalación de una sala de

calderas para abastecer con agua caliente un edificio. Se muestra la simbología de algunos
elementos y listado de piezas a utilizar. Se puede apreciar que el plano, dado las dimensiones del
dibujo, en su parte inferior derecha indica que está en formato A0.
Fuente: http://betechltda.cl/ingenieria-conceptual-basica-detallamientos.html
4. HOMOLOGACIÓN POR EL INSTITUTO NACIONAL DE

NORMALIZACIÓN (INN)
4.1. NORMA CHILENA 13.OF66 (ISO 5457)
La normativa en Chile tiene como finalidad que los procesos y técnicas se cumplan de acuerdo con
los requerimientos a nivel internacional y las especificaciones de aplicación en formatos, hojas de
dibujo y todo lo requerible en el desarrollo de dibujo técnico. Los alcances de esta norma están
dirigidos a los aspectos gráficos como:
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 Determinar la ubicación y las dimensiones del cuadro de rotulación.

 El ancho de los márgenes y el recuadro.
 Determinar las señales de centrado y orientación.
 Las señales métricas de referencia, las coordenadas y la indicación de los cortes en los dibujos.
Asimismo, se determina el tamaño de los formatos de dibujo, según lo estipulado en la NCh 494
que, a su vez, se basa en la ISO 216.
El cuadro de rotulación se define como una caja ubicada generalmente en el ángulo inferior
derecho del plano y es donde se anota una serie de datos como: número del plano, escala, título,
encargados de diseño y revisión y, por supuesto, el nombre o título. Otro punto al cual hace
referencia es a la longitud de este cuadro, la que no puede exceder de los 170 mm.
Además, un punto importante a considerar en esta normativa es en relación a los márgenes a

dejar por los costados del plano. Se recomienda que el ancho mínimo para formatos A0 y A1 sea
de 20 mm y de un mínimo de 10 mm para el resto de los formatos. En el borde izquierdo opuesto
al recuadro de rotulación dejar un margen para archivar y guardar estos documentos.
Fuente: Norma chilena 13.Of93 ISO 5457 (1980, p. 7).
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Se recomienda utilizar un sistema de señales de centrado y coordenadas que son dibujadas en los
costados, para facilitar la ubicación de detalles en el dibujo. Otro aspecto a considerar son las
señales de corte que facilitan al usuario determinar el tamaño del formato del plano al cortar el
papel. En el caso de estas coordenadas, se recomienda una línea no mayor a 5 mm y que su
reticulado esté entre 25 y 75 mm. Estas especificaciones están determinadas en la NCh 15.
4.2. NORMA CHILENA 14.OF76 (ISO 7200)

Esta norma se apoya en la UNE-EN ISO 7200:2004 sobre “documentación técnica de productos.
campos de datos en bloques de títulos y en cabeceras de documentos” y tiene como finalidad
indicar al dibujante las reglas y recomendaciones para la ejecución y utilización del o los cuadros
de rotulación, que son determinados para identificar, utilizar y comprender el dibujo técnico
dentro del plano, así como cualquier otro documento anexo.
4.2.1. VISTAS Y CORTES

Tal y como lo indica la NCh 13, el cuadro de rotulación debe estar ubicado en la parte inferior
derecha del plano y no superar los 170 mm en el largo, además debe contener zonas de
identificación (ver figura) que, al menos, contengan la información básica de: número del dibujo
(a), título del dibujo (b) y nombre del propietario legal del dibujo (c). Si bien la incorporación de
estos datos es obligatoria, la disposición puede variar como se puede observar en las siguientes
figuras:
Otros datos que pueden ser incorporados dentro de esta casilla corresponden a información
como:
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 Datos indicativos: Se refiere por ejemplo a la escala en la cual fue desarrollado el dibujo, otros
aspectos indicativos son los símbolos dentro de la proyección y su explicación, así como
unidades dimensionales (largos, anchos, altos).
 Datos técnicos: Los cuales tienen relación con métodos para el acabado de las superficies de
piezas de precisión. Estos generalmente se representan por medio de triángulos invertidos,
ubicados de manera conjunta y que de acuerdo a la cantidad presente dan mayor o menor
calidad a la pieza, tolerancias geométricas como de técnicas de soldaduras, tratamientos
térmicos o de superficies, etc.
 Datos administrativos: Aquí, y dependiendo de la administración utilizada para la

administración del dibujo, puede incluir el formato de la hoja (A0, A1, etc.); fecha, firma e
incluso el nombre del responsable de la ejecución del dibujo, como del revisor y de la
aprobación; el número de modificaciones que puede haber sufrido el diseño o dibujo original,
número y fecha de las modificaciones; y, por último, el número y fecha del reemplazo del
dibujo.
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Fuente: Norma chilena 14.Of93 ISO 7200 (1993, pp. 6 y 7).
4.3. NORMA CHILENA 1193 (ISO 128)

A partir de 1993 esta norma se oficializa con la finalidad de reemplazar a las normas NCh 17 en la
representación de vistas del dibujo y a la NCh 18 en los aspectos de cortes o detalles dentro del
dibujo, según los métodos de proyección ortogonal. Dentro de su alcance y campo de aplicación se
consideran todo tipo de dibujos técnicos como: mecánico, eléctrico, obras civiles, arquitectura,
etc., siempre de acuerdo a los estándares internacionales y a las diversas áreas industriales.
La idea dentro de los sistemas de representación es simple, se trata de proyectar los cuerpos o
elementos geométricos que los contienen en un plano. Esto puede ser considerado como realizar
una línea o trazo desde la figura o desde el contorno hasta un plano o superficie de base.
Una vista corresponde a la elección de una de las caras de la figura que preferentemente entregue
la mayor cantidad de información sobre su forma. Se trata de representar el mayor número de
datos de una figura, pero con la menor cantidad de vistas posibles, para lo cual se suelen usar solo
tres de las seis que posee cada figura: vista principal o de frente (a), superior (b), lateral izquierda
(c), lateral derecha (d), inferior (e) y posterior (f).
Se puede observar que las vistas de las siguientes figuras 1 y 2 tienen variantes en su rotulado que
dependen de su proyección ortogonal según la norma:
a) Método de proyección del primer diedro: Este método muestra que la vista superior (b) se
ubica inmediatamente debajo de la vista frontal (a), y la vista inferior (e) está por encima; la
vista izquierda (c) a la derecha y la vista derecha a la izquierda (d). Este método corresponde a
la figura 1. Entonces, de acuerdo con la cara (a):
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- Vista superior (b) está debajo.

- Vista inferior (e) está encima.
- Vista izquierda (c) está a la derecha.
- Vista derecha (d) está a la izquierda.
- Vista posterior (f) está a la derecha o
izquierda indistintamente.
b) Método de proyección del tercer diedro: Aquí la vista superior (b) se ubica encima de la vista
frontal (a), la vista inferior (e) debajo de la principal, la vista izquierda (c) a la izquierda y, por
último, la vista derecha (d) a la derecha, que es lo que se puede apreciar en la figura 2.
Entonces, de acuerdo con la cara (a):
- Vista superior (b) está encima.

- Vista inferior (e) está debajo.
- Vista izquierda (c) está a la izquierda.
- Vista derecha (d) está a la derecha.
- Vista posterior (f) está a la derecha o
izquierda indistintamente.
En ambos casos la vista posterior (f) puede ser ubicada a la izquierda o la derecha de la figura
frontal indistintamente.
Asimismo, en ambas vistas se utiliza un símbolo distintivo para ser reconocidas, ubicándose de
manera visible dentro de la casilla de datos o cuadro de rotulación:
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Si de acuerdo con el tipo de dibujo realizado resulta más ventajoso no hacer uso de la norma de
manera específica para presentar las vistas, la utilización de flechas es adecuada y permite que las
vistas se ubiquen libremente. Siempre es importante considerar como la vista principal aquella
que contenga la mayor cantidad de detalles de la figura a dibujar, así se evita la utilización de
muchos contornos y no se repiten detalles que no son de gran utilidad al dibujo.
Por otra parte, se encuentran las vistas especiales. Una vista especial se considera adecuada
cuando la observación de la pieza de acuerdo con los métodos descritos no facilita su correcta
interpretación o bien limita el detalle de alguna parte específica. Para ello se utilizan flechas que
direccionan el sentido de la vista marcado por letras mayúsculas ubicadas siempre en la posición
normal de la lectura del dibujo. Por ejemplo, revisar las siguientes figuras:
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Fuente: Norma chilena 1193.Of93 ISO 128. (1993, p. 7).
La figura 1 representa la pieza y la flecha A muestra el sentido en el cual se recuesta la vista para
poder apreciar la forma específica de la pieza en ese extremo. Otro detalle que permite apreciar
esta figura es la existencia de una vista parcial, la cual delimita el largo de la pieza por una línea
fina continua o en zigzag a mano alzada, y que facilita no tener que dibujar la pieza en toda su
extensión. En cuanto a la figura 2, esta muestra cómo se presenta una vista dentro de un plano,
indicando la flecha la posición desde la cual se realiza la vista de la pieza y el recuadro el método
de proyección de esta.
Ejemplo:
Si se tiene las piezas A y B, al realizar su observación, se reconoce al menos su vista principal (2),
su vista lateral (1) y su planta o vista superior (3). Cada flecha y número representan el sentido de
realización de las vistas y la numeración correspondería a cada vista presentada en el dibujo
siguiente:
IACC 2019
29
En cuanto a los tipos de líneas, estas suelen ser muy relevantes en el dibujo técnico. Se conoce a
la línea como una sucesión continua de puntos, que tiene dos sentidos y una dirección. Dentro del
dibujo técnico se las clasifica en cuatro tipos básicos:
Fuente: https://goo.gl/TQfkt2
IACC 2019
30
Tipos y aplicación de las líneas

Cuando una pieza internamente presenta detalles que no son de fácil visualización y su
representación es compleja, el dibujante cuenta con una solución normada y aprobada, que
implica realizar de manera imaginaria un corte o sección de la pieza para poder observar estos
detalles.
Un aspecto a considerar para efectuar un corte de la pieza tiene relación con su longitud o
dimensiones, lo cual podría dificultar su presentación por completo dentro del plano, es por eso
que el corte es una solución ideal para agregar claridad y ahorrar espacio en el dibujo.
El corte o sección de una pieza es una representación donde se elimina parte de esta, buscando
entregar evidencia y facilitar tanto su acotación como la representación para el observador. En la
imagen siguiente se puede ver cómo imaginariamente se guillotina la pieza (plano de corte), lo que
permitiría observar las perforaciones internas, determinando su(s) diámetro(s), alto y
profundidad.
IACC 2019
31
Fuente: https://goo.gl/q8pzoX
En la siguiente imagen se pueden observar dos aspectos importantes. Primero, cuando en la pieza
se representan las perforaciones antes de seccionarla, estas se representan con líneas
segmentadas, indicando su presencia (representación normal) y, una vez efectuado el corte, la
representación de la figura dentro del plano se efectúa con una especie de tachado o achurado en
la parte sólida de la pieza y los espacios en blanco muestran la perforación o sacado del elemento
(corte A-B).
Cuando se trata de representar elementos o dibujos muy extensos o grandes en cuanto a la escala,
se utiliza una herramienta denominada líneas de roturas de materiales, las cuales pueden ser
realizadas de diversas formas: a mano alzada o utilizando un programa o computador.
IACC 2019
32
Al realizar el corte de una pieza se marca el lugar por donde se efectúa la sección o por donde se
desplaza el corte. Para ello se utiliza una línea por medio de trazo y punto fino (— · — · —),
indicando el inicio y el término a través de una letra mayúscula acompañada de una flecha que
representa el sentido en el cual se gira la pieza para ser observada. Este corte puede ser realizado
en un solo plano (figura 1) o por medio de planos paralelos o sucesivos, buscando presentar la
mayor cantidad de información (figura 2).
IACC 2019
33
4.4. NORMA CHILENA 1471.OF93

Esta norma especifica las escalas recomendadas y su designación para el uso dentro de los dibujos
técnicos en cualquier área productiva. Una escala corresponde a la relación entre la dimensión
lineal real de un elemento representado y la dimensión del mismo elemento en el dibujo.
Se consideran tres tipos de escala:
 Escala natural: Cuando el tamaño del elemento en el dibujo corresponde a la relación 1:1 (uno
es a uno).
 Escala de reducción: Se refiere a cuando el tamaño físico del plano es menor a la realidad. Se
utiliza para representar piezas mecánicas (1:2 o 1:5), casas (1:50) o mapas físicos de territorios,
donde las escalas pueden ser de 1:50.000 o 1:100.000.
 Escalas de ampliación: Es utilizada cuando las piezas son muy pequeñas en relación al plano o
se requiere mostrar detalles dentro de las piezas. Estas tienen un numerador más alto que el
denominador (2:1, 5:1; 50:1; 75:1).
IACC 2019
34
Fuente: https://goo.gl/lG9zi
5. NORMA ANSI
A. FORMATOS DE PAPEL
Su nombre corresponde a la sigla en inglés de Instituto Nacional Estadounidense de Estándares
(American National Standards Institute), organización destinada a supervisar el desarrollo de
estándares en productos, servicios y procesos en EE.UU. Esta institución es miembro de ISO y de la
Comisión Electrónica Internacional (International Electrotechnical Commission, IEC). Asimismo,
otra de sus labores es la de coordinar el establecimiento de normas internacionales en Estados
Unidos y viceversa.
Estados Unidos, Canadá y algunas regiones de México son las únicas áreas que no se rigen por la
norma ISO 216 para los formatos de papel en dibujo técnico como en otras especialidades
(documentos y cartas, periódicos, contabilidad, etc.), formalizando toda su normativa en ANSI
Y14.1M.
IACC 2019
35
RESUMEN DE LO APRENDIDO
Para presentar los planos y dibujos de una manera adecuada, es necesario utilizar la técnica de
normalización para otorgar garantías de que tanto trazos o líneas, tamaño del papel e incluso el
tipo de vista utilizado son los correctos. Los objetos no son presentados de manera arbitraria, sino
que deben considerarse tipos de proyecciones como las ortogonales, las vistas y su simetría. La
aplicación de simbología y cuadros de presentación ayudarán a que los profesionales que utilicen
estos planos sepan distinguir e informarse con lo dispuesto en el diseño.
Cortes, proyecciones y escalas de tamaño facilitan la presentación en el dibujo acorde a las

normativas nacionales e internacionales, todas herramientas indispensables para el trabajo
profesional en el futuro laboral del área industrial.
IACC 2019
36
REFERENCIAS
Galán, J.; Muñoz, A. y Díaz, D. (2011). Guía de dibujo y presentación de diseños de productos.
España: Universitat Jaume I. Servei de Comunicació i Publicacions. Recuperado de:
https://issuu.com/rosalythr/docs/guia_de_dibujo_y_presentacion_de_di
Gómez, J.; Romero, J. y Suaza, W. (2002). Dimensionado y tolerado geométrico en las normas
técnicas colombianas. Dyna, vol. 69 (137), pp. 35-44. Universidad Nacional de Colombia..
Recuperado de: http://www.redalyc.org/articulo.oa?id=49613704
Ibáñez, I. (2014a). Dibujo técnico. Exámenes de selectividad. Tomo 2. España: Publicatuslibros.com.
Ibáñez, I. (2014b). Dibujo técnico. Exámenes de selectividad. Tomo 1. España: Publicatuslibros.com.
Ibáñez, I. (2014c). Dibujo técnico. Exámenes de selectividad. Tomo 3. España: Publicatuslibros.com.
López, C. (2008). Dibujo técnico. Recuperado de:
http://dibujotecnicolimid.blogspot.cl/2008_02_01_archive.html#
Norma chilena 1193.Of93 – ISO 128 (1993). Dibujos técnicos – Principios generales de
representación. Recuperado de:
http://www.cime.cl/archivos/IWM186/NCh_1193OF1993_20120818131618.PDF
Norma chilena 13.Of93 – ISO 5457:1980 (1980). Dibujos técnicos – Formatos y elementos de
gráficos de las hojas de dibujo. Recuperado de: http://es.slideshare.net/gofecadi/n-
ch00013-1993
IACC 2019
37
Norma chilena 14.Of93 – ISO 7200 (1993). Dibujos técnicos – Cuadro de rotulación. Recuperado
de: http://documents.tips/documents/nch14-1993-dibujos-tecnicos-cuadro-de-
rotulacion.html
Norma española UNE-EN ISO 216. (2002). Papel de escritura y ciertos tipos de impresos. Formatos
acabados. Series A y B. Recuperado de:
https://alojamientos.uva.es/guia_docente/uploads/2013/442/41815/1/Documento5.pdf
IACC 2019
38
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SEMANA 2 – INTERPRETACIÓN DE PLANOS

Salvador Dalí (1904-1989)

Los símbolos y diagramas utilizados en el plano indican:

 La aplicación en el proceso, considerando sentidos del flujo, operación a realizar (corte,

 El tipo de señales requeridas, porque los proyectos necesitan de activadores eléctricos,

 La secuencia de elementos conectados, donde se tienen elementos del circuito, como

 La instrumentación usada, correspondiente al tipo de elementos, tales como válvulas,

1.2.2. ELEMENTOS CONSTITUTIVOS DE UN DIAGRAMA P&ID

El sistema de control es un mecanismo de mando PID, el cual a través de un lazo cerrado de

 Controlador proporcional: Como su nombre lo indica, cumple con la acción de control

 Controlador derivativo: El nombre de esta acción de control es proporcional a la derivada de la

1.2.2.2. LETRAS DE IDENTIFICACIÓN

La primera letra representa la variable del proceso, la que puede ser:

Ilustración 1. Letras de identificación de instrumento

1.2.2.3. SIMBOLOGÍA DE SEÑALIZACIÓN

Fuente: Material basado en https://goo.gl/a96lTL

4) TIC 301: Este elemento corresponde a un controlador indicador de temperatura (temperature

Para lograr un mayor entendimiento de diagramas y

2. NORMA ISO 216

De acuerdo a lo que ya se ha revisado, la representación de cualquier plano o estructura requiere

La Organización Internacional de Normalización comenzó a especificar los tamaños del papel a

Para lograr una mejor comprensión de la información sobre la

UNE-EN ISO 216

A Serie B Serie C Serie A Serie B Serie C Serie

7 74 x 105 88 x 125 81 x 114 2,91 x 4,13 3,46 x 4,92 3,19 x 4,49

8 52 x 74 62 x 88 57 x 81 2,05 x 2,91 2,44 x 3,46 2,24 x 3,19

9 37 x 52 44 x 62 40 x 57 1,46 x 2,05 1,73 x 2,44 1,57 x 2,24

10 26 x 37 31 x 44 28 x 40 1,02 x 1,46 1,22 x 1,73 1,10 x 1,57

Tamaños de papel de la serie A

Tamaños de papel de la serie B

Tamaños de papel de la serie C

3. NORMA DIN 476

Otra forma de entender la proporcionalidad de los formatos es según la siguiente fórmula: se

Para tener una mejor comprensión de la información sobre los

Dibujo técnico: formatos de papel y márgenes

B. APLICACIÓN EN PLANOS DE PROCESOS

En la segunda imagen se presenta el diseño para un proyecto de instalación de una sala de

4. HOMOLOGACIÓN POR EL INSTITUTO NACIONAL DE

 Determinar la ubicación y las dimensiones del cuadro de rotulación.

Además, un punto importante a considerar en esta normativa es en relación a los márgenes a

Fuente: Norma chilena 13.Of93 ISO 5457 (1980, p. 7).

4.2. NORMA CHILENA 14.OF76 (ISO 7200)

4.2.1. VISTAS Y CORTES

Fuente: Norma chilena 14.Of93 ISO 7200 (1993, p. 3).

 Datos administrativos: Aquí, y dependiendo de la administración utilizada para la

Fuente: Norma chilena 14.Of93 ISO 7200 (1993, pp. 6 y 7).

4.3. NORMA CHILENA 1193 (ISO 128)

Fuente: Norma chilena 1193.Of93 ISO 128 (1993, p. 2).

- Vista superior (b) está debajo.

Fuente: Norma chilena 1193.Of93 ISO 128 (1993, pp. 2 y 3).

- Vista superior (b) está encima.

Fuente: Norma chilena 1193.Of93 ISO 128 (1993, pp. 2 y 3).

Fuente: Norma chilena 1193.Of93 ISO 128 (1993, pp. 3 y 4).

Fuente: Norma chilena 1193.Of93 ISO 128. (1993, p. 7).

Tipos y aplicación de las líneas

4.4. NORMA CHILENA 1471.OF93

Cortes, proyecciones y escalas de tamaño facilitan la presentación en el dibujo acorde a las

España: Universitat Jaume I. Servei de Comunicació i Publicacions. Recuperado de:

Recuperado de: http://www.redalyc.org/articulo.oa?id=49613704

Ibáñez, I. (2014a). Dibujo técnico. Exámenes de selectividad. Tomo 2. España: Publicatuslibros.com.

Ibáñez, I. (2014b). Dibujo técnico. Exámenes de selectividad. Tomo 1. España: Publicatuslibros.com.

Ibáñez, I. (2014c). Dibujo técnico. Exámenes de selectividad. Tomo 3. España: Publicatuslibros.com.